JPS6363591B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6363591B2 JPS6363591B2 JP55146293A JP14629380A JPS6363591B2 JP S6363591 B2 JPS6363591 B2 JP S6363591B2 JP 55146293 A JP55146293 A JP 55146293A JP 14629380 A JP14629380 A JP 14629380A JP S6363591 B2 JPS6363591 B2 JP S6363591B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyarylene sulfide
- glass fiber
- resin
- sulfide resin
- mfr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はガラス繊維強化ポリアリーレンスルフ
イド樹脂組成物に関するものである。 ポリアリーレンスルフイド樹脂はポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ナイロン、飽和ポリエス
テルなどのエンジニアリングプラスチツクスに比
較して卓越した耐熱性、耐薬品性、剛性を有する
高性能エンジニアリングプラスチツクスとして注
目されている。 しかしながら、ポリアリーレンスルフイド樹脂
は伸びが少なく脆弱である欠点を有しており、通
常ガラス繊維で強化されたものが使用されてい
る。 従来、ポリアリーレンスルフイド樹脂とガラス
繊維を混合するために１軸押出機、２軸押出機な
どその他の各種のタイプの押出機で加熱、混練さ
れている。本来、ポリアリーレンスルフイド樹脂
は無機物に対する親和性が大きく、ガラス繊維に
より機械的性質が大きく改善されるが、本来伸び
のない樹脂のため改善された機械的性質をもつて
しても実際の用途においてはもろさが避けられ
ず、より高強度のものが望まれている。 又、ガラス繊維強化ポリアリーレンスルフイド
樹脂は他のガラス繊維強化熱可塑性樹脂が引張強
度の約1/2のウエルド強度を有するのに対し、ガ
ラス繊維を40％含有した場合でも約1/3以下のウ
エルド強度しか得られず、成形品の形状によつて
は低い応力で破壊すると云う欠点を有している。 本発明者はこれらの改良について鋭意検討した
結果、ガラス繊維として５ミクロン以上で11.5ミ
クロンを越えない直径を有するものを使用し、ポ
リアリーレンスルフイド樹脂として８以上で50を
越えないメルトフローレイトを有し、かつ、一定
値以下の架橋速度を有するものを使用してガラス
繊維とポリアリーレンスルフイド樹脂を加熱、混
練すると、ガラス繊維がポリアリーレンスルフイ
ド樹脂に緊密に分散し、かつ引張強度、ウエルド
強度などの機械的性質が優れ、更に射出成形時の
流動性に優れるガラス繊維強化ポリアリーレンス
ルフイド樹脂が高生産性で得られることを見出し
本発明に至つたものである。 即ち、本発明は直径が５ミクロン以上で11.5ミ
クロンを越えないガラス繊維とASTMD1238−
70T（300℃、2100ｇ荷重）で測定したメルトフロ
ーレイトが８以上で50を越えず、かつ、次式で定
める架橋速度が1.3以下であるポリアリーレンス
ルフイド樹脂とを含んでなるガラス繊維強化ポリ
アリーレンスルフイド樹脂組成物を提供する。こ
こで架橋速度＝log（MFR0／MFR60）であり、
MFR0は加熱処理前のポリアリーレンスルフイド
樹脂のメルトフローレイト（ｇ／10分）であり、
MFR60は該樹脂を空気中で270℃、60分間加熱後
のメルトフローレイト（ｇ／10分）である。 本発明のポリアリーレンスルフイド樹脂は例え
ば極性溶媒中、ポリハロ芳香族化合物とアルカリ
金属の硫化物の反応によつて得ることができ、特
公昭45−3368号に開示されている方法によつて製
造することができる。ポリアリーレンスルフイド
樹脂として
イド樹脂組成物に関するものである。 ポリアリーレンスルフイド樹脂はポリカーボネ
ート、ポリアセタール、ナイロン、飽和ポリエス
テルなどのエンジニアリングプラスチツクスに比
較して卓越した耐熱性、耐薬品性、剛性を有する
高性能エンジニアリングプラスチツクスとして注
目されている。 しかしながら、ポリアリーレンスルフイド樹脂
は伸びが少なく脆弱である欠点を有しており、通
常ガラス繊維で強化されたものが使用されてい
る。 従来、ポリアリーレンスルフイド樹脂とガラス
繊維を混合するために１軸押出機、２軸押出機な
どその他の各種のタイプの押出機で加熱、混練さ
れている。本来、ポリアリーレンスルフイド樹脂
は無機物に対する親和性が大きく、ガラス繊維に
より機械的性質が大きく改善されるが、本来伸び
のない樹脂のため改善された機械的性質をもつて
しても実際の用途においてはもろさが避けられ
ず、より高強度のものが望まれている。 又、ガラス繊維強化ポリアリーレンスルフイド
樹脂は他のガラス繊維強化熱可塑性樹脂が引張強
度の約1/2のウエルド強度を有するのに対し、ガ
ラス繊維を40％含有した場合でも約1/3以下のウ
エルド強度しか得られず、成形品の形状によつて
は低い応力で破壊すると云う欠点を有している。 本発明者はこれらの改良について鋭意検討した
結果、ガラス繊維として５ミクロン以上で11.5ミ
クロンを越えない直径を有するものを使用し、ポ
リアリーレンスルフイド樹脂として８以上で50を
越えないメルトフローレイトを有し、かつ、一定
値以下の架橋速度を有するものを使用してガラス
繊維とポリアリーレンスルフイド樹脂を加熱、混
練すると、ガラス繊維がポリアリーレンスルフイ
ド樹脂に緊密に分散し、かつ引張強度、ウエルド
強度などの機械的性質が優れ、更に射出成形時の
流動性に優れるガラス繊維強化ポリアリーレンス
ルフイド樹脂が高生産性で得られることを見出し
本発明に至つたものである。 即ち、本発明は直径が５ミクロン以上で11.5ミ
クロンを越えないガラス繊維とASTMD1238−
70T（300℃、2100ｇ荷重）で測定したメルトフロ
ーレイトが８以上で50を越えず、かつ、次式で定
める架橋速度が1.3以下であるポリアリーレンス
ルフイド樹脂とを含んでなるガラス繊維強化ポリ
アリーレンスルフイド樹脂組成物を提供する。こ
こで架橋速度＝log（MFR0／MFR60）であり、
MFR0は加熱処理前のポリアリーレンスルフイド
樹脂のメルトフローレイト（ｇ／10分）であり、
MFR60は該樹脂を空気中で270℃、60分間加熱後
のメルトフローレイト（ｇ／10分）である。 本発明のポリアリーレンスルフイド樹脂は例え
ば極性溶媒中、ポリハロ芳香族化合物とアルカリ
金属の硫化物の反応によつて得ることができ、特
公昭45−3368号に開示されている方法によつて製
造することができる。ポリアリーレンスルフイド
樹脂として
【式】を骨格としたポリｐ
−フエニレンスルフイドが一般的であるが、例え
ば
ば
【式】で示される単位（ここでＸ
はＯ、SO2、SO、Ｃ（CH3）2）が加えられたポリ
アリーレンスルフイド共重合体も使用することが
できる。 本発明で使用されるポリアリーレンスルフイド
樹脂はASTM D1238−70Tで定めるメルトイン
デクサーにて、300℃、2160ｇ荷重下で８以上で
50を越えないメルトフローレイトであることが好
ましい。８未満ではガラス繊維の均一分散性が不
良となり、かつ機械的強度と成形時の流動性が低
下し、又、50を越えると流動性が大きく、射出成
形時にバリを生じやすく適切でない。 本発明では使用するポリアリーレンスルフイド
樹脂は一定値以下の空気中での架橋速度を有する
ことが好ましい。ポリアリーレンスルフイド樹脂
は一般に高温下では架橋が進行するが、架橋速度
が早いポリアリーレンスルフイド樹脂では本発明
で用いられるガラス繊維との緊密分散性に欠け、
かつ機械的性質が低下し、ガラス繊維とポリアリ
ーレンスルフイド樹脂との加熱、混練時にダイス
詰りなどのトラブルが発生しやすいことが認めら
れた。 空気中、270℃でのポリアリーレンスルフイド
樹脂の架橋速度は300℃でのメルトフローレイト
MFR（2160ｇ荷重）の単位時間当りの低減値によ
つて定義できる。一般にlogMFRと加熱時間は直
線関係であることが認められ、log（MFR0／
MFR60）で表わされる架橋速度が本発明では1.3
以下であることが好ましい。かかる架橋速度が
1.3を越えると押出作業性、機械的性質の点で好
ましくない。 本発明のガラス繊維は直径が５ミクロン以上で
11.5ミクロンを越えない範囲を有している。従
来、ポリアリーレンスルフイド樹脂に使用された
ガラス繊維は13μのものであり、ガラス繊維の直
径を変化せしめても機械的性質はわずかしか変化
しないものと信じられてきた。しかしながら、ポ
リアリーレンスルフイド樹脂では著しい機械的性
質の向上が認められ、特に本発明の範囲を有する
メルトフローレイトと架橋速度をもつポリアリー
レンスルフイド樹脂では引張強度の向上と共にウ
エルド強度が著しく増加することが認められる。
尚、ガラス繊維の直径が５ミクロン未満ではガラ
ス繊維とポリアリーレンスルフイド樹脂を加熱、
混練する際、ガラス繊維の取扱いが困難となり、
かつ、ガラス繊維のポリアリーレンスルフイド樹
脂への分散が不良となる。又、11.5ミクロンを越
ると機械的性質の増大が期待できない。 該ガラス繊維はエポキシシラン、アミノシラ
ン、ビニルシラン、メルカプトシランなどの公知
のシラン系カツプリング剤およびバインダーで表
面被覆されたものを用いてもよい。本発明におい
てはガラス繊維として例えば0.5〜30mm程度の長
さのチヨツプドガラスを使用することができ、ポ
リアリーレンスルフイド樹脂と共に加熱、混練し
た結果0.05〜2.0mm程度の長さのガラス繊維にす
ることが機械的性質と流動性の点で好ましい。 本発明において、ガラス繊維の使用量は通常、
本組成物中５重量％以上で70重量％を越えない範
囲が好ましく、70重量％を越えるとポリアリーレ
ンスルフイド樹脂との加熱、混練が困難であり、
かつ射出成形での流動性が低下する。 本発明組成物においてはポリアリーレンスルフ
イド樹脂100重量部に対して60重量部の他の熱可
塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を併用することができ
る。該熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、メタクリル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート、芳香族系ポ
リエステル、ポリフエニレンオキシド、ポリアリ
レート、フツ素樹脂、ポリメチルペンテン、フエ
ノキシ樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポ
リｐ−キシレン、ポリｐ−オキシベンゾエート、
塩素化ポリエーテル、ポリアリルエーテル、ポリ
サルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテルサ
ルホン、ポリブテン、エポキシ樹脂、シリコーン
樹脂、ジアリールフタレート樹脂、フエノール樹
脂などの公知の樹脂が挙げられる。 更に本発明組成物においてはガラス繊維以外に
炭素繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化
ケイ素、セラミツク繊維、金属繊維、窒化ケイ素
などの強化剤および硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、焼成クレー、パイロフイライト、
ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイ
カ、雲母、ネフエリン・シナイト、タルク、アタ
ルパルジヤイト、ウオラストナイト、フエライ
ト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、
二硫化モリブデン、黒鉛、石コウなどの無機充填
剤を組成物中0.1〜50重量％含有してもよい。又、
ステアリン酸亜鉛やステアリン酸バリウムのよう
な離型剤、滑剤、着色剤、耐熱安定剤、発泡剤、
防錆剤などの添加剤を添加してもよい。 本発明におけるガラス繊維とポリアリーレンス
ルフイド樹脂との加熱、混練は１軸又は２軸その
他各種の公知押出機および射出成形機で実施する
ことができる。押出又は射出成形温度は280〜400
℃が好ましく、平均滞留時間は10秒〜５分が好ま
しい。 次に、実施例により本発明を詳細に説明する。 実施例 １ 第１表に示すメルトフローレイトおよび架橋速
度の異なるポリｐ−フエニレンスルフイド樹脂と
直径の異なるガラス繊維を用い、該樹脂100重量
部とガラス繊維85重量部を１軸押出機で350℃に
て加熱、混練し、その押出状態を観察した。又、
得られたペレツトを340℃で射出成形し引張強度
と引張ウエルド強度を測定した。
アリーレンスルフイド共重合体も使用することが
できる。 本発明で使用されるポリアリーレンスルフイド
樹脂はASTM D1238−70Tで定めるメルトイン
デクサーにて、300℃、2160ｇ荷重下で８以上で
50を越えないメルトフローレイトであることが好
ましい。８未満ではガラス繊維の均一分散性が不
良となり、かつ機械的強度と成形時の流動性が低
下し、又、50を越えると流動性が大きく、射出成
形時にバリを生じやすく適切でない。 本発明では使用するポリアリーレンスルフイド
樹脂は一定値以下の空気中での架橋速度を有する
ことが好ましい。ポリアリーレンスルフイド樹脂
は一般に高温下では架橋が進行するが、架橋速度
が早いポリアリーレンスルフイド樹脂では本発明
で用いられるガラス繊維との緊密分散性に欠け、
かつ機械的性質が低下し、ガラス繊維とポリアリ
ーレンスルフイド樹脂との加熱、混練時にダイス
詰りなどのトラブルが発生しやすいことが認めら
れた。 空気中、270℃でのポリアリーレンスルフイド
樹脂の架橋速度は300℃でのメルトフローレイト
MFR（2160ｇ荷重）の単位時間当りの低減値によ
つて定義できる。一般にlogMFRと加熱時間は直
線関係であることが認められ、log（MFR0／
MFR60）で表わされる架橋速度が本発明では1.3
以下であることが好ましい。かかる架橋速度が
1.3を越えると押出作業性、機械的性質の点で好
ましくない。 本発明のガラス繊維は直径が５ミクロン以上で
11.5ミクロンを越えない範囲を有している。従
来、ポリアリーレンスルフイド樹脂に使用された
ガラス繊維は13μのものであり、ガラス繊維の直
径を変化せしめても機械的性質はわずかしか変化
しないものと信じられてきた。しかしながら、ポ
リアリーレンスルフイド樹脂では著しい機械的性
質の向上が認められ、特に本発明の範囲を有する
メルトフローレイトと架橋速度をもつポリアリー
レンスルフイド樹脂では引張強度の向上と共にウ
エルド強度が著しく増加することが認められる。
尚、ガラス繊維の直径が５ミクロン未満ではガラ
ス繊維とポリアリーレンスルフイド樹脂を加熱、
混練する際、ガラス繊維の取扱いが困難となり、
かつ、ガラス繊維のポリアリーレンスルフイド樹
脂への分散が不良となる。又、11.5ミクロンを越
ると機械的性質の増大が期待できない。 該ガラス繊維はエポキシシラン、アミノシラ
ン、ビニルシラン、メルカプトシランなどの公知
のシラン系カツプリング剤およびバインダーで表
面被覆されたものを用いてもよい。本発明におい
てはガラス繊維として例えば0.5〜30mm程度の長
さのチヨツプドガラスを使用することができ、ポ
リアリーレンスルフイド樹脂と共に加熱、混練し
た結果0.05〜2.0mm程度の長さのガラス繊維にす
ることが機械的性質と流動性の点で好ましい。 本発明において、ガラス繊維の使用量は通常、
本組成物中５重量％以上で70重量％を越えない範
囲が好ましく、70重量％を越えるとポリアリーレ
ンスルフイド樹脂との加熱、混練が困難であり、
かつ射出成形での流動性が低下する。 本発明組成物においてはポリアリーレンスルフ
イド樹脂100重量部に対して60重量部の他の熱可
塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を併用することができ
る。該熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、メタクリル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンテレフタレート、芳香族系ポ
リエステル、ポリフエニレンオキシド、ポリアリ
レート、フツ素樹脂、ポリメチルペンテン、フエ
ノキシ樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポ
リｐ−キシレン、ポリｐ−オキシベンゾエート、
塩素化ポリエーテル、ポリアリルエーテル、ポリ
サルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテルサ
ルホン、ポリブテン、エポキシ樹脂、シリコーン
樹脂、ジアリールフタレート樹脂、フエノール樹
脂などの公知の樹脂が挙げられる。 更に本発明組成物においてはガラス繊維以外に
炭素繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、炭化
ケイ素、セラミツク繊維、金属繊維、窒化ケイ素
などの強化剤および硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、カオリン、焼成クレー、パイロフイライト、
ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイ
カ、雲母、ネフエリン・シナイト、タルク、アタ
ルパルジヤイト、ウオラストナイト、フエライ
ト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、ドロマイト、三酸化アンチモン、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、
二硫化モリブデン、黒鉛、石コウなどの無機充填
剤を組成物中0.1〜50重量％含有してもよい。又、
ステアリン酸亜鉛やステアリン酸バリウムのよう
な離型剤、滑剤、着色剤、耐熱安定剤、発泡剤、
防錆剤などの添加剤を添加してもよい。 本発明におけるガラス繊維とポリアリーレンス
ルフイド樹脂との加熱、混練は１軸又は２軸その
他各種の公知押出機および射出成形機で実施する
ことができる。押出又は射出成形温度は280〜400
℃が好ましく、平均滞留時間は10秒〜５分が好ま
しい。 次に、実施例により本発明を詳細に説明する。 実施例 １ 第１表に示すメルトフローレイトおよび架橋速
度の異なるポリｐ−フエニレンスルフイド樹脂と
直径の異なるガラス繊維を用い、該樹脂100重量
部とガラス繊維85重量部を１軸押出機で350℃に
て加熱、混練し、その押出状態を観察した。又、
得られたペレツトを340℃で射出成形し引張強度
と引張ウエルド強度を測定した。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様に第２表に示す樹脂およびガラ
ス繊維を用い、ポリｐ−フエニレンスルフイド樹
脂100重量部とガラス繊維45重量部とを１軸押出
機で330℃にて加熱、混練し、得られたペレツト
を330℃で射出成形し、引張強度、引張ウエルド
強度を測定した。
ス繊維を用い、ポリｐ−フエニレンスルフイド樹
脂100重量部とガラス繊維45重量部とを１軸押出
機で330℃にて加熱、混練し、得られたペレツト
を330℃で射出成形し、引張強度、引張ウエルド
強度を測定した。
【表】
実施例 ３
実施例１と同様に第３表に示す樹脂およびガラ
ス繊維を用い、ポリｐ−フエニレンスルフイド樹
脂100重量部、ガラス繊維50重量部およびポリテ
トラフルオロエチレン樹脂20重量部を２軸押出機
で340℃にて加熱、混練し、得られたペレツトを
330℃で射出成形し曲げウエルド強度を測定した。
ス繊維を用い、ポリｐ−フエニレンスルフイド樹
脂100重量部、ガラス繊維50重量部およびポリテ
トラフルオロエチレン樹脂20重量部を２軸押出機
で340℃にて加熱、混練し、得られたペレツトを
330℃で射出成形し曲げウエルド強度を測定した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直径が５ミクロン以上で11.5ミクロンを越え
ないガラス繊維とASTM1238−70T（300℃、
2160ｇ荷重）で測定したメルトフローレイトが８
以上で50を越えず、かつ次式で定める架橋速度が
1.3以下であるポリアリーレンスルフイド樹脂と
を含んでなるガラス繊維強化ポリアリーレンスル
フイド樹脂組成物。 架橋速度＝log（MFR0／MFR60） （ここで MFR0；加熱処理前のメルトフローレイト
（ｇ／10分） MFR60；空気中で、270℃、60分間加熱後のメ
ルトフローレイト（ｇ／10分））
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14629380A JPS5770157A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Glass fiber-reinforced polyarylane sulfide resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14629380A JPS5770157A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Glass fiber-reinforced polyarylane sulfide resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770157A JPS5770157A (en) | 1982-04-30 |
| JPS6363591B2 true JPS6363591B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=15404400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14629380A Granted JPS5770157A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Glass fiber-reinforced polyarylane sulfide resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5770157A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911357A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-20 | Asahi Glass Co Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形材料 |
| JPS59204657A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-20 | Toray Ind Inc | ポリフエニレンスルフイド組成物 |
| EP0574856B1 (en) * | 1992-06-15 | 1996-12-11 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin magnetic compound and molded article thereof |
| US5789533A (en) * | 1995-06-29 | 1998-08-04 | Tonen Chemical Corporation | Polyarylene sulfide, a process for the preparation thereof and a composition comprising the same |
| JP6551602B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2019-07-31 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3354129A (en) * | 1963-11-27 | 1967-11-21 | Phillips Petroleum Co | Production of polymers from aromatic compounds |
| US3699087A (en) * | 1971-03-11 | 1972-10-17 | Phillips Petroleum Co | Heat treatment of aromatic sulfide polymers |
| US3717620A (en) * | 1971-07-20 | 1973-02-20 | Phillips Petroleum Co | Arylene sulfide resin oxidative curing process |
| JPS5252958A (en) * | 1975-10-23 | 1977-04-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Glass-fiber reinforced polyphenylene sulfide resin compositions |
| JPS5322363A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-01 | Asahi Glass Co Ltd | Method of sealing electronic parts |
| JPS5366565A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Asahi Glass Co Ltd | Method of sealing electronic parts |
| JPS5398356A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-28 | Asahi Glass Co Ltd | Polyphenylene sulfide resin molding material and its production |
| JPS54146852A (en) * | 1978-05-10 | 1979-11-16 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Polyphenylene sulfide resin composition |
| JPS6010589B2 (ja) * | 1978-05-10 | 1985-03-18 | シチズン時計株式会社 | 時計部品 |
| JPS54155300A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-07 | Asahi Glass Co Ltd | Injection molding material of polyphenylene sulfide |
| JPS54155255A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-07 | Asahi Glass Co Ltd | Polyphenylene sulfide extrusion molding compound |
| JPS5521462A (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-15 | Toray Ind Inc | Polyamide-imide resin composition |
| JPS5529526A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Polyphenylene sulfide resin composition |
| JPS5573737A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Reinforced plastic composition |
| JPS59207921A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS59223753A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-15 | Asahi Glass Co Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂成形材料 |
| JPS6363590A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ加工装置 |
-
1980
- 1980-10-21 JP JP14629380A patent/JPS5770157A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770157A (en) | 1982-04-30 |
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