JPS6363616B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6363616B2 JPS6363616B2 JP58107401A JP10740183A JPS6363616B2 JP S6363616 B2 JPS6363616 B2 JP S6363616B2 JP 58107401 A JP58107401 A JP 58107401A JP 10740183 A JP10740183 A JP 10740183A JP S6363616 B2 JPS6363616 B2 JP S6363616B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- carbonyl
- permalloy
- sintering
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
高導磁率材料であるパーマロイの磁性部品を粉
末冶金法で製造する場合、通常は所定組成のアト
マイズ合金粉単味を原料として製造している。
末冶金法で製造する場合、通常は所定組成のアト
マイズ合金粉単味を原料として製造している。
ところで、焼結軟質磁性材料は一般に、焼結が
促進され結晶粒子が粗大化すれば、より良い磁気
特性を示す。そして焼結を促進する因子には焼結
温度（可能な範囲で高いほどよく、パーマロイの
場合には1100℃が最低限）と、焼結促進剤の添加
がある。
促進され結晶粒子が粗大化すれば、より良い磁気
特性を示す。そして焼結を促進する因子には焼結
温度（可能な範囲で高いほどよく、パーマロイの
場合には1100℃が最低限）と、焼結促進剤の添加
がある。
しかしパーマロイの場合、純鉄の焼結促進剤で
あるＰを添加すると逆に磁気特性が大きく劣化し
た。また、焼結促進剤としてSiが良いとの報告
（加藤ほか、電気製鋼、48巻４号）があるが、本
件発明者の実験では余り顕著な効果は得られなか
つた。
あるＰを添加すると逆に磁気特性が大きく劣化し
た。また、焼結促進剤としてSiが良いとの報告
（加藤ほか、電気製鋼、48巻４号）があるが、本
件発明者の実験では余り顕著な効果は得られなか
つた。
そこで、この様な成分の添加によらずに焼結を
促進する方法について種々研究した結果、原料で
あるパーマロイPB合金粉の一部（５〜15％）を、
カーボニルNi粉およびカーボニルFe粉で置換す
ることによつてその目的を達成できることを見出
して、この発明に到達した。
促進する方法について種々研究した結果、原料で
あるパーマロイPB合金粉の一部（５〜15％）を、
カーボニルNi粉およびカーボニルFe粉で置換す
ることによつてその目的を達成できることを見出
して、この発明に到達した。
この発明は例えばFe―45Niの場合、この成分
のアトマイズ粉を90％、カーボニルNi粉を4.5％、
カーボニルFe粉（粒度325Mesh以下）を5.5％添
加し、カーボニル粉の作用により焼結を促進させ
ようとするものである。以下、この発明を実施例
について説明する。
のアトマイズ粉を90％、カーボニルNi粉を4.5％、
カーボニルFe粉（粒度325Mesh以下）を5.5％添
加し、カーボニル粉の作用により焼結を促進させ
ようとするものである。以下、この発明を実施例
について説明する。
先ず、次の製造条件に従つてアトマイズPB粉
に対するカーボニル粉の添加量を０、５、10、
15、20％に調整した試料を作成し、各試料につい
て、最大磁化力100eまでの最大透磁率を測定し
た。
に対するカーボニル粉の添加量を０、５、10、
15、20％に調整した試料を作成し、各試料につい
て、最大磁化力100eまでの最大透磁率を測定し
た。
原料粉の粒度
カーボニルNi：平均粒径10μ以下
カーボニルFe： 〃 〃
アトマイズPB：＋100Mesh… 0.3％
（Ni45％） −350Mesh…45.3％
配合および成形
全組成がFe―45Niになるよう配合し、潤滑剤
としてステアリン酸亜鉛0.8％を添加して7t／cm2
の圧力で30φ×40φ×５mmの環状に成形。（5t／cm2
以下では磁気特性が劣る） 焼 結 分解アンモニアガス雰囲気炉中温度1250℃で１
時間 第１図はこの測定結果を示したもので、これに
よると、カーボニル粉の総添加量が多いほど磁気
特性（最大透磁率）は高くなり、添加量15％で
は、無添加の場合の殆ど２倍に達している。
としてステアリン酸亜鉛0.8％を添加して7t／cm2
の圧力で30φ×40φ×５mmの環状に成形。（5t／cm2
以下では磁気特性が劣る） 焼 結 分解アンモニアガス雰囲気炉中温度1250℃で１
時間 第１図はこの測定結果を示したもので、これに
よると、カーボニル粉の総添加量が多いほど磁気
特性（最大透磁率）は高くなり、添加量15％で
は、無添加の場合の殆ど２倍に達している。
しかし、カーボニル粉の総添加量がこれ以上に
増加すると、成形体を成形金型から抜き出す際に
劈開してしまうようになり、成形が困難になる。
従つて、カーボニル粉の添加量は15％までに停め
るのが望ましい。また、添加量が５％未満ではそ
れほど大きな効果が見られないことと、実用上要
望の強い最大透磁率15000μm以上を確保するた
め、添加量の下限は５％とする。
増加すると、成形体を成形金型から抜き出す際に
劈開してしまうようになり、成形が困難になる。
従つて、カーボニル粉の添加量は15％までに停め
るのが望ましい。また、添加量が５％未満ではそ
れほど大きな効果が見られないことと、実用上要
望の強い最大透磁率15000μm以上を確保するた
め、添加量の下限は５％とする。
第１図は焼結パーマロイの最大透磁率に対する
カーボニル粉添加量の影響を示すグラフである。
カーボニル粉添加量の影響を示すグラフである。
Claims (1)
- １ パーマロイPB合金（Fe―45wt％〜50wt％
Ni）の粉末を5t／cm2以上の圧力で所要の形状に
成形した後、真空もしくは還元性ガス炉中1100℃
以上の温度で焼結することにより焼結パーマロイ
PBを得る方法において、原料のパーマロイPB合
金粉末の５〜15wt％を所定割合のカーボニルNi
粉とカーボニルFe粉で置換し、この混合粉を原
料に用いることを特徴とする磁気特性の優れた焼
結パーマロイ部品を得る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107401A JPS59232242A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 焼結パ−マロイの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107401A JPS59232242A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 焼結パ−マロイの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232242A JPS59232242A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS6363616B2 true JPS6363616B2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=14458210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107401A Granted JPS59232242A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 焼結パ−マロイの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228011U (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-23 |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP58107401A patent/JPS59232242A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228011U (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59232242A (ja) | 1984-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102325915B (zh) | 制造扩散合金化的铁或铁基粉末的方法、扩散合金化粉末、包括该扩散合金化粉末的组合物以及由该组合物制成的压实和烧结的部件 | |
| EP0409647B1 (en) | Manufacturing process for sintered Fe-P alloy product having soft magnetic characteristics | |
| EP0523658B1 (en) | Method for making injection molded soft magnetic material | |
| JP2001271101A (ja) | 焼結体の製造方法および焼結体 | |
| JP2005116820A (ja) | 圧粉磁心 | |
| JPH0521220A (ja) | 高い残留磁束密度を有する射出成形純鉄焼結軟磁性材の製造法 | |
| JPS6363616B2 (ja) | ||
| JP2743090B2 (ja) | 金属射出品の炭素量コントロール方法 | |
| CA1076397A (en) | Wear-resistant shaped magnetic article and process for making the same | |
| JP2000212679A (ja) | Ｆｅ―Ｓｉ系軟磁性焼結合金用原料粒体およびその製造方法ならびにＦｅ―Ｓｉ系軟磁性焼結合金部材の製造方法 | |
| EP0079320A1 (en) | Chromium-containing iron or steel powder and a process for its manufacture | |
| Sands et al. | Sintered Stainless Steel: II—THE Properties of Stainless Steel Powders Sintered in Dissociated Ammonia | |
| JP3347773B2 (ja) | 粉末冶金用純鉄粉混合物 | |
| JPH01208813A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH07179983A (ja) | 高い電気抵抗値を有する焼結軟磁性材料およびその製造方法 | |
| JPH10147832A (ja) | パーマロイ焼結体の製造方法 | |
| JPH01219102A (ja) | 焼結添加用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ合金粉末および焼結法 | |
| JP2000045025A (ja) | 圧延珪素鋼の製造方法 | |
| JPS6398107A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPS59226138A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| KR100362844B1 (ko) | 분말압출선재를 이용한 가스누설자동차단기용 마그네트코아 제조방법 | |
| JPH02298231A (ja) | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 | |
| KR20000042176A (ko) | 오스테나이트계 스테인레스의 분말사출 성형방법 | |
| JP2000119792A (ja) | 軟磁性合金板の製造方法 | |
| JPS6156283B2 (ja) |