JPS636377A - 木材乾燥装置 - Google Patents
木材乾燥装置Info
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- JPS636377A JPS636377A JP15089086A JP15089086A JPS636377A JP S636377 A JPS636377 A JP S636377A JP 15089086 A JP15089086 A JP 15089086A JP 15089086 A JP15089086 A JP 15089086A JP S636377 A JPS636377 A JP S636377A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は木材の乾燥装置に関するものである。
従来の技術
従来、建築用材、家具用材に用いる木材は原木のままで
は多量の水分を含有するため、天日による自然乾燥や、
乾燥室を利用した強制乾燥をなすと共に輸入材において
は付着した昆虫の卵を殺卵するだめの化学剤処理をなし
て出荷しているものである。
は多量の水分を含有するため、天日による自然乾燥や、
乾燥室を利用した強制乾燥をなすと共に輸入材において
は付着した昆虫の卵を殺卵するだめの化学剤処理をなし
て出荷しているものである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、原木の自然乾燥には数年放置しなすれば
ならず、定期的に木材の方向や天地を変えるのに多くの
手間を要し、高価な木材を数年も放置するだめ経費の無
駄を発生し、更に再び水分を吸う時に歪みを生じ易く、
また乾燥室を利用した強制乾燥においては７０〜８０’
Ｃの熱風を送風しながら蒸発した湿気を熱風と共に外部
へと排気させるため熱風の保持したエネルギーが無駄と
なり易く、また自然乾燥と同じく強制乾燥させた木材も
処理後に再び水分を吸収して歪んだり、ねじれを発生し
易いものであり、乾燥処理と殺虫のための化学剤処理を
併用するため木材の前処理に経費がかかり過ぎてコスト
アップになり易いものであった。
ならず、定期的に木材の方向や天地を変えるのに多くの
手間を要し、高価な木材を数年も放置するだめ経費の無
駄を発生し、更に再び水分を吸う時に歪みを生じ易く、
また乾燥室を利用した強制乾燥においては７０〜８０’
Ｃの熱風を送風しながら蒸発した湿気を熱風と共に外部
へと排気させるため熱風の保持したエネルギーが無駄と
なり易く、また自然乾燥と同じく強制乾燥させた木材も
処理後に再び水分を吸収して歪んだり、ねじれを発生し
易いものであり、乾燥処理と殺虫のための化学剤処理を
併用するため木材の前処理に経費がかかり過ぎてコスト
アップになり易いものであった。
この様な問題点を解消する目的において本発明は密閉し
た乾燥室内に高温度の乾燥風を循環させて木材の含有し
た水分を蒸発させ、乾燥室内に設けた水管で蒸発した水
分を結露凝固させて外部へ排出させながら高温乾燥処理
する装置であって、生材を短時間で乾燥処理し得ると共
に熱風の熱エネルギーのロスが少なく、乾燥コストが安
価であり、乾燥処理の後半において木材組織が熱化学的
に変化して膠着することにより外気対応性が改善されて
木材の変形を防止し、更に乾燥処理と同時に防虫、防蟻
、防カビ効果も企図し得ることを特徴とするものである
。
た乾燥室内に高温度の乾燥風を循環させて木材の含有し
た水分を蒸発させ、乾燥室内に設けた水管で蒸発した水
分を結露凝固させて外部へ排出させながら高温乾燥処理
する装置であって、生材を短時間で乾燥処理し得ると共
に熱風の熱エネルギーのロスが少なく、乾燥コストが安
価であり、乾燥処理の後半において木材組織が熱化学的
に変化して膠着することにより外気対応性が改善されて
木材の変形を防止し、更に乾燥処理と同時に防虫、防蟻
、防カビ効果も企図し得ることを特徴とするものである
。
問題点を解決するための手段
以下、実施例図により本発明の詳細な説明する。
１ 基版１の上面に前部より後部へ向う胴長型の密閉室
２を立設し、該密閉室２内の天井に支持部材３でもって
風向調整板４を吊下し、風向調整板４の上方位置で密閉
室２の後部壁５よりブ０管６を前部へ向って配設して￥
Ｄ管６の前端に煙突７を連通させ°、後部壁５の外側に
設置した燃焼器８を１０管６に連通させて風向調整板４
の上方を熱風発生室９となすと共に風向調整板４の下方
を乾燥室１０となし、熱風発生室９の１方側壁の外側に
任意数のモータ１１を設置して熱風発生室９内へ突出し
た回転軸にファン１２を取付け、乾燥室１０の内壁面に
沿って結露水管１３を配管すると共に各結露水管１３の
下面に受皿１４を付設し、該結露水管１３に給水管と排
水管とを連通させると共に各受皿１４を相互に連通させ
て最下段の受皿１４に排水管を連通させ、密閉室２の正
面開口の前方より乾燥室１０内にかけて基版１上面にレ
ール１５を敷設し、該レール１５に材搬入用の台車１６
を乗架させ、密閉室２の正面開口に扉１７を取付けた第
１木材乾燥装置１８ａを構成するものである。
２を立設し、該密閉室２内の天井に支持部材３でもって
風向調整板４を吊下し、風向調整板４の上方位置で密閉
室２の後部壁５よりブ０管６を前部へ向って配設して￥
Ｄ管６の前端に煙突７を連通させ°、後部壁５の外側に
設置した燃焼器８を１０管６に連通させて風向調整板４
の上方を熱風発生室９となすと共に風向調整板４の下方
を乾燥室１０となし、熱風発生室９の１方側壁の外側に
任意数のモータ１１を設置して熱風発生室９内へ突出し
た回転軸にファン１２を取付け、乾燥室１０の内壁面に
沿って結露水管１３を配管すると共に各結露水管１３の
下面に受皿１４を付設し、該結露水管１３に給水管と排
水管とを連通させると共に各受皿１４を相互に連通させ
て最下段の受皿１４に排水管を連通させ、密閉室２の正
面開口の前方より乾燥室１０内にかけて基版１上面にレ
ール１５を敷設し、該レール１５に材搬入用の台車１６
を乗架させ、密閉室２の正面開口に扉１７を取付けた第
１木材乾燥装置１８ａを構成するものである。
２ 基版１の上面に前部より後部へ向う胴長型の密閉室
２を立設し、該密閉室２内の天井に支持部材３でもって
風向調整板４を吊下して風向調整板４の上方を熱風導風
室１９に下方を乾燥室１０となし、該乾燥室１０の側部
に基版１より仕切壁２０を立設して熱風発生室９を並設
し、該熱風発生室９の正面下部位置に燃焼炉２１を設置
すると共に正面上部位置に焼室２２を設置し、燃焼炉２
１より焼室２２へ横Ｖ型状に゛腸管６を連通させ、焼室
２２に煙突７を連通し、熱風発生室９の上部位置に外部
に設置したモータ１１と連動する回転軸を軸支して熱風
発生室９と熱風導風室１９とを連通ずる仕切壁２０の上
部空間において回転軸にファン１２を取付け、仕切壁２
０に任意数の通風孔２３を開孔し、乾燥室１０内におい
て仕切壁２０の内壁面に結露水管１３を配管すると共に
各結露水管１３の下面に受皿１４を付設し、該結露水管
１３に給水管と排水管とを連通させると共に各受皿１４
を相互に連通させて最下段の受皿１４に排水管を連通さ
せ、密閉室２の正面開口の前方より乾燥室１０内にかけ
て基版１上面にレール１５を敷設し、該レール１５に材
搬入用の台車１６を乗架させ、密閉室２の正面開口に扉
１７を取付けた第２木材乾燥装置１８ｂを構成するもの
である。尚、図中２４は板材を示す。
２を立設し、該密閉室２内の天井に支持部材３でもって
風向調整板４を吊下して風向調整板４の上方を熱風導風
室１９に下方を乾燥室１０となし、該乾燥室１０の側部
に基版１より仕切壁２０を立設して熱風発生室９を並設
し、該熱風発生室９の正面下部位置に燃焼炉２１を設置
すると共に正面上部位置に焼室２２を設置し、燃焼炉２
１より焼室２２へ横Ｖ型状に゛腸管６を連通させ、焼室
２２に煙突７を連通し、熱風発生室９の上部位置に外部
に設置したモータ１１と連動する回転軸を軸支して熱風
発生室９と熱風導風室１９とを連通ずる仕切壁２０の上
部空間において回転軸にファン１２を取付け、仕切壁２
０に任意数の通風孔２３を開孔し、乾燥室１０内におい
て仕切壁２０の内壁面に結露水管１３を配管すると共に
各結露水管１３の下面に受皿１４を付設し、該結露水管
１３に給水管と排水管とを連通させると共に各受皿１４
を相互に連通させて最下段の受皿１４に排水管を連通さ
せ、密閉室２の正面開口の前方より乾燥室１０内にかけ
て基版１上面にレール１５を敷設し、該レール１５に材
搬入用の台車１６を乗架させ、密閉室２の正面開口に扉
１７を取付けた第２木材乾燥装置１８ｂを構成するもの
である。尚、図中２４は板材を示す。
作用効果
本発明になる木材乾燥装置においては密閉室２の正面の
扉１７を開扉し、原木を挽割りした板材２４を台車１６
に適当高さに桟木を介して載設した後に乾燥室１０内に
搬入し、扉１７を閉扉した後に第１木材乾燥装置１８ａ
においてはバーナの様な燃焼器８を着火して’１４管６
を加熱し、熱風発生室９の側部に設けたファン１２を回
転させなから１６管６よりの輻射熱を風向調整板４と内
側面との間隙を通して乾燥室１０内へ熱風とに送風し、
台車１６の各板材２４の間隙を通過した熱風を再び熱風
発生室９内へと循環させながら乾燥室１０内の温度を１
５０〜２００Ｃに上昇させ、同時に乾燥室１０の内壁面
に設けた結露水管１３内に外部より連続して冷°水を通
水するものである。乾燥室１０内の温度が上昇して台車
１６に載設した板材２４の温度が上昇すると板材内の水
分は次第に発散し、熱風発生室９より乾燥室１０内へと
循環する熱風は桟積みされた板材２４０間隙を通るたび
に湿潤した熱風となり、該湿潤熱風は結露水管１３に当
って湿気を結露させてゆくもので、各結露水管１３の外
周面に結露した水分は水滴となって下方の受皿１４に集
合し、乾燥室１０の外部へと排出されるものである。な
お、７アン１２は板材２４の乾燥むらの発生を少なくす
るため時間をおいて正逆回転させながら熱風の通流方向
を制御するものである。約２０数時間位の熱風乾燥で結
露水分の排出が終了した後に燃焼器８を停止させ、ファ
ン１２を連続回転させながら熱風発生室９や乾燥室１０
内の余熱でもって板材２４を約２０数時間位高温養生乾
燥させ、材の組織を一部化学的に復元不可組織となし、
その後扉１７を開扉して板材２４を台車１６と共に外部
へ搬出するものである。
扉１７を開扉し、原木を挽割りした板材２４を台車１６
に適当高さに桟木を介して載設した後に乾燥室１０内に
搬入し、扉１７を閉扉した後に第１木材乾燥装置１８ａ
においてはバーナの様な燃焼器８を着火して’１４管６
を加熱し、熱風発生室９の側部に設けたファン１２を回
転させなから１６管６よりの輻射熱を風向調整板４と内
側面との間隙を通して乾燥室１０内へ熱風とに送風し、
台車１６の各板材２４の間隙を通過した熱風を再び熱風
発生室９内へと循環させながら乾燥室１０内の温度を１
５０〜２００Ｃに上昇させ、同時に乾燥室１０の内壁面
に設けた結露水管１３内に外部より連続して冷°水を通
水するものである。乾燥室１０内の温度が上昇して台車
１６に載設した板材２４の温度が上昇すると板材内の水
分は次第に発散し、熱風発生室９より乾燥室１０内へと
循環する熱風は桟積みされた板材２４０間隙を通るたび
に湿潤した熱風となり、該湿潤熱風は結露水管１３に当
って湿気を結露させてゆくもので、各結露水管１３の外
周面に結露した水分は水滴となって下方の受皿１４に集
合し、乾燥室１０の外部へと排出されるものである。な
お、７アン１２は板材２４の乾燥むらの発生を少なくす
るため時間をおいて正逆回転させながら熱風の通流方向
を制御するものである。約２０数時間位の熱風乾燥で結
露水分の排出が終了した後に燃焼器８を停止させ、ファ
ン１２を連続回転させながら熱風発生室９や乾燥室１０
内の余熱でもって板材２４を約２０数時間位高温養生乾
燥させ、材の組織を一部化学的に復元不可組織となし、
その後扉１７を開扉して板材２４を台車１６と共に外部
へ搬出するものである。
第２木材乾燥装置１８ｂにおいては、乾装室１０の側部
に熱風発生室９を設けたものであり、燃焼炉２１に薪や
端材を投入して燃焼させながら炉管６を加熱し、該信管
６よりの輻射熱を上部のファン１２で吸引して熱風とし
て風向調整板４の上方へ送風し、風向調整板４へ内側面
との間隙を通して乾燥室１０内に通流する高温熱風を台
車１６に載設した板材２４の間隙を通過させて水分を蒸
発させ、湿潤熱風を仕切壁２０の各結露水管１３に接触
させて湿気を結露させながら通風孔２３を経由して熱風
発生室９へと循環させ、乾燥室１０内に搬入した材を第
１木材乾燥装置１８ａと同様な工程で高温乾燥させるも
のである。
に熱風発生室９を設けたものであり、燃焼炉２１に薪や
端材を投入して燃焼させながら炉管６を加熱し、該信管
６よりの輻射熱を上部のファン１２で吸引して熱風とし
て風向調整板４の上方へ送風し、風向調整板４へ内側面
との間隙を通して乾燥室１０内に通流する高温熱風を台
車１６に載設した板材２４の間隙を通過させて水分を蒸
発させ、湿潤熱風を仕切壁２０の各結露水管１３に接触
させて湿気を結露させながら通風孔２３を経由して熱風
発生室９へと循環させ、乾燥室１０内に搬入した材を第
１木材乾燥装置１８ａと同様な工程で高温乾燥させるも
のである。
上記した様に、本発明になる木材乾燥装置においては、
密閉した熱風発生室より乾燥室内へ高温熱風を循環させ
、材内に含有した水分を蒸発させた湿潤熱風を結露水管
に接触させて結露させながら結露水を室外へと排出させ
、乾燥工程の終段で木材組織を仮死強化組織となして膠
着させるものであり、熱風を室外に排出させないため燃
焼エネルギーのロスが少なく、生材から短時間で急速乾
燥させて高温処理しながら防虫、防蟻、防カビ効果も企
図し得るものであり、材の組織が仮死強化組織となって
材の変形が少なく外気対応性を向上させ、設備も簡易で
乾燥コストも安価である等、前記した顕著な諸効果を奏
するものである。
密閉した熱風発生室より乾燥室内へ高温熱風を循環させ
、材内に含有した水分を蒸発させた湿潤熱風を結露水管
に接触させて結露させながら結露水を室外へと排出させ
、乾燥工程の終段で木材組織を仮死強化組織となして膠
着させるものであり、熱風を室外に排出させないため燃
焼エネルギーのロスが少なく、生材から短時間で急速乾
燥させて高温処理しながら防虫、防蟻、防カビ効果も企
図し得るものであり、材の組織が仮死強化組織となって
材の変形が少なく外気対応性を向上させ、設備も簡易で
乾燥コストも安価である等、前記した顕著な諸効果を奏
するものである。
第１図は本発明の実施例に係る第１木材乾燥装置を２連
並設した場合の要部を示しだ平面図、第２図はそのＡ−
Ａ線断面図、第３図は同じ（Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は
第２木材乾燥装置の要部を示した平面図、第５図はその
Ｃ−Ｃ線断面図、第６図はＤ−Ｄ線断面図、第７図は第
６図Ｅ−Ｅ線断面図である。 ２密閉室、４風向調整板、６焔管、９熱風発生室、１０
乾燥室、１２フアン、１３結露水管、１４受皿、１６台
車、１９熱風導風室、２０仕切壁、２３通風孔
並設した場合の要部を示しだ平面図、第２図はそのＡ−
Ａ線断面図、第３図は同じ（Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は
第２木材乾燥装置の要部を示した平面図、第５図はその
Ｃ−Ｃ線断面図、第６図はＤ−Ｄ線断面図、第７図は第
６図Ｅ−Ｅ線断面図である。 ２密閉室、４風向調整板、６焔管、９熱風発生室、１０
乾燥室、１２フアン、１３結露水管、１４受皿、１６台
車、１９熱風導風室、２０仕切壁、２３通風孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基版の上面に密閉室を立設し、該密閉室内の天井に
支持部材でもつて風向調整板を吊下し、風向調整板の上
方位置で室内に焔管を架設し、焔管の１端に燃焼器を他
端に煙突を連通させて風向調整板の上方を熱風発生室と
なすと共に風向調整板の下方を乾燥室となし、熱風発生
室の１方側の内壁に送風ファンを軸支させ、乾燥室の内
壁面に沿つて受皿付の結露水管を配管し、密閉室の正面
開口の前方より乾燥室内にかけて基版の上面にレールを
敷設して材搬入用台車を乗架させ、密閉室の正面開口に
扉を取付けたことを特徴として成る、木材乾燥装置。 ２ 基版の上面に密閉室を立設し、該密閉室内の天井に
支持部材でもつて風向調整板を吊下して風向調整板の上
方を熱風導風室となすと共に風向調整板の下方を乾燥室
となし、該乾燥室の側部に仕切壁を設けて熱風発生室を
並設し、該熱風発生室の正面下部位置に燃焼炉を設置す
ると共に正面上部位置に煙室を設置して燃焼炉より煙室
へ焔管を連通させ、熱風発生室の仕切壁の上部空間に送
風ファンを軸支させ、仕切壁に任意数の通風孔を開孔す
ると共に乾燥室側の内壁面に沿つて受皿付の結露水管を
配管し、密閉室の正面開口の前方より乾燥室内にかけて
基版上面にレールを敷設して材搬入用台車を乗架させ、
密閉室の正面開口に扉を取付けたことを特徴として成る
、木材乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15089086A JPS636377A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 木材乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15089086A JPS636377A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 木材乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636377A true JPS636377A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15506617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15089086A Pending JPS636377A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 木材乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636377A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379983A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-04 | Takahashi Kikan Kogyosho:Kk | 木材乾燥装置 |
| JP2015522150A (ja) * | 2012-07-18 | 2015-08-03 | 李尚祐 | 室温乾燥システム |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15089086A patent/JPS636377A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379983A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-04 | Takahashi Kikan Kogyosho:Kk | 木材乾燥装置 |
| JP2015522150A (ja) * | 2012-07-18 | 2015-08-03 | 李尚祐 | 室温乾燥システム |
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