JPS636407B2 - - Google Patents
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- JPS636407B2 JPS636407B2 JP58144892A JP14489283A JPS636407B2 JP S636407 B2 JPS636407 B2 JP S636407B2 JP 58144892 A JP58144892 A JP 58144892A JP 14489283 A JP14489283 A JP 14489283A JP S636407 B2 JPS636407 B2 JP S636407B2
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、袋の開口部を縫製した後、その縫製
部上に所定の長さにテープを取着する口縫いミシ
ン等において、袋に対するテープの取着の大きな
ずれによる不良現象が生じた場合に不良信号を発
生するようにした袋のテープ取着不良検出装置に
関するものである。
部上に所定の長さにテープを取着する口縫いミシ
ン等において、袋に対するテープの取着の大きな
ずれによる不良現象が生じた場合に不良信号を発
生するようにした袋のテープ取着不良検出装置に
関するものである。
従来の技術
コンベア等の移送手段により袋を移送し、移送
手段の移送方向に沿つて設けた縫製手段により袋
の開口部を縫製した後、縫製手段の次工程に設け
たテープ供給手段により袋の縫製部にテープを供
給し、テープ供給手段の次工程に設けたテープ取
着手段により縫製部に自動的に所定長さにテープ
を取着する口縫いミシンが特公昭47−34363号公
報として知られている。
手段の移送方向に沿つて設けた縫製手段により袋
の開口部を縫製した後、縫製手段の次工程に設け
たテープ供給手段により袋の縫製部にテープを供
給し、テープ供給手段の次工程に設けたテープ取
着手段により縫製部に自動的に所定長さにテープ
を取着する口縫いミシンが特公昭47−34363号公
報として知られている。
しかしながら、このものは袋１の上端部１ａの
縫製部１ｂに所定の長さに取着されたテープＴが
第１ａ図に示すように、袋１の両縁よりほぼ左右
に等しい突出部２が設けられているか、あるい
は、第１ｂ図に示すように、袋１の前縁にわずか
にずれてテープＴの突出部２が設けられている正
常状態に対し、タイミングズレ、テープ送りミス
等の何らかの原因により、第１ｃ図〜第１ｆ図に
示すように、袋１に取着されたテープＴの突出部
２が袋１の前縁あるいは後縁から大きくずれて設
けられた場合に、直ちに袋１に対するテープＴの
取着不良を検出することができなかつたため、不
良品が正常なものに混じつてしまい、再検査等に
手間と人手を必要とした。
縫製部１ｂに所定の長さに取着されたテープＴが
第１ａ図に示すように、袋１の両縁よりほぼ左右
に等しい突出部２が設けられているか、あるい
は、第１ｂ図に示すように、袋１の前縁にわずか
にずれてテープＴの突出部２が設けられている正
常状態に対し、タイミングズレ、テープ送りミス
等の何らかの原因により、第１ｃ図〜第１ｆ図に
示すように、袋１に取着されたテープＴの突出部
２が袋１の前縁あるいは後縁から大きくずれて設
けられた場合に、直ちに袋１に対するテープＴの
取着不良を検出することができなかつたため、不
良品が正常なものに混じつてしまい、再検査等に
手間と人手を必要とした。
また、端部にクレープテープが跨着されてミシ
ン縫いされた袋の在否を検知する袋検出手段を有
するクレープテープ自動切断装置が実開昭55−
33729号公報として提案されている。
ン縫いされた袋の在否を検知する袋検出手段を有
するクレープテープ自動切断装置が実開昭55−
33729号公報として提案されている。
しかし、このものは袋検出手段が袋の開口部に
連続してクレープテープを跨着して縫製された袋
を検出すると、袋検出手段に直列に接続した近接
スイツチが閉じ、クレープテープを袋の側縁より
突出した所定の距離で切断し、袋が送られて来な
い場合に袋検出用リミツトスイツチが閉じ、袋検
出用リミツトスイツチに直列に接続したタイミン
グリミツトスイツチが袋の在否にかかわりなく一
定間隔毎に閉じ、近接スイツチが閉じてクレープ
テープを切断するのみであつて、袋の開口部に取
着されたクレープテープのずれによる取着不良を
検出することができないものである。
連続してクレープテープを跨着して縫製された袋
を検出すると、袋検出手段に直列に接続した近接
スイツチが閉じ、クレープテープを袋の側縁より
突出した所定の距離で切断し、袋が送られて来な
い場合に袋検出用リミツトスイツチが閉じ、袋検
出用リミツトスイツチに直列に接続したタイミン
グリミツトスイツチが袋の在否にかかわりなく一
定間隔毎に閉じ、近接スイツチが閉じてクレープ
テープを切断するのみであつて、袋の開口部に取
着されたクレープテープのずれによる取着不良を
検出することができないものである。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記のような事情に鑑みたもので、
袋の上端部の縫製部に所定長さで取着されたテー
プの突出部が何らかの原因により袋の両縁の前縁
あるいは後縁から大きくずれて設けられた場合、
直ちにテープの取着不良を検出して不良信号を発
生することができ、この不良信号を利用してパイ
ロツトランプ、警報ブザーあるいはテープ取着不
良袋等の除去装置の作動、装置全体の停止等がで
き、テープを正常に取着された袋に不良な袋が混
ざるのを防止し、再検査等の手間と人手を省くこ
とが可能な袋のテープ取着不良検出装置を提供す
ることにある。
袋の上端部の縫製部に所定長さで取着されたテー
プの突出部が何らかの原因により袋の両縁の前縁
あるいは後縁から大きくずれて設けられた場合、
直ちにテープの取着不良を検出して不良信号を発
生することができ、この不良信号を利用してパイ
ロツトランプ、警報ブザーあるいはテープ取着不
良袋等の除去装置の作動、装置全体の停止等がで
き、テープを正常に取着された袋に不良な袋が混
ざるのを防止し、再検査等の手間と人手を省くこ
とが可能な袋のテープ取着不良検出装置を提供す
ることにある。
問題点を解決するための手段
本発明の袋のテープ取着不良検出装置は、移送
手段の移送方向に沿つて縫製手段と、テープ供給
手段と、テープ取着手段を順次配設し、前記テー
プ取着手段の次工程に第３検出装置及び第１検出
装置を前記移送手段の移送方向に沿つてその順序
でそれぞれ配置し、前記第３検出装置と第１検出
装置間の下方に第２検出装置を配置し、前記第１
検出装置を第１のNOT回路を介して第１のAND
回路に連絡すると共に、前記第２検出装置を第１
のAND回路に連絡し、前記第２検出装置を第２
のNOT回路及び微分回路を介して第２のAND回
路に連絡すると共に、前記第３検出装置を第３の
NOT回路を介して前記第２のAND回路に連絡
し、前記第１のAND回路及び第２のAND回路の
出力側を信号発生装置に連絡したことを特徴とす
る構成を有するものである。
手段の移送方向に沿つて縫製手段と、テープ供給
手段と、テープ取着手段を順次配設し、前記テー
プ取着手段の次工程に第３検出装置及び第１検出
装置を前記移送手段の移送方向に沿つてその順序
でそれぞれ配置し、前記第３検出装置と第１検出
装置間の下方に第２検出装置を配置し、前記第１
検出装置を第１のNOT回路を介して第１のAND
回路に連絡すると共に、前記第２検出装置を第１
のAND回路に連絡し、前記第２検出装置を第２
のNOT回路及び微分回路を介して第２のAND回
路に連絡すると共に、前記第３検出装置を第３の
NOT回路を介して前記第２のAND回路に連絡
し、前記第１のAND回路及び第２のAND回路の
出力側を信号発生装置に連絡したことを特徴とす
る構成を有するものである。
作 用
移送手段の移送方向に沿つて設けた縫製手段が
袋の開口部を縫製し、縫製手段の次工程に設けた
テープ供給手段が袋の縫製部にテープを供給し、
テープ供給手段の次工程に設けたテープ取着手段
が袋の縫製部に所定の長さでテープを取着し、テ
ープ取着手段の次工程に移動手段の移送方向に沿
つてその順序でそれぞれ配置した第３検出装置及
び第１検出装置が袋に取着されたテープの突出部
を検出し、第３検出装置と第１検出装置間の下方
に配置した第２検出装置が袋の側縁を検出する。
袋の開口部を縫製し、縫製手段の次工程に設けた
テープ供給手段が袋の縫製部にテープを供給し、
テープ供給手段の次工程に設けたテープ取着手段
が袋の縫製部に所定の長さでテープを取着し、テ
ープ取着手段の次工程に移動手段の移送方向に沿
つてその順序でそれぞれ配置した第３検出装置及
び第１検出装置が袋に取着されたテープの突出部
を検出し、第３検出装置と第１検出装置間の下方
に配置した第２検出装置が袋の側縁を検出する。
そして、第３検出装置、第１検出装置、第２検
出装置の順に作動し、その後、第２検出装置、第
３検出装置、第１検出装置の順に非作動状態に復
した時、第１検出装置を第１のNOT回路を介し
て連絡すると共に、第２検出装置を連絡した第１
のAND回路と、第２検出装置を第２のNOT回路
及び微分回路を介して連絡すると共に、第３検出
装置を第３のNOT回路を介して第２のAND回路
に連絡し、第１のAND回路あるいは第２のAND
回路のどちらか一方により不良信号を発生する。
出装置の順に作動し、その後、第２検出装置、第
３検出装置、第１検出装置の順に非作動状態に復
した時、第１検出装置を第１のNOT回路を介し
て連絡すると共に、第２検出装置を連絡した第１
のAND回路と、第２検出装置を第２のNOT回路
及び微分回路を介して連絡すると共に、第３検出
装置を第３のNOT回路を介して第２のAND回路
に連絡し、第１のAND回路あるいは第２のAND
回路のどちらか一方により不良信号を発生する。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第２図は、本発明の実施例に係わる袋のテープ
取着不良検出装置を備えた口縫いミシン全体の配
置を示す概略正面図で、３は移送手段となる移送
コンベアであり、図示しない送りロール等によつ
て内容物が計量充填された縫製すべき袋１は、そ
の開口する上端部１ａを上にして立つた状態で前
記移送コンベア３により矢印Ａ方向に送られる。
取着不良検出装置を備えた口縫いミシン全体の配
置を示す概略正面図で、３は移送手段となる移送
コンベアであり、図示しない送りロール等によつ
て内容物が計量充填された縫製すべき袋１は、そ
の開口する上端部１ａを上にして立つた状態で前
記移送コンベア３により矢印Ａ方向に送られる。
そして、移送コンベア３の移送方向に沿つて袋
１の開口する上端部１ａを縫製する縫製手段とな
るミシン部４と、袋１の縫製部１ｂ上に取着され
るテープＴをロール５より引き出すテープ供給手
段となるテープ引出し部と、ヒートシール駆動用
装置６とカツター５ｆ（第３図参照）とを備えた
テープ取着手段が順次配設され、テープ取着手段
の次工程には、袋１に取着されたテープＴの先端
と後端の通過を検出するための光電スイツチより
なる第３検出装置１０及び第３検出装置１０と同
様にテープＴの先端と後端の通過をする検出する
ための光電スイツチよりなる第１検出装置８が移
送コンベア３の移送方向に沿つてその順序でそれ
ぞれ配置され、第３検出装置１０と第１検出装置
８間の下方には袋１の前後両縁の通過を検出する
ための光電スイツチよりなる第２検出装置９が配
置されている。
１の開口する上端部１ａを縫製する縫製手段とな
るミシン部４と、袋１の縫製部１ｂ上に取着され
るテープＴをロール５より引き出すテープ供給手
段となるテープ引出し部と、ヒートシール駆動用
装置６とカツター５ｆ（第３図参照）とを備えた
テープ取着手段が順次配設され、テープ取着手段
の次工程には、袋１に取着されたテープＴの先端
と後端の通過を検出するための光電スイツチより
なる第３検出装置１０及び第３検出装置１０と同
様にテープＴの先端と後端の通過をする検出する
ための光電スイツチよりなる第１検出装置８が移
送コンベア３の移送方向に沿つてその順序でそれ
ぞれ配置され、第３検出装置１０と第１検出装置
８間の下方には袋１の前後両縁の通過を検出する
ための光電スイツチよりなる第２検出装置９が配
置されている。
７は袋１のテープＴが取着された上端部１ａが
通過する袋ガイドであり、袋ガイド７に第３検出
装置１０と第１検出装置８がそれぞれ装着されて
いる。
通過する袋ガイドであり、袋ガイド７に第３検出
装置１０と第１検出装置８がそれぞれ装着されて
いる。
また、第１検出装置８と第３検出装置１０は、
袋１の進行方向において下方に設けられた第２検
出装置９に対して、第１検出装置８がテープＴの
袋１の前縁から突出する量とほぼ等しい位置に配
設されると共に、第３検出装置１０がテープＴの
袋１の後縁から突出する量よりわずかに短い位置
に配設されている。
袋１の進行方向において下方に設けられた第２検
出装置９に対して、第１検出装置８がテープＴの
袋１の前縁から突出する量とほぼ等しい位置に配
設されると共に、第３検出装置１０がテープＴの
袋１の後縁から突出する量よりわずかに短い位置
に配設されている。
テープ引出し部は第３図に示すように、テープ
Ｔを引き出す引出しロール５ａ，５ｂが回動自在
に配設され、引出しロール５ａ，５ｂのテープＴ
の引出し方向手前にはテープＴを２つ折りに引出
しロール５ａ，５ｂ間に誘導するテープガイド５
ｃが設けられ、引出しロール５ｂはアーム５ｄを
介してソレノイド機構５ｅに支承され、引出しロ
ール５ｂがソレノイド機構５ｅによりアーム５ｄ
を介して引出しロール５ａに対して接離自在とさ
れ、引出しロール５ａ，５ｂによりテープＴをロ
ール５より引き出したり、あるいは、ロール５か
らのテープＴの引出しを停止するようにされてい
る。
Ｔを引き出す引出しロール５ａ，５ｂが回動自在
に配設され、引出しロール５ａ，５ｂのテープＴ
の引出し方向手前にはテープＴを２つ折りに引出
しロール５ａ，５ｂ間に誘導するテープガイド５
ｃが設けられ、引出しロール５ｂはアーム５ｄを
介してソレノイド機構５ｅに支承され、引出しロ
ール５ｂがソレノイド機構５ｅによりアーム５ｄ
を介して引出しロール５ａに対して接離自在とさ
れ、引出しロール５ａ，５ｂによりテープＴをロ
ール５より引き出したり、あるいは、ロール５か
らのテープＴの引出しを停止するようにされてい
る。
また、引出しロール５ａ，５ｂのテープの引出
し方向先方には縫製した袋１の上端部１ａに跨が
つて被覆されると共に、ヒートシール駆動用装置
６により取着されたテープＴを所定の長さで切断
するカツター５ｆが設けられている。
し方向先方には縫製した袋１の上端部１ａに跨が
つて被覆されると共に、ヒートシール駆動用装置
６により取着されたテープＴを所定の長さで切断
するカツター５ｆが設けられている。
第４図は本発明の全体の電気的な配線を示す。
光電スイツチ等の第１検出装置８が光電用増幅
器AMP1及び第１のNOT回路となるNOT素子
N1を介して第１のAND回路となるトランジスタ
AND素子A1に接続されると共に、第２検出装置
９が光電用AMP2を介してトランジスタAND素
子A1に接続され、トランジスタAND素子A1が記
憶回路となるメモリ素子M1を介してパワー素子
P1に接続され、パワー素子P1がパイロツトラン
プ、警報ブザー等を作動する信号発生装置となる
パワーリレーPR1に接続されている。
器AMP1及び第１のNOT回路となるNOT素子
N1を介して第１のAND回路となるトランジスタ
AND素子A1に接続されると共に、第２検出装置
９が光電用AMP2を介してトランジスタAND素
子A1に接続され、トランジスタAND素子A1が記
憶回路となるメモリ素子M1を介してパワー素子
P1に接続され、パワー素子P1がパイロツトラン
プ、警報ブザー等を作動する信号発生装置となる
パワーリレーPR1に接続されている。
さらに、光電用増幅器AMP2が第２のNOT回
路となるNOT素子N2及び微分回路となる微分素
子AD1を介して、メモリ素子M1と第２のAND回
路となるトランジスタAND素子A2に接続される
と共に、第３検出装置１０が光電用増幅器AMP3
及び第３のNOT回路となるNOT素子N3を介し
てトランジスタAND素子A2に接続され、トラン
ジスタAND素子A2がワンシヨツトパルス発生器
１１を介してパワー素子P1に接続されている。
路となるNOT素子N2及び微分回路となる微分素
子AD1を介して、メモリ素子M1と第２のAND回
路となるトランジスタAND素子A2に接続される
と共に、第３検出装置１０が光電用増幅器AMP3
及び第３のNOT回路となるNOT素子N3を介し
てトランジスタAND素子A2に接続され、トラン
ジスタAND素子A2がワンシヨツトパルス発生器
１１を介してパワー素子P1に接続されている。
そして、光電スイツチ等の第１検出装置８、第
２検出装置９及び第３検出装置１０は、光を受け
ると抵抗が減少し、光を受けた状態では出力が
“０”で、遮光により出力“１”の信号を出すよ
うになつている。
２検出装置９及び第３検出装置１０は、光を受け
ると抵抗が減少し、光を受けた状態では出力が
“０”で、遮光により出力“１”の信号を出すよ
うになつている。
次に、この実施例の作動について説明する。
移送コンベア３が内容物を計量充填した縫製す
べき袋１を第２図の矢印Ａ方向に移送し、移送コ
ンベア３の移送方向に沿つて設けたミシン部４が
袋１の開口する上端部１ａを縫製し、次いで、引
出しロール５ａ，５ｂの共同作用でテープガイド
５ｃにより２つ折りにしたテープＴをロール５か
ら自動的に引き出すと共に、移送コンベア６によ
り移送される縫製された袋１の縫製部１ｂ上に跨
がつてテープＴを送給し、次いで、ヒートシール
駆動用装置６により袋１の縫製部１ｂにテープＴ
を取着した後、カツター５ｆが袋１に取着された
テープＴを所定の長さに切断し、次いで、移送コ
ンベア３により縫製部１ｂに所定の長さのテープ
Ｔが取着された袋１を袋ガイド７に移送する。
べき袋１を第２図の矢印Ａ方向に移送し、移送コ
ンベア３の移送方向に沿つて設けたミシン部４が
袋１の開口する上端部１ａを縫製し、次いで、引
出しロール５ａ，５ｂの共同作用でテープガイド
５ｃにより２つ折りにしたテープＴをロール５か
ら自動的に引き出すと共に、移送コンベア６によ
り移送される縫製された袋１の縫製部１ｂ上に跨
がつてテープＴを送給し、次いで、ヒートシール
駆動用装置６により袋１の縫製部１ｂにテープＴ
を取着した後、カツター５ｆが袋１に取着された
テープＴを所定の長さに切断し、次いで、移送コ
ンベア３により縫製部１ｂに所定の長さのテープ
Ｔが取着された袋１を袋ガイド７に移送する。
この際、第１ａ図に示すような、袋１の上端部
１ａの縫製部１ｂに取着されたテープＴが袋１の
両縁よりほぼ左右に等しい突出部２を有し、正常
な状態にテープＴが取着された袋１のテープ取着
部が、第５図に示すように、袋ガイド７に導入さ
れると、始めに袋１の前縁より突出するテープの
突出部２の先端が袋ガイド７に装着した第３検出
装置１０の光を遮断し、続いてテープＴの突出部
２の先端が袋ガイド７に装着した第１検出装置８
の光を第３検出装置１０と第１検出装置８間の下
方に配置した第２検出装置９よりわずかに早く遮
断し、最後に袋１の前縁が第２検出装置９の光を
遮断する。その後、第６図に示すように、袋１の
テープ取着部が袋ガイド７から排出されるときに
は、始めに袋１の後縁の通過により第２検出装置
９が第３検出装置１０よりわずかに早く光を受
け、続いて第３検出装置１０が袋１の後縁より突
出するテープＴの突出部２の後端の通過により光
を受け、最後にテープＴの突出部２の後端の通過
により第１検出装置８が光を受ける。
１ａの縫製部１ｂに取着されたテープＴが袋１の
両縁よりほぼ左右に等しい突出部２を有し、正常
な状態にテープＴが取着された袋１のテープ取着
部が、第５図に示すように、袋ガイド７に導入さ
れると、始めに袋１の前縁より突出するテープの
突出部２の先端が袋ガイド７に装着した第３検出
装置１０の光を遮断し、続いてテープＴの突出部
２の先端が袋ガイド７に装着した第１検出装置８
の光を第３検出装置１０と第１検出装置８間の下
方に配置した第２検出装置９よりわずかに早く遮
断し、最後に袋１の前縁が第２検出装置９の光を
遮断する。その後、第６図に示すように、袋１の
テープ取着部が袋ガイド７から排出されるときに
は、始めに袋１の後縁の通過により第２検出装置
９が第３検出装置１０よりわずかに早く光を受
け、続いて第３検出装置１０が袋１の後縁より突
出するテープＴの突出部２の後端の通過により光
を受け、最後にテープＴの突出部２の後端の通過
により第１検出装置８が光を受ける。
このため、第１検出装置８、第２検出装置９、
第３検出装置１０は、それぞれ第７図のS1，S2，
S3のように出力信号を出し、これらの出力信号が
それぞれの光電用増幅器AMP1，AMP2，AMP3
を介してそれぞれのNOT素子N1，N2，N3に送
られると、各NOT素子N1，N2，N3により入力
信号と出力信号が逆転して第７図のn1，n2，n3と
なり、NOT素子N1の出力信号n1と第２検出装置
９の出力信号S2がトランジスタAND素子A1に送
られると、トランジスタAND素子A1の出力信号
は第７図のa1のように、“０”となり、メモリ素
子M1の出力信号は第７図のF0のように“０”と
なるため、パワー素子P1の出力信号は“０”と
なり、しかもNOT素子N2の出力信号n2を微分素
子AD1により変換したパルス出力PsとNOT素子
N3の出力信号n3とがトランジスタAND素子A2に
送られると、トランジスタAND素子A2の出力信
号は第７図のa2のように“０”となるため、パワ
ー素子P1の出力信号は“０”となり、パワーリ
レーPR1は作動せず、したがつて、パワーリレー
PR1による出力信号の発生がないため、パイロツ
トランプ、警報ブザー等を作動しない。
第３検出装置１０は、それぞれ第７図のS1，S2，
S3のように出力信号を出し、これらの出力信号が
それぞれの光電用増幅器AMP1，AMP2，AMP3
を介してそれぞれのNOT素子N1，N2，N3に送
られると、各NOT素子N1，N2，N3により入力
信号と出力信号が逆転して第７図のn1，n2，n3と
なり、NOT素子N1の出力信号n1と第２検出装置
９の出力信号S2がトランジスタAND素子A1に送
られると、トランジスタAND素子A1の出力信号
は第７図のa1のように、“０”となり、メモリ素
子M1の出力信号は第７図のF0のように“０”と
なるため、パワー素子P1の出力信号は“０”と
なり、しかもNOT素子N2の出力信号n2を微分素
子AD1により変換したパルス出力PsとNOT素子
N3の出力信号n3とがトランジスタAND素子A2に
送られると、トランジスタAND素子A2の出力信
号は第７図のa2のように“０”となるため、パワ
ー素子P1の出力信号は“０”となり、パワーリ
レーPR1は作動せず、したがつて、パワーリレー
PR1による出力信号の発生がないため、パイロツ
トランプ、警報ブザー等を作動しない。
また、第１ｂ図に示すような、袋１の前縁より
にわずかにずれてテープＴの突出部２が設けら
れ、袋１の前縁から突出する突出部２の量がわず
かに大きくなり、袋１の後縁から突出する突出部
２の量がわずかに短かくなり、縫製部１ｂにテー
プＴが所定の長さで取着された袋１のテープ取着
部が袋ガイド７に導入されると、始めに袋１の前
縁より突出するテープＴの突出部２の先端が第３
検出装置１０の光を遮断し、続いてテープＴの先
端が第１検出装置８の光を遮断し、最後に袋１の
前縁が第２検出装置９の光を遮断し、その後、袋
１のテープ取着部が袋ガイド７から排出されると
きには、始めに袋１の後縁の通過により第２検出
装置９が光を受け、続いて袋１の後縁より突出す
るテープＴの突出部２の後端の通過により第３検
出装置１０が光が受け、最後にテープＴの突出部
２の後端の通過により第１検出装置８が光を受け
る。
にわずかにずれてテープＴの突出部２が設けら
れ、袋１の前縁から突出する突出部２の量がわず
かに大きくなり、袋１の後縁から突出する突出部
２の量がわずかに短かくなり、縫製部１ｂにテー
プＴが所定の長さで取着された袋１のテープ取着
部が袋ガイド７に導入されると、始めに袋１の前
縁より突出するテープＴの突出部２の先端が第３
検出装置１０の光を遮断し、続いてテープＴの先
端が第１検出装置８の光を遮断し、最後に袋１の
前縁が第２検出装置９の光を遮断し、その後、袋
１のテープ取着部が袋ガイド７から排出されると
きには、始めに袋１の後縁の通過により第２検出
装置９が光を受け、続いて袋１の後縁より突出す
るテープＴの突出部２の後端の通過により第３検
出装置１０が光が受け、最後にテープＴの突出部
２の後端の通過により第１検出装置８が光を受け
る。
このため、第１検出装置８、第２検出装置９、
第３検出装置１０は、それぞれ第８図のS1′，
S2′，S3′のような出力信号を出し、これらの出力
信号がそれぞれの光電用増幅器AMP1，AMP2，
AMP3を介してそれぞれのNOT素子N1，N2，
N3に送られると、各NOT素子N1，N2，N3によ
り入力信号と出力信号が逆転して第８図のn1′，
n2′，n3′となり、NOT素子N1の出力信号n1′と第
２検出装置９の出力信号S2′がトランジスタAND
素子A1に送られると、トランジスタAND素子A1
の出力信号は第８図のa1′のように“０”となり、
メモリ素子M1の出力信号は第８図のF0のように
“０”となるため、パワー素子P1の出力信号は
“０”となり、しかもNOT素子N2の出力信号n2
を微分素子AD1により変換したパルス出力Ps′と
NOT素子N3の出力信号n3′とがトランジスタ
AND素子A2に送られると、トランジスタAND
素子A2の出力信号は第８図のa2′のように“０”
となるため、パワー素子P1の出力信号は“０”
となり、パワーリレーPR1は作動せず、したがつ
て、パワーリレーPR1による出力信号の発生がな
いため、パイロツトランプ、警報ブザー等を作動
しない。
第３検出装置１０は、それぞれ第８図のS1′，
S2′，S3′のような出力信号を出し、これらの出力
信号がそれぞれの光電用増幅器AMP1，AMP2，
AMP3を介してそれぞれのNOT素子N1，N2，
N3に送られると、各NOT素子N1，N2，N3によ
り入力信号と出力信号が逆転して第８図のn1′，
n2′，n3′となり、NOT素子N1の出力信号n1′と第
２検出装置９の出力信号S2′がトランジスタAND
素子A1に送られると、トランジスタAND素子A1
の出力信号は第８図のa1′のように“０”となり、
メモリ素子M1の出力信号は第８図のF0のように
“０”となるため、パワー素子P1の出力信号は
“０”となり、しかもNOT素子N2の出力信号n2
を微分素子AD1により変換したパルス出力Ps′と
NOT素子N3の出力信号n3′とがトランジスタ
AND素子A2に送られると、トランジスタAND
素子A2の出力信号は第８図のa2′のように“０”
となるため、パワー素子P1の出力信号は“０”
となり、パワーリレーPR1は作動せず、したがつ
て、パワーリレーPR1による出力信号の発生がな
いため、パイロツトランプ、警報ブザー等を作動
しない。
しかし、第１ｃ図及び第１ｄ図に示すような、
袋１の縫製部１ｂに所定の長さで取着されたテー
プＴが袋１の後縁から大きくずれ、袋１の前縁か
らのテープＴの突出部２が短い、あるいはまつた
くなく、袋１の後縁のみにテープＴの大きな突出
部２が設けられたテープＴの取着された袋１のテ
ープ取着部が袋ガイド７に導入されると、始めに
袋１の前縁よりわずかに突出するテープＴの突出
部２の先端あるいは袋１の前縁が第３検出装置１
０の光を遮断し、続いて袋１の前縁が第２検出装
置９の光を遮断し、最後にテープＴの突出部２の
先端あるいは袋１の前縁が第１検出装置８の光を
遮断する。その後、袋１のテープ取着部が袋ガイ
ド７から排出されるときには、始めに袋１の後縁
の通過により第２検出装置９が光を受け、続いて
袋１の後縁より大きく突出するテープＴの突出部
２の後端の通過により第３検出装置１０が光を受
け、最後にテープＴの突出部２の後端の通過によ
り第１検出装置８が光を受ける。
袋１の縫製部１ｂに所定の長さで取着されたテー
プＴが袋１の後縁から大きくずれ、袋１の前縁か
らのテープＴの突出部２が短い、あるいはまつた
くなく、袋１の後縁のみにテープＴの大きな突出
部２が設けられたテープＴの取着された袋１のテ
ープ取着部が袋ガイド７に導入されると、始めに
袋１の前縁よりわずかに突出するテープＴの突出
部２の先端あるいは袋１の前縁が第３検出装置１
０の光を遮断し、続いて袋１の前縁が第２検出装
置９の光を遮断し、最後にテープＴの突出部２の
先端あるいは袋１の前縁が第１検出装置８の光を
遮断する。その後、袋１のテープ取着部が袋ガイ
ド７から排出されるときには、始めに袋１の後縁
の通過により第２検出装置９が光を受け、続いて
袋１の後縁より大きく突出するテープＴの突出部
２の後端の通過により第３検出装置１０が光を受
け、最後にテープＴの突出部２の後端の通過によ
り第１検出装置８が光を受ける。
このため、第１検出装置８、第２検出装置９、
第３検出装置１０は、それぞれ第９図のS1″，
S2″，S3″のような出力信号を発生し、これらの出
力信号がそれぞれの光電用増幅器AMP1，
AMP2，AMP3を介してそれぞれのNOT素子N1，
N2，N3に送られると、各NOT素子N1，N2，N3
により入力信号と出力信号が逆転して各NOT素
子N1，N2，N3の出口では第９図のn1″，n2″，
n3″となり、NOT素子N1の出力信号n1″と第２検
出装置９の出力信号S2″がトランジスタAND素子
A1に送られると、トランジスタAND素子A1の出
力信号は第９図のa1″のようになり、その出力信
号をメモリ素子M1が記憶し、しかもNOT素子
N2の出力信号n2″を微分素子AD1により変換した
パルス出力Ps″をメモリ素子M1が記憶し、また、
微分素子AD1のパルス出力Ps″とNOT素子N3の
出力信号とn3″とがトランジスタAND素子A2に
送られ、トランジスタAND素子A2の出力信号は
第９図のa2″のように“０”となる。
第３検出装置１０は、それぞれ第９図のS1″，
S2″，S3″のような出力信号を発生し、これらの出
力信号がそれぞれの光電用増幅器AMP1，
AMP2，AMP3を介してそれぞれのNOT素子N1，
N2，N3に送られると、各NOT素子N1，N2，N3
により入力信号と出力信号が逆転して各NOT素
子N1，N2，N3の出口では第９図のn1″，n2″，
n3″となり、NOT素子N1の出力信号n1″と第２検
出装置９の出力信号S2″がトランジスタAND素子
A1に送られると、トランジスタAND素子A1の出
力信号は第９図のa1″のようになり、その出力信
号をメモリ素子M1が記憶し、しかもNOT素子
N2の出力信号n2″を微分素子AD1により変換した
パルス出力Ps″をメモリ素子M1が記憶し、また、
微分素子AD1のパルス出力Ps″とNOT素子N3の
出力信号とn3″とがトランジスタAND素子A2に
送られ、トランジスタAND素子A2の出力信号は
第９図のa2″のように“０”となる。
したがつて、メモリ素子M1の出力信号が第９
図のF0″のようになるため、その出力信号がパワ
ー素子P1に送られてパワーリレーPR1が作動し、
パワーリレーPR1により出力信号が発生し、パイ
ロツトランプ、警報ブザー等を作動して袋１に対
するテープＴの取着不良を知らせ、そして、微分
素子AD1のパルス出力Ps′によりメモリ素子M1の
リセツトが行われる。
図のF0″のようになるため、その出力信号がパワ
ー素子P1に送られてパワーリレーPR1が作動し、
パワーリレーPR1により出力信号が発生し、パイ
ロツトランプ、警報ブザー等を作動して袋１に対
するテープＴの取着不良を知らせ、そして、微分
素子AD1のパルス出力Ps′によりメモリ素子M1の
リセツトが行われる。
また、第１ｅ図及び第１ｆ図に示すような、袋
１の縫製部１ｂに所定の長さで取着されたテープ
Ｔが袋１の前縁から大きくずれ、袋１の後縁から
のテープ２の突出部２が短い、あるいはまつたく
なく、前縁のみにテープＴの大きな突出部２が設
けられ、テープＴの取着された袋１のテープ取着
部が袋ガイド７に導入されると、始めに袋１の前
縁より突出するテープＴの突出部２の先端が第３
検出装置１０の光を遮断し、続いてテープＴの突
出部２の先端が第１検出装置８の光を遮断し、最
後に袋１の前縁が第２検出装置９の光を遮断す
る。その後、袋１のテープ取着部が袋ガイド７か
ら排出されるときには、袋１の後縁よりわずかに
突出するテープＴの突出部２の後端あるいは袋１
の後縁の通過により第３検出装置１０が光を受
け、続いて袋１の後縁の通過により第２検出装置
９が光を受け、最後にテープＴの突出部２の後端
あるいは袋１の後端の通過により第１検出装置８
が光を受ける。
１の縫製部１ｂに所定の長さで取着されたテープ
Ｔが袋１の前縁から大きくずれ、袋１の後縁から
のテープ２の突出部２が短い、あるいはまつたく
なく、前縁のみにテープＴの大きな突出部２が設
けられ、テープＴの取着された袋１のテープ取着
部が袋ガイド７に導入されると、始めに袋１の前
縁より突出するテープＴの突出部２の先端が第３
検出装置１０の光を遮断し、続いてテープＴの突
出部２の先端が第１検出装置８の光を遮断し、最
後に袋１の前縁が第２検出装置９の光を遮断す
る。その後、袋１のテープ取着部が袋ガイド７か
ら排出されるときには、袋１の後縁よりわずかに
突出するテープＴの突出部２の後端あるいは袋１
の後縁の通過により第３検出装置１０が光を受
け、続いて袋１の後縁の通過により第２検出装置
９が光を受け、最後にテープＴの突出部２の後端
あるいは袋１の後端の通過により第１検出装置８
が光を受ける。
このため、第１検出装置８、第２検出装置９、
第３検出装置１０は、それぞれ第１０図のS1，
S2，S3のような出力信号を発生し、これらの
出力信号がそれぞれの光電用増幅器AMP1，
AMP2，AMP3を介してそれぞれのNOT素子N1，
N2，N3に送られると、各NOT素子N1，N2，N3
により入力信号と出力信号が逆転して、各NOT
素子N1，N2，N3の出口では第１０図のn1，n2
，n3となり、NOT素子N1の出力信号n1と
第２検出装置９の出力信号S2がトランジスタ
AND素子A1に送られると、トランジスタAND
素子A1の出力信号は第１０図のa1のように
“０”となり、メモリ素子M1の出力信号は第１０
図のF0のように“０”となつて記憶されず、
また、NOT素子N2の出力信号n2を微分素子
AD1により変換したパルス出力PsとNOT素子
N3の出力信号ｎとがトランジスタAND素子A2
に送られ、トランジスタAND素子A2は第１０図
のa2のようなパルス出力を発生する。
第３検出装置１０は、それぞれ第１０図のS1，
S2，S3のような出力信号を発生し、これらの
出力信号がそれぞれの光電用増幅器AMP1，
AMP2，AMP3を介してそれぞれのNOT素子N1，
N2，N3に送られると、各NOT素子N1，N2，N3
により入力信号と出力信号が逆転して、各NOT
素子N1，N2，N3の出口では第１０図のn1，n2
，n3となり、NOT素子N1の出力信号n1と
第２検出装置９の出力信号S2がトランジスタ
AND素子A1に送られると、トランジスタAND
素子A1の出力信号は第１０図のa1のように
“０”となり、メモリ素子M1の出力信号は第１０
図のF0のように“０”となつて記憶されず、
また、NOT素子N2の出力信号n2を微分素子
AD1により変換したパルス出力PsとNOT素子
N3の出力信号ｎとがトランジスタAND素子A2
に送られ、トランジスタAND素子A2は第１０図
のa2のようなパルス出力を発生する。
したがつて、トランジスタAND素子A2のパル
ス出力a2をワンシヨツトパルス発出器１１が第
１０図のP0の出力信号に変換してパワー素子P1
に送り、パワーリレーPR1が作動し、パワーリレ
ーPR1により出力信号を発生し、パイロツトラン
プ、警報ブザー等を作動して袋１に対するテープ
Ｔの取着不良を知らせる。
ス出力a2をワンシヨツトパルス発出器１１が第
１０図のP0の出力信号に変換してパワー素子P1
に送り、パワーリレーPR1が作動し、パワーリレ
ーPR1により出力信号を発生し、パイロツトラン
プ、警報ブザー等を作動して袋１に対するテープ
Ｔの取着不良を知らせる。
すなわち、第１検出装置８と第２検出装置９と
の進行方向における距離に対して袋１の前縁から
テープＴの突出部２の突出する長さが等しいか、
わずかに大きく、しかも第２検出装置９と第３検
出装置１０との進行方向における距離に対して袋
１の後縁からテープＴの突出部２の突出する長さ
が等しいかわずかに大きい場合には、第３検出装
置１０、第１検出装置８、第２検出装置９の順に
作動し、その後、第２検出装置９、第３検出装置
１０、第１検出装置８の順に非作動状態に復し、
トランジスタAND素子A1，A2が不良信号が発生
せず、それ以外の順に作動または非作動となる場
合には、トランジスタAND素子A1，A2のいずれ
か一方により不良信号を発生させる。
の進行方向における距離に対して袋１の前縁から
テープＴの突出部２の突出する長さが等しいか、
わずかに大きく、しかも第２検出装置９と第３検
出装置１０との進行方向における距離に対して袋
１の後縁からテープＴの突出部２の突出する長さ
が等しいかわずかに大きい場合には、第３検出装
置１０、第１検出装置８、第２検出装置９の順に
作動し、その後、第２検出装置９、第３検出装置
１０、第１検出装置８の順に非作動状態に復し、
トランジスタAND素子A1，A2が不良信号が発生
せず、それ以外の順に作動または非作動となる場
合には、トランジスタAND素子A1，A2のいずれ
か一方により不良信号を発生させる。
なお、不良信号が発生された場合、信号発生装
置を作動し、信号発生装置の出力信号によつてテ
ープ取着不良袋の除去装置を作動したり、あるい
は装置全体を自動的に停止させることも可能であ
る。
置を作動し、信号発生装置の出力信号によつてテ
ープ取着不良袋の除去装置を作動したり、あるい
は装置全体を自動的に停止させることも可能であ
る。
発明の効果
以上に述べたように、本発明の袋のテープ取着
不良検出装置によれば、移送手段の移送方向に沿
つて縫製手段と、テープ供給手段と、テープ取着
手段を順次配設し、前記テープ取着手段の次工程
に第３検出装置及び第１検出装置を前記移送手段
の移送方向に沿つてその順序でそれぞれ配置し、
前記第３検出装置と第１検出装置間の下方に第２
検出装置を配置し、前記第１検出装置を第１の
NOT回路を介して第１のAND回路に連絡すると
共に、前記第２検出装置を第１のAND回路に連
絡し、前記第２検出装置を第２のNOT回路及び
微分回路を介して第２のAND回路に連絡すると
共に、前記第３検出装置を第３のNOT回路を介
して前記第２のAND回路に連絡し、前記第１の
AND回路及び第２のAND回路の出力側を信号発
生装置に連絡したことにより、袋の上端部の縫製
部に所定の長さで取着されたテープの袋の両縁よ
り突出する突出部が、何らかの原因により袋の両
縁の前縁あるいは後縁から大きくずれて所定寸法
以外のテープ取着不良状態の場合、直ちに第１の
AND回路あるいは第２のAND回路によりテープ
の取着不良を検出して不良信号を発生することが
でき、この不良信号を利用してパイロツトラン
プ、警報ブザーあるいはテープ取着不良袋等の除
去装置の作動、装置全体の停止ができ、テープを
正常に取着された袋に不良な袋が混ざるのを防止
し、再検査等の手間と人手を省くことができる。
不良検出装置によれば、移送手段の移送方向に沿
つて縫製手段と、テープ供給手段と、テープ取着
手段を順次配設し、前記テープ取着手段の次工程
に第３検出装置及び第１検出装置を前記移送手段
の移送方向に沿つてその順序でそれぞれ配置し、
前記第３検出装置と第１検出装置間の下方に第２
検出装置を配置し、前記第１検出装置を第１の
NOT回路を介して第１のAND回路に連絡すると
共に、前記第２検出装置を第１のAND回路に連
絡し、前記第２検出装置を第２のNOT回路及び
微分回路を介して第２のAND回路に連絡すると
共に、前記第３検出装置を第３のNOT回路を介
して前記第２のAND回路に連絡し、前記第１の
AND回路及び第２のAND回路の出力側を信号発
生装置に連絡したことにより、袋の上端部の縫製
部に所定の長さで取着されたテープの袋の両縁よ
り突出する突出部が、何らかの原因により袋の両
縁の前縁あるいは後縁から大きくずれて所定寸法
以外のテープ取着不良状態の場合、直ちに第１の
AND回路あるいは第２のAND回路によりテープ
の取着不良を検出して不良信号を発生することが
でき、この不良信号を利用してパイロツトラン
プ、警報ブザーあるいはテープ取着不良袋等の除
去装置の作動、装置全体の停止ができ、テープを
正常に取着された袋に不良な袋が混ざるのを防止
し、再検査等の手間と人手を省くことができる。
第１ａ図及び第１ｂ図は、袋のテープ取着後の
正常状態を示す正面図、第１ｃ図〜第１ｆ図は、
袋のテープ取着後の不良状態を示す正面図、第２
図は、本考案の実施例に係わる袋のテープ取着不
良検出装置を備えた口縫いミシン全体の配置関係
を示す概略正面図、第３図は、同上のテーポ引出
し部の平面図、第４図は、全体の電気回路図、第
５図は、テープを取着された袋の前端検出時の正
面図、第６図は、テープを取着された袋の後端検
出時の正面図、第７図及び第８図は、テープ取着
正常時のタイミングチヤート図、第９図は、テー
プ取着不良時のタイミングチヤート図、第１０図
は、別の状態のテープ取着不良時のタイミングチ
ヤート図である。 １……袋、１ａ……上端部、１ｂ……縫製部、
２……突出部、３……移送コンベア、４……ミシ
ン部、５……テープのロール、５ａ，５ｂ……引
出しロール、５ｃ……テープガイド、５ｄ……ア
ーム、５ｅ……ソレノイド機構、５ｆ……カツタ
ー、６……ヒートシール駆動用装置、７……袋ガ
イド、８……第１検出装置、９……第２検出装
置、１０……第３検出装置、１１……ワンシヨツ
トパルス発生器、Ｔ……テープ、AMP1，
AMP2，AMP3……光電用増幅器、N1，N2，N3
……NOT素子、AD1……微分素子、PR1……パ
ワーリレー、A1，A2……トランジスタAND素
子、M1……メモリ素子、P1……パワー素子。
正常状態を示す正面図、第１ｃ図〜第１ｆ図は、
袋のテープ取着後の不良状態を示す正面図、第２
図は、本考案の実施例に係わる袋のテープ取着不
良検出装置を備えた口縫いミシン全体の配置関係
を示す概略正面図、第３図は、同上のテーポ引出
し部の平面図、第４図は、全体の電気回路図、第
５図は、テープを取着された袋の前端検出時の正
面図、第６図は、テープを取着された袋の後端検
出時の正面図、第７図及び第８図は、テープ取着
正常時のタイミングチヤート図、第９図は、テー
プ取着不良時のタイミングチヤート図、第１０図
は、別の状態のテープ取着不良時のタイミングチ
ヤート図である。 １……袋、１ａ……上端部、１ｂ……縫製部、
２……突出部、３……移送コンベア、４……ミシ
ン部、５……テープのロール、５ａ，５ｂ……引
出しロール、５ｃ……テープガイド、５ｄ……ア
ーム、５ｅ……ソレノイド機構、５ｆ……カツタ
ー、６……ヒートシール駆動用装置、７……袋ガ
イド、８……第１検出装置、９……第２検出装
置、１０……第３検出装置、１１……ワンシヨツ
トパルス発生器、Ｔ……テープ、AMP1，
AMP2，AMP3……光電用増幅器、N1，N2，N3
……NOT素子、AD1……微分素子、PR1……パ
ワーリレー、A1，A2……トランジスタAND素
子、M1……メモリ素子、P1……パワー素子。
Claims (1)
- １ 移送手段の移送方向に沿つて縫製手段と、テ
ープ供給手段と、テープ取着手段を順次配設し、
前記テープ取着手段の次工程に第３検出装置及び
第１検出装置を前記移送手段の移送方向に沿つて
その順序でそれぞれ配置し、前記第３検出装置と
第１検出装置間の下方に第２検出装置を配置し、
前記第１検出装置を第１のNOT回路を介して第
１のAND回路に連絡すると共に、前記第２検出
装置を第１のAND回路に連絡し、前記第２検出
装置を第２のNOT回路及び微分回路を介して第
２のAND回路に連絡すると共に、前記第３検出
装置を第３のNOT回路を介して前記第２のAND
回路に連絡し、前記第１のAND回路及び第２の
AND回路の出力側を信号発生装置に連絡したこ
とを特徴とする袋のテープ取着不良検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144892A JPS6045125A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 袋のテ−プ取着不良検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144892A JPS6045125A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 袋のテ−プ取着不良検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045125A JPS6045125A (ja) | 1985-03-11 |
| JPS636407B2 true JPS636407B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15372769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144892A Granted JPS6045125A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 袋のテ−プ取着不良検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045125A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0848315A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-02-20 | General Packer Kk | 包装機の袋のヒートシール面に付着の粉等の検出方法 |
| JP2912552B2 (ja) * | 1994-08-11 | 1999-06-28 | ゼネラルパッカー株式会社 | 包装機における不良シール部の検出方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586683Y2 (ja) * | 1978-08-28 | 1983-02-04 | 王子製袋株式会社 | クレ−プテ−プ自動切断装置 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58144892A patent/JPS6045125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045125A (ja) | 1985-03-11 |
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