JPS6364525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボビンに巻取られる糸条に油剤を付与
する方法に関する。

一般に合成繊維の溶融紡糸では紡出糸条を冷却
固化した後一定の油剤処理を行つて未延伸糸条と
してボビンに巻取りパツケージを形成している。
このような糸条巻取用のボビンとしては材質が紙
製である紙管ボビンが多く利用されているが、最
近後工程における糸条連続処理化の１つとしてボ
ビンに巻取られた糸条の巻初めの糸端と巻終りの
糸端とを結ぶいわゆるトランスフアー化が行われ
つつある。しかしながらトランスフアー化を実施
した場合、特に紙管ボビンの場合最内層域の糸条
解舒性が非常に悪くなるという問題が生じた。

本発明者はかかる問題に鑑み種々検討を行つた
結果、ボビンに接する最内層の糸条或は該糸層に
近接する巻取糸条層（最内層域の糸条）の付着油
剤がボビンに移行、浸透して糸条に付着する油剤
量が大幅に減少していることが原因であることが
判り、この減少分を予め巻取時に余分に付着すれ
ば上記問題が解決されることを見い出し本発明に
至つたのである。

すなわち、本発明は糸条に油剤を付与してボビ
ンに巻取るに際し、糸掛け時に油剤付与量を所定
量より増加し、ボビンに糸掛け後は所定量に戻す
ことを特徴とするものである。

以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明を実施するに適した装置の概略説明図
で、２糸条を同時に紡糸、巻取るものであるが、
これに限定されるものではなく１糸条或は３糸条
以上の場合も同様に適用されることは言うまでも
ない。図において、１は溶融紡糸筒でその下方位
置には紡出糸条Ｙ，Y′に油剤を付与するオイリ
ングローラ２が配設されている。３はオイリング
ローラ２の直下流位置に設けた集束ガイドで２つ
の紡出糸条Ｙ，Y′に対応して鼓状の集束溝４，
４′が刻設されており、糸条Ｙ，Y′を所定幅に集
束すると共に糸条Ｙ，Y′がオイリングローラ２
面に接するようオイリングローラ２側に押圧して
いる。５は集束ガイド３の下流位置にあつて糸条
Ｙ，Y′を集束溝４，４′に押圧し糸条Ｙ，Y′を確
実に集束するようにした棒状の押圧ガイドであ
る。６は集束ガイド３と押圧ガイド５を保持する
支持プレートで、該プレート６はロツド８を介し
て流体圧のシリンダ７と連結しプレート６を往復
動することによつて集束ガイド３と押圧ガイド５
をオイリングローラ２から離隔可能にしている。
９，９′はゴデツトローラである。１０は巻取機
でトラバース装置１１、フリクシヨンローラ１
２、ボビン１４を挿着したボビンホルダ１３等か
ら構成される。このような装置を利用して溶融紡
糸機の紡糸筒１から紡出される糸条Ｙ，Y′（以
下、説明を簡略化するため他側の糸条Y′につい
ては省略する）を巻取機１０に巻取るのである
が、この際満巻ボビンの玉揚時の糸条切換（糸掛
け）は次のように行われる。

すなわち、巻取機が例えばターレツト型の自動
ワインダの場合にはオートドツフアからの信号或
はボタン操作（手動又は自動）によりボビンホル
ダ１３が入れ替ることによつて新しいボビンに糸
切替が行われたボビン１４に糸条Ｙが巻取られ
る。

この際、本発明ではボビン１４に最初に巻取ら
れる最内層域の糸条Ｙは通常時よりも付着油剤量
が多くなるように操作される。これを図で説明す
るとボビン１４への糸切替とほぼ同時に又はその
直前もしくは直後に流体圧シリンダ７が作動し、
プレート６を下方に移動させて集束ガイド３と押
圧ガイド５を二点鎖線で示す位置までオイリング
ローラ２より離隔する。集束ガイド３がこのよう
にオイリングローラ２の下流側に更に移行すると
糸条Ｙの集束溝４に規制される位置がオイリング
ローラ２位置より遠くなるためオイリングローラ
２と接触する位置の糸条Ｙの幅（単繊維群の幅）
が拡がり、従つて油剤付着量は増加する。

第２図は第１図に示す装置を用いてポリエチレ
ンテレフタレート糸条、115デニール／36フイラ
メントを3400ｍ／minの紡速で引取つた際に集束
ガイドをオイリングローラ位置より種々離隔した
ときの油剤付着率（o.p.u）を示す。尚、集束ガ
イドの移動距離Ｘ（mm）は通常（正常）位置より
の距離で示す。又Ｙはオイリングローラ上の糸条
の幅（mm）を示す。

次にボビン１４上に所定量の最内層域の糸条Ｙ
が巻取られた時点で流体圧シリンダ７を作動しガ
イド３，５を元の位置に戻すと、この間に巻取ら
れた糸条Ｙの油剤付着量は正常値より多い量とな
る。この余分の付着油剤は経時とともに紙管ボビ
ン１４に浸透し逃散するので、この逃散量を余分
の付着油剤量に合せておけば、使用時（解舒時）
の最内層域の糸条は適正な油剤付着量となり前記
のようなトラブルを生じることがなくなるのであ
る。

第３図は第１図に示すような装置を使用して
115デニール／36フイラメントのポリエチレンフ
タレート糸条を3400ｍ／minで巻取つた場合の最
内層域の糸条の油剤付着率（o.p.u）の変化を示
す図表である。ここで曲線１は集束ガイドを移動
しない状態で紙管ボビンに巻取つたときの12日経
時後の糸条o.p.u（正常o.p.u値は0.3に設定）であ
り、曲線２は集束ガイド３と押圧ガイド５を所定
位置から50mm移動してオイリングローラ２から離
隔し糸条幅を拡げて10secの間巻取つた後通常位
置に戻して巻取つた直後の糸条のo.p.u、曲線３
は曲線２と同じ糸件で巻取つた糸条パツケージの
12日経時後の最内層域の糸条o.p.uを示す。

尚、横軸のＺはボビン最内層からの巻重量
（ｇ）、Z′は同じく巻時間（sec）を示す。

最内層域の糸条付着油剤の減少量は紙管ボビ
ン、油剤量、その種類によつても異なるが、数日
の経過で大きく減少しほぼ10日前後で平衡し以後
の減少は殆どないのが通常であり、従つて一般の
場合は10日前後の減少量の油剤を付加しておけば
特に問題となることはない。又巻取糸条の使用が
巻取後短時間で行われる場合にはこれに応じて付
着増加量を適宜決めればよい。

ここで、第３図曲線１に示す糸条パツケージを
トランスフアー化し500ｍ／minで解舒した場合
最内層域における断糸率は15％に達していたが、
曲線３のパツケージでは３％と大幅に減少し糸条
の連続処理化が安定して行えることが可能となつ
た。

以上は集束ガイドと押圧ローラをオイリングロ
ーラから離隔することによつて（集束ガイドのみ
でもよい）油剤付着量を増加する場合を説明した
が、これに限定されるものでないことは言うまで
もない。

第１図に示すように集束ガイドを移動させる場
合、特開昭56−3257号公報に示されるような溝付
ゴデツトローラを使用して糸掛けを行うときはこ
の糸掛け操作に連動して、すなわち溝付部に糸条
を移動させる際に集束ガイドを移行させるように
するのがよい。

尚、本例における最内層域の巻取糸条とは紙管
表面が糸条によつて覆われてみえなくなるまでの
間のもの、更に具体的には最内層４〜５ｇ程度
（約100〜130トラバース、トラバース長170mm）を
基準にするのが好ましいが、これに限定されるも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するに適した装置の概略
説明図、第２図は集束ガイド位置と糸条の油剤付
着率（o.p.u）の関係を示すグラフ、第３図は最
内層域の巻取糸条と油剤付着率（o.p.u）の関係
を示すグラフである。 ２…オイリングローラ、３…集束ガイド、７…
流体圧シリンダ、１０…巻取機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸条に油剤を付与してボビンに巻取るに際
   し、糸掛け時に油剤付与量を所定量より増加し、
   糸掛け後はその直後に所定量に戻すことを特徴と
   する糸条の油剤付与方法。