JPS6364727A - 合成樹脂シ−トの接合装置におけるシ−ト原反台車の移動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、温室栽培を行うビニールハウス等に使用され
るビニールシート、つまり合成樹脂シートの接合装置に
おけるシート原反台車の移動装置に関する。

（従来の技術） 温室栽培を行うビニールハウス等に使用されるビニール
テント、つまり合成樹脂テントは、所定幅の複数枚の合
成樹脂シートの隣接側縁どうしを接合することによって
幅広に形成される。

複数枚の合成樹脂シートは、接合機本体に所要間隔を有
して平行に対向配設された複数の原反台車のそれぞれに
、回転自在に軸支されたロール巻状の合成樹脂シート原
反を回転させることによって連続的に繰り出し、案内ロ
ーラを経て送りローラ、即ち駆動手段に導かれる過程で
、隣接側縁どうしを１例えば重ね合せた状態で、加熱用
の電極ローラを備えた熱溶Ｒ部を通過することにより溶
着接合される。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、合成樹脂シートの隣接側縁どうしを熱溶着す
るための重ね合せ量、即ち隣接側縁のラップ量は、ロー
ル巻状のシート原反を回転自在に軸支している原反台車
の移動によってなされる。

即ち、原反台車を互いにシート原反の幅方向、つまり接
合機本体と平行な方向に移動させることによって設定さ
れる。

しかし、従来の原反台車は、単に車輪によって移動可能
に支持された構成であり、ラップ量設定の場合における
原反台車の移動を作業者による手押しに依存していた。

したがって、シートのラップ量設定に際し、その設定値
の近傍位置に原反台車を移動させる初期の調整段階では
、原反台車を比較的大きい移動量で移動させることがで
きるから、作業者の手押しによってでも、容易に行うこ
とができるけれども、設定値の近傍位置から設定位置ま
でのわずかな移動（例えば１〜２ｍｌの移動）を要求さ
れる微調整を、手押し作業によって綿密に行うことはき
わめて困難であり、調整作業に長時間を要し、作業性に
劣る問題点を有している。

本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、特にラップ量設定値の近傍位置から設定位置に
至るシート原反台車のわずかな移動、即ちシートラップ
量の微調整を容易かつ正確に行うことができる合成樹脂
シートの接合装置における原反台車の移動装置を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係るシート原反台車の移動装置は、複数の原反
台車がそれぞれ駆動輪及び従動輪により接合機本体に平
行移動可能に支持されている。

そして、前記駆動輪を減速回転駆動する駆動手段を塔載
している。

また、切換手段によって接地又は浮上状態に昇降する手
動輪を有し、この手動輪の接地時に前記駆動輪が浮上し
、手動輪の浮上時に駆動輪が接地するように構成してい
る。

（作　用） 本発明においては、切換手段の切換操作によって１手動
輪が接地し、従動輪と協働して手押し作業による原反台
車の移動が可能な状態と、駆動輪が接地して駆動手段に
よる原反台車の減速移動が可能な状態を選択できる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を適用した合成樹脂シート接
合装置の斜視図、第２図は同右側面図を示し、これらの
図において１は接合機本体で、その機枠ＩＡの前方側（
第１図の手前側で第２図の左方側）には、複数の原反台
車２・・・が所要間隔を有して対向配設され、各台車２
にはロール巻状のビニールシート原反３ａ、３ｂ、３ｃ
を支持するための原反受は台４・・・が設けられている
とともに、原反３ａ、３ｂ、３ｃの両端部に対応してカ
ッター装置５・・・がそれぞれ設けられている０Ｍ反受
は台４は、台車２の両端部に立設された支柱４ａの上端
部に７字形の軸受４ｂを設けてなり、これらの軸受４ｂ
に、原反３ａ〜３ｃに通した支軸８を乗せ掛ける構成と
なっている。

カッター装置５は、略り字形でその上向き腕と横向き腕
との交叉部分を回動自在に台車２に取り付けた揺動杆５
ａと、この揺動杆５ａの上向き腕の上端に取り付けた回
転カッター刃５ｂと、この回転カッター刃５ｂの側方に
取付けたローラ５Ｃと、回転カッター刃５ｂを回転駆動
するモータ５ｄと、揺動杆５ａの横向き腕に設けられた
重り５ｅとを備え、重り５ｅは揺動杆５ａの横向き腕に
穿孔された長孔５ｆに沿ってスライドできるようになっ
ており、重り５ｅの固定位置によってカッター刃５ｂの
原反３ａ〜３ｃに対する押付力を増減調整できるように
なっており、又、ローラ５ｃの外周面はカッター刃５ｂ
の刃先よりビニールシー）　　Ｓｌ”　Ｓｌの一枚の厚
さに相当する距離だけ後退した位置に設定されている。

機枠ＩＡには複数のブラケット７、・・・が各原反３ａ
〜３ｃの端部間に対応して並設され、これらのブラケッ
ト？、・・・にはそれぞれ支持腕８．・・・が支軸Ｓ、
・・・を支点に起倒回旋に取り付けられている。そして
、これら支持腕８．・・・の各先端には案内ローラ１０
が回転自在に架設されており、支持腕８．・・・は倒置
状態においてブラケット７、・・・に片持ち式に支持さ
れる。

この時、案内ローラ１０が、第２図から朗らかなように
、平行に二列に配置された両側の原反３ａ、３ｃおよび
３ｂとの間の上方の所定位置に位置するとともに、支持
腕８．・・・を起立させた時にこれが機枠ＩＡに当接し
て僅かに後方への傾斜状態で保持され、この時、案内ロ
ーラｌＯは後方の原反受は台４の後側斜め上方に位置す
る。

又、機枠ＩＡの頂部には送りローラつまり、シートｓｌ
−ｓ、の引張駆動手段１１が設けられており、この引張
駆動手段１１は駆動モータ（図示せず）により第２図の
矢印方向に回転駆動される。　１２．１３は前述の案内
ローラ１０と駆動手段１１との間に設けられた上部およ
び下部電極ローラである。これらの電極ローラ１２，１
３は機枠ＩＡの上部に傾斜状態で設けられたガイド板１
４の透孔１４ａの両側に対設されており、同調器１５か
らの指令信号によって同調回転して、両電極１２．１３
の間を通るビニールシートＳｔ　、Ｓ２　、Ｓｌ　を熱
溶着温度に加熱するようになっている。

１６は上部電極ローラ１２の押付力調整機構である。

さらに、機枠ＩＡには切断装置１７が設けられている。

この切断装置１７は、駆動手段１１の後方に設けられた
レール１７ａに沿って横振れなく走行用モータ１７ｄに
よりビニールシートの幅方向に往復走行する自走式のも
のであり、回転切断刃１？ｉと切断刃回転用駆動モータ
１７ｈとを有している。

１８は機枠ＩＡの後部に設けられたビニールシートの折
畳み装置である。この折畳み装置１８は、機枠ＩＡに取
り付けられた回転軸１８ａと、この回転軸１８ａに所定
の間隔を存して平行に対設された回転軸１８ｂとの間に
、複数の無端ベルト１８ｃ・・・を巻き掛けるとともに
、この両回転軸１８ａ、１８ｂを連結している連結腕１
８ｄと、機枠ＩＡに設置すられたクランク腕１８ｅとを
連結杆１８Ｆによって連結してなり、クランク腕１８ｅ
が第２図の矢印方向に１回転するのに伴って連結腕１８
ｄが同図の矢印で示すように前後に往復揺動される構成
となっている。更に、機枠ＩＡの上方には横向きに延び
る桁材１９が設けられていて、この桁材１９に一端が枢
着された支持腕２０の自由端部には押えローラ２１が装
着されており、この押えローラ２１がビニールシートを
前述の送りローラ１１に押し付けていることによって、
送りローラ１１に巻き掛けられたビニールシートが後方
に送られる。又、桁材１３には、支持腕２０とは反対側
に延びる支持杆２２が片持ち式に支持されており、この
支持杆２２の先端部に接合用のビニールシートＳ、のロ
ール巻状の原反２３が取り付けられ、この原反２３から
繰り出されたビニールシー）　　Ｓｌがガイドピン２４
を介して両電極ローラ１２，１３間に導かれる。

前記各原反台車２・・・は、第３図にも示されるように
、１対の駆動輪２５（但し図面には一方の駆動輪２５の
みが示されている）と少なくとも１対の従動輪２６（但
し図面には１つの従動輪２Ｇのみが示さ２７は駆動手段
で、本実施例では、チェイン等の動力伝達手段２７Ａを
介して駆動輪２５を減速回転駆動させるギャードモータ
によってなり、各原反台車２の一端部に塔載されている
。

２８は１対の手動輪（但し図面には一方の手動輪２８の
みが示されている）で、切換手段２３を介して原反台車
２に取付けられている。切換手段２９は、本実施例では
、第４図に示すように、手動輪２８の車軸２８Ａに対し
て偏心連結されて原反台車２に回転可能に取付けられた
偏心軸２９Ａと、この偏心軸２９Ａに固着され軸まわり
に回動させる切換レバー　２９Ｂとから構成され、切換
レバー２９Ｂが第３図および第４図の位置、つまり、図
面左方向に傾倒している場合は、手動輪２８が上限位置
にあって床面Ｆから浮上し、駆動輪２５が床面Ｆに接地
している。

一方、切換レバー２９Ｂを、第５図のように図面右方向
に傾倒させることで、手動輪２８が下限位置に保持され
、その結果、手動輪２８が床面Ｆに接地し、駆動輪２５
を床面Ｆから浮上させる。

次に、前記構成とした実施例装置の作用に付いて説明す
る。原反受は台４に支持された原反３ａ〜３ｃから繰り
出されたビニールシー）　５１〜Ｓ１は、その両端部が
カッター装置５によって繰り出し方向に平行に且つ直線
状に切断される。この時、カッター装ａ５は重り５ｅの
固定位置によってビニールシー）　　　Ｓｔ〜Ｓ、の一
枚の厚さを切断するのに必要な押圧力に調整されている
ことによって、原反３ａ〜３ｃから繰り出されるビニー
ルシートＳｌ〜Ｓ、は、繰り出される部分のみの端部が
カッター５ｂによって切断除去され、各ビニールシート
Ｓ８〜Ｓ１の端部が揃えられる。このビニールシートＳ
ｔ　”　Ｓｚは案内ローラｌＯを経て上、下部の電極ロ
ーラ１２，１３間に導かれ、更に、引張駆動手段１１と
押えローラ２１とによって後方に送られ、折畳み装置１
８の無端ベル）　１８ｃの上に乗せられる。

他方、原反２３から繰り出された接合用ビニールシート
Ｓ４はガイドピン２４を介して両電極ローラ１２．１３
間に導かれ、第６図に示すように、カッター装置５によ
って端部に揃えられ一定の間隔臀で対向された相隣接す
るビニールシー）　Ｓｌ　、ＳｌおよびＳ、　、Ｓ、の
各側縁に跨がって接合用ビニールシートＳ４が重ね合わ
され、これらを両電極ローラ１２，１３で挾んで加熱す
ることにより、相隣接するビニールシート　Ｓ、　、Ｓ
ｌおよびＳｌ、Ｓｌと接合用ビニールシートＳ４とが溶
着される。

電極ローラ１２，１３によって熱溶着されたビニールシ
ー）　　Ｓｌ−Ｓｔは折畳み装置１８に送られる。

この折畳み装置１８の無端ベルト１８ｃは、両回転軸１
８ａ、１８ｂの回転によりビニールシートの送り出し速
度と同調して回転しているとともに、クランク腕１８ｅ
の回転によって往復揺動しているから、その往復揺動に
伴って接合されたビニールシートＳが折畳まれながら受
は台上に払い出される。

そして、各ビニールシートＳ１〜Ｓ１が所定の長さ分だ
け接合された時点で、検知装置（図示せず）により検出
されて、両電極ローラ１２．１３による熱溶着部、駆動
手段１１等の駆動が停止し、切断型は１７が駆動してこ
のカッター刃１７ｉで接合されたビニールシート　Ｓが
切断される。

ところで、上記接合されたビニールシー）Ｓの接合状態
は第６図に示すようにビニールシートＳ１．５２８よび
Ｓ、　、Ｓｌの各側縁に跨がって、接合用ビニールシー
トＳ略が溶着する状態となるが、この方式の他に、第７
図に示すように、接合用ビニールシート　Ｓｌ、Ｓｌお
よびＳ、　、Ｓｌの側縁どうしを直接溶着する場合があ
る。このような溶着方式において、適正な溶着を行うに
好適なビニールシー）　　Ｓｌ、Ｓｔおよびｓ、　＋Ｓ
１の側縁のラップ量Ｗを設定する場合、ならびに、第６
図のビニールシート　ｓｌ、ｓ、およびｓ、　、ｓ、の
対向間隔Ｗを設定する場合には、まず、各原反台車２に
おける切換手段２８の切換レバー２９Ｂを第５図の位置
に操作して手動輪２８を下限位置に設定して床面Ｆに接
地させ、駆動輪２５を床面Ｆから浮上させた状態、つま
り、各原反台車２を手動輪２８と従動輪２６によって移
動可能に支持し、作業者の手押しによって各原反台車２
を押し動かして前記対向間隔Ｗの近傍位置までビニール
シートＳ工、ＳｚオヨびＳｌ、Ｓ。

の側縁をラップもしくは接近させ、ついで切換し眼位ｔ
に保持し、床面Ｆから浮上させて駆動輪２５を床面Ｆに
接地させた状態、即ち各原反台車２を駆動輪２５と従動
輪２６によって移動可能に支持した状態を得、つづいて
、駆動手段２７を駆動し、動力伝達手段２７Ａを介して
駆動輪２５を正逆いづれかに減速回転することによって
行うものである。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、各原反台車を駆
動輪および従動輪により、接合機本体に平行移動回旋に
支持するとともに、前記駆動輪を減速回転させる駆動手
段を原反台車に塔載し、しかもこれら原反台車に切換手
段の切換操作で昇降する手動輪を設け、駆動輪又は手動
輪のいづれかを選択して床面接地可能に構成しているか
ら、ビニールシート側縁のラップ量設定値もしくは対向
間隔設定値それぞれの近傍位置から設定位置に至るシー
ト原反台車のわずかな移動、即ち、シートラップ量もし
くは対向間隔の微調整が容易かつ正確になされ、作業性
の向上を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を適用した合成樹脂シート接
合装置の斜視図、第２図は同右側面図、第３図は原反台
車の正面図、第４図は手動輪の浮上状態を示す拡大正面
図、第５図は駆動輪の浮上状態を示す拡大正面図、第６
図は溶着方式の一例を示す断面正面図、第７図は溶着方
式の他の例を示す断面正面図である。 ｌ・・・接合機本体 ２・・・原反台車 ３ａ〜３ｃ・・・原反 １１・・・引張駆動手段 １２．１３・・・電極ローラ ２５・・・駆動輪 ２６・・・従動輪 ２７・・・駆動手段 ２８・・・手動輪 ２８・・・切換手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）接合機本体に所要間隔を有して平行に対向配設さ
   れた複数の原反台車のそれぞれに、回転自在に軸支され
   たロール巻状の合成樹脂シート原反を、少なくとも前記
   接合機本体に組込まれた引張駆動手段により繰出し方向
   に回転させて繰り出し、その繰り出された合成樹脂シー
   トの隣接側縁どうしを電極ローラで高周波溶着させるよ
   うにした合成樹脂シートの接合装置において、前記各原
   反台車は、駆動輪および従動輪により前記接合機本体に
   平行移動可能に支持され、かつ前記駆動輪を減速回転駆
   動する駆動手段が塔載されているとともに、切換手段に
   よって接地又は浮上状態に昇降される手動輪を有し、こ
   の手動輪の接地時に前記駆動輪が浮上し、手動輪の浮上
   時に駆動輪が接地するように構成されてなることを特徴
   とする合成樹脂シートの接合装置におけるシート原反台
   車の移動装置。