JPS6365001A - 連続成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶湯を噴霧して粉末としたものを連続的に成
形する連続成形装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、第３図に示すように、多数のブロック鋳型ａを無
限軌道状に連ねて鋳型すを形成し、該鋳型すを上下に組
合わせて鋳型空間Ｃを作り、該鋳型空間Ｃ内の一方の開
口部にタンディツシュノズルｄを挿入し、該タンディツ
シュノズルｄより溶湯ｅを供給し、且他方の開口端に向
って、冷却可能な鋳型すと凝固した鋳片ｒとを移動させ
て連続的に鋳造を行うようにした移動鋳型式連鋳機が提
案されている。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、前記移動鋳型式連鋳機に於いては、ブロ
ック鋳型ａに溶湯を直接供給した後、冷却を行なって鋳
片にする迄の時間が長いために現在提案されている特殊
な合金等においては、溶湯の状態では混ざり合っている
けれども鋳片になった状態では完全な合金になりえない
と云う問題をもっているものがある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上述の従来の問題点を解決することを目的と
してなしたものであり、断面凹形状の多数のブロック鋳
型を無限軌道状に連ねて外周上側面に連続した成形溝を
形成する無限軌道状の鋳型を構成し、該無限軌道状の鋳
型の上方所要位置に、溶湯を供格するタンディツシュを
設けると共に、該タンディツシュより落下する溶湯に不
活性ガスを吹付ける噴射口を設け、前記タンディツシュ
配設位置よりブロック鋳型の進行方向下流側に、該進行
方向に対して直交し且ブロック鋳型上面に接する粉末量
制御板と、ヒータとを順次備えてなることを特徴とする
ものである。

［作　　　用コ タンディツシュより落下する溶湯に不活性ガスを吹付け
ることにより、該溶湯を短時間の内に粉末としてブロッ
ク鋳型の凹部に落下せしめ、該粉末のうち余剰分を粉末
量制御板にてかき落とした後、ブロック鋳型の凹部内の
粉末をヒータの熱により焼結し、連続的に成形帯を製造
する。

［実　施　例コ 以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図に示す如く、断面凹形状の多数のブロ
ック鋳型１を無限軌道状に連ねて外周上側面に連続した
成形溝を形成する無限軌道状の鋳型２を構成し、該無限
軌道状の鋳型２を囲繞するよう設けたシェル３の下端部
及び上方側部に夫々粉末回収口４及び成形帯取出口５を
設ける。

前記シェル３の上部所要位置に製鋼炉８からの溶湯７を
ブロック鋳型１上に供給するタンディツシュ８を配設す
ると共に、該タンディツシュ８より供給される溶湯７に
、ノズル９から供給される窒素ガスを吹付ける噴射口ｌ
Ｏを設ける。

更に、前記溶湯７に窒素ガスを吹付は粉末状となってブ
ロック鋳型１の凹部に落下した粉末１１のうち余剰分を
かき落とす粉末量制御板１２を前記タンディツシュ８の
配役位置よりブロック鋳型１の進行方向下流（第１図中
右方向）側に、該進行方向に対して直交し且ブロック鋳
型ｌ上面に接するよう設け、該粉末量制御板１２を通過
したブロック鋳型ｌ内の粉末１１を焼結せしめるヒータ
１３を設置し、焼結した成形帯１４とブロック鋳型ｌと
が分離する位置に対して図示しないシリンダ等の駆動装
置により近接・離反可能な楔状のナイフ１５を設ける。

尚、１６は前記粉末回収口４より落下する粉末を回収す
る粉末回収皿を示す。

次に、本発明の実施例の作動について説明する。

製鋼炉θ内の溶湯７を、タンディツシュ８を介してシェ
ル３内の無限軌道状の鋳型２上方に注ぎ、該溶湯７にノ
ズル９より供給される窒素ガスを噴射口ｌＯより吹付は
粉末１１とし、該粉末１１を無限軌道状の鋳型２上に落
下せしめる。

該粉末１１は、ブロック鋳型ｌと共に第１図中右方向に
移動し、粉末量制御板１２を通過する際、余剰分をかき
落とされ、ブロック鋳型１の凹部と同形状に充填された
状態となり、ヒータ１３にて焼結され成形帯１４となり
、ナイフ１５によってブロック鋳型ｌと分離され成形帯
取出口５よりシェル３外部に設けた図示しない圧延機等
の装置に送出される。

前記無限軌道状の鋳型２上から落下した粉末はシェル３
下端の粉末回収口４より粉末回収皿１６に回収される。

尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、加熱炉及びタンディツシュを複数組備え、例えば溶融
点が著しく異なり鋳造法では造り難いような合金をも製
造し得ること、溶湯に吹付けるガスは不活性ガスであれ
ばよいこと、粉末量制御板の構造は種々変更でき、該制
御板に加振装置を設けること、粉末回収皿に落下した余
剰の粉末をキャタピラの成形溝に直接戻すようにしても
良いこと、等本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて
種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明によれば、溶湯を粉末状として
ブロック鋳型の凹部に落下せしめる為、特殊な合金等の
成形帯を連続的に製造し得る等の優れた効果を発揮する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す側断面図、第２図は第１
図の■−■矢視図、第３図は移動鋳型式連鋳機の一例を
示す説明図である。 ｌはブロック鋳型、２は無限軌道状の鋳型、６は製鋼炉
、７は溶湯、８はタンディツシュ、９はノズル、１０は
噴射口、１１は粉末、１２は粉末量制御板、１３はヒー
タ、１４は成形帯を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）断面凹形状の多数のブロック鋳型を無限軌道状に連
   ねて外周上側面に連続した成形溝を形成する無限軌道状
   の鋳型を構成し、該無限軌道状の鋳型の上方所要位置に
   、溶湯を供給するタンディッシュを設けると共に、該タ
   ンディッシュより落下する溶湯に不活性ガスを吹付ける
   噴射口を設け、前記タンディッシュ配設位置よりブロッ
   ク鋳型の進行方向下流側に、該進行方向に対して直交し
   且ブロック鋳型上面に接する粉末量制御板と、ヒータと
   を順次備えてなることを特徴とする連続成形装置。