JPS6365632B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミツク多孔質成形体の製造方法に
関するものである。

（従来の技術） 近年、批種のセラミツク多孔質成形体が濾過
材、触媒担体、輻射変換体等として用いられてい
る。そして、このセラミツク多孔質成形体の製造
方法として従来特開昭58−84162号公報のものが
既存の技術として存在している。

この既存の方法は第２図に示すように素材を押
出ダイス１００に設けたノズル１０１から可塑変
形可能な線状に押出し、その押出物１０２を所定
形状の成形ダイス１０３内に充填してそのダイス
１０３内の形状に応じた集積塊１０４を形成した
後、これを乾燥及び焼結するものである。

ところがこの方法は下記の不具合を有する。

(1) 線状押出物は未焼結であるため集積塊が乾燥
及び焼結段階で収縮するので、正規な寸法のセ
ラミツク多孔質成形体が得難い。

(2) 線状押出物を直接成形ダイス内に充填するの
で複雑形状品の成形が困難であるばかりでなく
ダイス内への充填に際して技巧を要し、充填密
度が部分的に不均一になる。

（本発明が解決しようとする問題点） 本発明が解決しようとする問題点は収縮による
製作寸法誤差が生ぜず所定形状の多孔質成形体を
容易且つ確実に成形することにある。

（問題点を解決する為の手段） 本発明が講じた技術的手段は所望長さの直線或
は曲線状に成形し、焼成した短線状焼結体相互を
泥漿を介して接合して製造型内に充填し、乾燥
後、脱型して焼成すると共に、脱型後或は焼成後
に線状体表面に泥漿を付着させ、焼成後に泥漿を
付着させた場合には再乾燥後、焼成させるもので
ある。

（作用） 本発明の技術的手段の作用は、焼成後の線状物
を泥漿を用いて接合することにより焼成しても収
縮変形しない。

（実施例） 第１工程は所望長さの短線状焼結体Ａを得るも
のである。

短線状焼結体Ａは線径が３mmφ以下で長さをそ
の線径に対して10〜150倍望ましくは30〜80倍と
する範囲内における直線或は曲線状の１種類或は
数種類のもので、アルミナ、コージエライト、ム
ライト、窒化珪素、炭化珪素等の非多孔性無機物
質の粉粒体に水や適当なバインダーを加え土練機
で押出して短線状の押出物を作製し乾燥後、或は
焼成後の長線状の押出物を切断して成形する。

尚、この短線状焼結体Ａの断面形状については
円や角等何れでも良い。

第２工程は短線状焼結体Ａをひとかたまりとし
て泥漿Ｃで接合して集積物Ｂを作るものである。

泥漿Ｃは短線状焼結体Ａと同質組成或はこれに
より若干熔火温度を下げた組成のもので、スプレ
ーや図示するように短線状焼結体Ａを泥漿層Ｃの
内に浸漬して所定時間後、泥漿層Ｃから取り出し
集積物Ｂを作る。

尚、集積物Ｂは接合に関係ない余分な泥漿Ｃを
取り除くことは言うまでもなく、またこの集積分
Ｂは同種類の短線状焼結体Ａを用いて作製せずと
も、長さ、径、形状がことなる数種の短線状の焼
結体Ａを混合して作製しても良い。尚、余分な泥
漿の除去は重力によつても良いが、この場合、短
線状物が復数本重なり易いので好ましくは遠心分
離によつて行う。

第３工程は集積物Ｂを所定形状に成形し乾燥
後、脱型し焼成すると共に、脱型後或は焼成後に
表面に泥漿Ｃを付着させるもので、所定の製造型
Ｄ内に集積物Ｂをなじませるように充填して乾
燥、脱型後表面に泥漿Ｃをスプレー１や手ぬりで
塗布し再乾燥後焼成して内部に連続気孔Ｅを有す
るセラミツク多孔質成形体Ｆを得る。

尚、焼成後に集積物Ｂの表面にスプレー塗装や
手ぬり塗装する際には再度乾燥、焼成させて連続
気孔Ｅを有するセラミツク多孔質全形体Ｆを得る
こと当然であるが、焼成後の集積物Ｂを、泥漿に
浸漬して、内部の焼結体Ａの交点及び表面にその
泥漿を付着させ、重力又は遠心分離等の方法で、
空隙部にたまつた余分な泥漿を除去した後、乾
燥、焼成してセラミツク多孔質成形体Ｆを得るこ
とも任意である。

斯様に集積物Ｂの表面に泥漿Ｃを付着させるこ
とにより成形体Ｆの表面に露出している焼結体Ａ
……相互が泥漿Ｃで結合されることになり結合度
が上昇して表面における焼結体Ａのかけ落ちや力
に対する抵抗力を向上させる。

尚、焼成後の集積物Ｂを、泥漿に浸漬した前記
の場合には内部の焼結体Ａ交点にも泥漿が付着す
る為、更に強固となる。ちなみに、角部等の部分
的に傷み易い箇所に泥漿を塗布して更に補強して
も良い。この場合も乾燥後、焼成後を問わない。

尚、本発明の理解をより一層確実なものにする
為に行つた実験例について説明すると、実験例
（Ｉ）ではクロライト35部、カオリン30部、長石
16部、ペタライト13部、アルミナ６部からなる基
本組成に対して水ガラス２部及び水50部を調合
し、この調合物をシリンダーミルで粉砕して泥漿
を作り乾燥後パワーミルで粉砕して粒状物を得
る。次に水52部、ポリエチレングリコール７部、
メチルセルロース９部、酢酸ビニル32部を調合し
ニーダで混練して作つたバインダーを前記粒状物
２部に対して１部の割合で混合する。これを土練
機で押し出し0.7φと0.5φの線状物を作り、これを
乾燥後20〜80mmに切断して1250℃で焼成すること
により２種類の短線状焼結体Ａを得る。この短線
状焼結体Ａを前記の泥漿100部に対してCMC1％
溶液20重量部を加えた泥漿浴に浸漬後取り出し余
分な泥漿を切り集積物Ｂとなし、これを所定の型
に入れて所定形状に成形し、仮乾燥後、脱型して
本乾燥し更に表面に泥漿をスプレーすると共にコ
ーナー部に泥漿を塗布し再乾燥後1250℃で焼成し
た。結果は収縮はなく、気孔率75〜89％の連続気
孔を有する多孔質成形体Ｆを得た。

実験例（）は短線状焼結体Ａの組成としてア
ルミナ98部、粘土１部、MgCo₃1部を水67部で調
合したスラリーを用い、これをメチルセルロース
４部、水15部、グリセリン３部をミキサーで混合
したバインダーで混練し、これを土練機で実験例
(1)と同様に押出して0.7φ、0.5φの線状物を作り、
乾燥後20〜80mmに切断して1600℃で焼成すること
により２種類の短線状焼結体Ａを得る。

これを実験例（Ｉ）と同様に泥漿浴に浸漬し、
泥漿ｃを付着させ、所定の型内に充填して乾燥、
焼成した。結果は製造された多孔質成形体Ｆには
収縮変形はなく、気孔率70〜85％の連続気孔率を
保持していた。尚、この気孔率は実験例（）
（）共に短線状焼結体Ａの形状、長さ、線径の
関係によつて自由に変更できること言うまでもな
い。

（発明の効果） 本発明は以上のような方法としたので、収縮変
形が無く寸法精度が正確な多孔質成形体を容易且
つ簡単に成形でき、所定形状を得る為に焼成過程
で複雑な割掛けや焼成後に切除する等無駄な労力
を費やす必要がない。

また短縮状焼結体の長さ、形状或いは線径の複
雑なからみの関係で様々な連続気孔率を有する多
孔質成形体を成形でき、最高、連続気孔率95％迄
の多孔質成形体の製造も可能である。

更に、表面に結合材として泥漿を塗布したか
ら、表面に枝毛状に突出する焼結体同志を結合し
て結合度を向上させることができ、カケ落ちや外
力に対する折損等を防止して耐久性に優れた多孔
質成形体とすることができる。また、成形焼結
後、泥漿に浸漬し、線状体を更に泥漿で被覆する
ことにより結合度はより強固になる。

依つて、所期の目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明セラミツク多孔質成形体の製造方
法の実施の一例を示し、第１図は工程図、第２図
は従来の製造方法の概略を示す縦断面図である。 尚図中、Ａ：短線状焼結体、Ｂ：集積物、Ｃ：
泥漿、Ｄ：製造型、Ｅ：連続気孔、Ｆ：セラミツ
ク多孔質成形体、１：スプレー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 未焼成の線状物を切断後焼成したり或は焼成
   後の線状物を切断して多数の短線状焼結体を作
   り、その短線状焼結体に泥漿を付着せしめて所定
   形状の製造型中に充填し、乾燥脱型後泥漿を表面
   に付着させて焼成するか或は、焼成後に表面に泥
   漿を付着させて再度焼成することを特徴とするセ
   ラミツク多孔質成形体の製造方法。