JPS6366010B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6366010B2 JPS6366010B2 JP55094797A JP9479780A JPS6366010B2 JP S6366010 B2 JPS6366010 B2 JP S6366010B2 JP 55094797 A JP55094797 A JP 55094797A JP 9479780 A JP9479780 A JP 9479780A JP S6366010 B2 JPS6366010 B2 JP S6366010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- paper
- resin powder
- insulating paper
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Paper (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁紙、特に電力ケーブル用絶縁紙お
よびその製法に関する。
よびその製法に関する。
大容量送電を目的とする超高圧OF（Oil
Filled）ケーブルに用いられる低損失、即ち誘電
損の低い絶縁材料として、最近、合成繊維、合成
樹脂フイルム、又はこのフイルムとクラフト紙の
ような絶縁紙との積層体が使用されている。
Filled）ケーブルに用いられる低損失、即ち誘電
損の低い絶縁材料として、最近、合成繊維、合成
樹脂フイルム、又はこのフイルムとクラフト紙の
ような絶縁紙との積層体が使用されている。
しかし合成樹脂フイルムは上記ケーブル内を流
れる絶縁油に対する耐油性が弱く、膨潤に基づい
て油流抵抗が増大する欠点があり、またケーブル
が屈曲する際に座屈およびしわが発生しやすい。
一方合成樹脂フイルムと絶縁紙とを複合して用い
る場合には膨潤に基づく油流抵抗の増大はいくら
か緩和されるが放射状方向への油の流通性に問題
が残ると共にインパルス電圧に対する極性効果が
大きい欠点がある。
れる絶縁油に対する耐油性が弱く、膨潤に基づい
て油流抵抗が増大する欠点があり、またケーブル
が屈曲する際に座屈およびしわが発生しやすい。
一方合成樹脂フイルムと絶縁紙とを複合して用い
る場合には膨潤に基づく油流抵抗の増大はいくら
か緩和されるが放射状方向への油の流通性に問題
が残ると共にインパルス電圧に対する極性効果が
大きい欠点がある。
本発明の目的は電気的特性ならびに機械的特性
が優れ、かつ作業性が良好な絶縁紙を提供するこ
とである。
が優れ、かつ作業性が良好な絶縁紙を提供するこ
とである。
本発明は天然繊維と合成樹脂パウダー（粉体）
との混合物を抄紙して成る絶縁紙であつて、絶縁
紙の片面部分が他の部分よりも合成樹脂パウダー
の量が多く存在する絶縁紙であつて、第１の層お
よび第２の層を積層し加熱加圧することにより形
成され、これら第１の層および第２層は共に天然
繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄紙して成
る絶縁紙であつて、第１の層および第２層の対面
部分は共に合成樹脂パウダーの量が他の部分より
も多い絶縁紙が提供される。
との混合物を抄紙して成る絶縁紙であつて、絶縁
紙の片面部分が他の部分よりも合成樹脂パウダー
の量が多く存在する絶縁紙であつて、第１の層お
よび第２の層を積層し加熱加圧することにより形
成され、これら第１の層および第２層は共に天然
繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄紙して成
る絶縁紙であつて、第１の層および第２層の対面
部分は共に合成樹脂パウダーの量が他の部分より
も多い絶縁紙が提供される。
上記の絶縁紙は以下のように製造されてもよ
い。
い。
天然繊維として例えばクラフトパルプを用意す
る。このクラフトパルプを叩解（beating）した
後、これに合成樹脂パウダーを添加して通常の抄
紙工程を実施する。この抄紙に用いられる機械は
通常の長網抄紙機が好ましく使用される。好まし
い合成樹脂はポリプロピレンであるが、その他に
も四沸化エチレン、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート等を用いてもよい。
る。このクラフトパルプを叩解（beating）した
後、これに合成樹脂パウダーを添加して通常の抄
紙工程を実施する。この抄紙に用いられる機械は
通常の長網抄紙機が好ましく使用される。好まし
い合成樹脂はポリプロピレンであるが、その他に
も四沸化エチレン、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート等を用いてもよい。
抄紙されたシートは好ましくはカレンダー
（calender）処理を実施されて、密度の増加と、
厚さの減少と、表面の平滑化が達成され、さらに
加熱加圧ロールにかけられて機械的強度が増大す
る。また叩解されたパルプと合成樹脂パウダーと
の混合液中において、密度および疎水性の影響で
合成樹脂パウダーはパルプの天然繊維よりも上方
に多く存在するようになり、したがつて上記混合
液を長網式抄紙機を用いて抄紙することによつて
得られる製品の絶縁紙１０は第１図に示すように
その上面に近い部分１１はその他の部分１２より
点で示される合成樹脂パウダーの量が多くなる。
（calender）処理を実施されて、密度の増加と、
厚さの減少と、表面の平滑化が達成され、さらに
加熱加圧ロールにかけられて機械的強度が増大す
る。また叩解されたパルプと合成樹脂パウダーと
の混合液中において、密度および疎水性の影響で
合成樹脂パウダーはパルプの天然繊維よりも上方
に多く存在するようになり、したがつて上記混合
液を長網式抄紙機を用いて抄紙することによつて
得られる製品の絶縁紙１０は第１図に示すように
その上面に近い部分１１はその他の部分１２より
点で示される合成樹脂パウダーの量が多くなる。
本発明においては、第２図に示すようにこの絶
縁紙１０を２枚用意して合成樹脂パウダー量の多
い部分１１同志を対面させて積層し、例えばポリ
プロピレンの場合、170〜200℃の温度、50〜200
Kg／cm2の圧力で加熱加圧して成る絶縁紙はさらに
好ましく用いられる。
縁紙１０を２枚用意して合成樹脂パウダー量の多
い部分１１同志を対面させて積層し、例えばポリ
プロピレンの場合、170〜200℃の温度、50〜200
Kg／cm2の圧力で加熱加圧して成る絶縁紙はさらに
好ましく用いられる。
このように重ね合わせて加熱加圧された絶縁紙
は単に１枚づつの絶縁紙を２枚にしたときよりも
機械的強度は大きい。またこの絶縁紙はその両面
は天然繊維の絡み合いが多いので、これをケーブ
ル導体へ巻き付ける場合、クラフト紙同様に扱う
ことができその作業性はすぐれている。
は単に１枚づつの絶縁紙を２枚にしたときよりも
機械的強度は大きい。またこの絶縁紙はその両面
は天然繊維の絡み合いが多いので、これをケーブ
ル導体へ巻き付ける場合、クラフト紙同様に扱う
ことができその作業性はすぐれている。
さらに２枚重ね合せることによつて合成樹脂パ
ウダーの分散の不均一が互いに補い合い、分布の
均一性が大いに改善される。
ウダーの分散の不均一が互いに補い合い、分布の
均一性が大いに改善される。
本発明の第２の態様による絶縁紙は天然繊維と
合成樹脂パウダーとの混合物を抄紙して成るもの
であつて、第３図に示すように合成樹脂パウダー
含量の少ない外層３１，３１と、合成樹脂パウダ
ー含量の多い内層３２とから成る。この絶縁紙の
製造方法はそれぞれが天然繊維と合成樹脂パウダ
ーとから成る第１、第２および第３の各層を順次
連続的に抄き合わせることから成り、そして上記
第１および第３の層は合成樹脂パウダーの含有量
が少なく、第２の層は合成樹脂パウダーの含有量
が多いことを特徴とする。第４図は３台の丸網抄
紙機を直列に並べて、本発明の３層構造の絶縁紙
を製造する例を説明する図面である。第４図にお
いて、４１，４２，４３はそれぞれ直列に並べら
れた第１、第２、および第３の丸網抄紙機を示
す。第１の丸網抄紙機４１において、円筒形の網
４４は合成樹脂パウダーの含有量のないパルプ水
４５に接触して矢印の方向に回転し、その結果合
成樹脂パウダー含量の少ない天然繊維が網４４の
表面に捕集されて第１の層を形成する。第２の丸
網抄紙機４２において、円筒形の網４６は合成樹
脂パウダーの含有量の多いパルプ水４７に接触し
て矢印の方向に回転し、その結果合成樹脂パウダ
ー含量の多い天然繊維が網４６の表面に捕集され
て第２の層を形成する。第３の丸網抄紙機４３に
おいて、円筒形の網４８は合成樹脂パウダーの含
有量の少ないパルプ水４９に接触して矢印の方向
に回転し、その結果合成樹脂パウダー含量の少な
い天然繊維が網４８の表面に捕集されて第３の層
を形成する。５０は矢印５１の方向に移動するエ
ンドレスベルトを示す。第１、第２および第３の
丸網抄紙機４１，４２，４３によつて上述のよう
に抄紙された第１、第２および第３の層はエンド
レスベルト５０に順次連続的に下側から接触する
ことにより抄き合わされた後、エンドレスベルト
５０から離脱して目的とする３層構造の絶縁紙５
２が形成され、これはさらに矢印５３の方向に進
行し、図示しないカレンダー処理を加えられる。
合成樹脂パウダーとの混合物を抄紙して成るもの
であつて、第３図に示すように合成樹脂パウダー
含量の少ない外層３１，３１と、合成樹脂パウダ
ー含量の多い内層３２とから成る。この絶縁紙の
製造方法はそれぞれが天然繊維と合成樹脂パウダ
ーとから成る第１、第２および第３の各層を順次
連続的に抄き合わせることから成り、そして上記
第１および第３の層は合成樹脂パウダーの含有量
が少なく、第２の層は合成樹脂パウダーの含有量
が多いことを特徴とする。第４図は３台の丸網抄
紙機を直列に並べて、本発明の３層構造の絶縁紙
を製造する例を説明する図面である。第４図にお
いて、４１，４２，４３はそれぞれ直列に並べら
れた第１、第２、および第３の丸網抄紙機を示
す。第１の丸網抄紙機４１において、円筒形の網
４４は合成樹脂パウダーの含有量のないパルプ水
４５に接触して矢印の方向に回転し、その結果合
成樹脂パウダー含量の少ない天然繊維が網４４の
表面に捕集されて第１の層を形成する。第２の丸
網抄紙機４２において、円筒形の網４６は合成樹
脂パウダーの含有量の多いパルプ水４７に接触し
て矢印の方向に回転し、その結果合成樹脂パウダ
ー含量の多い天然繊維が網４６の表面に捕集され
て第２の層を形成する。第３の丸網抄紙機４３に
おいて、円筒形の網４８は合成樹脂パウダーの含
有量の少ないパルプ水４９に接触して矢印の方向
に回転し、その結果合成樹脂パウダー含量の少な
い天然繊維が網４８の表面に捕集されて第３の層
を形成する。５０は矢印５１の方向に移動するエ
ンドレスベルトを示す。第１、第２および第３の
丸網抄紙機４１，４２，４３によつて上述のよう
に抄紙された第１、第２および第３の層はエンド
レスベルト５０に順次連続的に下側から接触する
ことにより抄き合わされた後、エンドレスベルト
５０から離脱して目的とする３層構造の絶縁紙５
２が形成され、これはさらに矢印５３の方向に進
行し、図示しないカレンダー処理を加えられる。
本発明の第３の態様によれば、第５図に示すよ
うに天然繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄
紙して成る混抄紙６１の上下両面に天然繊維を抄
紙して成る繊維紙６２，６２を設け、この３層構
造体を例えば一対の加熱ロールに通すことによつ
て加熱加圧し、一体に融着して成る絶縁紙が提供
される。
うに天然繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄
紙して成る混抄紙６１の上下両面に天然繊維を抄
紙して成る繊維紙６２，６２を設け、この３層構
造体を例えば一対の加熱ロールに通すことによつ
て加熱加圧し、一体に融着して成る絶縁紙が提供
される。
本発明の第４の態様によれば、第６図に示すよ
うに天然繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄
紙して成る混抄紙６３の片面に天然繊維を抄紙し
て成る繊維紙６４を加熱加圧により一体に融着し
て成り、上記混抄紙６３は合成樹脂パウダー含有
量の多い部分と合成樹脂パウダー含量の少ない部
分とを包含し、合成樹脂パウダー含有量の多い部
分は繊維紙６４に直接接合し、合成樹脂パウダー
含有量の少ない部分は外気に露出していることを
特徴とする絶縁紙が提供される。
うに天然繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄
紙して成る混抄紙６３の片面に天然繊維を抄紙し
て成る繊維紙６４を加熱加圧により一体に融着し
て成り、上記混抄紙６３は合成樹脂パウダー含有
量の多い部分と合成樹脂パウダー含量の少ない部
分とを包含し、合成樹脂パウダー含有量の多い部
分は繊維紙６４に直接接合し、合成樹脂パウダー
含有量の少ない部分は外気に露出していることを
特徴とする絶縁紙が提供される。
なお第５図および第６図の混抄紙において、点
は合成樹脂パウダーを意味する。
は合成樹脂パウダーを意味する。
上記繊維紙６２，６４としては数μm〜15μm厚
のクラフト紙が好ましく用いられる。
のクラフト紙が好ましく用いられる。
本発明において用いられる合成樹脂パウダーの
好ましい平均粒子径は数μm〜50μmである。本発
明の絶縁紙に占める合成樹脂パウダーの量は、好
ましくは約40〜60重量％である。
好ましい平均粒子径は数μm〜50μmである。本発
明の絶縁紙に占める合成樹脂パウダーの量は、好
ましくは約40〜60重量％である。
本発明の絶縁紙は次のような利点を有してい
る。
る。
合成樹脂を混抄しているため低損失である。
合成樹脂パウダーを天然繊維に混抄している
ため合成樹脂フイルムを紙にラミネートして成
る絶縁紙に比べ電力ケーブル中においてラジア
ル方向の油流抵抗が小さい。
ため合成樹脂フイルムを紙にラミネートして成
る絶縁紙に比べ電力ケーブル中においてラジア
ル方向の油流抵抗が小さい。
油による合成樹脂の膨潤は天然繊維の存在に
よつて減少する。
よつて減少する。
本発明の一つの態様において、絶縁紙の両面
は合成樹脂よりも天然繊維の量が多いか又は実
質的に天然繊維から構成されるので、その表面
はクラフト紙と同様となり、導体への巻き付け
作業はクラフト紙同様に良好である。
は合成樹脂よりも天然繊維の量が多いか又は実
質的に天然繊維から構成されるので、その表面
はクラフト紙と同様となり、導体への巻き付け
作業はクラフト紙同様に良好である。
本発明の一つの態様において、少なくとも３
層構造の絶縁紙を一工程で抄紙することができ
るため、製造が極めて簡単である。
層構造の絶縁紙を一工程で抄紙することができ
るため、製造が極めて簡単である。
上述したように本発明の絶縁紙は電力ケーブル
用の絶縁紙として好ましく用いられるが、これに
限定されるものではなく、その他の電気絶縁材料
としても使用される。
用の絶縁紙として好ましく用いられるが、これに
限定されるものではなく、その他の電気絶縁材料
としても使用される。
第１図は本発明の絶縁紙を説明するための断面
図、並びに第２図、第３図、第５図、および第６
図はそれぞれ本発明の絶縁紙の実施例の断面図で
あり、第４図は第３図の絶縁紙の製造方法を示す
説明図である。 １１，３２……合成樹脂パウダーの多い部分、
１２，３１……合成樹脂パウダーの少ない部分、
４１，４２，４３……丸網抄紙機、５２……３層
構造の絶縁紙、６１，６３……混抄紙、６２，６
４……繊維紙。
図、並びに第２図、第３図、第５図、および第６
図はそれぞれ本発明の絶縁紙の実施例の断面図で
あり、第４図は第３図の絶縁紙の製造方法を示す
説明図である。 １１，３２……合成樹脂パウダーの多い部分、
１２，３１……合成樹脂パウダーの少ない部分、
４１，４２，４３……丸網抄紙機、５２……３層
構造の絶縁紙、６１，６３……混抄紙、６２，６
４……繊維紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の層および第２の層を積層し加熱加圧す
ることにより形成され、これら第１の層および第
２の層は、ともに天然繊維と合成樹脂パウダーと
の混合物を抄紙して成る絶縁紙であつて、第１の
層および第２の層の対面部分は共に合成樹脂パウ
ダーの量が他の部分よりも多い絶縁紙。 ２ 合成樹脂はポリプロピレンである特許請求の
範囲第１項記載の絶縁紙。 ３ 天然繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄
紙したものを加圧加熱して成る絶縁紙であつて、
合成樹脂パウダー含量の少ない外層と、合成樹脂
パウダー含量の多い内層とを包含することを特徴
とする絶縁紙。 ４ 合成樹脂はポリプロピレンである特許請求の
範囲第３項記載の絶縁紙。 ５ 天然繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄
紙して成る混抄紙の片面に天然繊維を抄紙して成
る繊維紙を加圧加熱により一体に融着して成り、
上記混抄紙は合成樹脂パウダー含有量の多い部分
と合成樹脂パウダー含有量の少ない部分とを包含
し、上記合成樹脂パウダー含有量の多い部分は上
記繊維紙に接合し、上記合成樹脂パウダー含有量
の少ない部分は外気に露出していることを特徴と
する絶縁紙。 ６ 合成樹脂はポリプロピレンである特許請求の
範囲第５項記載の絶縁紙。 ７ 繊維紙はクラフト紙である特許請求の範囲第
５項記載の絶縁紙。 ８ 天然繊維と合成樹脂パウダーとの混合物を抄
紙して成る混抄紙の上下両面に天然繊維を抄紙し
て成る繊維紙を加圧加熱により一体に融着して成
る絶縁紙。 ９ 合成樹脂はポリプロピレンである特許請求の
範囲第８項記載の絶縁紙。 １０ 繊維紙はクラフト紙である特許請求の範囲
第８項記載の絶縁紙。 １１ それぞれが天然繊維と合成樹脂パウダーと
から成る第１、第２および第３の各層が、第１お
よび第３の層は合成樹脂パウダーの含有量が少な
く、第２の層は合成樹脂パウダーの含有量が多い
ものであつて、第１の層、第２の層、第３の層と
順次連続的に抄き合せることを特徴とする絶縁紙
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9479780A JPS5719905A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Insulating sheet and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9479780A JPS5719905A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Insulating sheet and method of producing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5719905A JPS5719905A (en) | 1982-02-02 |
| JPS6366010B2 true JPS6366010B2 (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=14120054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9479780A Granted JPS5719905A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Insulating sheet and method of producing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5719905A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912800B2 (ja) * | 1973-01-22 | 1984-03-26 | 帝人株式会社 | シ−ト |
-
1980
- 1980-07-11 JP JP9479780A patent/JPS5719905A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5719905A (en) | 1982-02-02 |
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