JPS5912800B2 - シ−ト - Google Patents
シ−トInfo
- Publication number
- JPS5912800B2 JPS5912800B2 JP48008508A JP850873A JPS5912800B2 JP S5912800 B2 JPS5912800 B2 JP S5912800B2 JP 48008508 A JP48008508 A JP 48008508A JP 850873 A JP850873 A JP 850873A JP S5912800 B2 JPS5912800 B2 JP S5912800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- pulp
- fibers
- aromatic
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paper (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
５ 本発明は芳香族ポリアミドイミドからなるパルプ状
粒子と特定の繊維とを混合して抄造し、加圧加熱して得
られる耐熱性、絶縁油の含浸性に優れた、電気絶縁用に
適したシートに関する。
粒子と特定の繊維とを混合して抄造し、加圧加熱して得
られる耐熱性、絶縁油の含浸性に優れた、電気絶縁用に
適したシートに関する。
従来技術
１０従来、「フィフリット」等と称されるパルプ状粒子
と短繊維とから成る紙状シートとして、ポリ酢酸ビニル
、ポリ塩化ビニル等の軟質重合体又は脂肪族ポリアミド
、芳香族ポリアミド等の硬質重合体のパルプ状粒子と、
天然繊維又は合成繊維の１５ステーブルとから成るシー
トが知られている（特公昭３８−１３９１２号公報参照
）。
と短繊維とから成る紙状シートとして、ポリ酢酸ビニル
、ポリ塩化ビニル等の軟質重合体又は脂肪族ポリアミド
、芳香族ポリアミド等の硬質重合体のパルプ状粒子と、
天然繊維又は合成繊維の１５ステーブルとから成るシー
トが知られている（特公昭３８−１３９１２号公報参照
）。
しかしながら、これらのシートは電気絶縁用として用い
る場合は、絶縁油の含浸性が悪いため、その用途がかな
り狭められている。フｏ また、１０〜９０重量％の雲
母粒子と９０〜１０重量％の芳香族ポリアミドのパルプ
状粒子との混合物を含む電気絶縁用のシートや、１５〜
９０重量％の芳香族ポリアミドのパルプ状粒子と１０〜
８５重量％のポリエステル短繊維とからなる電２５気絶
縁用に適した紙状物等も提案されているが（特公昭４３
−２０４２１号公報、特開昭４７−２３６０２号公報等
参照）、これらの紙状シートは、耐熱性や絶縁破壊電圧
等ではすぐれているが、絶縁油の含浸性が不良である。
る場合は、絶縁油の含浸性が悪いため、その用途がかな
り狭められている。フｏ また、１０〜９０重量％の雲
母粒子と９０〜１０重量％の芳香族ポリアミドのパルプ
状粒子との混合物を含む電気絶縁用のシートや、１５〜
９０重量％の芳香族ポリアミドのパルプ状粒子と１０〜
８５重量％のポリエステル短繊維とからなる電２５気絶
縁用に適した紙状物等も提案されているが（特公昭４３
−２０４２１号公報、特開昭４７−２３６０２号公報等
参照）、これらの紙状シートは、耐熱性や絶縁破壊電圧
等ではすぐれているが、絶縁油の含浸性が不良である。
３０発明の目的
本発明の目的は、耐熱性、電気絶縁性、含浸性がともに
すぐれ、電気絶縁用として極めてすぐれているシートを
提供することにある。
すぐれ、電気絶縁用として極めてすぐれているシートを
提供することにある。
発明の構成
３５本発明は、一般式
り、Ｘは−０−、又は低級アルキレン基を示す）で表わ
される繰返し単位を主体とする芳香族ポリアミドイミド
よりなるパルプ状粒子２０〜９５重量％と、芳香族ポリ
エステルの短繊維又は／及び無機繊維８０〜５重量％と
を、混合して抄造し、加熱加圧してなる電気絶縁用に適
したシートである。
される繰返し単位を主体とする芳香族ポリアミドイミド
よりなるパルプ状粒子２０〜９５重量％と、芳香族ポリ
エステルの短繊維又は／及び無機繊維８０〜５重量％と
を、混合して抄造し、加熱加圧してなる電気絶縁用に適
したシートである。
本発明に於ていう「芳香族ポリアミドイミド」とは、一
般式、 。
般式、 。
（ここでＲは→〈 》−ベ 》−であり、Ｘは−０
−、低級アルキレン基を示す）で表わされる単位を８５
モル％以上含有するポリアミドイミドを指称する。
−、低級アルキレン基を示す）で表わされる単位を８５
モル％以上含有するポリアミドイミドを指称する。
か＼る芳香族ポリアミドイミドそれ自体は、従来知られ
ており、公知の方法によつて製造することは可能である
が、今日まで、芳香族ポリアミドイミドをパルプ状粒子
とすることは全く検討されておらず、また、該パルプ状
粒子を用いた紙状シートの性能についても何の知見も存
在しなかつた。
ており、公知の方法によつて製造することは可能である
が、今日まで、芳香族ポリアミドイミドをパルプ状粒子
とすることは全く検討されておらず、また、該パルプ状
粒子を用いた紙状シートの性能についても何の知見も存
在しなかつた。
本発明は、従来汎用されている芳香族ポリアミド（例え
ばポリメタフエニレンイソフタルアミド）とは全く異な
る前記の芳香族ポリアミドイミドのパルプ状粒子を用い
ることを最大の特徴とするもので、か＼るパルプ状粒子
を用いない限り本発明の目的は達成し得ない。すなわち
、前記の芳香族ポリアミドイミドのパルプ状粒子を用い
たシートは、芳香族ポリアミドのパルプ状粒子を用いた
ものに比べ絶縁油の含浸性が格段にすぐれており、これ
はポリマーの特性に起因するものと考えられる。本発明
において使用する芳香族ポリアミドイミドのパルプ状粒
子を製造するには、前記重合体の溶液を沈澱剤中に導入
して微細な粒子として沈澱させ、パルプ状粒子となす方
法を適用できる。
ばポリメタフエニレンイソフタルアミド）とは全く異な
る前記の芳香族ポリアミドイミドのパルプ状粒子を用い
ることを最大の特徴とするもので、か＼るパルプ状粒子
を用いない限り本発明の目的は達成し得ない。すなわち
、前記の芳香族ポリアミドイミドのパルプ状粒子を用い
たシートは、芳香族ポリアミドのパルプ状粒子を用いた
ものに比べ絶縁油の含浸性が格段にすぐれており、これ
はポリマーの特性に起因するものと考えられる。本発明
において使用する芳香族ポリアミドイミドのパルプ状粒
子を製造するには、前記重合体の溶液を沈澱剤中に導入
して微細な粒子として沈澱させ、パルプ状粒子となす方
法を適用できる。
芳香族ポリアミドイミド溶液の製造において使用する溶
媒としては、重合体を溶解する水可溶性溶媒、例えば硫
酸、弗化水素、発煙硫酸、クロル硫酸、フロル硫酸、ポ
リリン酸等の無機溶媒、またはＮ−メチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチル
ホスホルアミド、テトラメチル尿素等の有機溶媒が好適
である。前記溶媒は２種以上混合して用いることもでき
る。また、前記の溶媒に対して塩化リチウム、塩化カル
シウム等の無機塩を添加することによつて、重合体に対
する溶解性を増加せしめた溶媒系を使用することもでき
る。
媒としては、重合体を溶解する水可溶性溶媒、例えば硫
酸、弗化水素、発煙硫酸、クロル硫酸、フロル硫酸、ポ
リリン酸等の無機溶媒、またはＮ−メチル−２−ピロリ
ドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチル
ホスホルアミド、テトラメチル尿素等の有機溶媒が好適
である。前記溶媒は２種以上混合して用いることもでき
る。また、前記の溶媒に対して塩化リチウム、塩化カル
シウム等の無機塩を添加することによつて、重合体に対
する溶解性を増加せしめた溶媒系を使用することもでき
る。
溶液中の重合体濃度は、前記芳香族ポリアミドイミドの
重合度によつて異なるが、ほマ２〜１５重量％が望まし
い。
重合度によつて異なるが、ほマ２〜１５重量％が望まし
い。
本発明においてパルプ状粒子を形成せしめるために使用
する沈澱剤としては、重合体溶液の溶媒とは混和性であ
るが重合体に対しては非溶媒である液体又は溶液が望ま
しい。
する沈澱剤としては、重合体溶液の溶媒とは混和性であ
るが重合体に対しては非溶媒である液体又は溶液が望ま
しい。
かかる沈澱剤としては、例えば水、グリセリン、エチレ
ングリコール、グリセリン一水混合物、エーテル等や、
無機塩類の１種又は２種以上を含有する水系沈澱剤が挙
げられ、水系沈澱剤に含まれる無機塩としては塩化カル
シウム、塩化リチウム、塩化アルミニウム、チオシアン
酸カリウム、酢酸ナトリウム等が好ましい。なかでも、
塩化カルシウム一水系の沈澱剤は取扱いが容易であり、
安価でもあるので特に好ましい。パルプ状粒子の製造に
際しては、沈澱剤は高速攪拌を行ない、導入した重合体
溶液から脱溶媒すると同時に剪断作用又は叩解作用を与
え、沈澱粒子に微小なフィフリルを生ぜしめるようにす
る。
ングリコール、グリセリン一水混合物、エーテル等や、
無機塩類の１種又は２種以上を含有する水系沈澱剤が挙
げられ、水系沈澱剤に含まれる無機塩としては塩化カル
シウム、塩化リチウム、塩化アルミニウム、チオシアン
酸カリウム、酢酸ナトリウム等が好ましい。なかでも、
塩化カルシウム一水系の沈澱剤は取扱いが容易であり、
安価でもあるので特に好ましい。パルプ状粒子の製造に
際しては、沈澱剤は高速攪拌を行ない、導入した重合体
溶液から脱溶媒すると同時に剪断作用又は叩解作用を与
え、沈澱粒子に微小なフィフリルを生ぜしめるようにす
る。
以上にようにして得られるパルプ状粒子は、短繊維と混
合して抄造されるが、本発明において前記パルプ状粒子
と混合すべき短繊維は、芳香族ポリエステルから短繊維
又は／及び無機化合物からなる短繊維であり、例えば次
のようなものが挙げられる。（１）芳香族ポリエステル
からなる短繊維。
合して抄造されるが、本発明において前記パルプ状粒子
と混合すべき短繊維は、芳香族ポリエステルから短繊維
又は／及び無機化合物からなる短繊維であり、例えば次
のようなものが挙げられる。（１）芳香族ポリエステル
からなる短繊維。
芳香族ポリエステルとしては（イ）ポリエチレン−２，
６−ナフタレート及び／又はポリエチレン−２，７−ナ
フタレートロ エチレン一２，６−ナフタレート単位及
び／又はエチレン一２，７−ナフタレート単位を８５モ
ル％以上含有する共重合ポリエステル（この場合におい
て共重合ポリエステルの共重合成分として芳香族ジカル
ボン酸を酸成分として用いた共重合ポリエステルが好ま
しく用いられる。
６−ナフタレート及び／又はポリエチレン−２，７−ナ
フタレートロ エチレン一２，６−ナフタレート単位及
び／又はエチレン一２，７−ナフタレート単位を８５モ
ル％以上含有する共重合ポリエステル（この場合におい
て共重合ポリエステルの共重合成分として芳香族ジカル
ボン酸を酸成分として用いた共重合ポリエステルが好ま
しく用いられる。
）（ハ）ポリエチレン一２，６−ナフタレート及び／又
はポリエチレン−２，７−ナフタレートと、エチレン一
２，６−ナフタレート及び／又はエチレン一２，７−ナ
フタレート単位を８５モル％以上含有する共重合ポリエ
ステルとを含有する混合ポリエステル（ニ）ポリエチレ
ンテレフタレート （ホ）エチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含
有する共重合ポリエステル（この場合において共重合ポ
リエステルの共重合成分として芳香族ジカルボン酸を酸
成分として用いた共重合ポリエステルが好ましく用いら
れる。
はポリエチレン−２，７−ナフタレートと、エチレン一
２，６−ナフタレート及び／又はエチレン一２，７−ナ
フタレート単位を８５モル％以上含有する共重合ポリエ
ステルとを含有する混合ポリエステル（ニ）ポリエチレ
ンテレフタレート （ホ）エチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含
有する共重合ポリエステル（この場合において共重合ポ
リエステルの共重合成分として芳香族ジカルボン酸を酸
成分として用いた共重合ポリエステルが好ましく用いら
れる。
）（へ）ポリエチレンテレフタレートと、エチレンテレ
フタレート単位を８５モル％以上含有する共重合ボＩ）
エステルとを含有する混合ポリエスヂノレ上記芳香族ポ
リエステル短繊維は通常の方法によつて製造され、繊度
は０．５〜１０ｄｅ１繊維長は３〜２０ｍｍが好ましい
。
フタレート単位を８５モル％以上含有する共重合ボＩ）
エステルとを含有する混合ポリエスヂノレ上記芳香族ポ
リエステル短繊維は通常の方法によつて製造され、繊度
は０．５〜１０ｄｅ１繊維長は３〜２０ｍｍが好ましい
。
（２）無機化合物からなる短繊維
無機化合物からなる繊維としては、ガラス繊維、アスベ
スト繊維、ロツクウール、鉱滓綿、融解シリカ繊維、ガ
ラス状シリカ繊維、炭素繊維、せともの繊維、カオリン
繊維、ホーキサイト繊維、カイアナイト繊維、ホウ素系
繊維、マグネシア繊維等の繊維、アルミナ、窒化珪素等
のホースカー。
スト繊維、ロツクウール、鉱滓綿、融解シリカ繊維、ガ
ラス状シリカ繊維、炭素繊維、せともの繊維、カオリン
繊維、ホーキサイト繊維、カイアナイト繊維、ホウ素系
繊維、マグネシア繊維等の繊維、アルミナ、窒化珪素等
のホースカー。
前記の短繊維は、１種又は２種以上を配合して用いるこ
とができる。
とができる。
前記バルプ状粒子と短繊維からの紙状シートを製造する
には、従来の天然パルプから製紙する場合のように長網
式あるいは円網式の製紙機を用いて湿式法により抄造す
るのが良い。本発明において、パルプ状粒子の量は、シ
ートの機械的特性、耐熱性、電気絶縁性及び含浸性の観
点から、該シートに対して２０〜９５重量％であること
が必要であり、４０〜９０重量％が好適である。
には、従来の天然パルプから製紙する場合のように長網
式あるいは円網式の製紙機を用いて湿式法により抄造す
るのが良い。本発明において、パルプ状粒子の量は、シ
ートの機械的特性、耐熱性、電気絶縁性及び含浸性の観
点から、該シートに対して２０〜９５重量％であること
が必要であり、４０〜９０重量％が好適である。
従つて、前記短繊維の必要量は５〜８０重量％であり、
１０〜６０重量％が好ましい。このようにして得られた
シートは乾燥後、熱プレスまたは熱ロール等の手段によ
つて加圧下に加熱することにより、すぐれた合成紙とす
ることができる。加圧時の温度は、パルプ状粒子及び短
繊維の結晶性、重合度等によつて多少異なるが、１４０
晶Ｃ〜３２００Ｃが適当である。加圧する圧力は加圧時
の温度と同様にパルプ状粒子及び繊維の結晶性、重合度
等によつて多少異なるが、２００ｋｇ／ｄ以下が好まし
い。
１０〜６０重量％が好ましい。このようにして得られた
シートは乾燥後、熱プレスまたは熱ロール等の手段によ
つて加圧下に加熱することにより、すぐれた合成紙とす
ることができる。加圧時の温度は、パルプ状粒子及び短
繊維の結晶性、重合度等によつて多少異なるが、１４０
晶Ｃ〜３２００Ｃが適当である。加圧する圧力は加圧時
の温度と同様にパルプ状粒子及び繊維の結晶性、重合度
等によつて多少異なるが、２００ｋｇ／ｄ以下が好まし
い。
発明の効果
本発明によつて得られるシートは、すぐれた耐熱性、電
気絶縁性、含浸性を有するため、電気絶縁紙として有効
に用いられるばかりでなく、すぐれた機械的性質を応用
して、建材、構造材料等の用途にも適用される。
気絶縁性、含浸性を有するため、電気絶縁紙として有効
に用いられるばかりでなく、すぐれた機械的性質を応用
して、建材、構造材料等の用途にも適用される。
実施例
次に、本発明の実施例及び比較例を詳述する。
なお、これらの例における主要な測定値は次の測定方法
により測定した値である。対数粘度ηＩｎｈ：Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン中で濃度０．５９／１００ｍ１とし
て３０℃で測定した。
により測定した値である。対数粘度ηＩｎｈ：Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン中で濃度０．５９／１００ｍ１とし
て３０℃で測定した。
引張強度、引張伸度：ＪＩＳＰ８ｌｌ３の方法に準じて
行ない、Ｋｇ／ｄ及び％で表わした。
行ない、Ｋｇ／ｄ及び％で表わした。
絶縁破壊電圧：ＪＩＳＣ−２１１１の方法により交流電
圧で測定した。含 浸 性：１０關φのサンプルをＪ［
Ｓ１号絶縁油の上に浮かべて全面に絶縁油が浸透する迄
の時間を測定した。
圧で測定した。含 浸 性：１０關φのサンプルをＪ［
Ｓ１号絶縁油の上に浮かべて全面に絶縁油が浸透する迄
の時間を測定した。
この時間の短かいものほど含浸性が良好である。実施例
１ 比較例 〔パルブ状粒子の製造〕 トリメリツト酸無水物と４，４′−ジアミノジフエニル
メタンを２：１のモル比で反応させて脱水した後、トリ
メリツト酸無水物と４，４′−ジフエニルメタンジイソ
シアネートを２：３のモル比で加えて、得られるポリア
ミドイミド（Ｎ−メチル−２−ピロリドン中の対数粘度
０．７）５ｇを９５９のＮ−メチル−２−ピロリドン中
に含む溶液を得た。
１ 比較例 〔パルブ状粒子の製造〕 トリメリツト酸無水物と４，４′−ジアミノジフエニル
メタンを２：１のモル比で反応させて脱水した後、トリ
メリツト酸無水物と４，４′−ジフエニルメタンジイソ
シアネートを２：３のモル比で加えて、得られるポリア
ミドイミド（Ｎ−メチル−２−ピロリドン中の対数粘度
０．７）５ｇを９５９のＮ−メチル−２−ピロリドン中
に含む溶液を得た。
か＼る溶液を高速撹拌しているホモミキサー中の４２重
量％塩化カルシウム水溶液の中に導入した。〔シートの
製造〕 前記パルプ状粒子を充分に洗浄し、１．６９を水中に分
散して水分散液をつくり、これと繊度２ｄｅのポリエチ
レン−２，６−ナフタレート繊維を５１ｍｍの長さに切
断した短繊維０．４９を分散した水分散液を混合した。
量％塩化カルシウム水溶液の中に導入した。〔シートの
製造〕 前記パルプ状粒子を充分に洗浄し、１．６９を水中に分
散して水分散液をつくり、これと繊度２ｄｅのポリエチ
レン−２，６−ナフタレート繊維を５１ｍｍの長さに切
断した短繊維０．４９を分散した水分散液を混合した。
該混合分散液を１００メツシユのステンレス金網上で抄
造したウエブを乾燥し、また、２４０℃において１週間
放置した後のシートの物性も良好であつた。〈２３０℃
で熱プレスして紙状シートを得た。
造したウエブを乾燥し、また、２４０℃において１週間
放置した後のシートの物性も良好であつた。〈２３０℃
で熱プレスして紙状シートを得た。
その結果を第１表のＡ６ｌ欄に示す。また、これを２４
０℃において１週間放置した後の物性を．／Ｆ６２欄に
示す。比較のため、前記ポリアミドイミドの代りにポリ
メタフエニレンイソフタルアミドを使用した以外は前述
と同様に製造したパルプ状粒子とポリメタフエニレンイ
ソフタルアミド繊維（繊度２ｄｅ）とを用い同様にして
シートを製造した。
０℃において１週間放置した後の物性を．／Ｆ６２欄に
示す。比較のため、前記ポリアミドイミドの代りにポリ
メタフエニレンイソフタルアミドを使用した以外は前述
と同様に製造したパルプ状粒子とポリメタフエニレンイ
ソフタルアミド繊維（繊度２ｄｅ）とを用い同様にして
シートを製造した。
この結果を第１表に比較例として示すが、従来の全芳香
族ポリアミドを用いたものは含浸に長時間を要し含浸性
が極めて不良であることが明らかである。実施例 ２実
施例１のパルプ状粒子とポリエチレン−２，６−ナフタ
レート繊維を５ｍｍの長さに切断した短繊維の各水分散
液を混合して抄造し、実施例１と同様に加熱加圧してシ
ートを得た。
族ポリアミドを用いたものは含浸に長時間を要し含浸性
が極めて不良であることが明らかである。実施例 ２実
施例１のパルプ状粒子とポリエチレン−２，６−ナフタ
レート繊維を５ｍｍの長さに切断した短繊維の各水分散
液を混合して抄造し、実施例１と同様に加熱加圧してシ
ートを得た。
その結果を第２表に示す。第２表より明らかな如く、本
発明によるものは、引張強伸度、絶縁破壊電圧、含浸性
がともに良好である。
発明によるものは、引張強伸度、絶縁破壊電圧、含浸性
がともに良好である。
実施例 ３
実施例１と同様の繊度２ｄｅのポリエチレン−２，６−
ナフタレート短繊維（繊維長５１１）０．２９、直径５
μ、繊維長５１ｕのガラス繊維０．２９の水分散液中に
前記パルプ状粒子１．６９を含む水分散液を混合した。
ナフタレート短繊維（繊維長５１１）０．２９、直径５
μ、繊維長５１ｕのガラス繊維０．２９の水分散液中に
前記パルプ状粒子１．６９を含む水分散液を混合した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒは▲数式、化学式、表等があります▼であり
、Ｘは−Ｏ−又は低級アルキレン基を示す）で表わされ
る繰返し単位を主体とする芳香族ポリアミドイミドより
なるパルプ状粒子２０〜９５重量％と、芳香族ポリエス
テルの短繊維及び／又は無機繊維８０〜５重量％とを混
合、抄紙し、加熱加圧してなる電気絶縁用に適したシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48008508A JPS5912800B2 (ja) | 1973-01-22 | 1973-01-22 | シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48008508A JPS5912800B2 (ja) | 1973-01-22 | 1973-01-22 | シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS4994904A JPS4994904A (ja) | 1974-09-09 |
| JPS5912800B2 true JPS5912800B2 (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=11695052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48008508A Expired JPS5912800B2 (ja) | 1973-01-22 | 1973-01-22 | シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912800B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147103A (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-22 | Teijin Ltd | Dodenshi |
| JPS5184922A (en) * | 1975-01-21 | 1976-07-24 | Teijin Ltd | Parupuryushino seizoho |
| JPS5196528A (ja) * | 1975-02-21 | 1976-08-24 | Parupuryushi | |
| JPS5196510A (ja) * | 1975-02-21 | 1976-08-24 | ||
| JPS5824523B2 (ja) * | 1975-02-27 | 1983-05-21 | 帝人株式会社 | パルプ粒子の製造方法 |
| JPS54160803A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-19 | Asahi Chemical Ind | Synthetic paper |
| JPS5684945A (en) * | 1979-11-27 | 1981-07-10 | Teijin Ltd | Molding* principal body thereof is inorganic fiber |
| JPS56148999A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-18 | Riyouji Kimura | Production of adsorbing sheet |
| JPS5719905A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | Fujikura Ltd | Insulating sheet and method of producing same |
| JPS5827613U (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-22 | シルバ−工業株式会社 | 燃焼器具用芯 |
| JPS58133427U (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-08 | 三菱製紙株式会社 | 断熱材 |
| JPS58135443U (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-12 | 三菱製紙株式会社 | 断熱材 |
| JPH0655467B2 (ja) * | 1990-07-24 | 1994-07-27 | 三島製紙株式会社 | 電気絶縁層を有する耐熱難燃導電シートおよびその製造法 |
-
1973
- 1973-01-22 JP JP48008508A patent/JPS5912800B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4994904A (ja) | 1974-09-09 |
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