JPS6367600B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367600B2 JPS6367600B2 JP55075990A JP7599080A JPS6367600B2 JP S6367600 B2 JPS6367600 B2 JP S6367600B2 JP 55075990 A JP55075990 A JP 55075990A JP 7599080 A JP7599080 A JP 7599080A JP S6367600 B2 JPS6367600 B2 JP S6367600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- insulating paper
- flakes
- resin flakes
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Paper (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁紙、特に電力ケーブル用絶縁紙お
よびその製法に関する。
よびその製法に関する。
大容量送電を目的とする超高圧OF（Oil
Filled）ケーブルに用いられる低損失、即ち誘電
損の低い絶縁材料として、最近、合成繊維、合成
樹脂フイルム、又はこのフイルムとクラフト紙の
ような絶縁紙との積層体が使用されている。
Filled）ケーブルに用いられる低損失、即ち誘電
損の低い絶縁材料として、最近、合成繊維、合成
樹脂フイルム、又はこのフイルムとクラフト紙の
ような絶縁紙との積層体が使用されている。
しかし合成樹脂フイルムは上記ケーブル内を流
れる絶縁油に対する耐油性が弱く、膨潤に基づい
て油流抵抗が増大する欠点があり、またケーブル
が屈曲する際に座屈およびしわが発生しやすい。
一方合成樹脂フイルムと絶縁紙とを複合して用い
る場合には膨潤に基づく油流抵抗の増大はいくら
か緩和されるが放射状方向への油の流通性に問題
が残ると共にインパルス電圧に対する極性効果が
大きい欠点がある。
れる絶縁油に対する耐油性が弱く、膨潤に基づい
て油流抵抗が増大する欠点があり、またケーブル
が屈曲する際に座屈およびしわが発生しやすい。
一方合成樹脂フイルムと絶縁紙とを複合して用い
る場合には膨潤に基づく油流抵抗の増大はいくら
か緩和されるが放射状方向への油の流通性に問題
が残ると共にインパルス電圧に対する極性効果が
大きい欠点がある。
本発明の一つの目的は電気的特性ならびに機械
的特性がすぐれ、かつ作業性が良好な絶縁紙を提
供することである。
的特性がすぐれ、かつ作業性が良好な絶縁紙を提
供することである。
本発明の他の目的は上記絶縁紙を簡単に製造す
る方法提供することである。
る方法提供することである。
本発明の絶縁紙は天然繊維と合成樹脂フレーク
との混合物を抄紙して成るものであつて、第１図
に示すように合成樹脂フレーク含量の少ない外層
１，１と、合成樹脂フレーク含量の多い内層２と
から成る。この絶縁紙の製造方法はそれぞれが天
然繊維と合成樹脂フレークとから成る第１、第２
および第３の各層を順次連続的に抄き合せること
から成り、そして上記第１および第３の層は合成
樹脂フレークの含有量が少なく、第２の層は合成
樹脂フレークの含有量が多いことを特徴とする。
第２図は３台の丸網抄紙機を直列に並べて、本発
明の３層構造の絶縁紙を製造する例を説明する図
面である。第２図において、１１，１２，１３は
それぞれ直列に並べられた第１、第２、および第
３の丸網抄紙機を示す。第１の丸網抄紙機１１に
おいて、円筒形の網１４は合成樹脂フレークの含
有量の少ないパルプ水１５に接触して矢印方向に
回転し、その結果合成樹脂フレーク含量の少ない
天然繊維が網１４の表面に捕集されて第１の層を
形成する。第２の丸網抄紙機１２において、円筒
形の網１６は合成樹脂フレーク含量の多いパルプ
水１７に接触して矢印方向に回転し、その結果合
成樹脂フレーク含量の多い天然繊維が網１６の表
面に捕集されて第２の層を形成する。第３の丸網
抄紙機１３において、円筒形の網１８は合成樹脂
フレーク含量の少ないパルプ水１９に接触して矢
印方向に回転し、その結果、合成樹脂フレーク含
量の少ない天然繊維が網１８の表面に捕集されて
第３の層を形成する。２０は矢印２１の方向に移
動するエンドレスベルトを示す。第１、第２およ
び第３の丸網抄紙機１１，１２，１３によつて上
述のように抄紙された第１、第２および第３の層
はエンドレスベルト２０に順次連続的に下側から
接触することにより抄き合された後、エンドレス
ベルト２０から離脱して目的とする３層構造の絶
縁紙２２が形成され、これはさらに矢印２３の方
向に進行し、図示しないカレンダー処理を加えら
れる。
との混合物を抄紙して成るものであつて、第１図
に示すように合成樹脂フレーク含量の少ない外層
１，１と、合成樹脂フレーク含量の多い内層２と
から成る。この絶縁紙の製造方法はそれぞれが天
然繊維と合成樹脂フレークとから成る第１、第２
および第３の各層を順次連続的に抄き合せること
から成り、そして上記第１および第３の層は合成
樹脂フレークの含有量が少なく、第２の層は合成
樹脂フレークの含有量が多いことを特徴とする。
第２図は３台の丸網抄紙機を直列に並べて、本発
明の３層構造の絶縁紙を製造する例を説明する図
面である。第２図において、１１，１２，１３は
それぞれ直列に並べられた第１、第２、および第
３の丸網抄紙機を示す。第１の丸網抄紙機１１に
おいて、円筒形の網１４は合成樹脂フレークの含
有量の少ないパルプ水１５に接触して矢印方向に
回転し、その結果合成樹脂フレーク含量の少ない
天然繊維が網１４の表面に捕集されて第１の層を
形成する。第２の丸網抄紙機１２において、円筒
形の網１６は合成樹脂フレーク含量の多いパルプ
水１７に接触して矢印方向に回転し、その結果合
成樹脂フレーク含量の多い天然繊維が網１６の表
面に捕集されて第２の層を形成する。第３の丸網
抄紙機１３において、円筒形の網１８は合成樹脂
フレーク含量の少ないパルプ水１９に接触して矢
印方向に回転し、その結果、合成樹脂フレーク含
量の少ない天然繊維が網１８の表面に捕集されて
第３の層を形成する。２０は矢印２１の方向に移
動するエンドレスベルトを示す。第１、第２およ
び第３の丸網抄紙機１１，１２，１３によつて上
述のように抄紙された第１、第２および第３の層
はエンドレスベルト２０に順次連続的に下側から
接触することにより抄き合された後、エンドレス
ベルト２０から離脱して目的とする３層構造の絶
縁紙２２が形成され、これはさらに矢印２３の方
向に進行し、図示しないカレンダー処理を加えら
れる。
天然繊維として例えばクラフトパルプが採用さ
れる。このクラフトパルプを叩解（beating）し
た後、これに合成樹脂のフレークを添加して抄紙
工程を実施する。合成樹脂のフレークは合成樹脂
フイルムを粉砕することによつて調製される。好
ましい合成樹脂はポリプロピレンであるが、その
他にも四沸化エチレン、ポリエチレン、ポリカー
ボネート等が用いられてもよい。
れる。このクラフトパルプを叩解（beating）し
た後、これに合成樹脂のフレークを添加して抄紙
工程を実施する。合成樹脂のフレークは合成樹脂
フイルムを粉砕することによつて調製される。好
ましい合成樹脂はポリプロピレンであるが、その
他にも四沸化エチレン、ポリエチレン、ポリカー
ボネート等が用いられてもよい。
抄紙されたシートは最後にカレンダー
（calender）処理を実施されて、密度の増加と、
厚さの減少と、表面の平滑化が達成され、さらに
加熱加圧ロールにかけられて機械的強度が増大す
る。
（calender）処理を実施されて、密度の増加と、
厚さの減少と、表面の平滑化が達成され、さらに
加熱加圧ロールにかけられて機械的強度が増大す
る。
好ましい合成樹脂フレークは厚さ５〜9μｍ、
大きさ２〜５mmのランダム形である。
大きさ２〜５mmのランダム形である。
フレークの大きさが大き過ぎると天然繊維中に
おけるフレークの分布が不均一となり、かつ油の
膨潤による影響が大きく、また天然繊維のからみ
合いがフレークによつて遮断され、絶縁紙の機械
的強度が落ちる。
おけるフレークの分布が不均一となり、かつ油の
膨潤による影響が大きく、また天然繊維のからみ
合いがフレークによつて遮断され、絶縁紙の機械
的強度が落ちる。
天然繊維に対する合成樹脂フレークの混抄率を
一定とした場合、フレークの大きさを大きくすれ
ばフレークの数は減少し、インパルス特性が低下
する。逆にフレークの大きさを極端に小さくした
場合、バリヤー効果がなくなりインパルス耐圧は
悪くなる。絶縁紙に占める合成樹脂フレークの量
は、好ましくは約40〜60重量％である。
一定とした場合、フレークの大きさを大きくすれ
ばフレークの数は減少し、インパルス特性が低下
する。逆にフレークの大きさを極端に小さくした
場合、バリヤー効果がなくなりインパルス耐圧は
悪くなる。絶縁紙に占める合成樹脂フレークの量
は、好ましくは約40〜60重量％である。
本発明の絶縁紙は次のような利点を有してい
る。
る。
合成樹脂を混抄しているため低損失である。
合成樹脂フレークが絶縁紙中で薄膜多層構造
を形成しているため、インパルス特性が向上
し、極性効果がなくなる。
を形成しているため、インパルス特性が向上
し、極性効果がなくなる。
合成樹脂フレークを天然繊維に混抄している
ため合成樹脂フイルムを紙にラミネートして成
る絶縁紙にくらべて電力ケーブル中においてラ
ジアル方向の油流抵抗が小さい。
ため合成樹脂フイルムを紙にラミネートして成
る絶縁紙にくらべて電力ケーブル中においてラ
ジアル方向の油流抵抗が小さい。
油による合成樹脂の膨潤は天然繊維の存在に
よつて減少する。
よつて減少する。
絶縁紙の両面は合成樹脂よりも天然繊維の量
が多いのでその表面はクラフト紙と同様とな
り、導体への捲き付け作業はクラフト紙同様に
良好である。
が多いのでその表面はクラフト紙と同様とな
り、導体への捲き付け作業はクラフト紙同様に
良好である。
少なくとも３層構造の絶縁紙を一工程で抄紙
することができるため、製造が極めて簡単であ
る。
することができるため、製造が極めて簡単であ
る。
上述したように本発明の絶縁紙は電力ケーブル
用の絶縁体として好ましく用いられるが、これに
限定されるものではなく、その他の電気絶縁材料
としても使用される。
用の絶縁体として好ましく用いられるが、これに
限定されるものではなく、その他の電気絶縁材料
としても使用される。
第１図は本発明の絶縁紙の一実施例の断面図で
あり、第２図は第１図の絶縁紙の製造方法を示す
説明図である。 １……外層、２……内層、１１……第１の丸網
抄紙機、１２……第２の丸網抄紙機、１３……第
３の丸網抄紙機、２０……エンドレスベルト、２
２……絶縁紙。
あり、第２図は第１図の絶縁紙の製造方法を示す
説明図である。 １……外層、２……内層、１１……第１の丸網
抄紙機、１２……第２の丸網抄紙機、１３……第
３の丸網抄紙機、２０……エンドレスベルト、２
２……絶縁紙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然繊維と合成樹脂フレークとの混合物を抄
紙して成る絶縁紙であつて、合成樹脂フレーク含
量の多い内層と、その内層の両面にそれぞれ形成
された合成樹脂フレーク含量の少ない外層とを包
含することを特徴とする絶縁紙。 ２ 合成樹脂はポリプロピレンである特許請求の
範囲第１項記載の絶縁紙。 ３ 合成樹脂フレークは５〜9μｍの厚さおよび
２〜５mmの長さを有している特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の絶縁紙。 ４ それぞれが天然繊維と合成樹脂フレークとか
ら成る第１、第２および第３の各層を順次連続的
に抄き合わせることから成り、そして上記第１お
よび第３の層は合成樹脂フレークの含量が少な
く、第２の層は合成樹脂フレークの含量が多いこ
とを特徴とする絶縁紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599080A JPS571753A (en) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | Insulating paper and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7599080A JPS571753A (en) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | Insulating paper and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS571753A JPS571753A (en) | 1982-01-06 |
| JPS6367600B2 true JPS6367600B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=13592213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7599080A Granted JPS571753A (en) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | Insulating paper and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS571753A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6312798A (ja) * | 1986-02-06 | 1988-01-20 | 十條製紙株式会社 | 混抄シ−ト及びその製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU69149A1 (ja) * | 1974-01-11 | 1975-12-09 |
-
1980
- 1980-06-05 JP JP7599080A patent/JPS571753A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS571753A (en) | 1982-01-06 |
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