JPS6366043B2 - - Google Patents
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- JPS6366043B2 JPS6366043B2 JP6537183A JP6537183A JPS6366043B2 JP S6366043 B2 JPS6366043 B2 JP S6366043B2 JP 6537183 A JP6537183 A JP 6537183A JP 6537183 A JP6537183 A JP 6537183A JP S6366043 B2 JPS6366043 B2 JP S6366043B2
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- F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
- F17C13/086—Mounting arrangements for vessels for Dewar vessels or cryostats
- F17C13/087—Mounting arrangements for vessels for Dewar vessels or cryostats used for superconducting phenomena
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中空の常温空間に磁界を発生し、か
つ熱損失の小さい超電導マグネツト用クライオス
タツトに関する。
つ熱損失の小さい超電導マグネツト用クライオス
タツトに関する。
〔従来の技術〕
従来、この種のクライオスタツトは上蓋を支点
とし懸垂型で使用する縦形円筒タイプのものが多
かつた。
とし懸垂型で使用する縦形円筒タイプのものが多
かつた。
しかし近年は常温空間を水平に設けることが望
まれており、この場合は横形円筒タイプのクライ
オスタツトになるが、このような装置は構造が複
雑になる上、熱損失も大きいという欠点があつ
た。
まれており、この場合は横形円筒タイプのクライ
オスタツトになるが、このような装置は構造が複
雑になる上、熱損失も大きいという欠点があつ
た。
本発明の目的は、構造を単純化し、組み立てが
容易でしかも熱損失の少ない横形円筒状のクライ
オスタツトを得ることである。
容易でしかも熱損失の少ない横形円筒状のクライ
オスタツトを得ることである。
本発明の特徴は、超電導コイル1及び液体ヘリ
ウム2を内蔵する液体ヘリウム容器3、その外側
を包囲する熱しやへい板4,7、さらにその外側
を取り巻く液体窒素容器5、該容器の外側に巻か
れた多層断熱材8、及びその外側を囲み中空の常
温空間17を形成する真空容器9とを主な構成物
とするクライオスタツトにおいて、上記液体ヘリ
ウム容器3の側壁に複数個の突起物13を設け、
この各突起物13と該突起物に対応して液体窒素
容器5の側壁に設けた支持部材14との間に、多
重の低熱伝導性薄肉円筒をその端部と中央部で交
互に連結してそれらの中間部に熱しやへい板43
を取り付けた支持構造物15を設け(すなわち支
持構造物15は複数個配置し)、上記液体窒素容
器を低熱伝導性の棒状部材で上記真空容器内に支
持したことにある。尚、以上の文中( )の数字
は代表例示図面第1図の該当符号を示すが図に表
わした形状等はあくまで例示に過ぎない。
ウム2を内蔵する液体ヘリウム容器3、その外側
を包囲する熱しやへい板4,7、さらにその外側
を取り巻く液体窒素容器5、該容器の外側に巻か
れた多層断熱材8、及びその外側を囲み中空の常
温空間17を形成する真空容器9とを主な構成物
とするクライオスタツトにおいて、上記液体ヘリ
ウム容器3の側壁に複数個の突起物13を設け、
この各突起物13と該突起物に対応して液体窒素
容器5の側壁に設けた支持部材14との間に、多
重の低熱伝導性薄肉円筒をその端部と中央部で交
互に連結してそれらの中間部に熱しやへい板43
を取り付けた支持構造物15を設け(すなわち支
持構造物15は複数個配置し)、上記液体窒素容
器を低熱伝導性の棒状部材で上記真空容器内に支
持したことにある。尚、以上の文中( )の数字
は代表例示図面第1図の該当符号を示すが図に表
わした形状等はあくまで例示に過ぎない。
上記構成にすると液体ヘリウム容器等は円筒体
の側面でのみ支持することになるから構造は簡単
であるし組立ても容易である。支持構造物は低熱
伝導性の薄肉多重円筒と熱しやへい板43の中間
冷却能により十分な荷重を伝えながらも熱の伝達
量は低く抑えることが可能となる。
の側面でのみ支持することになるから構造は簡単
であるし組立ても容易である。支持構造物は低熱
伝導性の薄肉多重円筒と熱しやへい板43の中間
冷却能により十分な荷重を伝えながらも熱の伝達
量は低く抑えることが可能となる。
以下、実施例に従つて本発明の内容を説明す
る。
る。
第1図は本発明の一実施例に係る水平の常温空
間部を有するクライオスタツトの部分断面図であ
り、第2図,第3図は夫々この実施例の部分断面
斜視図である。第2図は真空容器9の一端を多層
断熱材8面(液体窒素容器5の端面近傍)で切り
他端も途中で切りかつ真空容器9の側面一部を切
除して内部構造を説明するようにした図である。
また第3図は第1図の端面91をはずして多層断
熱材8の端部を除いた図である。
間部を有するクライオスタツトの部分断面図であ
り、第2図,第3図は夫々この実施例の部分断面
斜視図である。第2図は真空容器9の一端を多層
断熱材8面(液体窒素容器5の端面近傍)で切り
他端も途中で切りかつ真空容器9の側面一部を切
除して内部構造を説明するようにした図である。
また第3図は第1図の端面91をはずして多層断
熱材8の端部を除いた図である。
超電導マグネツト1は液体ヘリウム容器3内に
収納され、該液体ヘリウム容器3には該超電導マ
グネツト1を浸漬するように冷却剤である液体ヘ
リウム2を入れてある。この液体ヘリウム容器3
は円筒10と同心円に円管状に形成されており、
超電導マグネツト1は該液体ヘリウム容器3内の
内側面に沿つてリング状に配置されている。
収納され、該液体ヘリウム容器3には該超電導マ
グネツト1を浸漬するように冷却剤である液体ヘ
リウム2を入れてある。この液体ヘリウム容器3
は円筒10と同心円に円管状に形成されており、
超電導マグネツト1は該液体ヘリウム容器3内の
内側面に沿つてリング状に配置されている。
液体ヘリウム容器3の周囲は間隙をもつて第1
の熱しやへい板4が覆つており、更にその周囲を
第2の熱しやへい板7が覆つている。第2の熱し
やへい板7の外方はこれと熱的につながつた液体
窒素容器5が形成され、内部に液体窒素6を収納
している。更にその外側は多層断熱材8で巻かれ
ている。この多層断熱材は、アルミニウム又はア
ルミニウムを蒸着した高分子膜と熱の不良導体を
交互に重ねたりしたものである。9は常温の真空
容器であり、10は中空常温空間10′を形成す
る円筒である。11は液体ヘリウムや超電導マグ
ネツトへの電流を導出入するためのポート、12
は液体窒素の導出入ポートである。13は液体ヘ
リウム容器3に設けられた円柱状の突起物、14
は液体窒素容器5の側壁に設けられた中空円筒か
らなる支持部材である。突起物13は液体ヘリウ
ム容器3の両端面について夫々2〜3個設けられ
ており、夫々の突起物13に中空円筒14がかぶ
さつている。
の熱しやへい板4が覆つており、更にその周囲を
第2の熱しやへい板7が覆つている。第2の熱し
やへい板7の外方はこれと熱的につながつた液体
窒素容器5が形成され、内部に液体窒素6を収納
している。更にその外側は多層断熱材8で巻かれ
ている。この多層断熱材は、アルミニウム又はア
ルミニウムを蒸着した高分子膜と熱の不良導体を
交互に重ねたりしたものである。9は常温の真空
容器であり、10は中空常温空間10′を形成す
る円筒である。11は液体ヘリウムや超電導マグ
ネツトへの電流を導出入するためのポート、12
は液体窒素の導出入ポートである。13は液体ヘ
リウム容器3に設けられた円柱状の突起物、14
は液体窒素容器5の側壁に設けられた中空円筒か
らなる支持部材である。突起物13は液体ヘリウ
ム容器3の両端面について夫々2〜3個設けられ
ており、夫々の突起物13に中空円筒14がかぶ
さつている。
中空円筒14は熱しやへい板7と熱的に連らな
り、この中空円筒14の更に周囲にも多層断熱材
8が覆つている。15は多重の薄肉円筒をその両
端と中央部で交互に連結した支持構造物で、中間
部分に第1の熱しやへい板4と熱的につながる熱
しやへい板43が挿入されている。この薄肉円筒
は炭素繊維強化樹脂あるいはガラス繊維強化樹脂
が適している。熱しやへい板43の端部は熱しや
へい板41が蓋となり、熱しやへい板7の端部は
熱しやへい板71が蓋となつている。このように
熱しやへい板は各円柱状突起13を二重に覆うよ
うに配置され、この為各熱しやへい板4,7の端
部は各突起物13に沿うように断差が付けられて
いる。更に真空容器9の両端部は蓋91で閉じら
れている。尚、真空容器9も当然にして円管10
の周囲にドーナツ様に位置するものである。中空
円筒14と真空容器9は低熱伝導性の棒16など
でつながれている。真空容器9の内部17は
10-5Torr以下の圧力になつている。
り、この中空円筒14の更に周囲にも多層断熱材
8が覆つている。15は多重の薄肉円筒をその両
端と中央部で交互に連結した支持構造物で、中間
部分に第1の熱しやへい板4と熱的につながる熱
しやへい板43が挿入されている。この薄肉円筒
は炭素繊維強化樹脂あるいはガラス繊維強化樹脂
が適している。熱しやへい板43の端部は熱しや
へい板41が蓋となり、熱しやへい板7の端部は
熱しやへい板71が蓋となつている。このように
熱しやへい板は各円柱状突起13を二重に覆うよ
うに配置され、この為各熱しやへい板4,7の端
部は各突起物13に沿うように断差が付けられて
いる。更に真空容器9の両端部は蓋91で閉じら
れている。尚、真空容器9も当然にして円管10
の周囲にドーナツ様に位置するものである。中空
円筒14と真空容器9は低熱伝導性の棒16など
でつながれている。真空容器9の内部17は
10-5Torr以下の圧力になつている。
棒16と中空円筒14との関係を第4図及び第
5図の断面図で示す。5は液体ヘリウム容器や第
1の熱しやへい板を内蔵する液体窒素容器、9は
真空容器、14は液体窒素容器の側壁に設けた中
空円筒、16はこれを真空容器に支持する棒であ
る。第4図は、中空円筒14が片側壁面に2個、
全面(両端)で4個の場合、第5図は、片側壁面
に3個、全体(両端)で6個の場合である。棒1
6の配置は適宜変更してもよい。また、棒23は
棒状部材であればよく、例えば中空円筒などでも
よい。
5図の断面図で示す。5は液体ヘリウム容器や第
1の熱しやへい板を内蔵する液体窒素容器、9は
真空容器、14は液体窒素容器の側壁に設けた中
空円筒、16はこれを真空容器に支持する棒であ
る。第4図は、中空円筒14が片側壁面に2個、
全面(両端)で4個の場合、第5図は、片側壁面
に3個、全体(両端)で6個の場合である。棒1
6の配置は適宜変更してもよい。また、棒23は
棒状部材であればよく、例えば中空円筒などでも
よい。
次に組立て手順を説明すれば、先ず超電導マグ
ネツト1を円管状の液体ヘリウム容器3に組み込
む。この周囲(内外双方共)に間隙が形成される
ように二重の熱しやへい板4,7(いずれも円管
状)を配置して夫々と容器3との端部を支持構造
物15にて固定する。次いで熱しやへい板41,
71で蓋をして後多層断熱材8でこれらの周囲を
覆う。尚、ポート11,12はこの段階では取り
付けていない。こうして組み立てられた内部構造
物を真空容器9の円筒に納めて位置決めし、しか
る後棒16にて各々中空円筒14と真空容器9と
の関係を固定する。次にポート11,12を真空
容器9の上方2ケ所の穴部から挿入して溶接す
る。最後に真空容器9の両端部を蓋91にて閉
じ、併せて円筒10を挿入して組み立てを終え
る。
ネツト1を円管状の液体ヘリウム容器3に組み込
む。この周囲(内外双方共)に間隙が形成される
ように二重の熱しやへい板4,7(いずれも円管
状)を配置して夫々と容器3との端部を支持構造
物15にて固定する。次いで熱しやへい板41,
71で蓋をして後多層断熱材8でこれらの周囲を
覆う。尚、ポート11,12はこの段階では取り
付けていない。こうして組み立てられた内部構造
物を真空容器9の円筒に納めて位置決めし、しか
る後棒16にて各々中空円筒14と真空容器9と
の関係を固定する。次にポート11,12を真空
容器9の上方2ケ所の穴部から挿入して溶接す
る。最後に真空容器9の両端部を蓋91にて閉
じ、併せて円筒10を挿入して組み立てを終え
る。
このような構成では、液体ヘリウム容器3及び
第1の熱しやへい板4を円筒体の側面でのみ支持
するから構造が単純で組立が容易である。また、
多層断熱材8の施行が手間どるところであるが、
すでに液体窒素容器まで組み上がつているので、
その周囲に巻きつけるだけでよい。これを円筒状
の真空容器9に挿入し、両側の端面を開いた状態
で棒16を張り、両者の相対位置を決定する。最
後に端面に蓋91を当てて円筒10を挿入すれば
簡単に組み立てが終る。薄肉多重円筒を形成する
繊維強化樹脂の熱伝導率は金属に比べてもかなり
低く、薄肉多重円筒からなる支持構造物15は折
り返して伝導距離を長くとつてあり、しかも20〜
50Kの熱しやへい板4で中間冷却して、外側の温
度の高い円筒からの輻射熱を吸収するので、十分
な荷重を伝達しながらも熱の伝達量は数mW級に
抑制することができる。多層断熱材8を貫通する
ものがあると断熱性能が劣化するが、棒状部材で
あれば断面積が小さいのでその影響を最小限にと
どめることができる。
第1の熱しやへい板4を円筒体の側面でのみ支持
するから構造が単純で組立が容易である。また、
多層断熱材8の施行が手間どるところであるが、
すでに液体窒素容器まで組み上がつているので、
その周囲に巻きつけるだけでよい。これを円筒状
の真空容器9に挿入し、両側の端面を開いた状態
で棒16を張り、両者の相対位置を決定する。最
後に端面に蓋91を当てて円筒10を挿入すれば
簡単に組み立てが終る。薄肉多重円筒を形成する
繊維強化樹脂の熱伝導率は金属に比べてもかなり
低く、薄肉多重円筒からなる支持構造物15は折
り返して伝導距離を長くとつてあり、しかも20〜
50Kの熱しやへい板4で中間冷却して、外側の温
度の高い円筒からの輻射熱を吸収するので、十分
な荷重を伝達しながらも熱の伝達量は数mW級に
抑制することができる。多層断熱材8を貫通する
ものがあると断熱性能が劣化するが、棒状部材で
あれば断面積が小さいのでその影響を最小限にと
どめることができる。
第6図は本発明の別の実施例を示すもので第1
図の支持構造物15の周辺のみを示す。クライオ
スタツトを設置前に輸送する必要が生ずる。断熱
性能を確保するため、支持構造物15や棒16は
極力断面積を抑えているので強度的には必ずしも
十分な安全が見込まれていない。そこで、運搬時
には真空容器9の端面フランジをはずし、円柱状
突起物13を露出させる。円柱状突起物には例え
ばねじ穴などが開けてあり、真空容器9の端面か
ら直接に太いねじのような強度部材30で強固に
円柱状突起物13を固定する。運搬終了後、設置
時には真空容器9の端面を開き熱しやへい板41
及び42及び多層断熱材8を正規の状態に復元す
る。
図の支持構造物15の周辺のみを示す。クライオ
スタツトを設置前に輸送する必要が生ずる。断熱
性能を確保するため、支持構造物15や棒16は
極力断面積を抑えているので強度的には必ずしも
十分な安全が見込まれていない。そこで、運搬時
には真空容器9の端面フランジをはずし、円柱状
突起物13を露出させる。円柱状突起物には例え
ばねじ穴などが開けてあり、真空容器9の端面か
ら直接に太いねじのような強度部材30で強固に
円柱状突起物13を固定する。運搬終了後、設置
時には真空容器9の端面を開き熱しやへい板41
及び42及び多層断熱材8を正規の状態に復元す
る。
このように、運搬にも十分耐えられるような支
持方法が断熱部分にわずかの手を加えるだけで可
能となる。
持方法が断熱部分にわずかの手を加えるだけで可
能となる。
以上述べた如く、本発明によれば、構造が単純
で、組立が容易で、かつ熱損失の小さいクライオ
スタツトが得られる。また、支持構造物を利用し
て運搬のための支持が容易にできるなどの大きな
利点がある。
で、組立が容易で、かつ熱損失の小さいクライオ
スタツトが得られる。また、支持構造物を利用し
て運搬のための支持が容易にできるなどの大きな
利点がある。
第1図は本発明の一実施例を示す側断面図、第
2図、第3図は夫々第1図の実施例装置の部分断
面斜視図、第4図、第5図は夫々本発明の一実施
例を示す模式正横断面図、第6図は本発明の他の
実施例を示す部分側断面図である。 3……液体ヘリウム容器、4……第1の熱しや
へい板、5,20……液体窒素容器、8……多層
断熱材、9,21……真空容器、13……円柱状
突起物、14,22……中空円筒、15……支持
構造物、16,23……棒、30……強度部材。
2図、第3図は夫々第1図の実施例装置の部分断
面斜視図、第4図、第5図は夫々本発明の一実施
例を示す模式正横断面図、第6図は本発明の他の
実施例を示す部分側断面図である。 3……液体ヘリウム容器、4……第1の熱しや
へい板、5,20……液体窒素容器、8……多層
断熱材、9,21……真空容器、13……円柱状
突起物、14,22……中空円筒、15……支持
構造物、16,23……棒、30……強度部材。
Claims (1)
- 1 超電導コイル及び液体ヘリウムを内蔵する液
体ヘリウム容器、その外側を包囲する熱しやへい
板、さらにその外側を取り巻く液体窒素容器、該
容器の外側に巻かれた多層断熱材、及びその外側
を囲み中空の常温空間を形成する真空容器を主な
構成物とするクライオスタツトにおいて、上記液
体ヘリウム容器の側壁に複数個の突起物を設け、
該各突起物と該突起物に対応して液体窒素容器の
側壁に設けた支持部材との間に支持構造物を設
け、該各支持構造物は前記突起物と支持部材との
間において多重の低熱伝導性薄肉円筒をその端部
と中央部で交互に連結しつつ中間部に熱しやへい
板を取り付けてなり、上記液体窒素容器を低熱伝
導性の棒状部材で上記真空容器内に支持したこと
を特徴とするクライオスタツト。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065371A JPS59191308A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | クライオスタツト |
| EP19840103052 EP0122498B1 (en) | 1983-04-15 | 1984-03-20 | Cryostat |
| DE8484103052T DE3471998D1 (en) | 1983-04-15 | 1984-03-20 | Cryostat |
| US06/593,375 US4502296A (en) | 1983-04-15 | 1984-03-26 | Cryostat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065371A JPS59191308A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | クライオスタツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191308A JPS59191308A (ja) | 1984-10-30 |
| JPS6366043B2 true JPS6366043B2 (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=13285037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065371A Granted JPS59191308A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | クライオスタツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191308A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6043729A (en) * | 1998-11-13 | 2000-03-28 | General Electric Company | Tube suspension assembly for superconductive magnets |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58065371A patent/JPS59191308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59191308A (ja) | 1984-10-30 |
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