JPS6366072B2 - - Google Patents
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- JPS6366072B2 JPS6366072B2 JP58109415A JP10941583A JPS6366072B2 JP S6366072 B2 JPS6366072 B2 JP S6366072B2 JP 58109415 A JP58109415 A JP 58109415A JP 10941583 A JP10941583 A JP 10941583A JP S6366072 B2 JPS6366072 B2 JP S6366072B2
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- solar cell
- eva
- cells
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
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- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
- H10F19/85—Protective back sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/12—Polyvinylhalogenides containing fluorine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は太陽電池パネルに関するものである。
〔発明の技術的背景〕
太陽電池パネルの一例として低コスト、高信頼
性を目標としたスーパーストレート型太陽電池パ
ネルの一例を第１図及び第２図により説明する。 即ち、透明カバー・ガラス１がパネル全体の構
造的支持体となつており、このカバー・ガラス１
の片面には、内部に直列に接続された太陽電池セ
ル３より成るストリングが埋め込まれた充填材２
が接着されている。この充填材２としては、通常
ポリ・ビニル・プチラール（以下PVBと云う）
が多く用いられて来た。充填材２の裏面には、裏
面材料４が接着されている。この裏面材料４とし
ては第２図に示すように中間にサンドイツチされ
た金属箔例えばアルミニウム箔６及び両側のポ
リ・ビニル・フロライド（以下PVFと云う）の
三層構造より成る。このアルミニウム箔６は外部
からの水蒸気の透過を防ぐためのものである。こ
の太陽電池パネルの周辺部は第１図に示すように
絶縁材７を介してアルマイト処理を施したアルミ
ニウム枠８に固定されている。この絶縁材７とし
ては、長期の信頼性を保持し、しかも低コストな
材料としてブチルゴムが用いられる。 然るに、近年、太陽電池パネルの低コスト化及
び高信頼性を促進させるために充填材２として
PVBに代つてエチレン・ビニル・アセテート
（以下EVAと云う）が開発されている。 即ち、EVAはPVBと比較すると次のような利
点があるからである。 (1) 材料費がEVAの方が安く現在PVBの約２／３ の値段である。 (2) 材料のプロセツシングの場合にもEVAの方
が簡単である。 即ちPVBはPVB自身の接着を防止するため
通常表面に重そうを塗布してロール状に巻いて
ある。そのため太陽電池パネルの組立て工程に
用いる場合には水洗処理後、約１日の調湿処理
を施さなければならない。これに対し、EVA
は水洗工程を省略でき、調湿処理もPVBほど
厳しくない。 (3) EVAによる貼合せは、架橋反応を経て形成
されるため、耐熱性、信頼性に優れている。一
方PVBは架橋反応を用いない原理により貼合
されるため温度に対する軟化性は可逆的であ
り、高温で軟化する。 また、太陽電池パネルの信頼性試験項目につい
ては、JPL（Jet Propulsion Laboratory）等か
ら提案されており、日本でも標準化されつつある
が、その試験項目は、例えば−40℃〜80℃、RH
（相対湿度）90％以上の雰囲気下での温湿度サイ
クル試験；80℃、RH90％以上での高温高湿試
験；−40℃での低温試験；−40℃〜80℃での温度
衝撃試験；５％塩水下での塩水霧試験などであ
り、その目的は約20年間と言われる太陽電池パネ
ルの寿命を保証することである。このような試験
項目を合格する高信頼性の太陽電池パネルを得る
ためにEVAを用いて貼合せを行なうには通常行
なわれている、ゴム袋を用いた一重の真空排気方
式とは異なり、第３図に示す如く二重真空方式を
用いる必要がある。 即ち、第１の室１１及び第２の室１２の周囲は
例えば剛体により囲まれ、ダイヤフラム（隔膜）
１３により分離されており、それぞれバルブＶ
１，Ｖ２を経て図示しない真空ポンプへと通じて
いる。 この第２の室１２に入れられる太陽電池セルを
含む斜線で示す積層体１４は通常、第４図に示す
ように構成されている。 即ち、強化処理を施した白板ガラスなどからな
る透明カバー・ガラス１，EVA２１、太陽電池
セル３から成るストリング、EVA２２裏面材料
４がこの順または逆の順に積層されている。 そして太陽電池パネルを製造する場合の貼合せ
工程は例えば次の如くである。即ち第１の室１
１、第２の室１２を真空に排気し、積層体１４を
EVA２１及び２２が溶融状態で、しかも架橋反
応を起さない温度領域例えば約120℃で加熱する。
次いで第２の室１２を真空に保つたまま、第１の
室１１を大気圧に戻す。するとダイヤフラム１３
を介して積層体１４は真中で大気圧により圧着さ
れる。次にEVAが架橋反応を起こす温度領域迄
加熱する。この温度は約150℃である。この温度
で架橋反応が終了する迄保持し、次いで冷却後、
積層体１４を取り出す。以上の工程により第１図
の一部に示すようなEVAの充填材２を用いた太
陽電池パネルが形成され、貼合せ工程が終了す
る。 〔背景技術の問題点〕 しかし、上述の材料の構成の積層体を用いる
と、EVAが溶融状態の真空下で加圧されるため、
太陽電池セルの移動が発生する。即ち、所望の位
置にセル３を半田付により固定セツトしても貼合
せ後は例えば第５図の如く中央の２列のセル３が
接触し両側の列セル３は外側へ移動する現象が生
じる。そして甚しい場合にはガラス板１の外側へ
出てしまうセル３もある。この外側への移動を防
止するには、積層体１４の周辺をテーピングする
ことが考えられるがこの場合には第６図に示すよ
うに各列のセル３が中央へ移動し、セル３同志が
接触するという現象が生じる。そしてセル３同志
で接触すると、外観的な問題ばかりでなく、太陽
電池として所望の起電力が得られない短絡現象が
生じる。 更に、移動によるセル３間の接触を防ぐため、
第７図に示す如くセル３の裏面側において、セル
３間を電気的に接続するリボンリード２５の他に
横方向の隣接セル間の距離を一定に保つため剛体
よりなる絶縁体のブリツジ２６を接着剤を介して
セル３に固定することが考えられる。しかしブリ
ツジ２６の数が多いこと、接着作業があることに
より、工程が煩雑になり更にセル３間の接触は防
止出来ても貼合せ工程後ストリング全体が移動す
るという問題点がある。即ち、カバー・ガラス端
面付近迄セル３が移動するとか、ガラス板の外側
へ出てしまうという現象である。 〔発明の目的〕 本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであ
り充填材としてEVAを用いた場合にもセルの移
動が起らない低コスト、高信頼性の太陽電池パネ
ルを提供することを目的としている。 〔発明の概要〕 本発明は透明カバーガラスと、この透明カバー
ガラスの一面に接着され、内部に直列しまたは並
列に接続される複数個の太陽電池セルよりなるス
トリングを含有する充填材と、この充填材の裏面
に設けられる裏面材料とを有する太陽電池パネル
に於てガラス繊維群を少くとも充填材中のストリ
ングの直下または直下に設けたことを特徴とする
太陽電池パネルであり、ガラス繊維群が主に長さ
100mm以上のガラス繊維からなること、ガラス繊
維群がマツト状に形成されていること、充填材が
エチレン・ビニルアセテートであることを実施態
様としている。 〔発明の実施例〕 次に第８図により本発明の太陽電池パネルの実
施例を説明する。図中従来例と同一符号は同一部
分を示す。 即ち、全体の構造的支持体となる肉厚３mmの強
化ガラスからなる透明カバーガラス１の片面には
肉厚0.8mmのEVAシートからなる充填材２１太陽
電池セル３を直列または並列に接続したストリン
グ、例えば日本板硝子(株)製商品名マイクログラス
CFG―24（肉厚0.20mm）長ガラス繊維のマツトを
２枚重ねたガラス繊維群３１、肉厚0.8mmのEVA
シートからなる充填材２２肉厚20μmのアルミニ
ウム箔が中間にサンドイツチされ両側に肉厚
25μmのPVFを有するシートからなる裏面材料４
を積層体１４とする。この場合実際の製造工程で
は透明カバー・ガラス１上に順に乗せる。即ち第
８図とは上下反対となる。 ところで従来ガラス繊維を太陽電池パネルに使
用した例としては本発明のセルの移動を防止する
というものとは別の観点により、U.S.
Department of EnergyのAnnual Report，
“Investigation of Test Methods，Materials
Properties and Process for Solar Cell
Encapsulations”（June 1979）のpage10―１，
および“Final Report on the Investigation of
Proposed Process Sequence for the Array
Automated Assembly Task（Aug・1980）の
page233によつて知られている。そしてこれらの
主要な目的は ａ 太陽電池セルとカバーガラスとの距離を固定
し応力を緩和する。 ｂ セルと裏面材料間の絶縁抵抗を維持する。 ｃ 真空排気の際の空気の通路となる。 である。そしてこれら文献での結論として
“Craneglass230”が最も良く、Crane and
Companyにより製造されているとしている。 このCraneglass230は長さ数10mm以下の短ガラ
ス繊維を主成分としてバインダを10％以上用いて
固めたガラス不織布であつて、本発明に使用され
るバインダの成分が数％程度以下であり、長さが
例えば2mの連続繊維からなる長ガラス繊維のも
のとは明確に区別される。 特にマイクログラスCFG―24では、長さ約2m、
太さ10μmの長ガラス繊維群が約120度の角度で交
差しているのに対し、Craneglass230は、長さ数
10mm以下の短ガラス繊維がランダムに和紙のよう
に固められているものである。 本実施例ではマイクログラスCFG―24と共に
Craneglass230（肉厚0.005インチ）も第８図の３
１として用いた同様の実験を行なつた。 第８図に示すようにセツトした積層体１４は従
来と同様に第３図に示す二重真空方式の貼合せ装
置によつて貼合せる。 貼合せ工程での典型的なスケジユールを第９図
に示す。即ち先ず予備的な真空排気を例えば10分
間行なう。これにより加熱前での真空度は例えば
0.05Torr程度になる。次に加熱を開始する。昇
温勾配は例えば４℃／minである。EVAが溶融
する温度は約85℃であり、架橋反応が開始するの
は130℃である。積層体１４の温度が120℃に到達
した時、第１の室１１を大気圧に戻し積層体１４
を真空中で圧着する。次いで150℃に到達するま
で温度上昇し、150℃に到達した後、架橋反応を
充分に行なわせるために例えば20分間保持する。
次いで冷却し積層体１４の温度が例えば50℃以下
に冷却された後、第２の室１２を大気圧に戻す。
この場合マイクログラスCFG―24及び
Crameglass230は、太陽電池セル３の移動を抑え
ると共にEVAとも良くなじみ気泡の欠陥も生ぜ
ずにストリングが貼合される。 以上により貼合め工程が終了するが、さらに太
陽電池パネルとして完成させるためには第１図に
示すようにアルミニウム枠８と絶縁材７として例
えばブチル・ゴムを介して枠組みを行ない終了す
る。 マイクログラスCFG―24及びCraneglass230を
用いた太陽電池パネルの信頼性試験として高温高
湿試験を行ない比較した結果を第１表に示す。 条件は80℃、RH90％であり、時間は500時間
迄行なつた。
性を目標としたスーパーストレート型太陽電池パ
ネルの一例を第１図及び第２図により説明する。 即ち、透明カバー・ガラス１がパネル全体の構
造的支持体となつており、このカバー・ガラス１
の片面には、内部に直列に接続された太陽電池セ
ル３より成るストリングが埋め込まれた充填材２
が接着されている。この充填材２としては、通常
ポリ・ビニル・プチラール（以下PVBと云う）
が多く用いられて来た。充填材２の裏面には、裏
面材料４が接着されている。この裏面材料４とし
ては第２図に示すように中間にサンドイツチされ
た金属箔例えばアルミニウム箔６及び両側のポ
リ・ビニル・フロライド（以下PVFと云う）の
三層構造より成る。このアルミニウム箔６は外部
からの水蒸気の透過を防ぐためのものである。こ
の太陽電池パネルの周辺部は第１図に示すように
絶縁材７を介してアルマイト処理を施したアルミ
ニウム枠８に固定されている。この絶縁材７とし
ては、長期の信頼性を保持し、しかも低コストな
材料としてブチルゴムが用いられる。 然るに、近年、太陽電池パネルの低コスト化及
び高信頼性を促進させるために充填材２として
PVBに代つてエチレン・ビニル・アセテート
（以下EVAと云う）が開発されている。 即ち、EVAはPVBと比較すると次のような利
点があるからである。 (1) 材料費がEVAの方が安く現在PVBの約２／３ の値段である。 (2) 材料のプロセツシングの場合にもEVAの方
が簡単である。 即ちPVBはPVB自身の接着を防止するため
通常表面に重そうを塗布してロール状に巻いて
ある。そのため太陽電池パネルの組立て工程に
用いる場合には水洗処理後、約１日の調湿処理
を施さなければならない。これに対し、EVA
は水洗工程を省略でき、調湿処理もPVBほど
厳しくない。 (3) EVAによる貼合せは、架橋反応を経て形成
されるため、耐熱性、信頼性に優れている。一
方PVBは架橋反応を用いない原理により貼合
されるため温度に対する軟化性は可逆的であ
り、高温で軟化する。 また、太陽電池パネルの信頼性試験項目につい
ては、JPL（Jet Propulsion Laboratory）等か
ら提案されており、日本でも標準化されつつある
が、その試験項目は、例えば−40℃〜80℃、RH
（相対湿度）90％以上の雰囲気下での温湿度サイ
クル試験；80℃、RH90％以上での高温高湿試
験；−40℃での低温試験；−40℃〜80℃での温度
衝撃試験；５％塩水下での塩水霧試験などであ
り、その目的は約20年間と言われる太陽電池パネ
ルの寿命を保証することである。このような試験
項目を合格する高信頼性の太陽電池パネルを得る
ためにEVAを用いて貼合せを行なうには通常行
なわれている、ゴム袋を用いた一重の真空排気方
式とは異なり、第３図に示す如く二重真空方式を
用いる必要がある。 即ち、第１の室１１及び第２の室１２の周囲は
例えば剛体により囲まれ、ダイヤフラム（隔膜）
１３により分離されており、それぞれバルブＶ
１，Ｖ２を経て図示しない真空ポンプへと通じて
いる。 この第２の室１２に入れられる太陽電池セルを
含む斜線で示す積層体１４は通常、第４図に示す
ように構成されている。 即ち、強化処理を施した白板ガラスなどからな
る透明カバー・ガラス１，EVA２１、太陽電池
セル３から成るストリング、EVA２２裏面材料
４がこの順または逆の順に積層されている。 そして太陽電池パネルを製造する場合の貼合せ
工程は例えば次の如くである。即ち第１の室１
１、第２の室１２を真空に排気し、積層体１４を
EVA２１及び２２が溶融状態で、しかも架橋反
応を起さない温度領域例えば約120℃で加熱する。
次いで第２の室１２を真空に保つたまま、第１の
室１１を大気圧に戻す。するとダイヤフラム１３
を介して積層体１４は真中で大気圧により圧着さ
れる。次にEVAが架橋反応を起こす温度領域迄
加熱する。この温度は約150℃である。この温度
で架橋反応が終了する迄保持し、次いで冷却後、
積層体１４を取り出す。以上の工程により第１図
の一部に示すようなEVAの充填材２を用いた太
陽電池パネルが形成され、貼合せ工程が終了す
る。 〔背景技術の問題点〕 しかし、上述の材料の構成の積層体を用いる
と、EVAが溶融状態の真空下で加圧されるため、
太陽電池セルの移動が発生する。即ち、所望の位
置にセル３を半田付により固定セツトしても貼合
せ後は例えば第５図の如く中央の２列のセル３が
接触し両側の列セル３は外側へ移動する現象が生
じる。そして甚しい場合にはガラス板１の外側へ
出てしまうセル３もある。この外側への移動を防
止するには、積層体１４の周辺をテーピングする
ことが考えられるがこの場合には第６図に示すよ
うに各列のセル３が中央へ移動し、セル３同志が
接触するという現象が生じる。そしてセル３同志
で接触すると、外観的な問題ばかりでなく、太陽
電池として所望の起電力が得られない短絡現象が
生じる。 更に、移動によるセル３間の接触を防ぐため、
第７図に示す如くセル３の裏面側において、セル
３間を電気的に接続するリボンリード２５の他に
横方向の隣接セル間の距離を一定に保つため剛体
よりなる絶縁体のブリツジ２６を接着剤を介して
セル３に固定することが考えられる。しかしブリ
ツジ２６の数が多いこと、接着作業があることに
より、工程が煩雑になり更にセル３間の接触は防
止出来ても貼合せ工程後ストリング全体が移動す
るという問題点がある。即ち、カバー・ガラス端
面付近迄セル３が移動するとか、ガラス板の外側
へ出てしまうという現象である。 〔発明の目的〕 本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであ
り充填材としてEVAを用いた場合にもセルの移
動が起らない低コスト、高信頼性の太陽電池パネ
ルを提供することを目的としている。 〔発明の概要〕 本発明は透明カバーガラスと、この透明カバー
ガラスの一面に接着され、内部に直列しまたは並
列に接続される複数個の太陽電池セルよりなるス
トリングを含有する充填材と、この充填材の裏面
に設けられる裏面材料とを有する太陽電池パネル
に於てガラス繊維群を少くとも充填材中のストリ
ングの直下または直下に設けたことを特徴とする
太陽電池パネルであり、ガラス繊維群が主に長さ
100mm以上のガラス繊維からなること、ガラス繊
維群がマツト状に形成されていること、充填材が
エチレン・ビニルアセテートであることを実施態
様としている。 〔発明の実施例〕 次に第８図により本発明の太陽電池パネルの実
施例を説明する。図中従来例と同一符号は同一部
分を示す。 即ち、全体の構造的支持体となる肉厚３mmの強
化ガラスからなる透明カバーガラス１の片面には
肉厚0.8mmのEVAシートからなる充填材２１太陽
電池セル３を直列または並列に接続したストリン
グ、例えば日本板硝子(株)製商品名マイクログラス
CFG―24（肉厚0.20mm）長ガラス繊維のマツトを
２枚重ねたガラス繊維群３１、肉厚0.8mmのEVA
シートからなる充填材２２肉厚20μmのアルミニ
ウム箔が中間にサンドイツチされ両側に肉厚
25μmのPVFを有するシートからなる裏面材料４
を積層体１４とする。この場合実際の製造工程で
は透明カバー・ガラス１上に順に乗せる。即ち第
８図とは上下反対となる。 ところで従来ガラス繊維を太陽電池パネルに使
用した例としては本発明のセルの移動を防止する
というものとは別の観点により、U.S.
Department of EnergyのAnnual Report，
“Investigation of Test Methods，Materials
Properties and Process for Solar Cell
Encapsulations”（June 1979）のpage10―１，
および“Final Report on the Investigation of
Proposed Process Sequence for the Array
Automated Assembly Task（Aug・1980）の
page233によつて知られている。そしてこれらの
主要な目的は ａ 太陽電池セルとカバーガラスとの距離を固定
し応力を緩和する。 ｂ セルと裏面材料間の絶縁抵抗を維持する。 ｃ 真空排気の際の空気の通路となる。 である。そしてこれら文献での結論として
“Craneglass230”が最も良く、Crane and
Companyにより製造されているとしている。 このCraneglass230は長さ数10mm以下の短ガラ
ス繊維を主成分としてバインダを10％以上用いて
固めたガラス不織布であつて、本発明に使用され
るバインダの成分が数％程度以下であり、長さが
例えば2mの連続繊維からなる長ガラス繊維のも
のとは明確に区別される。 特にマイクログラスCFG―24では、長さ約2m、
太さ10μmの長ガラス繊維群が約120度の角度で交
差しているのに対し、Craneglass230は、長さ数
10mm以下の短ガラス繊維がランダムに和紙のよう
に固められているものである。 本実施例ではマイクログラスCFG―24と共に
Craneglass230（肉厚0.005インチ）も第８図の３
１として用いた同様の実験を行なつた。 第８図に示すようにセツトした積層体１４は従
来と同様に第３図に示す二重真空方式の貼合せ装
置によつて貼合せる。 貼合せ工程での典型的なスケジユールを第９図
に示す。即ち先ず予備的な真空排気を例えば10分
間行なう。これにより加熱前での真空度は例えば
0.05Torr程度になる。次に加熱を開始する。昇
温勾配は例えば４℃／minである。EVAが溶融
する温度は約85℃であり、架橋反応が開始するの
は130℃である。積層体１４の温度が120℃に到達
した時、第１の室１１を大気圧に戻し積層体１４
を真空中で圧着する。次いで150℃に到達するま
で温度上昇し、150℃に到達した後、架橋反応を
充分に行なわせるために例えば20分間保持する。
次いで冷却し積層体１４の温度が例えば50℃以下
に冷却された後、第２の室１２を大気圧に戻す。
この場合マイクログラスCFG―24及び
Crameglass230は、太陽電池セル３の移動を抑え
ると共にEVAとも良くなじみ気泡の欠陥も生ぜ
ずにストリングが貼合される。 以上により貼合め工程が終了するが、さらに太
陽電池パネルとして完成させるためには第１図に
示すようにアルミニウム枠８と絶縁材７として例
えばブチル・ゴムを介して枠組みを行ない終了す
る。 マイクログラスCFG―24及びCraneglass230を
用いた太陽電池パネルの信頼性試験として高温高
湿試験を行ない比較した結果を第１表に示す。 条件は80℃、RH90％であり、時間は500時間
迄行なつた。
【表】
即ちマイクログラスを用いた場合には高温高湿
試験において良好であるのに対し、
Craneglass230を用いた場合にはCraneglassの変
色現象が168hr経過後に起きた。 次にマイクログラスCFG―24及び
Craneglass230を用いた場合の信頼性試験にかけ
る前の初期外観試験として貼合せ時の最高温度と
外観との関係を第２表に示す。なお最高温度の保
持時間は20分とした。
試験において良好であるのに対し、
Craneglass230を用いた場合にはCraneglassの変
色現象が168hr経過後に起きた。 次にマイクログラスCFG―24及び
Craneglass230を用いた場合の信頼性試験にかけ
る前の初期外観試験として貼合せ時の最高温度と
外観との関係を第２表に示す。なお最高温度の保
持時間は20分とした。
【表】
即ち、マイクログラスを用いた場合には、145
℃〜160℃の温度範囲にわたつて外観良好である
のに対し、Craneglassを用いた場合には約155℃
でCraneglassの変色が開始する。 次にマイクログラスCFG―24及び
Craneglass230自身の大気中での焼成実験、即
ち、焼成温度と外観との関係を第３表に示す。但
し保持時間は30分である。
℃〜160℃の温度範囲にわたつて外観良好である
のに対し、Craneglassを用いた場合には約155℃
でCraneglassの変色が開始する。 次にマイクログラスCFG―24及び
Craneglass230自身の大気中での焼成実験、即
ち、焼成温度と外観との関係を第３表に示す。但
し保持時間は30分である。
上述のように本発明によれば充填材として安価
なEVAを用いた場合にもセルの移動が起らない
低コスト、高品位、高信頼性の太陽電池パネルが
提供できる。
なEVAを用いた場合にもセルの移動が起らない
低コスト、高品位、高信頼性の太陽電池パネルが
提供できる。
第１図は太陽電池パネルの断面図、第２図は裏
面材料の概略断面図、第３図は二重真空方式の貼
合せ装置の概略説明図、第４図は従来の太陽電池
パネルの積層体を示す断面図、第５図及び第６図
は太陽電池パネルの製造工程中に発生するそれぞ
れ異なるセルの配列の不具合を示す説明図、第７
図はセルの配列の不具合をなくす構造の一例を示
す裏面図、第８図は本発明の太陽電池パネルの一
実施例の積層体を示す断面図、第９図は貼合せ工
程の典型的なスケジユール図、第１０図は
Craneglassを使用した時のセルの配列を示す説
明図、第１１図はマイクログラスを使用した時の
セルの配列を示す説明図である。 １…カバーガラス、２，２１，２２…充填材、
３…太陽電池セル、４…裏面材料、１１…第１の
室、１２…第２の室、１３…ダイヤフラム、１４
…積層体、２６…ブリツジ、３１…長ガラス繊維
群。
面材料の概略断面図、第３図は二重真空方式の貼
合せ装置の概略説明図、第４図は従来の太陽電池
パネルの積層体を示す断面図、第５図及び第６図
は太陽電池パネルの製造工程中に発生するそれぞ
れ異なるセルの配列の不具合を示す説明図、第７
図はセルの配列の不具合をなくす構造の一例を示
す裏面図、第８図は本発明の太陽電池パネルの一
実施例の積層体を示す断面図、第９図は貼合せ工
程の典型的なスケジユール図、第１０図は
Craneglassを使用した時のセルの配列を示す説
明図、第１１図はマイクログラスを使用した時の
セルの配列を示す説明図である。 １…カバーガラス、２，２１，２２…充填材、
３…太陽電池セル、４…裏面材料、１１…第１の
室、１２…第２の室、１３…ダイヤフラム、１４
…積層体、２６…ブリツジ、３１…長ガラス繊維
群。
Claims (1)
- １ カバーガラスと、裏面材料と、これらの間に
配置され、内部に直列または並列に接続された複
数個の太陽電池セルよりなるストリングを含み、
エチレン・ビニル・アセテートよりなる充填材と
を有する太陽電池パネルにおいて、少なくとも前
記充填材料中の前記ストリングの直下あるいは直
上に、主に長さ100mm以上の長ガラス繊維からな
るガラス繊維群を設けたことを特徴とする太陽電
池パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109415A JPS601875A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 太陽電池パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109415A JPS601875A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 太陽電池パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601875A JPS601875A (ja) | 1985-01-08 |
| JPS6366072B2 true JPS6366072B2 (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=14509664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109415A Granted JPS601875A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 太陽電池パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104380482A (zh) * | 2012-06-22 | 2015-02-25 | 松下知识产权经营株式会社 | 太阳能电池模块 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095959A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 太陽電池パネル及びその製造方法 |
| JPS61251176A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | 太陽電池用裏面保護シ−ト |
| JPS63143879A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | Hitachi Ltd | 太陽電池装置 |
| JPH04124237U (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | 株式会社ニコン | 長時間露出撮影が可能なカメラ |
| DE4301404C1 (de) * | 1993-01-20 | 1994-07-28 | Michael C Lenz | Verfahren zur Herstellung von Solargeneratoren |
| US5480494A (en) * | 1993-05-18 | 1996-01-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module and installation method thereof |
| JP3170105B2 (ja) * | 1993-07-01 | 2001-05-28 | キヤノン株式会社 | 太陽電池モジュール |
| JP2719114B2 (ja) * | 1994-04-25 | 1998-02-25 | キヤノン株式会社 | 太陽電池モジュール |
| US5474620A (en) * | 1994-05-16 | 1995-12-12 | United Solar Systems Corporation | Cut resistant laminate for the light incident surface of a photovoltaic module |
| US6331673B1 (en) | 1995-10-17 | 2001-12-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Solar cell module having a surface side covering material with a specific nonwoven glass fiber member |
| JP4086713B2 (ja) * | 2002-05-27 | 2008-05-14 | 日東電工株式会社 | 液晶セル基板 |
| KR20050004876A (ko) | 2002-05-27 | 2005-01-12 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 수지 시트, 이것을 사용한 액정 셀 기판 |
| JP4597150B2 (ja) * | 2007-02-01 | 2010-12-15 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112694Y2 (ja) * | 1980-05-23 | 1986-04-19 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58109415A patent/JPS601875A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104380482A (zh) * | 2012-06-22 | 2015-02-25 | 松下知识产权经营株式会社 | 太阳能电池模块 |
| CN104380482B (zh) * | 2012-06-22 | 2017-04-12 | 松下知识产权经营株式会社 | 太阳能电池模块 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS601875A (ja) | 1985-01-08 |
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