JPS6366495B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6366495B2 JPS6366495B2 JP59068945A JP6894584A JPS6366495B2 JP S6366495 B2 JPS6366495 B2 JP S6366495B2 JP 59068945 A JP59068945 A JP 59068945A JP 6894584 A JP6894584 A JP 6894584A JP S6366495 B2 JPS6366495 B2 JP S6366495B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- temperature
- egg material
- scraped
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B5/00—Preservation of eggs or egg products
- A23B5/005—Preserving by heating
- A23B5/0055—Preserving by heating without the shell
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
本発明は卵の殺菌方法、さらに詳細にはその連
続殺菌方法に関する。 通例的には、卵は熱水ジヤケツトで囲まれた容
器内で液体卵材料を撹拌することによりバツチ式
で殺菌され、従つて卵は約60℃の温度に約5時間
以上にわたつて加熱される。しかし、このような
条件は有害な細菌の発育に対し危険な温度環境で
ある。その後卵は同じ危険な温度環境で同一時間
冷却され、製品の信頼できる安定性はいつも得ら
れるとは限らない。 プレート熱交換機を使用する卵の連続殺菌方法
は既知であるが、卵黄の高粘性は流動性に重要な
問題を生ずる。 表面かき取り熱交換機を使用することにより流
動性に関し何らの問題を生ずることなく連続方法
により卵を殺菌し、常法のバツチ方法と比較した
場合、改良された製品安定性を得ることができる
ことが分つた。 従つて、本発明は卵の連続殺菌方法を供し、こ
の方法では液体卵材料は過圧操作圧下に最初のか
き取り熱交換機を通し、卵材料の温度を殺菌温度
まで上昇させ、その後殺菌は保証するが、実質的
に凝固が起らないことを保証する十分に短かい時
間無菌不活性ガスの圧力下に熱保持容器に移す。
そして最後に5分より短い時間、10℃以下の温度
に冷却した第2の表面かき取り熱交換機を通す。 本発明方法は全卵、卵白又は卵黄に適用するこ
とができる。卵黄は天然、糖処理又は塩処理でも
良い。 最初の表面かき取り熱交換機を通す前に液体卵
材料は氷水で冷却した貯蔵バツトに撹拌しながら
貯蔵することが有利である。液体卵材料は貯蔵バ
ツトから、105℃の最高温度に一般には蒸気によ
り加熱することが有利であり、選択された操作圧
下に保持された最初の表面かき取り熱交換機にポ
ンプ輸送するのがよい。操作圧は一般には3バー
ル絶対圧より高くなく、3バール以上では装置お
よびポンプ輸送エネルギーのコストから商業的に
実行しえない。有利には操作圧は1.00〜2.75バー
ル絶対圧および好ましくは1.5〜2.5バール絶対圧
である。 卵材料が殺菌温度に到達するに要する時間はで
きるだけ短いことが好ましく、一般には2分より
永くなく、有利には10〜90秒、好ましくは20〜75
秒、特に30〜60秒である。 有利には、卵材料は実質的に殺菌温度に到達す
るとすぐに熱保持容器に移す。保持容器は例えば
熱水ジヤケツトにより卵材料の殺菌温度に予熱す
るのが有利である。そして無菌不活性ガス、作え
ば無菌窒素ガスにより操作圧より低い圧に予め加
圧するのが有利である。 殺菌の達成は温度および保持時間によるが、こ
のパラメーターは逆比例する。従つて選択された
殺菌温度は保持容器内の保留時間による。例え
ば、殺菌は約45℃位の低温で達成するが、これは
商業的には魅力のない約100時間又はそれ以上の
保留時間を要する。各種材料に対する各種最低保
留時間における適当な殺菌温度は次表に示す:
続殺菌方法に関する。 通例的には、卵は熱水ジヤケツトで囲まれた容
器内で液体卵材料を撹拌することによりバツチ式
で殺菌され、従つて卵は約60℃の温度に約5時間
以上にわたつて加熱される。しかし、このような
条件は有害な細菌の発育に対し危険な温度環境で
ある。その後卵は同じ危険な温度環境で同一時間
冷却され、製品の信頼できる安定性はいつも得ら
れるとは限らない。 プレート熱交換機を使用する卵の連続殺菌方法
は既知であるが、卵黄の高粘性は流動性に重要な
問題を生ずる。 表面かき取り熱交換機を使用することにより流
動性に関し何らの問題を生ずることなく連続方法
により卵を殺菌し、常法のバツチ方法と比較した
場合、改良された製品安定性を得ることができる
ことが分つた。 従つて、本発明は卵の連続殺菌方法を供し、こ
の方法では液体卵材料は過圧操作圧下に最初のか
き取り熱交換機を通し、卵材料の温度を殺菌温度
まで上昇させ、その後殺菌は保証するが、実質的
に凝固が起らないことを保証する十分に短かい時
間無菌不活性ガスの圧力下に熱保持容器に移す。
そして最後に5分より短い時間、10℃以下の温度
に冷却した第2の表面かき取り熱交換機を通す。 本発明方法は全卵、卵白又は卵黄に適用するこ
とができる。卵黄は天然、糖処理又は塩処理でも
良い。 最初の表面かき取り熱交換機を通す前に液体卵
材料は氷水で冷却した貯蔵バツトに撹拌しながら
貯蔵することが有利である。液体卵材料は貯蔵バ
ツトから、105℃の最高温度に一般には蒸気によ
り加熱することが有利であり、選択された操作圧
下に保持された最初の表面かき取り熱交換機にポ
ンプ輸送するのがよい。操作圧は一般には3バー
ル絶対圧より高くなく、3バール以上では装置お
よびポンプ輸送エネルギーのコストから商業的に
実行しえない。有利には操作圧は1.00〜2.75バー
ル絶対圧および好ましくは1.5〜2.5バール絶対圧
である。 卵材料が殺菌温度に到達するに要する時間はで
きるだけ短いことが好ましく、一般には2分より
永くなく、有利には10〜90秒、好ましくは20〜75
秒、特に30〜60秒である。 有利には、卵材料は実質的に殺菌温度に到達す
るとすぐに熱保持容器に移す。保持容器は例えば
熱水ジヤケツトにより卵材料の殺菌温度に予熱す
るのが有利である。そして無菌不活性ガス、作え
ば無菌窒素ガスにより操作圧より低い圧に予め加
圧するのが有利である。 殺菌の達成は温度および保持時間によるが、こ
のパラメーターは逆比例する。従つて選択された
殺菌温度は保持容器内の保留時間による。例え
ば、殺菌は約45℃位の低温で達成するが、これは
商業的には魅力のない約100時間又はそれ以上の
保留時間を要する。各種材料に対する各種最低保
留時間における適当な殺菌温度は次表に示す:
【表】
より高温は殺菌を行なうのに使用できるが、温
度は卵材料の実質的凝固を阻止するために十分に
低く、かつ保留時間は十分に短かくすべきであ
る。 無菌不活性ガスにより保持容器を予め加圧する
ことにより、適当な使用操作圧で同じ保持容器を
使用し、各種卵材料に対し適当な保留時間(t)
を得ることができる。予備加圧(Po)は保留容
積(Vprod)、保持容器の全容積(Vo)および殺
菌中容器内に保持される操作圧(Pop)の関数で
あり、次のように計算される: Po=Pop・(1−Vprod/Vo) 容器内に卵材料を保留する時間は次の方程式に
より示される: t=Vprod/V 式中、VΓは卵材料の一定供給割合である。 殺菌後、卵材料は第2の表面かき取り熱交換機
に移し、これは有利には極低温液、例えば、液体
NH3、液体CO2、液体SO2又は有利には直接蒸発
フレオンにより冷却する。冷却時間はできるだけ
短いことが望ましく、一般には2分より永くな
く、好ましくは0.5〜1.5分、特に0.6〜1.25分であ
る。卵材料は7℃以下の温度に冷却することが好
ましい。冷却材料の温度は卵材料の望ましい冷却
温度以下の少なくとも5℃であることが好まし
い。 殺菌および冷却した卵材料は例えば氷水により
冷却する無菌容器内で貯蔵するのが有利である。
その後卵材料は無菌的に充填する。 処理を行なう前に、このような方法で常法通
り、例えば、蒸気滅菌又は化学滅菌、続いて適切
な清浄化を行なうことにより装置を清浄化し滅菌
することが必要である。蒸気滅菌後、装置内部の
熱表面は有利には冷無菌水を使用して約60℃まで
冷却しなければならない。 本発明は次図を引用して例によりさらに例示す
る。図1は本方法で使用する装置の概要図であ
る。 装置は氷水2で冷却し、撹拌機3を備えた貯蔵
容器1を含む。計量ポンプ4は貯蔵容器1および
第1表面かき取り熱交換機5間に位置し、この熱
交換機はモーター6を有し、蒸気により加熱さ
れ、精密バルブ7、圧力ゲージ8および三方コツ
ク9に連結する。熱水ジヤケツト11を有する
12.2容量の保持容器10は圧力ゲージ12を備
える。モーター14を有する第2表面かき取り熱
交換機13は直接蒸発フレオンで冷却し、背圧バ
ルブ15および圧力ゲージ16に連結する。最後
に氷水18により冷却し、撹拌機19を備えた2
個の無菌容器17があり、その後に無菌充填装置
20が続く。 卵黄の殺菌前に、全装置は完全に清浄化し、次
に熱交換機5および13、保持容器10、背圧バ
ルブ15、容器17および充填装置20は30分間
110〜120℃で蒸気により滅菌し、その後、装置の
内部表面は無菌水を使用して60℃に冷却する。 この滅菌工程後、ジヤケツト11内を循環する
熱水により65℃に加熱し、無菌窒素ガスにより
1.5バール絶対圧まで予備加圧することを含む保
持容器10を準備する。 次に卵黄は貯蔵容器1から1/分の供給速度
VΓで計量ポンプ4により、105℃に蒸気加熱され
る熱交換機5を通してポンプ輸送する。 卵黄は66℃の殺菌温度に達した後三方コツク9
により保持容器10に移す。この間、2バールの
選択した操作圧Popは精密バルブ7により圧力ゲ
ージ8に示される圧力を熱交換機5内に保持す
る。背圧バルブ15は圧力ゲージ16に示される
2バールの操作圧で開口をセツトする。熱交換機
内の加熱時間は0.5分である。 卵黄温度は66℃で一定になるとすぐに、三方コ
ツクは切り換え、卵黄は保持容器10を満たし始
める。背圧バルブ15はまだ閉じているので、卵
黄は容器中のガスを圧縮し、その圧は増加する。
圧が2バールの操作圧に達した瞬間に、バルブ1
5は開き、殺菌卵黄は第2の表面かき取り熱交換
機13を通過する。この瞬間から保持容器10内
の保留卵黄容積は保留容積Vprodと等しく一定の
ままとなり、6分の保留時間tは確保される。 卵黄は熱交換機13で0.9分で6℃に冷却し、
次に充填装置20中で無菌充填するまで氷水で冷
却した容器17中に貯蔵する。 殺菌卵黄はすぐれた微生物学的性質、官能性お
よび機能性を有した。
度は卵材料の実質的凝固を阻止するために十分に
低く、かつ保留時間は十分に短かくすべきであ
る。 無菌不活性ガスにより保持容器を予め加圧する
ことにより、適当な使用操作圧で同じ保持容器を
使用し、各種卵材料に対し適当な保留時間(t)
を得ることができる。予備加圧(Po)は保留容
積(Vprod)、保持容器の全容積(Vo)および殺
菌中容器内に保持される操作圧(Pop)の関数で
あり、次のように計算される: Po=Pop・(1−Vprod/Vo) 容器内に卵材料を保留する時間は次の方程式に
より示される: t=Vprod/V 式中、VΓは卵材料の一定供給割合である。 殺菌後、卵材料は第2の表面かき取り熱交換機
に移し、これは有利には極低温液、例えば、液体
NH3、液体CO2、液体SO2又は有利には直接蒸発
フレオンにより冷却する。冷却時間はできるだけ
短いことが望ましく、一般には2分より永くな
く、好ましくは0.5〜1.5分、特に0.6〜1.25分であ
る。卵材料は7℃以下の温度に冷却することが好
ましい。冷却材料の温度は卵材料の望ましい冷却
温度以下の少なくとも5℃であることが好まし
い。 殺菌および冷却した卵材料は例えば氷水により
冷却する無菌容器内で貯蔵するのが有利である。
その後卵材料は無菌的に充填する。 処理を行なう前に、このような方法で常法通
り、例えば、蒸気滅菌又は化学滅菌、続いて適切
な清浄化を行なうことにより装置を清浄化し滅菌
することが必要である。蒸気滅菌後、装置内部の
熱表面は有利には冷無菌水を使用して約60℃まで
冷却しなければならない。 本発明は次図を引用して例によりさらに例示す
る。図1は本方法で使用する装置の概要図であ
る。 装置は氷水2で冷却し、撹拌機3を備えた貯蔵
容器1を含む。計量ポンプ4は貯蔵容器1および
第1表面かき取り熱交換機5間に位置し、この熱
交換機はモーター6を有し、蒸気により加熱さ
れ、精密バルブ7、圧力ゲージ8および三方コツ
ク9に連結する。熱水ジヤケツト11を有する
12.2容量の保持容器10は圧力ゲージ12を備
える。モーター14を有する第2表面かき取り熱
交換機13は直接蒸発フレオンで冷却し、背圧バ
ルブ15および圧力ゲージ16に連結する。最後
に氷水18により冷却し、撹拌機19を備えた2
個の無菌容器17があり、その後に無菌充填装置
20が続く。 卵黄の殺菌前に、全装置は完全に清浄化し、次
に熱交換機5および13、保持容器10、背圧バ
ルブ15、容器17および充填装置20は30分間
110〜120℃で蒸気により滅菌し、その後、装置の
内部表面は無菌水を使用して60℃に冷却する。 この滅菌工程後、ジヤケツト11内を循環する
熱水により65℃に加熱し、無菌窒素ガスにより
1.5バール絶対圧まで予備加圧することを含む保
持容器10を準備する。 次に卵黄は貯蔵容器1から1/分の供給速度
VΓで計量ポンプ4により、105℃に蒸気加熱され
る熱交換機5を通してポンプ輸送する。 卵黄は66℃の殺菌温度に達した後三方コツク9
により保持容器10に移す。この間、2バールの
選択した操作圧Popは精密バルブ7により圧力ゲ
ージ8に示される圧力を熱交換機5内に保持す
る。背圧バルブ15は圧力ゲージ16に示される
2バールの操作圧で開口をセツトする。熱交換機
内の加熱時間は0.5分である。 卵黄温度は66℃で一定になるとすぐに、三方コ
ツクは切り換え、卵黄は保持容器10を満たし始
める。背圧バルブ15はまだ閉じているので、卵
黄は容器中のガスを圧縮し、その圧は増加する。
圧が2バールの操作圧に達した瞬間に、バルブ1
5は開き、殺菌卵黄は第2の表面かき取り熱交換
機13を通過する。この瞬間から保持容器10内
の保留卵黄容積は保留容積Vprodと等しく一定の
ままとなり、6分の保留時間tは確保される。 卵黄は熱交換機13で0.9分で6℃に冷却し、
次に充填装置20中で無菌充填するまで氷水で冷
却した容器17中に貯蔵する。 殺菌卵黄はすぐれた微生物学的性質、官能性お
よび機能性を有した。
図1は本発明方法で使用する装置の概要図であ
る。 図中1は貯蔵容器、2は氷水、3は撹拌機、4
は計量ポンプ、5は第1表面かき取り熱交換機、
6はモーター、7は精密バルブ、8は圧力ゲー
ジ、9は三方コツク、10は保持容器、11は熱
水ジヤケツト、12は圧力ゲージ、13は第2表
面かき取熱交換機、14はモーター、15は背圧
バルブ、16は圧力ゲージ、17は無菌容器、1
8は氷水、19は撹拌機および20は無菌充填装
置を示す。
る。 図中1は貯蔵容器、2は氷水、3は撹拌機、4
は計量ポンプ、5は第1表面かき取り熱交換機、
6はモーター、7は精密バルブ、8は圧力ゲー
ジ、9は三方コツク、10は保持容器、11は熱
水ジヤケツト、12は圧力ゲージ、13は第2表
面かき取熱交換機、14はモーター、15は背圧
バルブ、16は圧力ゲージ、17は無菌容器、1
8は氷水、19は撹拌機および20は無菌充填装
置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 卵の連続的殺菌方法において、液体卵材料を
過圧操作圧下に第1表面かき取り熱交換機に通し
て、卵材料の温度を殺菌温度に上昇させ、その後
実質的に凝固を起さない程度に殺菌する短かい時
間、無菌不活性ガス圧下加熱保持容器に移し、最
後に10℃以下の温度に冷却した第2表面かき取り
熱交換機を5分より短かい時間で通すことを特徴
とする、上記方法。 2 操作圧は1.5〜2.5バール絶対圧であることを
特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 第1表面かき取り熱交換機内で液体卵材料を
殺菌温度に到達させるのに要する時間は30〜60秒
であることを特徴とする、特許請求の範囲第1項
記載の方法。 4 保持容器は卵材料の殺菌温度を予め加熱する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の
方法。 5 保持容器は無菌不活性ガスにより操作圧より
低い圧に加圧することを特徴とする、特許請求の
範囲第1項記載の方法。 6 第2表面かき取り熱交換機は直接蒸発フレオ
ンにより冷却することを特徴とする、特許請求の
範囲第1項記載の方法。 7 第2表面かき取り熱交換機内で卵材料の冷却
時間は0.6〜1.25分であることを特徴とする、特
許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US483129 | 1983-04-08 | ||
| US06/483,129 US4511589A (en) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | Pasteurization of eggs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198936A JPS59198936A (ja) | 1984-11-10 |
| JPS6366495B2 true JPS6366495B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=23918785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59068945A Granted JPS59198936A (ja) | 1983-04-08 | 1984-04-06 | 卵の殺菌法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4511589A (ja) |
| EP (1) | EP0122383B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59198936A (ja) |
| AT (1) | ATE24823T1 (ja) |
| AU (1) | AU557143B2 (ja) |
| CA (1) | CA1204624A (ja) |
| CS (1) | CS249133B2 (ja) |
| DD (1) | DD218548A5 (ja) |
| DE (1) | DE3461983D1 (ja) |
| ES (1) | ES8502849A1 (ja) |
| FI (1) | FI79448C (ja) |
| HU (1) | HU197181B (ja) |
| NO (1) | NO160112C (ja) |
| PL (1) | PL145116B1 (ja) |
| RO (1) | RO90641B (ja) |
| ZA (1) | ZA841489B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220158716A (ko) | 2020-03-26 | 2022-12-01 | 가부시키가이샤 아데카 | 제과용 유지 조성물 |
| KR20230058628A (ko) | 2020-09-02 | 2023-05-03 | 가부시키가이샤 아데카 | 제과용 유지 조성물 |
| KR20230058394A (ko) | 2020-09-02 | 2023-05-03 | 가부시키가이샤 아데카 | 노 템퍼형 하드 버터 조성물 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830865A (en) * | 1986-12-15 | 1989-05-16 | Graham Corporation | Method for aseptically processing a food product |
| US5275091A (en) * | 1986-03-07 | 1994-01-04 | Graham Corporation | Apparatus for aseptically processing a food product |
| WO1988001834A1 (en) * | 1986-09-08 | 1988-03-24 | North Carolina State University | A process for the pasteurization of egg products |
| JPH02157566A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-18 | Tooshin Technical:Kk | 液体加温冷却循環装置 |
| US5019407A (en) * | 1990-01-23 | 1991-05-28 | North Carolina State University | Method for pasteurizing liquid whole egg products |
| US6090425A (en) * | 1995-01-27 | 2000-07-18 | Samimi; Mohammad H. | Egg processing system and method of using same to extend the refrigerated shelf life of liquid egg product |
| US5993886A (en) * | 1997-12-31 | 1999-11-30 | Polster; Louis S. | Method and control system for controlling pasteurization of in-shell eggs |
| US6410071B1 (en) | 2000-07-10 | 2002-06-25 | Louis S. Polster | Method and control system for controlling pasteurization |
| FR2815226B1 (fr) * | 2000-10-17 | 2003-02-07 | Edoardo Ruga | Procede de conditionnement et de conservation a temperature ambiante d'oeuf liquide pasteurise |
| US20030054076A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-20 | Dibbs Richard J. | Egg handling pasteurization apparatus and method |
| US7117814B2 (en) * | 2001-09-26 | 2006-10-10 | Ovagen International Limited | Method of producing avian eggs and birds of germ-free status |
| DE60131403T2 (de) | 2001-09-26 | 2008-10-02 | Ovagen International Ltd., Ballina | Verfahren zur Herstellung von Vogeleiern und Vögeln die frei sind von einer bestimmten Kontamination |
| JP2005535355A (ja) * | 2002-08-14 | 2005-11-24 | パスツラ フーズ、エルエルシー | マイクロ波による卵低温殺菌法および装置 |
| WO2006110051A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-19 | Auckland Uniservices Ltd | Pressure assisted thermal sterilisation or pasteurisation method and apparatus |
| RU2605925C2 (ru) * | 2011-04-29 | 2016-12-27 | Пьюратос Н.В. | Хранящаяся при комнатной температуре начинка для чизкейка |
| BR112014024796A2 (pt) | 2012-04-04 | 2017-07-11 | Ingenieria Avicola S L | processo para a produção de um produto de ovo coagulado, produto de ovo coagulado, aparelho para a coagulação de ovos desperdiçados e uso de um trocador de calor de superfície raspada em um processo para a coagulação de ovos líquidos acidificados |
| CN104351907A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-18 | 何隆涛 | 一种刮板式高粘度流体食品杀菌器 |
| NL2024821B1 (en) * | 2020-02-03 | 2021-09-13 | Mosa Meat B V | Packaging of cultured tissue |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR366775A (fr) * | 1906-06-01 | 1906-10-11 | Georges Eugene Jacquemin | Appareil stérilisateur continu des liquides en vase clos sous pression |
| US2093786A (en) * | 1934-04-10 | 1937-09-21 | Ovolo Inc | Method of preserving eggs and products |
| FR915912A (fr) * | 1945-06-06 | 1946-11-21 | Breil & Martel | Perfectionnements aux procédés et appareils de pasteurisation des liquides |
| US2565311A (en) * | 1948-06-02 | 1951-08-21 | Swift & Co | Egg pasteurization |
| FR1012270A (fr) * | 1950-02-09 | 1952-07-08 | Equip Ind Laitieres Et Agricol | Procédé et dispositif pour la pasteurisation de liquides sensibles à la chaleur |
| US2936240A (en) * | 1953-12-10 | 1960-05-10 | Swift & Co | Treatment of liquid whole eggs |
| US2909985A (en) * | 1955-01-07 | 1959-10-27 | W F And John Barnes Company | Food sterilizer |
| US2901225A (en) * | 1955-01-07 | 1959-08-25 | W F And John Barnes Company | Apparatus for sterilizing fluid foods |
| US2930705A (en) * | 1957-03-20 | 1960-03-29 | Swift & Co | Processing egg yolks |
| US3113872A (en) * | 1960-01-26 | 1963-12-10 | Prep Foods Inc | Method of treating shelled eggs |
| US3235002A (en) * | 1963-11-07 | 1966-02-15 | Chemetron Corp | Heat exchange apparatus |
| FR1472113A (fr) * | 1965-12-16 | 1967-03-10 | Procédé et installation de stérilisation-cuisson et déshydratation de produits alimentaires | |
| NL6903295A (ja) * | 1968-05-10 | 1969-11-12 | ||
| US3579631A (en) * | 1968-05-21 | 1971-05-18 | Aubrey P Stewart Jr | Sterilization of materials containing protein |
| LU76012A1 (ja) * | 1976-10-15 | 1978-05-16 |
-
1983
- 1983-04-08 US US06/483,129 patent/US4511589A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-02-11 AT AT84101410T patent/ATE24823T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-11 DE DE8484101410T patent/DE3461983D1/de not_active Expired
- 1984-02-11 EP EP84101410A patent/EP0122383B1/en not_active Expired
- 1984-02-16 CA CA000447602A patent/CA1204624A/en not_active Expired
- 1984-02-17 AU AU24706/84A patent/AU557143B2/en not_active Ceased
- 1984-02-21 RO RO113676A patent/RO90641B/ro unknown
- 1984-02-24 HU HU84751A patent/HU197181B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-02-28 PL PL1984246435A patent/PL145116B1/pl unknown
- 1984-02-28 ZA ZA841489A patent/ZA841489B/xx unknown
- 1984-03-13 NO NO840953A patent/NO160112C/no unknown
- 1984-04-04 FI FI841340A patent/FI79448C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-04-04 DD DD84261636A patent/DD218548A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-04-06 CS CS842658A patent/CS249133B2/cs unknown
- 1984-04-06 JP JP59068945A patent/JPS59198936A/ja active Granted
- 1984-04-07 ES ES531392A patent/ES8502849A1/es not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220158716A (ko) | 2020-03-26 | 2022-12-01 | 가부시키가이샤 아데카 | 제과용 유지 조성물 |
| KR20230058628A (ko) | 2020-09-02 | 2023-05-03 | 가부시키가이샤 아데카 | 제과용 유지 조성물 |
| KR20230058394A (ko) | 2020-09-02 | 2023-05-03 | 가부시키가이샤 아데카 | 노 템퍼형 하드 버터 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES531392A0 (es) | 1985-02-01 |
| EP0122383B1 (en) | 1987-01-14 |
| FI79448C (fi) | 1990-01-10 |
| PL145116B1 (en) | 1988-08-31 |
| EP0122383A2 (en) | 1984-10-24 |
| NO160112C (no) | 1989-03-15 |
| EP0122383A3 (en) | 1985-08-14 |
| AU2470684A (en) | 1984-10-11 |
| US4511589A (en) | 1985-04-16 |
| RO90641A (ro) | 1987-01-30 |
| HUT38802A (en) | 1986-07-28 |
| FI79448B (fi) | 1989-09-29 |
| HU197181B (en) | 1989-03-28 |
| FI841340A0 (fi) | 1984-04-04 |
| ATE24823T1 (de) | 1987-01-15 |
| FI841340L (fi) | 1984-10-09 |
| DE3461983D1 (en) | 1987-02-19 |
| DD218548A5 (de) | 1985-02-13 |
| ES8502849A1 (es) | 1985-02-01 |
| NO840953L (no) | 1984-10-09 |
| JPS59198936A (ja) | 1984-11-10 |
| CA1204624A (en) | 1986-05-20 |
| PL246435A1 (en) | 1985-02-27 |
| RO90641B (ro) | 1987-01-31 |
| NO160112B (no) | 1988-12-05 |
| ZA841489B (en) | 1984-10-31 |
| AU557143B2 (en) | 1986-12-04 |
| CS249133B2 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6366495B2 (ja) | ||
| US5465655A (en) | Apparatus of producing extended refrigerated shelf life bakeable liquid egg | |
| US4534986A (en) | High-temperature treatment of liquids | |
| US2565311A (en) | Egg pasteurization | |
| JPH03502527A (ja) | 直接加熱による全卵液の超低温殺菌 | |
| US6090425A (en) | Egg processing system and method of using same to extend the refrigerated shelf life of liquid egg product | |
| JPS6232899B2 (ja) | ||
| US5105724A (en) | Apparatus for pasteurizing liquid whole egg products | |
| AU642233B2 (en) | Method and apparatus for pasteurizing liquid whole egg products | |
| US6024999A (en) | Process for producing pasteurized liquid egg products | |
| US3241475A (en) | Canning | |
| EP0610410B1 (en) | A method of heat-treating liquid milk product | |
| US4022922A (en) | Method and apparatus for aseptic bulk storage of apple sauce | |
| NO156704B (no) | Tilbakeslagsventil. | |
| US3166424A (en) | Egg yolk process | |
| US1325094A (en) | Process for treating fruit-juices | |
| CA2427104C (en) | Egg processing system and method of using same to extend the refrigerated shelf life of liquid egg products | |
| US1255483A (en) | Process of canning milk. | |
| DE69910263T2 (de) | Apparat und verfahren zur heizbehandlung von nahrungsmitteln in kunststoffsäcken | |
| JPH03277261A (ja) | レトルト食品の製造方法 | |
| JPH10146160A (ja) | 無菌炊飯米の製造方法 | |
| US2622983A (en) | Method of processing and canning whole sweet milk | |
| JPS5851841A (ja) | 卵黄入り殺菌食品の製造方法 | |
| CZ293596B6 (cs) | Tepelná sterilizace sušeného práškového vaječného bílku | |
| JPS5953011B2 (ja) | 滅菌卵液の製造法 |