JPS636665B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、編針を１本ずつ前後動させて編目
を１個ずつ編成するようにした手編機に関するも
のである。

発明の目的 この発明の第一の目的は、編成のための駆動源
としてモータ又は手動操作を自在に選択できて、
編成される編目に応じた駆動方式を得ることがで
きるようにし、又、この発明の第二の目的は、手
動操作を選択したときにはその手動操作による回
転動力がモータには伝達されないようにして、そ
の手動操作を軽い力で行い得るようにするととも
に、モータに影響を与えることがないようにした
手編機の駆動装置を提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した手編機の一実施例
を図面に基づいて説明する。この実施例の手編機
は、第３図に示すようにキヤリジ１１が編機本体
９の針床１０上に列設された編針１の配列ピツチ
と同ピツチで歩進的に移動し、その停止中におい
て各編針１に順次編目を形成していくものであ
る。そして、この手編機では平編、ゴム編、巻き
目編およびとじ編を行うことができ、以下に平編
およびゴム編の編み方を第１図および第２図を参
照して説明する。これらの第１図および第２図に
おいてキヤリジは矢印Ｐ方向（右方）に進行する
ものとする。

はじめに、第１図の１〜１１に基づいて平編の
編成方法を説明する。この場合は第１図の１にお
いて上から３番目に示された針床上に主編針１に
新たな編目を形成しようとしている。さて、第１
図の１は主編針１が後退位置に配置され、円筒状
の糸口２がすでに編成の終了した上から２番目の
主編針１に略相対し、その位置で下方側に配置さ
れている。この状態において、まず主編針１がベ
ラ抜け位置に前進して旧編目のベラ抜けが行われ
る（第１図の２〜４）。次に、主編針１が若干後
退するとともに、糸口２が主編針１より上方に位
置するように上昇する（第１図の５）。その後、
糸口２は主編針１の配列ピツチの略２倍分、すな
わち２編針ピツチだけ右方へ移動し、前記３番目
の主編針１の上方を通過して右隣の４番目の主編
針１と対向する。

そして、糸口２が下降して編糸Ｔが主編針１の
フツク１ａとラツチ１ｂとの間に掛渡され（第１
図の７〜１０）た後に、主編針１がノツクオーバ
ー位置まで後退して、前記旧編目がノツクオーバ
ーするとともに前記編糸Ｔによる新たな編目が形
成される。なお、ラツチ制御板３は、第１図の
２，３および５，６に示すように、旧編目がベラ
抜けするときおよび編目がラツチ１ｂに触れると
きに、下方に位置してラツチ１ｂの閉じる方向へ
の回動を阻止する。又、編地押さえ４は、第１図
の２〜４および８〜１０に示すように、旧編目が
ベラ抜けするときおよびノツクオーバーするとき
に前進して編地をおさえる。

以上のようにして、前記３番目の主編針１に対
して新たな編目が形成される。その後、キヤリジ
が右方へ１編針ピツチ分移動するとともに、糸口
２が左方へ２編針ピツチ分移動する。従つて、次
は前記４番目の主編針１に対して新たな編目を形
成できる状態になる。

次に、ゴム編の編成方法を第２図の１〜１１に
基づいて説明する。このゴム編の編成において
は、後記する柄板で上方位置に選択された主編針
１に表目を編成する場合にキヤリジに設けられた
１本の副編針５が使用され、選択されない主編針
１によつて通常の編目である裏目を編成する場合
には副編針５は使用されない。糸口２、ラツチ制
御板３および編地押さえ４は、前記平編編成の場
合と同じタイミングで同じ動きをする。さて、特
に表目の編成方法について説明すると、第２図の
１〜３に示すように、主編針１は前記第１図の１
〜３と同じ動きをして副編針５の左側に進出する
とともに旧編目がベラ抜けした後に、副編針５が
主編針１側である左側に回転してそのフツク５ａ
が主編針１のフツク１ａに引掛る状態になる。次
に、主編針１のフツク１ａと副編針５のフツク５
ａとが引掛つた状態にて、主編針１が後退すると
ともに、副編針５が前進して、旧編目が主編針１
側から副編針５に移転され（第２図の４）、そし
て副編針５は単独でさらに前進してそのフツクが
主編針１のフツクから外れるとともに右側に回転
して通常配置に戻り、移転した旧編目がベラ抜け
する。（第２図の５）。なお、この副編針５のラツ
チ５ｂはスプリング（図示しない）により常に開
く方向に付勢されている。

次に、糸口２が２編針ピツチ分右方へ移動する
とともに、副編針５が後退を開始する（第２図の
６）。そして、糸口２が下降して編糸Ｔが副編針
５上に掛渡された後にその副編針５がさらにノツ
クオーバー位置まで後退して旧編目がノツクオー
バーしその副編針５上に編糸Ｔによるひとつの新
たな表目が形成される（第２図の７）。その後、
副編針５が再びベラ抜け位置まで前進して前記表
目のベラ抜けが行われた（第２図の８）後に、左
側に回転する（第２図の９）。そして、主編針１
のフツク１ａと副編針５のフツク５ａとが引掛つ
た状態にて主編針１が前進するとともに、副編針
５が後退し、表目が副編針５上から主編針１に移
転され（第２図の１０）、副編針５が右側に回転
して通常配置に戻ることによりその副編針５が主
編針１から外れ、その主編針１が後退位置に復帰
する（第２図の１１）。以上のようにして、選択
された主編針１に対して表目を形成することがで
きる。又、このゴム編編成に際しては前記平編の
場合と異なり、主編針１が第２図の４〜９に示さ
れているときにおいて、ほぼ編成準備位置付近で
停止されている。なお、ラツチ制御板３は副編針
５のラツチ５ｂの閉じる方向への回動をも防止す
る。

さて、以下にこの実施例の手編機の構成を第３
図以下に従つて説明する。第６図に示すように、
キヤリジ１１の基板１２の下面中央部には左右に
間隔をおいて一対の案内板１３，１４が固定さ
れ、それらの間には戻り位置調節板１５が前後動
可能に配置されている。戻り位置調節板１５には
前方に延びるアーム１５ａが一体形成されてい
る。基板１２の前端には戻り位置変更ダイヤル１
６が回動操作可能に支持され、その上面には螺旋
溝状の調節カム１６ａが形成されている。前記戻
り位置調節板１５のアーム１５ａと戻り位置変更
ダイヤル１６との間には軸１７により連結板１８
が回動可能に支持され、その一端に設けたピン１
８ａが前記調節カム１６ａに嵌合されるととも
に、他端が前記アーム１５ａの先端に嵌合連結さ
れており、戻り位置変更ダイヤル１６を回動操作
することにより、調節カム１６ａのカム作用に基
づき連結板１８を介して戻り位置調節板１５が前
後方向に移動調節され、その位置で保持される。

前記両案内板１３，１４および戻り位置調節板
１５の後端部には編成バツト通路１９，２０が形
成されている。

又、前記編成バツト通路１９，２０の後方には
休止バツト通路２１が形成されている。

戻り位置調節板１５には前後方向に延びかつ後
方に向かつて開口する収容溝１５ｂが透設されて
いる。戻り位置調節板１５の下面には取付板２２
が固定され、その取付板２２には前記収容溝１５
ｂと対応し、前記編成バツト通路２０側に開口す
るバツト案内溝２２ａが透設されている。

第７図および第８図に示すように、前記基板１
２の上面には取付軸２３が前後動可能に支持さ
れ、その取付軸２３はスプリング２４により前方
へ向かつて付勢されている。第６図に示すよう
に、前記一方の案内板１３と基板１２の下面との
間に前後動可能に配置された主針作動腕２５はそ
の基端部にて前記取付軸２３の後端部に取付固定
されている。前記主針作動腕２５の先端には前記
収容溝１５ｂ内に位置する主針作動体２６が取付
けられている。この主針作動体２６はその下方に
開口する把持部２６ａにおいて編成バツト通路２
０内の１本の主編針１のバツト１ｃを前後から把
持し、主針作動腕２５の作動にともなつてその１
本の主編針１を前後動させるようになつている。
又、主針作動体２６には前記取付軸２３上のスプ
リング２４により主針作動腕２５を介して前方へ
のばね力が付与されている。

戻り位置調節板１５に形成した収容部１５ｃに
は前記主針作動体２６の前後動軌跡に対して出没
可能で、かつスプリング２７により突出方向に向
かつて付勢された戻り位置規制板２８が設けら
れ、その先端前面には斜面２８ａが形成されてい
る。そして、前記主針作動体２６が戻り位置規制
板２８の前方位置から実線で示す後方位置に後退
するときには、その主針作動体２６と前記斜面２
８ａとが係合して、戻り位置規制板２８がスプリ
ング２７の付勢力に抗して没入し、主針作動体２
６の後退が許容される。又、主針作動体２６が後
退した後、その後端位置から前進したときには、
その主針作動体２６は戻り位置規制板２８により
係合規制されて所定量以上の前進を阻止される。
そして、戻り位置規制板２８により主針作動体２
６の前方移動が規制されたときには、その主針作
動体２６の把持部２６ａが前記編成バツト通路２
０内に位置する。

戻り位置規制板２８の一側には上方へ延びる作
動突起２８ｂが折曲形成されており、主針作動体
２６の前方移動開始時には図示しないレバーがこ
の作動突起２８ｂに係合して、戻り位置規制板２
８が没入移動され、主針作動体２６の前進が許容
されるようになつている。

第３図、第４図、第７図〜第１１図に示すよう
に前記基板１２のほぼ中央に立設固定されたカム
軸２９には駆動カム体３０が回転可能に支持さ
れ、その下方に位置する第１カム輪３１の上面に
は溝状の平編用の第１主針駆動カム３２と、その
第１主針駆動カム３２と一部が重複し、その第１
主針駆動カム３２より深くえぐられたゴム編用の
第２主針駆動カム３３とが形成されている。

第７図、第８図および第１２図、第１３図に示
すように、第１カム輪３１の右側において、基板
１２上にはレバー軸３４が立設固定され、その外
周にはカラー３５が上下動可能に取付けられてい
る。そのカラー３５上には主針作動レバー３６が
その基端において回動可能に支持され、その先端
が連結リンク３７を介して前記主針作動腕２５の
基端に連結されている。この主針作動レバー３６
はカラー３５とともにスプリング３８により下方
へ向かつて付勢されている。主針作動レバー３６
の中間部下面には、その主針作動レバー３６の上
下動にともなつて前記第１主針駆動カム３２又は
第２主針駆動カム３３に選択的に係合する接触ピ
ン３６ａが設けられている。

そして、駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に１回転
されると、第１主針駆動カム３２又は第２主針駆
動カム３３のカム面形状に応じて主針作動レバー
３６が第７図および第８図に示す実線位置と２点
鎖線位置との間を回動される。このため、連結リ
ンク３７を介して主針作動腕２５が後方位置から
前方へ移動され、これにともなつて主編針１を把
持した主針作動体２６が後方位置から前方へ移動
された後に、その主針作動体２６が前方位置から
後退移行し、戻り位置規制板２８をその斜面２８
ａの作用により押退けた後に後端位置に達する。

つまり、駆動カム体３０すなわち第１カム輪３
１が１回転されると、第１主針駆動カム３２又は
第２主針駆動カム３３のカム作用により主針作動
レバー３６を介して主針作動体２６が前後動され
て、１本の主編針１が前記取付板２２のバツト案
内溝２２ａに沿つて案内されながら前後動され、
その主編針１は第１図又は第２図の１〜１１に示
す運動を行う。この第１図又は第２図の１〜１１
に示す主編針１の運動は、第７図および第８図に
おいて、主針作動レバー３６の接触ピン３６ａが
第１主針駆動カム３２又は第２主針駆動カム３３
の１〜１１に示す部分と係合したときに行われ
る。以上のように、主針作動体２６は主編針１の
バツト１ｃを挾持して、第１図および第２図の１
１に示す最大引込み位置と第１図の２〜４および
第２図の２，３に示すベラ抜け位置との間で移動
される。このように、前記主針作動レバー３６、
主針作動腕２５、主針作動体２６等により、駆動
カム体３０の回転駆動に基づいて主編針１をノツ
クオーバー位置とベラ抜け位置との間で前後方向
に作動させる針作動部材が構成されている。

なお、主針作動レバー３６の接触ピン３６ａが
第１および第２主針作動カム３２，３３の１１部
分に位置したときに主針作動体２６が最後端位置
に達して、主編針１が最も後方に位置するが、そ
の第１および第２主針駆動カム３２，３３の１１
部分から１部分を含み駆動カム体３０の回転開始
位置０部分までは溝巾が広くなつているため、こ
の部分においては主針作動レバー３６がカム形状
に関係なく溝巾分だけ回動し得、前記スプリング
２４のばね力による前方への移動が許容される。
従つて、一旦後端位置に達した主針作動体２６は
戻り位置規制板２８に当接するまで前進して主編
針１が後端位置から前進することができる。

さらに、このキヤリジ１１は駆動カム体３０の
回転を駆動として、その駆動カム体３０が１回転
するごとに１編針ピツチ分ずつ左方および右方に
歩進移動する。

第７図、第８図および第１４図、第１５図に示
すように、前記第１カム輪３１の外周の上下には
第１、第２外周カム３９，４０が形成され、それ
らは互いに反対側においてほぼ180度の範囲にわ
たつている。

第１４図および第１５図に示すように、基板１
２上に立設された支軸４１には上部カム体４２お
よび下部カム体４３が嵌挿され、それらの互いに
対向する面にはカム面４２ａ，４３ａが形成され
ている。この下部カム体４３は２位置間において
回動可能であり、キヤリジ１１の移動方向が切替
えられるごとにいずれか一方の位置から他方の位
置に回動される。上部カム体４２の外周には従動
レバー４４が回動可能並びに上下動可能に支持さ
れ、第７図および第８図に示すように、その中間
部には前記第１又は第２外周カム３９，４０に選
択的に係合可能な接触部４４ａが形成されてい
る。前記従動レバー４４はスプリング４５により
上方へ付勢され、又、この従動レバー４４および
上部カム体４２が前記スプリング４５よりばね力
の強いスプリング４６により下方へ付勢されてい
る。そして、第１４図に示すように、下部カム体
４３が一方の位置に回動配置されたときには、前
記両カム面４２ａ，４３ａの高部どおしが係合し
て、従動レバー４４が上方側に位置し、その接触
部４４ａが前記第１外周カム３９の係合範囲に位
置する。又、第１５図に示すように下部カム体４
３が他方の位置に回動配置されたときには、前記
カム面４２ａ，４３ａの低部どおしが係合して、
従動レバー４４が下方側に位置し、その接触部４
４ａが前記第２外周カム４０の係合範囲に位置す
る。

第７図および第８図に示すように、第１カム輪
３１の前方に配置された糸口作動体４７の右端に
は前記従動レバー４４の先端ピンが連結されてお
り、前記第１又は第２外周カム３９，４０のカム
作用に基づく従動レバー４４の回動にともなつて
この糸口作動体４７が左右方向へ移動される。糸
口作動体４７にはスプリング４８のばね力が作用
していて、その糸口作動体４７が常には左方へ向
かつて付勢されるとともに、従動レバー４４がカ
ム接触方向に付勢されている。第１２図および第
１３図に示すように、前記糸口作動体４７上には
スプリング（図示しない）により上方へ付勢され
た前記ラツチ制御板３が上下動可能に取付けられ
ている。

第４図、第１２図および第１３図に示すよう
に、前記ラツチ制御板３の上方にはスプリング１
０４により上方に向つて付勢された糸口支持板４
９が配置されており、その糸口支持板４９に形成
した糸口取付孔４９ａには筒状の前記糸口２がそ
の上端において嵌合固定されている。この糸口２
は、前記ラツチ制御板３および糸口作動体４７に
透設した糸口挿通孔３ａ，４７ａ内を上下動可能
に挿通している。この糸口２は、第８図に示すよ
うに前記従動レバー４４が第２外周カム４０に係
合して糸口作動体４７が左方位置に配置されたと
きには、前記主針作動体２６に把持された主編針
１の左方に位置し、第７図に示すように又、従動
レバー４４が第１外周カム３９に係合して糸口作
動体４７が右方位置に配置されたときには、主編
針１の右方に位置する。糸口支持板４９上には編
糸Ｔを糸口２内へガイドするための糸カイド５０
が固定されている。

第５図および第９図に示すように第１カム輪３
１の上方に一体的に設けられた第２カム輪５１の
外周２箇所には下降駆動カム５２，５３が形成さ
れている。又、基板１２上に固定した取付板５４
上には軸５５により下降作動体５６が回動可能に
支持され、第１６図に示すように、その先端下面
に形成した斜面５６ａが前記ラツチ制御板３の上
面に係合し得るようになつているとともに、その
先端において前記下降駆動カム５２，５３に係合
し得るようになつており、スプリング５７により
その下降駆動カム５２，５３との係合方向に付勢
されている。そして、駆動カム体３０の回転にと
もなつて前記下降駆動カム５２，５３が下降作動
体５６に係合すると、その下降作動体５６が第９
図に実線で示す位置に回動されて、その下面とラ
ツチ制御板３とが係合して、上昇位置のラツチ制
御板３が下降される。このラツチ制御板３の上
昇、下降のタイミングは、第１図および第２図の
２および５のときに下降され、第１図および第２
図の４および７に示すときに上昇される。

第９図および第１７図に示すように、第２カム
輪５１の外周にはフランジ部５８が形成され、そ
の一部には切欠部５８ａが形成されている。第９
図に示すように基板１に一対の軸受５９を介して
回動可能に支持された下降作動レバー６０は、ス
プリング６１の上昇付勢力により前記フランジ部
５８の下面に係合する接触ピン６０ａを有し、そ
の前側先端部６０ｂが、前記糸口支持板４９に折
曲形成した当接部４９ｂの上面に当接している。
そして、前記接触ピン６０ａがフランジ部５８の
下面に係合しているときには、第１２図および第
１３図から明らかなように、下降作動レバー６０
が下方回動位置に配置されて、糸口支持板４９お
よび糸口２が下方位置に配置される。又、接触ピ
ン６０ａが前記切欠部５８ａ内に位置して、スプ
リング６１の付勢力により下降作動レバー６０が
上昇回動されたときには、糸口支持板４９および
糸口２が上昇する。このタイミングは、第１図お
よび第２図の５のときに下降し、第１図および第
２図の７のときに上昇する。

第９図に示すように、前記第２カム輪５１の下
面にはゴム編用の第１副針駆動カム６２と、その
第１副針駆動カム６２と大部分が重複する第２副
針駆動カム６３とが形成されている。第１副針駆
動カム６２と第２副針駆動カム６３との間には軸
６４により切替えカム体６５が２位置間に回動可
能に支持され、第９図に示すように、一方の位置
に配置されたときには第１副針駆動カム６２が
360度にわたつて形成され、又、他方の位置に配
置されたときには第２副針駆動カム６３が360度
にわたつて形成される。板ばね６６は切替えカム
体６５のピン６５ａに作用してその切替えカム体
６５を前記２位置に弾性的に保持する。

軸６７に支持された切替え操作レバー６８はそ
の一端部下面の突部カム６８ａにおいて切替えカ
ム体６５を２位置間において切替え配置するため
のものである。

第２カム輪５１の右側において、基板１２上に
立設されたレバー軸６９には、第１２図および第
１３図に示すように、カラー７０が上下動可能に
取付けられ、そのカラー７０上には副針作動レバ
ー７１が回動可能に支持されており、その副針作
動レバー７１はスプリング７２によりカラー７０
とともに下方へ向かつて付勢されている。副針作
動レバー７１には、その副針作動レバー７１が上
方位置にあるときに前記第１又は第２副針駆動カ
ム６２，６３に係合される接触ピン７１ａが設け
られている。

第２カム輪５１の左側において、基板１２の上
面には取付軸７４が前後動可能に支持されてい
る。その取付軸７４はスプリング７５により前方
に向かつて付勢されている。取付軸７４の前端に
は支持体７６が固定され、第５図に示すようにそ
の下端には１本の副編針５が前後方向の一水平軸
線の周りで回動可能に支持されている。この副編
針５は前記各編成時において前記主編針１の前後
動位置の若干右側方に位置している。又、前記副
針作動レバー７１の先端と支持体７６との間には
連結リンク７７が設けられている。

第５図に示すように、基板１２の前端に固定さ
れた支持板７８には軸７９により回動レバー８０
が支持されている。その回動レバー８０はスプリ
ング８１により第５図の反時計方向に向かつて付
勢されている。ピン８２は回動レバー８０の回動
範囲を規制するためのものである。又、前記副編
針５の基端に固定された連動レバー８３は連結棒
８４を介して前記回動レバー８０の一端２叉部８
０ａに連結されている。従つて、副編針５は回動
レバー８０の回動にともなつて回動される。

第５図及び第９図に示すように前記第２カム輪
５１の外周には互いにほぼ180度隔てて一対の突
起カム８５が形成されている。又、基板１２の上
面には軸８６により作動レバー８７が回動可能に
支持され、その一端が前記回動レバー８０に形成
したピン８０ｂに相対するとともに、他端が前記
突起カム８５の回動軌跡内に位置しており、突起
カム８５と作動レバー８７とが係合することによ
り回動レバー８０が前記スプリング８１のばね力
に抗して第５図の２点鎖線位置に回動されて、副
編針５が主編針１側に回動される。

そして、切替え操作レバー６８が一方の位置に
切替え配置され、その切替え操作レバー６８の下
面の突部カム６８ａにより切替えカム体６５が一
方の位置に配置されて、第１副針駆動カム６２が
360度の範囲にわたつて形成された状態において
駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に１回転されると、
第１副針駆動カム６２のカム作用により副針作動
レバー７１が実線位置と鎖線位置との間で回動さ
れる。従つて、連結リンク７７を介して支持体７
６が前後動され、これにより副編針５が第２図の
１〜１１に示す前後運動を行う。この場合、副針
作動レバー７１の接触ピン７１ａが第１副針駆動
カム６２の１〜１１の部分とそれぞれ係合したと
きに副編針５について第２図の１〜１１に示す動
作が行われる。

又、駆動カム体３０の矢印Ｑ方向への回転にと
もない前記接触ピン７１ａと第１副針駆動カム６
２の３部分および９部分とが係合したときに、作
動レバー８７が突起カム８５に係合して、第９図
に２点鎖線で示すように、その作動レバー８７が
はねられるようにして回動される。これにより、
回動レバー８０が第５図の実線位置と鎖線位置と
の間で回動されて、連結棒８４および連動レバー
８３を介して、第２図の３〜９に示すように副編
針５が一旦反時計方向に回動された後時計方向に
戻り、これによつてそのフツク５ａは一旦主編針
１のフツク１ａに引掛け可能な傾斜配置状態をと
つた後通常の配置状態に復帰する。

以上のように、副針作動レバー７１、支持体７
６等により、駆動カム体３０の回転駆動に基づい
て副編針５を前後方向に作動させる副針作動部材
が構成されている。

なお、切替え操作レバー６８が他方の位置に回
動されて第２副針駆動カム６３が360度にわたつ
て形成されたときには、副編針５が前記とは別の
運動を行う。

第９図、第１２図および第１３図に示すよう
に、基板１２上には１個の切替え部材８８が前後
動可能に配置され、その前後両端にはガイド孔８
９が透設されており、この切替え部材８８はその
両ガイド孔８９において前記前後動のガイドのた
めに前記両レバー軸３４，６９に嵌挿されてい
る。切替え部材８８の前後両端上面にはそれぞれ
低面部８８ａ，８８ｂと、高面部８８ｃ，８８ｄ
と、それらの間に位置する斜面部８８ｅ，８８ｆ
とが形成されている。そして、第１２図に示すよ
うに、切替え部材８８が後方位置に移動配置され
たときには、後部側高面部８８ｄとカラー３５お
よび前部側低面部８８ａとカラー７０とがそれぞ
れ係合して、主針作動レバー３６が高部側に、副
針作動レバー７１が低部側に配置される。従つ
て、第１０図に示すように主針作動レバー３６の
接触ピン３６ａが平編編用の第１主針駆動カム３
２に係合するとともに、副針作動レバー７１の接
触ピン７１ａが第１および第２副針駆動カム６
２，６３から下方に脱出して、平編の状態とな
る。

又、第１３図に示すように、切替え部材８８が
前方へ移動配置されたときには、両カラー３５，
７０が斜面８８ｆ，８８ｅ上を摺動して後部側低
面部８８ｂ、前部側高面部８８ｃにそれぞれ係合
し、これにより主針作動レバー３６が低部側に、
副針作動レバー７１が高部側に配置される。従つ
て、主針作動レバー３６の接触ピン３１ａがゴム
編用の第２主針駆動カム３３に係合するととも
に、副針作動レバー７１の接触ピン７１ａが第１
又は第２副針駆動カム６２，６３に係合する。

第１０図および第１１図に示すように、基板１
２上には図止しないスプリングにより下方に向か
つて付勢された感知板９０が上下動可能に支持さ
れており、第１０図に示すように、この感知板９
０が下方位置に配置されたときには、前記切替え
部材８８と連結された移動板７３の前方移動が阻
止されて前記切替え部材８８が第１２図に示す後
方位置に保持され、又、第１１図に示すように、
感知板９０が上昇されたときには、前記移動板７
３が前方移動可能な状態になつて切替え部材８８
の前方移動が許容される。

前記感知板９０の下面は前記主針作動体２６に
把持された１本の編針１のバツト１ｃに相対して
おり、周知のパンチカード等により作動制御され
る柄板９１が不作動状態にあつてその柄板９１の
突起９１ａが主編針１と対応していない場合に
は、その主編針１が感知板９０の下面と係合して
押上げばね９２の付勢力に抗して下方移動され
る。

感知板９０の上面に形成されたアーム９０ａに
は、それぞれ接触ピン９０ｂ，９０ｃが突設され
ており、後側の接触ピン９０ｂは前記切替え操作
レバー６８の中間部上面に形成したカム面６８ｂ
（第９図参照）に相対し、前側の接触ピン９０ｃ
は前記第１カム輪３１の外周上面に係合してい
る。一方、第７図、第８図および第１０図、第１
１図に示すように第１カム輪３１の外周上面の一
部には、切欠きカム部９３が形成されており、こ
の切欠きカム部９３と前記接触ピン９０ｃとが相
対したときにのみ、感知板９０の第８図に示す下
方移動が許容され、このタイミングは第１カム輪
３１が０位置からほぼ２位置の間に位置したと
き、すなわち、駆動カム体３０の回転開始時であ
る。前記接触ピン９０ｃが切欠きカム部９３に相
対せず第１カム輪３１の外周上面に係合している
とき、感知板９０は上方位置に保持される。

第４図、第１８図および第１９図に示すよう
に、基板１２上には直流モータ９４が設置固定さ
れ、そのモータ軸上にはベベルギヤ９５が設けら
れている。第１９図に示すように、基板１２上に
立設された軸９６上には前記ベベルギヤ９５と噛
合する別のベベルギヤ９７と、そのベベルギヤ９
７と一体状の小径のスパーギヤ９８とが回転可能
に支承されている。又、前記軸４１の上端には前
記スパーギヤ９８と噛合する第１回転体としての
大径のスパーギヤ９９が回転可能に支持されてい
る。そのスパーギヤ９９の下面において軸４１上
には第２回転体としての小径のスパーギヤ１００
が回転および上下動可能に支持され、第１４図お
よび第１５図から明らかなように前記スプリング
４６により上方へ付勢されて常には前記スパーギ
ヤ９９の下面に接合するようにされている。第１
８図および第２０図に示すように、前記スパーギ
ヤ９９の下面には複数（本実施例では４個）の接
続凹部９９ａが90度ずつの角度を隔てて形成さ
れ、又、スパーギヤ１００の上面には前記接続凹
部９９ａと対応するように同数の歯状の接続凸部
１００ａが90度ずつの角度を隔てて形成されてお
り、その接続凸部１００ａは前記スプリング４６
の付勢力により接続凹部９９ａ内に噛合されるよ
うになつている。前記各接続凸部１００ａの共通
の一側には斜面部１００ｂが他側には垂直面１０
０ｃがそれぞれ形成されている。そして、大径の
スパーギヤ９９が第２０図の矢印Ｓ方向（第１８
図において反時計方向）に回転されたとき（前記
モータ９４が一方向に回動したとき）には、接続
凸部１００ａの垂直面１００ｃと接続凹部９９ａ
の垂直内面との係合を介して小径のスパーギヤ１
００が同方向に回転され、又、大径のスパーギヤ
９９が停止している状態において、小径のスパー
ギヤ１００が矢印Ｓ方向に回転されたとき（後記
回転操作輪が手動操作によつて第１８図のＱ方向
に回転されたとき）には、前記斜面部１００ｂの
作用により、スプリング４６のばね力に抗してス
パーギヤ１００が下方へ逃げ、小径のスパーギヤ
１００の回転は大径のスパーギヤ９９には伝達さ
れない。

第４図、第１０図、第１１図および第１８図に
示すように前記第２カム輪５１の外周には前記ス
パーギヤ１００と噛合するギヤ部１０１が形成さ
れている。又、同じく第４図、第１０図、第１１
図および第１８図に示すように第２カム輪５１の
上面には回転操作輪１０２が固定されており、そ
の操作輪１０２をハンドル１０２ａにて回転操作
することにより駆動カム体３０全体が回転され
る。前記モータ９４は第３図に示す針床１０上の
スイツチ１０３により起動される。

従つて、モータ９４が所定の方向、すなわち第
４図の矢印Ｔ方向に回転することにより、ベベル
ギヤ９５，９７及びスパーギヤ９８を介してスパ
ーギヤ９９が第２０図の矢印Ｓ方向に回転され
て、接続凹部９９ａと接続凸部１００ａとの噛合
関係を介してスパーギヤ１００が同方向へ回転さ
れ、そのスパーギヤ１００およびギヤ部１０１を
介して駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に回転され
る。又、ハンドル１０２ａにより回転操作輪１０
２が所定の方向である矢印Ｑ方向に回転操作され
て駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に回転された場合
には、第２カム輪５１外周のギヤ部１０１との噛
合関係を介してスパーギヤ１００が矢印Ｓ方向に
回転されるが、その回転は接続凸部１００ａの斜
面部１００ｂの作用により接続凹部９９ａと接続
凸部１００ａとの噛合が断続的に外され、スパー
ギヤ９９には伝達されない。従つて、その回転は
モータ９４には伝達されない。

次に、以上のように構成された手編機における
駆動装置の作用をまず平編編成において説明す
る。

さて、キヤリジ１１が編成巾の左端に位置した
ときには、第８図および第１５図に示すように、
支軸４１上の下部カム体４３が一方の位置に回動
配置されて、上部カム体４２が下方に位置し、従
動レバー４４が下方側に配置されて第２外周カム
４０と対応し、その位置においてその第２外周カ
ム４０から外れている。このため、糸口作動体４
７が左方に位置して、第１図の１から明らかなよ
うに、糸口２が編成を施そうとする主編針１の左
方に位置する。

又、第６図に示す主針作動体２６は取付軸２３
上のスプリング２４のばね力により前方への移動
力を付与され、戻り位置規制板２８の後縁に係止
されて、その位置で停止されており、その主針作
動体２６の把持部２６ａに編成準備位置にある１
本の主編針１のバツト１ｃが把持されている。

さらに、このときには、切替え操作レバー６８
が第９図の位置に配置されて、感知板９０の上端
の接触ピン９０ｂが切替え操作レバー６８から外
れ、感知板９０が下方移動できる状態にある。

そして、この平編の場合にはパンチカードを使
用せず、柄板９１が不作動位置に保持されている
ので、第１０図に示すように主編針１が下方移動
することができ、これにより感知板９０が下方位
置にあり、移動板７３が前方移動し得ず、切替え
部材８８が後方位置に保持される。このため、第
１０図および第１２図に示すように、主針作動レ
バー３６が上方側に、副針作動レバー７１が下方
側にそれぞれ配置されて、その主針作動レバー３
６の接触ピン３６ａが第１主針駆動カム３２に係
合するとともに、副針作動レバー７１の接触ピン
７１ａが第１、第２副針駆動カム６２，６３から
外れる。

この状態においてスイツチ１０３によりモータ
９４が第１８図および第４図の矢印Ｔ方向に回転
されると、ベベルギヤ９５，９７を介して大径の
スパーギヤ９９が第２０図の矢印Ｓ方向に回転さ
れ、さらに、そのスパーギヤ９９の接続凹部９９
ａと小径のスパーギヤ１００の接続凸部１００ａ
との噛合関係を介してその小径のスパーギヤ１０
０も矢印Ｓ方向に回転され、ギヤ部１０１との噛
合を介して駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に回転さ
れる。

駆動カム体３０が矢印Ｑ方向に回転されると、
第１主針駆動カム３２のカム作用により主針作動
レバー３６が第８図の実線位置から２点鎖線位置
方向に回動される。この場合、戻り位置規制板２
８が主針作動体２６の移動軌跡から外れるように
没入されるので、主針作動レバー３６の回動にと
もなう主針作動体２６の前進が許容され、第１図
の１〜４に示すように、主編針１が前進して旧編
目がベラ抜けする。

次に、主針作動レバー３６が若干復動し、主針
作動体２６を介して第１図の５に示すように主編
針１が若干後退するとともに、第１７図に示すフ
ランジ部５８の切欠部５８ａが下降作動レバー６
０の接触ピン６０ａに相対して、スプリング６１
によりその下降作動レバー６０が上方回動して糸
口２が上昇した後に、第１カム輪３１の外周の第
２外周カム４０が従動レバー４４に係合してその
従動レバー４４が２点鎖線位置まで回動され、糸
口作動体４７が右方へ移動されて第１図の６に示
すように、糸口２が右方へ２編針ピツチ分移動さ
れる。そして、前記切欠部５８ａが前記接触ピン
６０ａから外れ、再びフランジ部５８の下面に係
合すると、第１図の７〜１０に示すように糸口２
が下降され、編糸Ｔが主編針１のフツク１ａとラ
ツチ１ｂとの間に掛渡し状態にて供給される。

その後、主針作動レバー３６の接触ピン３６ａ
が第８図の実線位置に回動復帰して主針作動体２
６が後方移動する。このため、その主針作動レバ
ー３６が、前記戻り位置変更ダイヤル１６により
前後位置を調節されている戻り位置規制板２８の
斜面２８ａに係合してその戻り位置規制板２８を
スプリング２７のばね力に抗して収容部１５ｃ内
に押退けた後に、取付軸２３上の前記スプリング
２４のばね力により戻り位置規制板２８の後縁に
て停止される。

従つて、第１１図の１１に示すように、主編針
１が後退して旧編目がノツクオーバーし、新たな
編目が裏目にて形成される。

そして、１本の主編針１に対して編成が終了
し、駆動カム体３０の１回転が終了に近付くとキ
ヤリジ１１が右方へ１編針ピツチ分移動される。

このようにして、各編針１に対して編成を行
い、１段の編成が終了してキヤリジ１１が編成巾
端の右方に位置したら、第１４図に示すように、
下部カム体４３が切替回動されて、両カム体４
２，４３のカム面４２ａ，４３ａの作用により、
従動レバー４４が上方移動され、第１外周カム３
９と対応する。このため、第７図から明らかなよ
うに、糸口作動体４７の編成開始前における停止
位置および編成時における移動方向が逆になり、
キヤリジ１１の左行にともなう編成を前記と同様
に行うことができる。

次に、ゴム編の編成について説明する。例え
ば、所謂１目ゴム編を行うとすると、有孔部と無
孔部とが１編針毎交互に記録されたパンチカード
を編機本体９にセツトし、キヤリジ１１の摺動に
ともないそのパンチカードに従つて柄板９１を作
用、不作用各位置に作動し得る状態にするととも
に、切替え操作レバー６８を第９図の位置に保持
する。従つて、感知板９０が下方移動できる状態
に保持されるとともに、ゴム編用の第１副針駆動
カム６２が360度にわたつて形成される。

この状態でモータ９４によつて駆動カム体３０
を矢印Ｑ方向へ回転させ、キヤリジ１１を左方又
は右方へ歩進的に移動させれば、前記パンチカー
ドの有孔部と無孔部とに対応して表目および裏目
が編成される。つまり、パンチカードの無孔部と
対応する主編針１の編成時には、第１０図に示す
ように感知板９０が主編針１とともに下方移動
し、第１２図に示すように切替え部材８８が後方
位置に保持される。従つて、第１０図に示すよう
に主針作動レバー３６が第１主針駆動カム３２に
係合するとともに、副針作動レバー７１の接触ピ
ン７１ａが第１および第２副針駆動カム６２，６
３から下方に離脱し、駆動カム体３０の回転にと
もない、前記と同様にその第１主針駆動カム３２
の作用により主編針１が第１図の１〜１１に示す
運動を行うとともに、第１又は第２外周カム３
９，４０およびフランジ部５８の切欠部５８ａの
作用により糸口２が同じく第１図の１〜１１に示
す運動を行つて裏目が形成される。

又、パンチカードの有孔部と対応する主編針１
の編成時には、第１１図に示すように、その主編
針１が柄板９１の突起９１ａにより下方移動でき
ないので、感知板９０の接触ピン９０ａが切欠き
カム部９３に対向しても、その感知板９０は下動
しない。従つて、移動板７３は自在に前方移動す
ることができ、切替え部材８８が第１３図に示す
ように前方へ移動される。このため、第１１図に
示すように主針作動レバー３６が下方位置に配置
されてその接触ピン３６ａが第２主針駆動カム３
３に係合するとともに、副針作動レバー７１が上
方位置に配置されてその接触ピン７１ａが第１副
針駆動カム６２に係合する。

従つて、駆動カム体３０の回転に基づく第２主
針駆動カム３３のカム作用により主編針１が第２
図の１〜１１に示す運動を行う。又、第１副針駆
動カム６２のカム作用により副針作動レバー７１
が第９図の実線位置から２点鎖線位置の方向に回
動され、連結リンク７７を介して支持体７６が前
方移動されて、第２図の１〜３に示すように副編
針５が前進する。そして、第２カム輪５１の外周
の一方の突起カム８５が作動レバー８７に係合し
て回動レバー８０が第５図の２点鎖線位置に回動
され、第２図３に示すように副編針５がそのフツ
ク５ａにおいて主編針１のフツク１ａに引掛けら
れた後に前進することにより、編目が副編針５に
移転されてベラ抜けする（第２図の５）。その後、
第１副針駆動カム６２のカム作用により副編針５
が後退し、糸口２によりそのフツク５ａ上に編糸
Ｔが供給され、旧編目がノツクオーバーして新た
な編目が表目にて形成される（第２図の６，７）。
次に、同じく第１副針駆動カム６２のカム作用に
より副編針５がベラ抜け位置に前進した後に、後
退に移行し（第２図の８）、他方の突起カム８５
が作動レバー８７に係合して副編針５が回動さ
れ、主編針１に引掛けられてその状態でさらに後
退することにより、前記新たな編目が主編針１に
移転される（第２図の９，１０）。そして、主編
針１が後退してそのフツク１ａ上に新たな表目に
よる編目が設けられる。

以上のように、パンチカード上の無孔部と対応
する主編針１については裏目が形成されるととも
に、パンチカード上の有孔部と対応する主編針１
については表目が形成されて、このくり返しによ
りゴム編が行われる。

このように、モータ９４の回転駆動にともなつ
て駆動カム体３０が矢印Ｑ方向へ回転されると、
その駆動カム体３０上の主針駆動カムおよび副針
駆動カムのカム作用により１本の主編針１又は副
編針５が前後方向に作動されて裏目又は表目が編
成される。しかも、以上のように編成のための駆
動をモータにより行い得るので、編成に要する労
力を大幅に軽減し得、特に平編やゴム編のように
キヤリジ１１を連続的に移動させて編成を行う場
合はきわめて効率的である。

これに対し、平編中に１個の模様を入れたりす
るには、編成駆動を手動操作により得るほうが便
利である。つまり、このような場合には、模様編
の部分の手前でモータ９４を停止してキヤリジ１
１を停止させ、キヤリジ１１を模様可能な状態に
切替える。そして、その状態で回転操作輪１０２
のハンドル１０２ａを手動操作して駆動カム体３
０を矢印Ｑ方向に回転させればよい。この場合、
駆動カム体３０の回転はそのギヤ部１０１を介し
て小径のスパーギヤ１００には第２０図の矢印Ｓ
方向への回転として伝達されるが、そのスパーギ
ヤ１００の接続凸部１００ａの斜面１００ｂのす
べり作用により大径のスパーギヤ９９に伝達され
ない。このため、駆動カム体３０の回転操作を軽
い力で行うことができるとともに、モータ９４に
は全く支障をきたさない。このように、編成駆動
を手動操作により行なえば所望の位置に対する模
様編を位置ズレが生じたりすることなく間違いな
く行うことができる。

発明の効果 以上実施例にて例示したように、この発明は編
針を１本ずつ前後動させて編目を１個ずつ編成す
るようにした手編機を対象として、特に回転駆動
体に、これを手動操作によつて回転させる手動操
作部材と、モータとをそれぞれ連繋し、その回転
駆動体を手動操作部材とモータとで択一的に駆動
できるようにしたことにより、編成に応じた駆動
方式を任意に選択できて、その編成を効率的に誤
りなく行い得る優れた効果を発揮する。

又、この発明は回転駆動体とモータとの間に、
そのモータの駆動力を前記回転駆動体に伝達さ
せ、かつ手動操作部材に基づく回転駆動体の回転
時にその回転動力がモータに伝達されないように
その回転動力を遮断する動力接離装置を設けたこ
とにより、回転駆動体を手動回転する場合その操
作を軽い力で行うことができるとともに、モータ
に全く影響を与えることがない効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は平編の編成方法を示す説明図、第２図
はゴム編の編成方法を示す説明図、第３図以下は
この発明を具体化した手編機を示すものであつ
て、第３図は手編機の全体を示す斜視図、第４図
はキヤリジの正面図、第５図は副編針の作動機構
を示す正面図、第６図はキヤリジの底面図、第７
図および第８図はそれぞれキヤリジ左行時、キヤ
リジ右行時における主針駆動カムとその関連機構
とを示す平面図、第９図は副針駆動カムと副編針
作動機構とを示す平面図、第１０図および第１１
図はそれぞれ平編時、ゴム編時において駆動カム
体部分を切断して示す断面図、第１２図および第
１３図はそれぞれ平編時およびゴム編時において
主に主、副両針作動レバーの切替え機構を示す断
面図、第１４図および第１５図はそれぞれキヤリ
ジ左行時、キヤリジ右行時において主に従動レバ
ーの切替え機構を示す断面図、第１６図はラツチ
制御板を下降させる機構を示す拡大断面図、第１
７図はフランジ部と下降作動レバーとの関係を示
す側面図、第１８図はモータおよび回転操作輪と
駆動カム体との間の動力伝達機構を示す平面図、
第１９図はモータと小径のスパーギヤとの間の動
力伝達機構を示す側面図、第２０図は大径および
小径のスパーギヤ間の動力接離装置を示す拡大断
面図である。 主編針……１、副編針……５、針床……１０、
キヤリジ……１１、駆動カム体……３０、主針作
動レバー……３６、副針作動レバー……７１、直
流モータ……９４、スパーギヤ……９９，１０
０、接続凹部……９９ａ、接続凸部……１００
ａ、回転操作輪……１０２。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針床１０上に装架されたキヤリジ１１に、１
   本の編針１，５を前後方向に作動する針作動部材
   ３６，７１等と、編目編成に際して一軸線の周り
   にて回転することにより前記針作動部材３６，７
   １等に編針駆動動作を与える回転駆動体３０とを
   備えた手編機において、 前記回転駆動体３０に、これを手動操作によつ
   て回転させる手動操作部材１０２と、モータ９４
   とをそれぞれ連繋し、 前記回転駆動体３０を前記手動操作部材１０２
   とモータ９４とで択一的に駆動できるようにした
   ことを特徴とする手編機の駆動装置。 ２ 針床１０上に装架されたキヤリジ１１に、１
   本の編針１，５を少なくともノツクオーバー位置
   とベラ抜け位置との間で作動する針作動部材３
   ６，７１等と、編目編成に際して一軸線の周りに
   て一方向に回転することにより前記針作動部材３
   ６，７１等に編針駆動動作を与える回転駆動体３
   ０とを備えた手編機において、 前記回転駆動体３０に、これを手動操作によつ
   て回転させる手動操作部材１０２と、一方向に回
   転するモータ９４とをそれぞれ連繋し、 前記回転駆動体３０とモータ９４との間に、そ
   のモータの駆動力を前記回転駆動体３０に伝達さ
   せ、かつ前記手動操作部材１０２に基づく回転駆
   動体３０の回転時にその回転動力が前記モータ９
   ４に伝達されないようにその回転動力を遮断する
   動力接離装置を設けたことを特徴とする手編機の
   駆動装置。 ３ 前記動力接離装置を、前記モータ９４に連動
   回転可能に連結された第１回転体９９と、前記回
   転駆動体３０に連動回転可能に連結され、かつ前
   記第１回転体９９に対して相対的に接近および離
   隔する方向に移動可能であつて常にはばね作用に
   より接近する方向に付勢された第２回転体１００
   と、その第１、第２回転体９９，１００の対向す
   る部分に設けられ、かつ前記モータ９４に基づい
   て前記第１回転体９９が一方向に回転したときに
   噛合して前記第２回転体１００を一方向に回転さ
   せるとともに第２回転体１００が前記一方向に回
   転したときに前記噛合を外してその第２回転体１
   ００をばね作用に抗して前記離隔する方向に移動
   させる歯状の噛合手段９９ａ，１００ａとによつ
   て構成したことを特徴とする特許請求の範囲第２
   項に記載の手編機の駆動装置。