JPS6367111A - 混練り材料の混練方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、混練り材料の混練り方法及びその装置に係
わり、更に詳しくは混練りロールとシート出しロールと
の距離を短縮し、全体トレーンを短くして生産性の向上
を図ると共に、コストダウンを図るようにした混練り材
料の混練り方法及び混練り装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、ゴム材料等の混練り材料をその物性を一定の状態
にする為に、混練りロール面に巻付た混練り材料を剥ぎ
取って、これを丸めた状態で再び混練りロールに戻すこ
とにより混練り作業を行う方法と、複数台の混練りロー
ルを直列に配設して混練り材料を順次送り込みながら混
練り作業を繰り返し混練りを行うタンデム方式の混練機
が知られている。

ところで、」１記の前者の場合には、混練りロール面に
耐着した混練り材料を作業員がメス等で切断して剥ぎ取
り、そして剥ぎ取った混練り材料を丸めて再度混練りロ
ールに送り込んで行っていた為、作業性が極めて悪い上
に、危険が伴い、混練り材料の切断作業には多くの手間
と時間を要すると共に、熟練を要すると言う問題があっ
た。

また後者のタンデム方式の場合には、以下のような問題
がある。

（ａｌ混練り材料の練り不足の場合の時には、イオウの
分散が悪（、従って混練りロールを更に追加する必要が
あるが、この場合ロール本数の増加によりコストアンプ
になると共にメンテナンスが大変であり、また多くの手
間と時間を要する。

（ｂｌ既設ラインへの混練りロールの追加は、混練機の
停止日数が必要になる上、設置スペース」二の問題で混
練りロールを追加できなかったり、またコンパウンドの
限定がされる。

（Ｃ）混練ロールからシート出しロール間への搬送に際
し、搬送コンベヤーの角度の条件から距離を必要とする
。

（ｄ）混練ロールの据え付は高さを上げる必要がある。

（ｅ）全体のトレーンが長くなり、一時停止対策等の処
理時間の延長による生産性が低下する。

〔発明の目的〕

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところば７昆３束ロールとシート
出しロールとの距離を必要以−にに長くならず、全体ト
レーンを短くすることが出来ると共に、ロール本数を増
加させずに混練効果を変えることが出来、また多くの手
間と時間を要さずに、混練り材料の混練り作業を繰返し
行って混練り材料の物性の向上を計ることが出来ると共
に、効率良く作業を行なうことが出来る混練り材料の混
練り方法及びその装置を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、混練機から押し出
された混練り材料を、混線ロールの下部に配設された排
出コンベヤーで受け、この排出コンベヤーにより搬送し
た混練り材料を混練ロールの側部に配設された移載手段
に移載させた後、この移載手段を昇降装置を介して混練
ロールの投入部上まで昇降させ、前記移載手段上に載置
されている混練り材料を投入手段を介して混練機の投入
部内に投入し、再度押し出された混練り材料を、移載手
段、昇降装置を介して混練ロール上まで上昇させた後、
投入手段を介して混練り材料をシート出しロールへ供給
することを要旨とするものである。

また、この発明は混練ロールの排出下部に、混練り材料
を受けて混練ロールの側部側に搬送する排出コンヘヤー
を設置し、この排出コンベヤーの排出端部に、混練ロー
ルの投入部−にまで昇降装置を介して昇降自在な移載手
段を配設し、この移載手段の側部に、混練ロールの投入
部」−まで上昇した時、前記載置されている混練り材料
を混練ロールと、昇降装置を挟んで反対側に設置された
シート出しロールとに投入させる投入手段を設けたこと
を要旨とするものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図はこの発明を実施した混練装置の正面図を示し、
第１フロア−１上には、混練ロール２ａ、２ｂを備えた
混純装置３が設置され、この混練装置３の投入部上方の
第２フロア−４には、混練り機５（ミキサー）が設置さ
れ、また混練ロール２ａ、　　２ｂの下部には、混練り
利ＦＩＷを積込みコンベヤー６　（移載手段）側に移送
する排出コンベヤー７が設置されている。

前記混練装置３の側部には、前記積込みコンベヤー６を
備えた昇降装置８が設置され、この昇降装置８はガイド
フレーム９に前記積込みコンベヤー６を昇降させる昇降
用モータ１０（昇降手段１０）が設けられている。前記
積込みベルトコンベヤー６は、は、駆動モータ１２を介
して水平方向に往復移動可能に配設され、また正転・逆
転可能な図示しない駆動モータ（投入手段）を介して左
右方向に正逆可能になっている。

また前記積込みコンベヤー６を支持するフレーム１１は
、前記ガイドフレーム９にガイドローラ１４を介して昇
降自在に支持されている。

前記、昇降装置８を挟んで前記混練装置３の反対側には
、シート出しロール１５が設置され、このシート出しロ
ール１５の下部には、シート出しされた混練り材料Ｗを
次工程に搬送する搬出コンベヤー１６が設置されている
。

また、上記の積込みベルトコンベヤー６の前後駆動、正
転・逆転駆動及び昇降作動は、第２図（ａｌ〜（Ｃ）に
示すようにそれぞれに設けられたリミットスイッチＬＳ
Ｉ−ＬＳ６により駆動モータ１０．１２の駆動が制御さ
れるものである。

なお、上記の実施例において積込みベルトコンベヤー６
上の混練り材料Ｗを混純装置３に投入する手段としては
、上記の実施例に限定されず、積込みベルトコンベヤー
６上の混練り材料Ｗを押し出て混練装置３の投入口に投
入し得る装置、例えば押し出しシリンダ等で行うことも
可能である。

次に、この発明の混練り材料Ｗの混練り方法を第２図（
ａ）〜第２図（Ｃ）を参照しながら説明する。

まず、第２図（ａ）に示すように積込みベルトコンヘヤ
ー６が下降限のリミットスイッチＬ　Ｓ　３の位置で、
かつ前進限のりミツトスイッチＬ　ＳＩの位置で待機し
ている状態から、混練り機５で混練された混練り材料Ｗ
がその下部に配設された光電管Ｋを通過し、更に混純ロ
ール２ａ。

２ｂからその下方に押出されて回転駆動している排出コ
ンベヤー７上に載置される。

そして、シート状の混練り材料Ｗは順次積込みベルトコ
ンベヤー６上に送り出され、これと同時に積込みベルト
コンベヤー６は駆動モータ１２により逆転して積込まれ
て来る混練り材料Ｗを第２図（ａｌの右側に移動させる
。

このようにして混練り材料Ｗの所定の積込み時間経過す
ると、排出コンベヤー７が停止し、また積込みベルトコ
ンベヤー６の逆転駆動も停止し、次に、第２図（ｂ）に
示すように駆動モータ１０が駆動を開始して積込みベル
トコンベヤー６をリミットスイッチＬＳ２の位置まで後
退させる。

また、前記排出コンベヤー７が停止すると、混練り機５
の投入口部に設けられている図示しないドアーが開口す
る。そして、前記積込みベルトコンベヤー６がリミ・ノ
ドスイッチＬＳ２の位置まで後退して停止すると２次に
、昇降用モータ１０が駆動を開始し、図示しないチェー
ン及び昇降フレーム１１を介して混練り材料Ｗが載置さ
れている積込みベルトコンベヤー６をガイドフレーム９
に沿って第２図（ｂｌに示すように上昇させる。

この積込みベルトコンベヤー６が上昇中にまずリミット
スイッチＬＳ４がＯＮすると、昇降用モータ１０が減速
され、そしてリミットスイッチＬＳ４ａがＯＮすると上
昇が停止される。

リミットスイッチＬＳ４ａがＯＮの状態になると前記駆
動モータ１２が駆動を開始して混練り材料Ｗが載置され
ている積込みベルトコンベヤー６が混練ロール２ａ、　
　２ａの投入口側に前進移動してリミットスイッチＬＳ
５がＯＮの状態となった時、駆動モータ１２が停止する
と共に積込みベルトコンベヤー６の前進も停止する。

この状態から駆動モータ１２が駆動を開始して積込みベ
ルトコンベヤー６を正転駆動させ、積込みベルトコンベ
ヤー６上に載置されている混練り材料Ｗを順次混練ロー
ル２ａ、２ｂの投入口に投入させる。

この投入時間は、予め駆動モータ１２の図示しないタイ
マーにセットされており、所定時間が経過すると駆動モ
ータ１２は自動的に停止して混練り材料Ｗの投入を完了
させる。

混練り材料Ｗの投入が完了すると、前記駆動モータ１２
が逆転駆動を開始し、積込みヘルドコンベヤー６をリミ
ットスイッチＬＳ６の位置まで後退させて停止させる。

次に、昇降用モータ１０が駆動を開始して積込みベルト
コンベヤー６が下降を開始し、リミットスイッチＪ、　
Ｓ　３がＯＮになると減速が開始され、更にリミットス
イッチＬＳ３ａがＯＮになると下降限において積込みベ
ルトコンベヤー６は停止する。

上記積込みベルトコンベヤー６が下降限で停止すると、
前記混練ロール２ａ、２ｂの投入口部に設けられたドア
ーが閉鎖し、また駆動モータ１２が正転駆動を開始して
積込みベルトコンベヤー６をリミットスイッチしＳｌの
前進限位置まで前進させて停止させる。この状態が、第
２図（ａｌの状態になり、混練り材料Ｗのコンパウンド
回数に応じて繰返し上記のような作動が繰返えされる。

このようにして、−足回数の混練り材料Ｗのコンパウン
ドが終了すると、前述のように積込みベルトコンベヤー
６の上昇限位置で駆動モータ１２が逆転駆動して、積込
みベルトコンヘヤー６を第２図（Ｃ）のようにシート出
しロール１５上まで移動させ、ここで積込みベルトコン
ヘヤー６に積載されている混練り材料Ｗをシート出しロ
ール１５の投入口に順次投入させる。

そして、投入された混練り材料Ｗは順次シート状に形成
され、搬出コンベヤー１６を介して次工程に搬出される
のである。

以上のような操作を繰返し行うことにより、混練り材料
Ｗの混練り作業を効率良く行うことが出来るものである
。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように構成したため、以下のような
優れた効果を奏するものである。

（ａｌ混練りロールを追加することな（混練り作業を連
続して行うことが出来、混練り材料の品質を向上させる
ことが出来る。

（ｂ）構造がシンプルであり、安価に製作出来ると共に
メンテナンスも容易に行うことが出来る。

（Ｃ１全て自動的に作業を行うことが出来るので安全性
が向上し、また作業能率が良く、更に生産性の向上を図
ることが出来る効果がある。

（ｄｌ混練ロールの据え付は高さを上げる必要がなく、
無駄な作業を省略することができる。

ｔｅｌ全体のトレーンが短（なり、一時停止対策等の処
理時間の延長による生産性を有効に防止することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施した混練装置の側面図、第２図
（ａｌ〜第２図（Ｃ）はこの発明の混練方法を示す説明
図である。 ２ａ、２ｂ・・・混練りロール、５・・・混練り機、６
・・・移載手段（積込みコンベヤー）、７・・・排出コ
ンベヤー、８・・・昇降手段（昇降用駆動モータ）、１
０・・・投入手段（昇降用モータ）、１２・・・駆動モ
ータ、１５・・・シート出しロール、Ｗ・・・混練り材
料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、混練機から押し出された混練り材料を、混練ロール
   の下部に配設された排出コンベヤーで受け、この排出コ
   ンベヤーにより搬送した混練り材料を混練ロールの側部
   に配設された移載手段に移載させた後、この移載手段を
   昇降装置を介して混練ロールの投入部上まで昇降させ、
   前記移載手段上に載置されている混練り材料を投入手段
   を介して混練機の投入部内に投入し、再度押し出された
   混練り材料を、移載手段、昇降装置を介して混練ロール
   上まで上昇させた後、投入手段を介して混練り材料をシ
   ート出しロールへ供給することを特徴とする混練り材料
   の混練方法。 ２、混練ロールの排出下部に、混練り材料を受けて混練
   ロールの側部側に搬送する排出コンベヤーを設置し、こ
   の排出コンベヤーの排出端部に、混練ロールの投入部上
   まで昇降装置を介して昇降自在な移載手段を配設し、こ
   の移載手段の側部に、混練ロールの投入部上まで上昇し
   た時、前記載置されている混練り材料を混練ロールと、
   昇降装置を挟んで反対側に設置されたシート出しロール
   とに投入させる投入手段を設けたことを特徴とする混練
   り材料の混練り装置。