JPS6367241A - 容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は容器に関し、詳しくは、缶詰容器などの缶様容
器であって、プラスチック製容器に関する。

［従来の技術］ 従来から缶詰容器として金属缶（ブリキ缶）が多量に市
場に出廻っているが、近時はそれも減少する傾向にある
。これは缶を構成する金属特有の冷たさ、公害、ファツ
ション性の欠如、食品に対する味覚の劣化、臭気の問題
などに基因するとされている。

そこで、他の素材よりなり、上記欠点のない容器が求め
られており、ＡＬ；Ｌ箔表面にプラスチックス層を有す
る多層フィルムを使用してなる容器はこの一環をなし、
平板状の一枚のフィルム（シート）を成形して食品等の
内容物を収納できるような立体形状の容器（容器本体）
を形成することが行われている。

この平板状の多層フィルムから３次元の立体物である容
器本体を成形する従来法の一つに所謂絞り加工（法）と
称される方法がある。この方法は上記多層フィルムの周
端部を支持台にクランプしておき、当該フィルムに上方
向から圧を加えフィルムを下方向に延伸（引伸）して、
内容物を収納できる深さ部分を有する容器本体を成形す
る方法であり、通常プレス冷間圧延により行われている
。

しかるに、この方法では多層フィルムを延伸すりことか
ら、Ａｎ箔の厚味が不均一となり、又ピンホールやクラ
ッキングが生じ易く、従って薄いＡｎ箔を使用すること
は困難であり１通常６０〜１００　ＪＬ程度の厚いＡ文
治を使用せざるを得ないという欠点がある。この事は缶
容器の製品コストを高いものにしている。又Ａ文治を延
伸する方法である為、底の深い容器本体を作り難く、底
の浅いものしか作れないという難点もある。

又容器の厚肉化も難かしく保形性に難点があり物流上も
多くの制限を受ける。

一方、平板状の多層フィルムから３次元の容器本体を作
る方法として、フィルムを適宜の大きさに切断し、これ
らを接着剤等により連結する方法もある。しかし、この
方法による場合にはフィルム切断面すなわち金属および
接着層断面が食品等の内容物と接触することになり、食
品衛生上好ましくないし、また、レトルト性に劣るとい
う難点がある。

本発明者らは、先に、上記のごとき平板状の多層基材か
ら、深さを有する立体形状の容器本体を構成するコンテ
ナを得るに、従来のごとく、絞り加工によったり、ある
いは切断連結したすせずに、このような二次元のものか
ら三次元の立体形状にするにはどうしても多層基材の余
りがでてきてしまうが、この余りをリンクル（ひだ、し
わ）として吸収してしまい、したがって、無理に多層基
材を延伸することなくコンテナを得、さらに、このコン
テナの外面に、射出成形により、樹脂層を形成（積層）
するようにして、前記リンクルを当該射出成形時の樹脂
圧により平滑化して容器本体を構成するようにした。

すなわち、本出願人の先の提案になる容器本体は、中間
層が金属箔層でその両面に熱溶融可能な樹脂層を有する
少なくとも３層以上の平板状多層基材から、底部と縦方
向に形成されたリンクルを有する胴壁部とを実質的に延
伸することなく成形したコンテナ外面に、射出成形によ
り、樹脂層を形成せしめて成ることを特徴とする特願昭
して吸収し、実質的に延伸することなくコンテナを成形
する方法の一例は、それぞれ縦方向溝がほられた雄金型
と雌金型の間に、例えば円板状の多層基材シートをセッ
トし、当該雌金型の中空部内に当該雌金型を押入れする
方法が挙げられ、これにより、縦方向に形成されたリン
クルを有し、フランジ部と胴部と底部とを備えたコンテ
ナが成形される。

（１）この発明によれば、前述のように、雄雌金型［１
■　【こ　４し　婢　其　太オ　ル　セ　−、　　　ｋ
　　１．　　　−づ吋　ｎ）イト芹１　σ）山　プリ　
外内に、当該多層基材をスライドさせ、従来の絞り加工
とは異なり、実質的に延伸することなく、平板状の多層
基材を立体形状のコンテナとするので１例えば４０ＪＬ
未満という従来試みられたことのない薄°いＡ！；Ｌ箔
等の金属箔を有する多層プラスチック基材により構成さ
れた容器本体を提供することができた。

すなわち、従来の延伸による場合、薄いＡＭ箔を使用す
るとピンホールやクラックを生じるが、この発明によれ
ば、かかる問題を生せず、薄いＡ文箔の使用を可能とし
、Ａ文治の厚みを最小のものとすることができた。

しかも、Ａｎ箔引き伸ばしによるときは、Ａｎ箔の厚み
が不均一となるが、この発明では均一な厚みの金属箔（
Ａｌ１箔）を有する容器本体となすことができた。

これにより、多層基材を使用する場合に大きなウェート
を占める金属箔を、必要なバリヤー性レベルでの最小厚
みに規制することができ、製造コストも安価なものとす
ることができた。

また、薄肉のＡ文治の使用が可能な結果、完全燃焼が可
能で、缶公害の問題を解消できた。

（２）この発明によれば、平板状の多層基材から立体形
状のコテナとする際に、どうしても余りが出てしまうが
、これをリンクル（ひだ、しわ）としてそのまま、とう
がいリンクルを有するコンテナを、射出成形に移す、し
たがって、実質的に多層基材を延伸しないで済むし、こ
のリンクルは、コンテナ内面が金型面に、射出樹脂圧に
より押圧されるので、コンテナ内面の凹凸のルンクルは
平坦化され、凸部がつぶされ、平滑化される。このよう
な樹脂の射出により、従来のごとくフィルムを適宜の大
きさに切断し、これらを接着剤等により連接して容器本
体を形成する場合と異なり、切断面が缶内容物と接触せ
ず、食品衛生上好ましいものを得ることができた。また
、射出成形によるので、射出樹脂がコンテナ外面と密着
し、一体のものとなるので、容器本体として強度の高い
ものが得られ、したがって、容器輸送時や作業時（容器
としての積み上げ作業等）、変形、つぶれ等を防止でき
、実用的な機能をもたせることができた。また、密着性
が強い等からレトルト処理も可能である。

（３）この発明容器本体を構成するコンテナの射出樹脂
が積層される反対面は、熱溶融可能（熱接合可能）な樹
脂層により構成されているので、ヒートシール性が良く
、適宜材料の蓋体をヒートシール等により容易に取付け
ることができ、密閉容器とすることができ、レトルト処
理が可能で、ガスバリヤ−性も良く、長時間の保存に耐
え得る缶様容器、スープ化、各種飲料缶等の広範囲の用
途に使用できる。

又゛。

（４）この発明によれば、多層基材表面が樹脂層がある
ので食品に対する味覚の劣化等の金属缶の欠点を解消し
た缶様容器本体を提供できた。また、各種樹脂およびデ
ザインの選択により、ファツション性に富ませることも
できる。

このような、薄い均一厚の金属箔によりガスバリヤ−性
を保持させてなる、コンテナの外面に、射出同時一体成
形により、射出樹脂を積層してなる容器本体は、射出樹
脂のみからなるあるいは多層基材を三次元化したコンテ
ナのみからなる容器（本体）と異なり、多層基材を三次
元化したコンテナと射出樹脂とからなるので、射出成形
方法などを工夫することにより、コンテナのフランジ部
の周端部から突出して当該射出樹脂を積層することもで
き、すなわち、容器本体蓋シール部を、多層基材部分と
当該突出した射出樹脂層部分という二つの部分をもたせ
ることができる（上記明細書参照）。

［発明が解決しようとする問題点］ た容器本体に蓋体が極めて強固に取着されているｆし 場合、しｈｖト処理時や製品を落下させた場合に、シー
ル強度が高いという利点がある一方で、蓋体を剥離して
容器内容物を取出ししようとする場合に、はがしづらい
いわゆるイージビール性に他方、蓋体がコンテナに比較
的弱く付着している場合には、かかるイージービール性
は容易となっても、レトルト時や落下詩などに蓋体が剥
離するという難点がでてくる。

本発明は、長時間保存性やレトルト特性に優れるなど各
種の利点を備えた容器（本体）において、さらに、上記
した相反する性格である、強いシール強度を持ち、しか
も、イージービールが容易な容器を提供することを目的
とする。

本発明は、また、先の提案になる、蓋シール部において
、多層基材部分と射出樹脂層部分とを有するという容器
において、当該利点を活かしつつ、さらに、改良を施し
た容器を提供することを目的とする。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、
本明細書の記述および添付図面からあきらかになるであ
ろう。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、中間層が金属箔層でその両面に熱接＾■ず計
か壓１珊陽ル右す六ルか（とも３陽ト１）−の平板状多
層基材から、フランジ部と底部と胴壁部とを有し、少な
くとも当該胴壁部に縦方向に形成されたリンクルを有し
、かつ、実質的に延伸することなく成形したコンテナの
外面に、射出成形により、当該コンテナの前記フランジ
部周端縁より突出させて樹脂層を積層して成り、かつ、
当該コンテナの当該フランジ部と当該突出した樹脂層部
分を蓋シール部として当該コンテナに蓋体を熱接合によ
り取着して成る缶様容器において、当該蓋体が熱接合さ
れるコンテナのフランジ部の周端縁が、突出した樹脂層
部分の周端縁よりもｌａｍ以上内側にあり、かつ、フラ
ンジ部の蓋体とのシール強度が、突出した樹脂層部分の
蓋体とのシール強度よりも大となるように構成されて成
ることを特徴とする缶様容器に存する。

［作用］ 本発明容器においては、蓋シール部において。

突出した射出樹脂層部分における蓋体とのシール強度よ
りも、コンテナのフランジ部における蓋体とのシール強
度が大となっている。すなわち、蓋シール部の外側のシ
ール強度が小で、その内側のシール強度が大となってい
る。

これにより、蓋体を容器本体から剥離するに、はがれ始
めの強さは比較的小さくて済む０本発明者の鋭意検討に
よれば、かかる蓋体のイージービール性のポイントは、
はがれ始めの強度が小さい事であり、その後、その勢い
で、ビールできることが判った。

したがって、蓋シール部において外側のシール強度を比
較的小としておくことにより、たとえ内側のシール強度
が比較的大であっても、その勢いで、イージービールを
容易にすることができる。

一方、内側のシール強度を大にしておくことにより、レ
トルト処理時や製品落下時に有利に働く、すなわち、レ
トルト処理により内圧がかかったときには、外側よりも
内側において圧がかかるので、内側のシール強度を大に
しておくことは有利である。

かかるイージービールが容易で、強いシール強度を持つ
容器は１本発明のごとく、その蓋シール部において、上
記のごとき樹脂層（射出樹脂層）部分と多層基材部分（
コンテナのフランジ部）とを持たせるようにしてはじめ
て可能である。

本発明では、その際に、蓋体が熱接合されるコンテナの
フランジ部（シール強度大）の周端縁が、突出した樹脂
層部分（シール強度小）の周端縁よりも１＋ａ＋ａ以上
内側にあるようにしている。

これは、蓋シール部において、前記のように、シール強
度が大なるように構成したフランジ部の占める面積が極
端に多くて、突出した樹脂層部分が極端に少ないときに
は、シール強度は大でレトルト処理特性や落下強度特性
は良好になるとしても、ビールの付勢性に欠は蓋のイー
ジービール性は劣ることとなる。

かかる兼ねあいから、コンテナのフランジ部の周端縁が
、突出した樹脂層部分の周端縁の内側にあって、かつ、
それが１ｍｍ以上内側にあることが必要であることが判
った。

［実施例］ 説明する。

第２図は本発明容器本体（丸缶容器本体）の−例斜視図
を示す。

この容器本体の製法例を説明するに、先ず、第４図に断
面を示”すような多層基材１を、必要な大きさに打抜き
、第５図に示すような円板２を得る。

当該多層基材１は、中間層３が例えば４０＃Ｌ未満の金
属箔層で、その片面（上面）に熱溶融（接合）可能な樹
脂層４が積層され、さらに、その片面（下面）にも熱溶
融（接合）可能な樹脂Ｍ５を有する。

円板２を、それぞれ縦方向溝６及び７がほられ９の中空
部内に雄金型８を押入し、多層基材の余り部分を縦方向
にリンクルｌＯとして吸収することにより実質的に多層
基材を延伸することなくフランジ部１１と胴壁部１２と
底部１３とを有するコンテナ１４ｔ／虚形する（填６図
乃ｔｆ填７関）−この黒＾Ｎ１金型８と雌金型９のそれ
ぞれの溝は、互いに噛み合う形で配置されることが望ま
しい。

当該コンテナ１４を、第８図に示すように、射出成形金
型１５の雄モールド部分に取り付け、ゲート１６を有す
る金型１７を第９図に示すように型締めし、当該金型１
７のゲート１６から樹脂１８を射出すると、当該射出樹
脂より成る樹脂層１日とコンテナ１４の相体する面が全
面にわたって溶着され、第１０図（イ）に示すような一
体化した、リジットな、容器本体１９が形成される。こ
の容器本体１９の外観全体図は第２図に示す通りである
。

上記において、射出時、コンテナ１４内面が射出成形時
の樹脂圧により、金型１５に押し付けられ、その内面リ
ンクル１０が平滑化される。

第７図ではリンクル１０を太線で示し、第２図では細線
でリンクル１０を示し、かかる平滑化の様子を模式的に
示しである。

この容器本体１９に、第１０図（ロ）に断面図を、又第
１１図に全偉観図を示すように、蓋体２０を、ヒートシ
ール等の熱接合により取り付けして、密閉容器２１とし
て使用できる。

次に、第１図により、本発明の実施例の詳細を説明する
。

第１図は本発明の実施例を示す要部断面図である。

第１図に示すように、コンテナ１４の熱接合可能な樹脂
層５に密着させて、射出樹脂層１８を積層し、さらに、
コンテナ１４のフランジ部１１の周端部１１０より突出
させて、当該射出樹脂１８よりなる同様のフランジ部を
形成する。当該突出した射出樹脂層１８０とフランジ部
１１との面で、蓋シール部Ｙを構成する。当該蓋シール
部Ｙを側止代として、蓋体２０を、熱接合により取り付
けする。

フランジ部１１の周端縁１１０は、突出した射出樹脂層
１８０の周端縁１８００よりも内側に位置させである。

当該フランジ部周端縁１１０は、当該突出した射出樹脂
層１８０の周端縁１８００より１ｍｍ以上内側にある。

したがって、当該周端縁１８００と周端縁１１との間の
距＃（Ｘ）は、１■以上に構成されている。

また、本発明では、フランジ部１１の蓋体２０とのシー
ル強度を、突出した射出樹脂層１８０の蓋体２０とのシ
ール強度よりも大としである。換言すれば、突出した射
出樹脂層１８の蓋体２０とのシール強度を、その内側に
位置するコンテナ１４のフランジ部１１の蓋体２０との
シール強度よりも小さく構成しである。

このような、蓋シール部Ｙにおいて、シール強度に差異
を設ける方法の例としては、例えば、コンテナ１４のフ
ランジ部１１における熱溶融（接合）可能な樹脂層４を
構成する合成樹脂と、射出樹脂そして、蓋体２０とのヒ
ートシールを例えば１８０°Ｃで行なうと、先に前者が
溶融してヒートシールされ、　１６０℃で後者がやっと
溶融してヒートシールされる。その結果、コンテナ１４
のフランジ部１１におけるシール強度に比して、突出し
た射出樹脂層　Ｉ０＾イ躬Ｉ↓ブ１．１−鍮都！ユ上セ
ｈ表爪し＋ｓ　１１第１図に示すように、蓋体２０を矢
標方向に持上げしたばあい、当該部位では、やっと付着
した状態にあるのでそのビールが容易となる。一旦、ビ
ールされると蓋体２０では、その勢いで、フランジ部１
１部位でも、蓋体２０をビールすることができる。

容器２１内部に、内容物（図示せず）を充填し、レトル
ト殺菌を行なう場合、シール部を引はがそうとする力は
主として、内容物の膨張又は外圧による圧縮により発生
するため、コンテナ１４のフランジ部１１でシール強度
が確保されてさえおれば、充分レトルト処理に耐えるこ
とができる、また、レトルト時、容器２１内部の内圧が
かかっても、フラジ部１１のシール強度を大としている
ので、充分レトルト処理に耐え得、同様のことが製品落
下時でもいえる。

距離（Ｘ）を１ＩＩＩＩ以上としたのは、上記のような
レトルト特性とイージービール性とのバランスをとるこ
との他に、上記のごとく、不用意な蓋体２０の突出した
射出樹脂層１８０からの持上りを防止する意図もある。

本発明における上記のごとき、シール強度に差Ｉ： 異を設ける方法としては、上記のごと＜　Ｍ　、　ＰＡ
！異を設ける他、ヒートシール開始温度を調節すること
などによっても可能である。

次に、本発明容器本体を構成する材料について説明する
に、多層基材ｌを構成する金属箔３としては各種の金属
素材より成るものが使用できるが、本発明の前記目的等
から特にＡ見消が代表例として例示される。

金属箔３の厚みは　１００終未満であればよい、但し、
本発明では延伸過程を経ないので、終始多層基材特に金
属箔の厚みが均一であり、薄肉のものの使用も可能な為
、主として経済的理由及び易燃焼性の点から５０１Ｌ以
下が好ましい。

例えば７弘厚の極薄のものでも容器本体を構成できる。

多層基材１の熱接合可能な樹脂層４．５を構成する樹脂
には各種のものが使用できるが、合成樹脂例えば高温、
高圧でレトルト殺菌する場合に要求される耐熱性、耐油
性、ヒートシール性に優れ、かつ、樹脂から食品中への
可塑剤、安定剤の移行がない、エチレンプロピレン共重
合体等のポリオレフィン系合成樹脂が例示される。

射出樹脂１８には各種のものが使用できるが、合成樹脂
例えばし“トルト殺菌時の高温に対し、優れた耐熱性を
有するポリプロピレン、エチレンポリプロピレン共重合
体等のポリオレフィン系合成樹脂が例示される。

本発明において、蓋シール部のおけるシール強度に差異
を設けるに際し、例えば、多層基材１の熱接合可能な樹
脂層４を構成する材料と、射出樹脂層１８を構成する材
料とを異なったものとして差異を設ける好ましい具体例
の一例は、樹脂層４を構成する合成樹脂を、Ｍ、Ｐ１４
０°Ｃエチレンプロピレンランダムコポリマーとし、一
方、射出樹脂を、Ｍ、Ｐｌ［１０℃のエチレンプロピレ
ンブロックボリマーとする。

本発明においては、射出樹脂に無機質充填剤を混合して
もよい、無機質充填剤を混合することにより、次のごと
き利点がある。

■　缶様容器の寸法安定性が向上し、収縮率が低下し有
利となる。

■　耐熱性が向上し、熱変形温度が上昇し、レトルト上
宥和となる。

■　燃焼カロリーが低下し、燃焼炉などをいためず、公
害防止上有利となる。

■　剛性をもたせることができ、商品の流通上有利とな
る。

■　熱伝導が良好となり、レトルト上有利となる。

■　コストを低減できる。

無機質充填剤としては、一般に合成樹脂およびゴムの分
野において広く使われているものであればよい、これら
の無機質充填剤としては、食品衛生性が良く、酸素およ
び水と反応しない無機化合物であり、混練時および成形
時において分解しないものが好んで用いられる。該無機
質充填剤の例としては、金属の酸化物、その水和物（水
醜化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき化合部　
　　Ｃ柄　色　ｎｌ　愉　Ｉ噌　ｂ　（−１ｔ　　ｌデ
　−　馳　き−＾　ｌ目　Δ　本−１ψ　４−　口■！
される。該無機質充填材の代表例としては、酸化アルミ
ニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、
酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム
、酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛白のご°とき鉛の
酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭
酸マグネシウム、ホワイトカーボン、アスベスト、マイ
カ、タルク、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスピーズ、
クレー、ケイソウ土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄
、酸化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リトポン
、軽石粉、硫酸アルミニウム（石膏など）ケイサンジル
コニウム、酸化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイ
ト、二硫化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これら
の無機質充填剤のうち、粉末状のものはその径が２０ミ
クロン以下（好適には１０ミクロン以下）のものが好ま
しい。また繊維状のものでは径が１〜５００ミクロン（
好適には　１〜３００　ミクロン）であり、長さが０．
１〜８ａ＋ｍ（好適には０．１〜５　ｍａ＋）のものが
望ましい、さらに、平板状のものは径が３０ミクロン以
下（好適には１０ミクロン以下）のものが好ましい、こ
れらの無機質充填材のうち、特に平板状（フレーク状）
のものおよび粉末状のものが好適である。

その他射出樹脂に顔料など各種添加剤を添加してもよい
。

次に、密閉容器を構成する蓋体２０の例としては、中間
層を金属箔とし、この金属箔の一面（容器本体側）に容
器本体１９の射出樹脂１８や多層基材１の一方の樹脂層
４とヒートシール等が可能で容器本体から使用時、剥離
できるような樹脂層を有する少なくとも２層の多層基材
が挙げられる。

該金属箔には前記金属箔３と同様のものが使用でき、Ａ
見消が例示される。また、当該樹脂層を構成する樹脂に
は、例えば前記のレトルト殺菌時に優れた耐熱性を有す
るエチレンプロピレン共重合体等のオレフィン系合成樹
脂を使用するとよい。

当該合成樹脂の好ましい例としては、エチレンプロピレ
ンランダムコポリ−６０％に低密度ポリエチレン４０％
のブレンド物があげられる。

上記蓋体２０の好ましい例としては、中間層を金属箔と
し、その片面（容器本体取付側）に上記ポリオレフィン
系合成樹脂層を有し、他方の面（外面）に例えばポリエ
ステルより成る樹脂層を有するサンドイッチ構造のもの
があげられる。

また、蓋体２０としては、水出願人の出願に係る特願昭
５８−９０７５０号、特願昭５８−１０４１８５号及び
特願昭５９−１４８９４３号、同５９−１４８１３４４
号明細書などに記載の、例えば第１２図に平面図を、第
１３図に第１２図ｘ−ｘ′線断面図を示すような、イー
ジーオープン可能な容器蓋を使用してもよい。

この容器Ｍ２２は、例えば、前記多層基材１と同様の構
成になる基材２３上に、樹脂層８と同様の樹脂２４を射
出して成り、切欠部２５を介して開封部２６と外周部２
７とが分離しており、また、プル’Ｐ　−／プ部２８の
裏面と前記基材２３表面とが接する部分の全体に又は部
分的に、当該プルトップ部の易剥離性を目的とした処理
層２９が形成され、溝３０に指を入れ、プルトップ部２
８を持ち上げることにより、プルトップ部２８は基材２
３から容易に剥離され、３１の位置でプルトップ部２８
は内側にくい込み、当該基材２３に穴をあけ、切欠部２
５に沿って当該容器蓋が容易に開封されるようになって
いる。

ところで、上記例では、丸缶容器について例示したが、
本発明は、上記丸缶容器と同様に本体のコンテナを成形
し、第３図に示すような角笛容器本体η等に適用しても
よい。

当該角笛容器本体とは第３図では四角形状のものを例示
したが、四角以外の例えば１角、六角形状のものであっ
てもよい。

また、本発明においては、第１４図に示すように、多層
基材１の余り部分３２をコーナ一部のみに折り込んで、
角笛容器本体コンテナとしてもよい。

［発明の効果］ （１）本発明によれば、容器の蓋シール部においてりも
１ｆｆｌｆｆ１以上内側とし、かつ、フランジ部の蓋体
とのシール強度を、突出した射出樹脂層部分の蓋体との
シール強度よりも大として構成したに ことにより、強いシール強度を持つとと（イージービー
ルが容易な容器を得ることができた。

本発明の容器における蓋シール部にあっては、その外側
のシール強度がその内側のシール強高 度よりも比較的小さくなっており、その後、蓋体を容器
本体から引続いて、ビールするに、その勢いで、その内
側のシール強度の比較的大なる部分も容易にビールする
ことができた。

一方、蓋体は当該内側部分で、強固にシールされている
ので、製品落下時壱レトルト処理時に有利に働く。

このような、強いシール強度を持つとともイージービー
ルが容易な容器は、同一材料のみからなる一体成形品容
器や前述の多層基材のみからなる容器では得難く、本発
明のごとく、蓋シール部について、多層基材部分と射出
樹脂層部分という別異のヒートシールを同時に行なえる
ようにしてはじめて可能となる。

（２）　；分発明によれば、第６図にも示すように、雄
雌金型間に多層基材をセットし、一方の金型の中空部内
に、当該多層基材をスライドさせ、従来の絞り加工とは
異なり、実質的に延伸することなく、平板状の多層基材
を立体形状のコンテナとするので、例えば４０弘未満と
いう従来試みられたことのないＡ！；Ｌ箔等の金属箔を
有する多層プラスチック基材により構成された容器本体
を提供することができた。

すなわち、従来の延伸による場合、薄いＡｎ箔を使用す
るとピンホールやクラックを生じるキ が、ｎ発明によれば、かかる問題を生せず、薄いＡｆＬ
箔の使用を可能とし、Ａ文治の厚みを最小のものとする
ことができた。

しかも、Ａ！；Ｌ箔引き伸ばしによるときは、冷 ＡｆＬ箔の厚みが不均一となるが、５町発明では均一な
厚みの金属箔（Ａｉ箔）を有する容器本体となすことが
できた。

−これにより、多層基材を使用する場合に大きなウェー
トを占める金属箔を、必要なバリヤー性レベルでの最小
厚みに規制することができ、製造コストも安価なものと
することができた。

また、薄肉のＡ文治の使用が可能な結果、完全燃焼が可
能で、缶公害の問題を解消できた。

てしまうが、これをリンクル（ひだ、しわ）としてその
まま、とうがいリンクルを有するコンテナを、射出成形
に移す、したがって、実質的に多層基材を延伸しないで
済むし、このリンクルは、コンテナ内面が金型面に、射
出樹脂圧にす より押圧されるので、コンテナ内面の凹凸の７レンクル
は平坦化され、凸部がつぶされ、平滑化される。このよ
うな樹脂の射出により、従来のごとくフィルムを適宜の
大きさに切断し、これらを接着剤等により連接して容器
本体を形成する場合と異なり、切断面が缶内容物と接触
せず、食品衛生上好ましいものを得ることができた。ま
た、射出成形によるので、射出樹脂がコンテナ外面と密
着し、一体のものとなるので、容器本体として強度の高
いものが得られ、したがって、容器輸送時や作業時（容
器としての積み上げ作業等）、変形、つぶれ等を防止で
き、実用的な機能をもたせることができた。また、密着
性が強い等からレトルト処理も可能である。

く、適宜材料の蓋体をヒートシール等により容易に取付
けることができ、密閉容器とすることができ、レトルト
処理が可能で、ガスバリヤ−性も良く、長時間の保存に
耐え得る缶様容器として缶詰容器、スープ缶、各種飲料
缶等の広範囲の用途に使用できる。

（５）本発明によれば、多層基材表面が樹脂層であるの
で食品に対する味覚の劣化等の金属缶の欠点を解消した
缶様容器本体を提供できた。また、各種樹脂およびデザ
インの選択により、ファツション性に富ませることもで
きる。

を ４、図面簡単な説明 第１図は本発明の詳細な説明する要部断面図、第２図は
本発明の実施例を示す容器本体の斜視図、第３図は本発
明の他の実施例を示す容器本体の斜視図、第４図は本発
明に使用される多層基材の構成例を示す゛断面図、第５
図は同多層基材（円板）の斜視図、第６図は本発明に係
るコンテナ形成工程説明図、第７図は本発明に係るリン
クルを有するコンテナの斜視図、第８図は九該コンテナ
の金型への取付図、第９図は射出工程の説明図、第１０
図（イ）は本発明実施例を示すコンテナの断面図、第１
０図（ロ）は本発明実施例を示す容器の断面図、第１１
図は本発明の実施例を示す容器の斜視図、第１２図は蓋
体の例を示す平面図、第１３図は第１２図ｘ−ｘ′線断
面図、第１４図は本発明の変形をすコンテナの斜視図で
ある。

１・・・多層基材 ３・・・全屈箔層 ４・会ａ樹脂層 ５・・・樹脂層 ｌＯ・・１ノンクル １１・・・フランジ部 １１０・・・フランジ部周端縁 １２φφ・胴壁部 １３・・・底部 １４・・・コンテナ １８・・−射出樹脂 １８０・・・突出した樹脂層部分 １８００・会−周端縁 １８・・・容器本体 ２０・・−蓋体 Ｘ・・・距離 Ｙ・・・蓋シール部 特許出願人　　昭和電工株式会社 代理人弁理士　　佐　藤　良　博 第１０国 第１１図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中間層が金属箔層でその両面に熱接合可能な樹脂層を有
   する少なくとも３層以上の平板状多層基材から、フラン
   ジ部と底部と胴壁部とを有し、少なくとも当該胴壁部に
   縦方向に形成されたリンクルを有し、かつ、実質的に延
   伸することなく成形したコンテナの外面に、射出成形に
   より、当該コンテナの前記フランジ部周端縁より突出さ
   せて樹脂層を積層して成り、かつ、当該コンテナの当該
   フランジ部と当該突出した樹脂層部分を蓋シール部とし
   て当該コンテナに蓋体を熱接合により取着して成る缶様
   容器において、当該蓋体が熱接合されるコンテナのフラ
   ンジ部の周端縁が、突出した樹脂層部分の周端縁よりも
   １ｍｍ以上内側にあり、かつ、フランジ部の蓋体とのシ
   ール強度が、突出した樹脂層部分の蓋体とのシール強度
   よりも大となるように構成されて成ることを特徴とする
   缶様容器。