JPS6247451B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は木質素材特有の機能、外観特性を有
する発泡合成樹脂成形品、就中熱膨張率が低く、
しかも成形時又は成形後における歪みもなく、更
に耐摩耗、曲げ強度特性、加工特性に優れた樹脂
成形品の提供に係わるものである。

（従来の技術） 従前におけるこの種の発泡合成樹脂成形品の強
化は、グラスフアイバー、ロツクウール等の無機
質素材の添加、混入が通例予定されたものである
が、より自然に近い感触を樹脂成形品にもたらす
ことゝ、低廉な成形コストを維持する目的よりし
て近時発泡ポリ塩化ビニル、発泡ポリエチレン、
発泡アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン等
の発泡樹脂素材中に木材粉又は同様のセルロース
物質を混入して樹脂成形品を強化することが試み
られたものである。

（発明が解決しようとする問題点） かゝる成形樹脂中に所要量の木材粉を混入する
ことは樹脂成形品の強度、特に曲げ強度を非混入
樹脂成形品に比し略２倍とし、又、樹脂成形時並
びに成形後における歪率を著しく低いものになす
と共に耐摩耗性を特に向上したものであつて、理
想的な安い強化樹脂成形品の提供に特に意味を有
したものである。

しかし乍ら、かゝる従前成形品においては混入
骨材としての木粉の混入量に自ずと一定の限界が
認められ、より木材に近い色調ないしは質量感が
得られない欠点と共に成形特性、断熱特性、加工
特性等においても樹脂素材特有の性状を脱しきれ
ず、又、加熱燃焼時において有毒ガスを多量に発
生する等の不都合を内包したものである。

又、従前手法においては通例特公昭48−27915
号に示されるように押出成形ないしは射出成形手
法による成形手法がとられたものであり、その成
形に関して混入木材粉自体が成形樹脂素材の流動
性を極端に阻害すると共に成形機シリンダー内壁
面あるいはスクリユー等の摺接面に対する摩擦抵
抗を著しく増し、これがより大型の成形機を要請
すると共に単位時間当りの成形量を特に減じたも
のである。

このことは又成形機内面を特に損耗し、成形機
の耐用年数を減ずると共に、ダイあるいは金型面
に必要以上の内圧をもたらし、ダイの破損、摩耗
あるいは金型内面の破損、摩耗を誘起し、同時に
成形品自体の表面荒れを誘起したものである。

又、従前例においては混入木材粉が加熱成形に
際して多量の木酸、特に酢酸等を発生せしめ、こ
の発生木酸による成形機シリンダーあるいはスク
リユーないしはダイ又は金型内面等の使用度数を
著しく減ずると共に成形品表面の肌荒れを誘起し
たものである。

かゝる木酸の中和を目的として、従前手法にお
いては特開昭52−37953号に示されるように木粉
混入樹脂素材中に酸化防止剤を加えたものである
が、同手法によつては混入木材粉の混入量及び使
用される木材の種別等により、加える酸化防止剤
の量を逐一調整しなくてはならず、又、該酸化防
止剤とこれを混入する工程とを必要とするため成
形品のコスト高を招来したものである。

更に、従前手法においては混入した木材粉等よ
り多量の蒸気を誘起し、これが型面に付着して成
形品の表面荒れの問題と、成形品強度の劣化をも
たらしたものである。

更に又、かゝる従前手法においては混入した木
材粉と樹脂素材が完全に一体のものとなることな
く混入木材粉周面に空隙、気泡等を生じ、これが
成形品の強度を著しく減殺したものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る強化発泡樹脂成形品は、かゝる従
前例における不都合に鑑み、混入すべき木材粉自
体を加熱乾燥して、この木材粉中に含まれる酢酸
を中心とした木酸を解離、揮散せしめるようにな
すと共に該木材粉中に含まれる水分を３〜８％程
度になし、又、使用される木材粉の粒径を50〜
150メツシユとしたものである。

かゝる格別の配慮よりして、成形時における木
酸ガスの発生並びに水蒸気の生ずる余地を一掃
し、成形機の損耗、殊に著しい摩耗並びに腐蝕の
危惧を一掃するようになすと共に良好な表面特性
を有する成形品を提供し、同時に粒径を細かいも
のとして混入樹脂素材との馴染みを良好としたも
のである。

又、混入すべき樹脂素材の量的な制限をなし、
木材粉を基本骨材として、この骨材相互間を極力
発泡空隙としたことよりして、従前成形板に比し
断熱性、遮音性が特に良好とされると共に混入樹
脂材が木材粉を被包しながら連結する、所謂蜂ノ
巣的な構造とされ、これが成形板材における曲げ
強度並びに耐衝撃強度等の機械的特性を良好とし
たものである。

又、かゝる構成よりして成形板における特性
が、より木材に近似したものとされ、色調はもと
より質量感において、又切削ないしは釘打等の加
工処理において殆ど木材として取扱い得たもので
ある。特に、これ等の特質と共に断熱特性並びに
耐水特性において木質材料における脆弱さが一掃
されたものである。

（実施例） 以下本発明に係る典型的な木質様発泡樹脂成形
品の成形方法についての一実施例を説明するに、
トルエン、アルマ油等の溶剤15〜30％、理想的に
は20％を塩化ビニル等の樹脂素材中に混入し、こ
の樹脂素材15〜30％、理想的には20％に対し乾燥
木粉60〜80％、理想的には80％と発泡剤２〜４
％、理想的には４％を混入、練成して150〜180℃
ホツトプレス等により加熱、発泡成形したもので
ある。

尚、こゝにおいて使用される木材粉は極力微細
粉状のものとし、50〜150メツシユの範囲内にお
いて適宜選別使用されたものであり、又充分に加
熱乾燥されたものとして通例の含水率を３〜８％
の範囲内にとどめるように考慮されたものであ
る。

而して、この木材粉の加熱乾燥において、通例
木粉内に含有される酢酸等は木粉内のH₂O基と反
応して解離、揮散し、該木粉内における水分量の
減少に併つて残余の木酸の解離、揮散が抑止され
たものである。かゝる特異な乾燥条件下にある木
粉を骨材として使用することにより前記諸特性の
具体的な奏効を期し得たものである。

尚、使用される木材粉を、通例の木材切削粉な
いしは研摩粉と共にバーチクルボードのサンデン
グ粉末を、そのまゝ活用することも別途予定さ
れ、かゝるサンデング粉末の利用においては多量
に輩出されるサンデング粉末の処理に要すべき一
切のコストの割愛が期されたものである。

叙上において加熱、乾燥された木粉は、塩化ビ
ニル等の樹脂素材内に混入して加熱、成形した場
合においても新たに酸性ガスを誘起し、あるいは
水蒸気を生ずる危惧が一切なく、通例のペレツト
等と同様な取扱いが可能とされたものである。

尚、叙上において使用される溶剤並びに発泡剤
は使用樹脂素材の種別に即応して選別使用された
ものであり、溶剤としてのメチルアルコール、ア
セトン、ベンゼン、トリクレン、ギ酸ないしはテ
トラヒドロフラン等が、又発泡剤としてアゾビス
イソブチロニトリル、炭酸ソーダ、フレオン、プ
ロパン、ブタンないしはペンタン等の使用が予定
されたものである。

かくして提供される木粉を骨材１とし、この骨
材１を溶剤の混入された発泡塩化ビニル、発泡ポ
リスチレン、発泡ABS樹脂等の発泡合成樹脂素
材と共に加熱、発泡することにより、骨材１〜１
の粒子間に発泡空隙３が構成されると共に骨材１
〜１が樹脂素材の皮膜２をもつて夫々被包されな
がら連結一体のものとされ、あたかも骨材１と、
空隙３とが皮膜２をもつて蜂ノ巣的に連結、構成
されたものである。

特に、かゝる構造内容においては、骨材相互が
接触し乍ら、その相隣接する骨材相互間に完全な
発泡空隙３を構成し、しかもこれ等を蜂ノ巣様に
皮膜２をもつて連結したことよりして前記諸特性
の具体的な奏効を期し得たものである。

即ち、骨材１〜１が相互に当接するように構成
されたことよりして耐荷重強度における脆弱さが
回避されると共に皮膜２による蜂ノ巣様構造特性
よりして曲げ強度、耐衝撃強度、保型強度等が飛
躍的に助長され、又、使用樹脂素材量を減じて樹
脂板としての不都合、就中成形歪みの発生、焼熱
時における有害ガスの発生、釘打時におけるクラ
ツクの発生等の生ずる余地をなくし、更に木質材
以上の断熱特性の向上を期したものである。

尚、骨材１が全て皮膜２をもつて被包されたこ
とよりして木質様素材であるにも拘らず耐水性、
耐薬品特性が特に良好とされ、通例木質材に見受
けられない特性の奏効が期されると同時に樹脂板
と異なつて通例の木質材におけると同様の切削、
釘打ち等の加工処理が可能とされたものである。

又、素材の主原料が骨材としての木粉であるに
も拘らず樹脂皮膜２の存在をもつて型成形は勿
論、加熱乾燥、熱溶着その他の樹脂板におけると
同様の成形ないしは加工処理が可能とされたもの
である。

（発明の効果） 本発明に係る木質様発泡樹脂成形品は叙上にお
ける特長ある構成並びに作用、効果を有するもの
として提供されると共に通常の樹脂成形における
と同様の成形手法をもつて前記特性を有する成形
品の提供を可能としたものであり、特に熱膨張率
が少なく、成形時並びに成形後における組成変化
に伴う歪みも少ない良好な成形品の提供を可能と
したものである。

又、機械的特性としての曲げ強度も強く、当然
硬度も充分なものとされ表面耐摩耗特性も著しく
助長されたものである。

更に又、素材面で木材系を混入主原料とし樹脂
系を単なる皮膜２としたことをもつて通常の木工
機械、工具による加工を可能になすと共にラツカ
ー、ペンキ等による表面処理も完全なものとし、
同時に混入木粉による木材特有の色調、感触を成
形品に約束したものである。

特に木工素材としては切断面の全てが木質様の
特性を呈し、従前例における吹付け、型付けある
いは化粧シートの貼合せ等による木質状素材と異
なり合成樹脂素材であることを何等関知させるこ
とのない効果を有したものである。

【図面の簡単な説明】

添附の図面は本発明に係る木質様発泡樹脂成形
品の要部拡大断面図である。 尚 図中１……骨材、２……皮膜、３……空隙
を示したものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 15〜30％のトルエン等の溶剤を添加された塩
   化ビニル等の合成樹脂素材15〜30％に対し、加熱
   乾燥をして含有木酸の解離、揮散を促進された木
   粉60〜80％と、２〜４％の発泡剤を混入、練成し
   て、加熱発泡するようにしたことを特徴とする木
   質様発泡樹脂成形品。