JPS6367571B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステルの極細フイラメント糸
を含むストレツチ織物に関する。 （従来技術） 従来より、単糸繊度が1.2デニール以下のポリ
エステルの極細繊維からなる織物はその表面タツ
チが極めて柔軟なことで知られていた。しかし、
その反面では種々の欠点を有していた。即ち、そ
の第一は極細繊維を用いることから、その生糸で
は勿論のこと、仮撚捲縮加工を施しても捲縮性能
は低く単独ではストレツチ織物にはならなかつ
た。 さらに、極細繊維を用いることから、織物の反
撥性が著しく不足し、ハリ・腰のない風合となる
ばかりでなく、シワが発生し易く、又この発生し
たシワは除去されない欠点を有していた。従つ
て、従来の技術では表面タツチが極めて柔軟なス
トレツチ織物を得るには、極細繊維の仮撚捲縮加
工糸を織物の経糸又は緯糸の何れか一方に使用
し、他方の糸としてはストレツチ性能の高い仮撚
捲縮加工糸を使用して一方向のみに伸縮性を有す
る、いわゆるノウエイストレツチ織物を得るもの
があつた。そして、この際、仮撚捲縮加工糸とし
ては、単糸デニールが1.2デニールを超えるフイ
ラメントにより構成されることを要するが、該フ
イラメントが通常使用されているポリエチレンテ
レフタレート重合体からなるものでは、極細繊維
と複合することにより、ストレツチ織物に必要な
伸縮性能を得ることができなかつたのである。 一方、スパンデツクス等の弾性糸を用いて複合
するでも、通常使用されるカバリング糸では、織
物風合が粗硬になり本来の極細繊維の特長を発揮
することができないばかりでなく、弾性糸と複合
する際のコストがアツプし、顕在型弾性糸を加工
する場合の撚糸機固有の低生産性も重なつて、製
品が高価になる欠点があり、殆んど市場化されて
いない現状にある。 （発明の目的） 本発明の目的は、かかる従来の欠点を改良し非
常に表面タツチが柔軟で、且つ２ウエイ方向に良
好なストレツチ性を有すると共に、適度のハリ・
腰・反撥性のあるポリエステルストレツチ織物を
提供することにある。 （発明の構成） 本発明はポリブチレンテレフタレート重合体
と、他のポリエステル重合体からなるコンジユゲ
ート糸の仮撚加工糸と、単糸繊度が1.2デニール
以下の極細繊維からなるポリエステルフイラメン
ト糸とを複合せしめた糸条からなる織物であつ
て、織物の外層部、若しくは織物構成糸条の外層
部に該極細ポリエステルフイラメントが主として
配置されていることを特徴とするポリエステルス
トレツチ織物にある。 本発明で用いるコンジユゲート糸はポリブチレ
ンテレフタレート重合体と他のポリエステル重合
体、好ましくはポリエチレンテレフタレート重合
体とから成り、複合形態はサイドバイサイド型、
偏心シースコア型その他海島タイプ等任意のもの
でよい。唯、フイラメントのストレツチ性の面か
らすればサイドバイサイド型が最も良い結果を示
す。これら成分は通常15モル又は重量％以下の第
３成分を共重合乃至ブレンドしたものであつても
良く、更に艶消剤、着色剤、難撚剤等の添加物を
含んでも差しつかえない。またコンジユゲートフ
イラメントの断面単繊維デニール、トータルデニ
ール等については、特に制限はない。一般には単
繊維デニールは通常2d以上であればストレツチ
性が得られるが、所望の風合、ストレツチ性に応
じて適宜選択すれば良く、実用的には３〜4dが
中心となる。又、構成フイラメント数については
或る本数以下では風合が粗硬になりやすい他、後
の交絡処理の効果も発揮しにくいので20本以上が
好ましい。 更に、ポリブチレン重合体とポリエチレンテレ
フタレート重合体との複合割合は３／７〜７／３
の範囲から選ばれる。ポリブチレン重合体の比率
を多くすると染色堅牢性の低下を生じやすいの
で、３／７〜４／６がより一層好ましい比率とい
える。次にそれぞれ重合体の極限粘度〔η〕はポ
リブチレンテレフタレートについては0.65以上が
適当であり、特に0.9〜1.0の範囲が好ましい。一
方、ポリエチレンテレフタレート側は0.35〜0.5
の範囲が適当である。そしてこれら２者の間の
〔η〕差が大なる程ストレツチ性は良好となる。 次に、かかるコンジユゲート糸に仮撚捲縮加工
を行うが、イン・ドロー仮撚、アウト・ドロ
ー仮撚の２方式の何れも可能である。２方式によ
る差異は、前者が仮撚の前後において、フイラメ
ント単糸の断面形状の変化が大で、扁平化しやす
く、その織物風合も粗硬感が強く、かつ表面の凹
凸感も強い。一方、後者は、仮撚の前後におい
て、断面形状を大きく変えることがなく、加工さ
れるため、織物風合は粗硬感が比較的少なく、表
面の凹凸感も少ないので風合・外観を重視する場
合に採用される。 使用される仮撚装置には、通常のスピンドル方
式によるもの他、外接式摩擦仮撚方式によるも
の、又はベルト仮撚方式によるもの等を採用出来
る。仮撚捲縮加工糸の捲縮性能を左右する仮撚条
件としては、通常のポリエステルフイラメント糸
と同様に、仮撚数、仮撚温度、加撚／解撚張力等
の条件があげられる。通常のポリエステルフイラ
メント糸との違いは、コンジユゲート糸であるか
ら加工条件を上限に選ばなくとも、充分な捲縮性
能が得られる点にある。仮撚数も、

【式】で表わす撚係数αとして、α≧ 0.5であれば充分であり、αが0.9程度になると風
合粗硬となる場合があるので、α＝0.6〜0.7の範
囲が一般的である。 次に、仮撚温度は170℃以上あれば充分であり、
200℃程度では風合粗硬となることあるので、180
℃〜190℃が適している。加撚、解撚張力につい
ては通常のポリエステル糸と同様に考えれば良
い。 一方、複合加工する相手の糸としては、ポリエ
ステルの極細フイラメント糸が必要であり、ポリ
エステルとしては、ポリマーの繰返し構造単位の
85％以上がポリエチレンテレフタレートである極
細フイラメントが好ましく用いられ、繰返し構造
単位の15％未満で第３成分を含有するものであつ
ても良い。 織物の表面が柔軟な風合を得るためには、該織
物表面に単糸繊度が1.2デニール以下の極細繊維
を配置することが必要であるが、該単糸繊度が極
端に細くなると複合加工処理において取扱性が低
下し毛羽発生が増加するので、単糸繊度は0.1デ
ニール以上が好しい。 本発明では、前記のコンジユゲート糸の仮撚捲
縮加工糸とポリエステル極細フイラメント糸とを
用いて複合糸条とするが、該複合糸条は合撚糸を
得るもの、乱流流体噴射処理（タスラン）による
糸であるもの、インターレース処理による糸であ
るもの等によつて実現される。 かかる複合糸条を用いて織成し、公知の仕上工
程を通して加工することにより、該織物表面に極
細フイラメントが配置された構造の織物を得るこ
とができる。 前記の複合糸条として合撚糸を用いるもので
は、合撚撚数がストレツチ性と重要な関係にあ
り、仮撚方向を問わず、次式で示される合撚数
（Ｔ回／ｍ）を満足するものが例示される。 Ｋ：撚係数で500〜12000 Ｄ：コンジユゲート糸の仮撚捲縮加工糸と極細フ
イラメント糸の合糸デニール Ｋが500以下では、合撚作用が不完全なものと
なるので取扱性も悪いばかりでなく、織物となつ
てからも、極細フイラメント糸が分離して表面に
浮き出るため、平組織以外の織物では問題が生じ
る。一方Ｋが12000以上では、撚糸による拘束力
が強くなつてストレツチ性が阻害される。このた
め、Ｋ＝500〜12000の場合において、コンジユゲ
ート糸の仮撚捲縮加工糸自身のもつ捲縮発現性能
が合撚加工による複合形態によつて拘束され、織
物表面には、独特で上品なシボが発現し、且つ、
ストレツチ性を有する織物となる。又、極細フイ
ラメント糸が織物の表面外層部に配置され柔軟な
表面が得られることは前記の通りである。 尚、合撚加工の撚方向と、コンジユゲート糸の
仮撚捲縮加工糸の解撚トルク方向との関係につい
ては、両者が同一方向の場合、得られるシボの形
態は、浅く丸味のあるシボであり、反対の場合、
深いシボ効果が得られる。 次に、複合糸条として、乱流流体噴射処理によ
るものを用いる場合は、タスラン加工機を使用し
てコンジユゲート糸の仮撚捲縮加工糸と極細フイ
ラメント糸とを(1)引揃え同一オーバーフイードす
るか又はオーバフイード量の異なる(2)２フイード
オーバフイードすることにより加工することが可
能である。得られた複合糸条は、織成に際し、無
撚で用いるか又は甘撚糸として用いる。先ず、(1)
の引揃えの場合のオーバーフイード量は、特に制
限はないが、20％以下、特に好ましくは５％から
15％の範囲が好適に例示され、この範囲では極細
フイラメントが適度に嵩高性を有し、且つ、織物
表面に配置されるので柔軟な表面タツチの織物が
得られ、さらにストレツチ性を有するものが得ら
れるのである。次に(2)の２フイードの場合は、極
細フイラメントが糸条の外層部に配置されるよう
当然ながら極細フイラメントのオーバーフイード
を大とすることである。オーバーフイード量には
特に、制限はないが、コンジユゲート糸は５％〜
10％極細フイラメントが10〜20％の範囲のオーバ
ーフイードを与えることが好しい。引揃え方式、
２フイード方式の何れも、織物の外観には、シボ
はなく、表面は平滑であり、伸張後の弾性回復特
性の差、及びオーバーフイード率の差によつて得
られた織物においては、極細フイラメントが主と
して外層部に配置された構造となつている。 更に、複合糸条としてインターレース処理によ
るものを用いた場合には、特に、供給時のオーバ
ーフイード量の影響が大きいが、該オーバーフイ
ード量としては、１〜２％程度が適しているイン
ターレース処理された複合糸条は、無撚のままで
も良好な製織性が得られる。染色仕上後の織物を
構成する複合糸条では、コンジユゲート糸の仮撚
捲縮加工糸が複合糸条の中央部に、極細フイラメ
ント糸が主として外層部を形成しており、織物に
はシボがなくその表面は平滑で、表面が柔軟で且
つ、良好なストレツチ性を有するものが得られ
る。 以上のような複合糸条は、ポリブチレンテレフ
タレートを含むコンジユゲート糸からなる仮撚捲
縮加工糸を用いるため、織物の精練・仕上工程で
の捲縮発現が極めて大きく極細フイラメント糸が
織物の表面外層部に配置されると考えられてい
る。 （実施例） コンジユゲート糸として、ポリブチレンテレフ
タレート（極限粘度η＝1.1、複合割合＝40％）
とポリエチレンテレフタレート（極限粘度η＝
0.47、複合割合＝60％）とをサイド・バイ・サイ
ド型に複合せしめたフイラメント糸（75デニー
ル・36フイラメント）を用い、これに、通常のス
ピンドル方式の仮撚機にて、仮撚数2252T／Ｍ、
ヒーター温度185℃の条件で仮撚捲縮加工を施し
た。 得られた仮撚捲縮加工糸と第１表に示すような
極細フイラメント糸とを組合せて、合撚糸、乱流
流体噴射処理した糸、インターレース糸にそれぞ
れ複合せしめた複合糸条を経糸および緯糸に用い
て、平組織に織成した。得られた織物を公知の仕
上工程に通して捲縮を発現せしめてストレツチ織
物を得た。このストレツチ織物の伸張弾性特性を
第１表に示す。

【表】 比較用として、ポリエチレンテレフタレート
（極限粘度η＝0.65）からなるフイラメント糸
（75デニール・36フイラメント）を用い、実施例
と同様の仮撚条件で仮撚捲縮加工を施し、得られ
た仮撚捲縮加工糸と極細フイラメント糸とを組合
せて、インターレース処理により複合せしめた複
合糸条を経糸、緯糸に用いて平組織物に織成し、
実施例と同様に仕上加工を施して得た織物の伸長
弾性特性を評価した。得られた結果を第１表に合
わせて示す。 第１表により明らかなように、実施例のもの
は、経、緯の２方向に良好な伸長性を有し、スト
レツチ織物として使用が可能な伸長率15％の目標
ラインを超えるものであつたが、従来の仮撚捲縮
加工糸を用いたものでは、経、緯方向共に、伸長
率が不足し、ストレツチ織物として使用出来ない
ものであつた。 （発明の効果） 本発明により、表面が柔軟なタツチを有し、且
つ、経方向、緯方向のいずれにもストレツチ性を
有する新規な織物が得られる。 織物表面の外観も、シボを有するものと、平滑
でプレーンなものとを所望に応じて選択的に使用
することができる。 伸長率として、15〜30％のものがスポーツ衣料
用に使用するものとして提供されるので、本発明
の織物は、柔軟な表面タツチと共に２ウエイスト
レツチ性を有する織物であり、新しいタイプのス
ポーツ衣料開発に好適なものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリブチレンテレフタレート重合体と他のポ
   リエステル重合体からなるコンジユゲート糸の仮
   撚捲縮加工糸と、単糸繊度が1.2デニール以下の
   ポリエステル極細フイラメント糸とにより構成さ
   れた複合糸条を用いてなる織物であつて、該極細
   フイラメント糸が主として該織物の外層部、若し
   くは、該織物を構成する複合糸条の外層部に配置
   されていることを特徴とするポリエステルストレ
   ツチ織物。 ２ 複合糸条が、コンジゲート糸の仮撚捲縮加工
   糸と極細フイラメント糸との合撚糸である特許請
   求の範囲第１項記載の織物。 ３ 複合糸条が、コンジユゲート糸の仮撚捲縮加
   工糸と極細フイラメント糸とを乱流流体噴射処理
   して得られる糸である特許請求の範囲第１項記載
   の織物。 ４ 複合糸条が、コンジユゲート糸の仮撚捲縮加
   工糸と極細フイラメント糸とをインターレース処
   理して得られる糸である特許請求の範囲第１項記
   載の織物。