JPS6367591B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367591B2 JPS6367591B2 JP60162271A JP16227185A JPS6367591B2 JP S6367591 B2 JPS6367591 B2 JP S6367591B2 JP 60162271 A JP60162271 A JP 60162271A JP 16227185 A JP16227185 A JP 16227185A JP S6367591 B2 JPS6367591 B2 JP S6367591B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyed
- fiber structure
- dyeing
- mesh
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は凹凸のある繊維構造物を用いて後染め
法により、絣調の染色物を得る方法に関するもの
である。
法により、絣調の染色物を得る方法に関するもの
である。
（従来の技術）
凹凸のある繊維構造物を用いて後染め法により
先染め調の染色物を得る従来の方法としては、組
織によつて表面に凹凸を現出させた繊物あるいは
編物の裏面に染料液をスプレーあるいはコーテイ
ングして染着させることにより表面の凸部と凹部
に染着濃度の差を与える多色染色法（特開昭49−
81674号公報）があるが両面異色染めの類似品や
単にコントラストの強い不自然な先染め調であ
り、又粘度の低い加工液を使用するため再現性に
乏しい欠点がある。
先染め調の染色物を得る従来の方法としては、組
織によつて表面に凹凸を現出させた繊物あるいは
編物の裏面に染料液をスプレーあるいはコーテイ
ングして染着させることにより表面の凸部と凹部
に染着濃度の差を与える多色染色法（特開昭49−
81674号公報）があるが両面異色染めの類似品や
単にコントラストの強い不自然な先染め調であ
り、又粘度の低い加工液を使用するため再現性に
乏しい欠点がある。
さらに組織によつて表面に凹凸を現出させた織
編物の凸部をキスロールコーターで染色したの
ち、これとは色相、明度、彩度のいずれかが異な
る染料で全体を無地染めする多色染色法（特開昭
49−81673号公報）があるが、この方法で得られ
る先染め調製品は凸部の再現性が乏しく、又、凸
部と凹部の色の移行が先染め調からは遠い欠点を
有する。
編物の凸部をキスロールコーターで染色したの
ち、これとは色相、明度、彩度のいずれかが異な
る染料で全体を無地染めする多色染色法（特開昭
49−81673号公報）があるが、この方法で得られ
る先染め調製品は凸部の再現性が乏しく、又、凸
部と凹部の色の移行が先染め調からは遠い欠点を
有する。
また、断面が凹凸形状を有する布帛に対して、
深度を限定した彫刻ロールを用い、主として凸部
のみを着色し、霜降調又は玉虫調色相に染める染
色法（特公昭57−133284号公報）が提案されてい
るが、この方法では絣調のものは得られない。
深度を限定した彫刻ロールを用い、主として凸部
のみを着色し、霜降調又は玉虫調色相に染める染
色法（特公昭57−133284号公報）が提案されてい
るが、この方法では絣調のものは得られない。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の如く凹凸のある繊維構造物は後染めで先
染め調の製品を製造し易い要素をもつているが、
自然な色感に欠けるものである。
染め調の製品を製造し易い要素をもつているが、
自然な色感に欠けるものである。
本発明者は微小な白色が経方向に連続的になら
ぶ絣等が有する視覚的自然さを凹凸のある繊維構
造物に、再現性よく付与する方法を提供するもの
である。
ぶ絣等が有する視覚的自然さを凹凸のある繊維構
造物に、再現性よく付与する方法を提供するもの
である。
（問題点を解決するための手段及び作用）
本発明は、表面に凹凸を有する繊維構造物に、
メツシユ130〜180、深さ３〜５×10-2mmであるメ
ツシユを有するグラビアローラーを用いて、撥水
剤とアミノプラスト樹脂を含有する粘度2000〜
20000センチポイズの加工液を上記繊維構造物の
凸部に３〜20ｇ／m2付与した後キユアリングし、
その後染色し、次いで洗浄することを特徴とする
ものである。
メツシユ130〜180、深さ３〜５×10-2mmであるメ
ツシユを有するグラビアローラーを用いて、撥水
剤とアミノプラスト樹脂を含有する粘度2000〜
20000センチポイズの加工液を上記繊維構造物の
凸部に３〜20ｇ／m2付与した後キユアリングし、
その後染色し、次いで洗浄することを特徴とする
ものである。
本発明で用いるグラビアローラーのメツシユは
130〜180が好ましく、130メツシユより粗いと防
染される部分が増し自然な先染調の品位が低下す
る。180メツシユより細かいと防染効果が乏しく
なる。深さは３×10-2mmより浅いと加工液の付与
量が極端に少なくなり防染効果が減少する。５×
10-2mmより深いと加工液の付与量が多くなり防染
される部分が増し、表面が白茶けて品位が低下す
る。
130〜180が好ましく、130メツシユより粗いと防
染される部分が増し自然な先染調の品位が低下す
る。180メツシユより細かいと防染効果が乏しく
なる。深さは３×10-2mmより浅いと加工液の付与
量が極端に少なくなり防染効果が減少する。５×
10-2mmより深いと加工液の付与量が多くなり防染
される部分が増し、表面が白茶けて品位が低下す
る。
本発明でいう凹凸のある繊維構造物とは綾織物
等の組織や使用糸の太さの差によつて表面に凹凸
を現出させた織編物や、エンボス加工等の機械的
方法で凹凸を形成させた不織布等が挙げられ、こ
れらの繊維構造物を構成する繊維としては特に限
定されない。
等の組織や使用糸の太さの差によつて表面に凹凸
を現出させた織編物や、エンボス加工等の機械的
方法で凹凸を形成させた不織布等が挙げられ、こ
れらの繊維構造物を構成する繊維としては特に限
定されない。
本発明に使用される撥水剤としては弗素樹脂
系、シリコーン樹脂系、パラフイン系、ジルコニ
ウム系撥水剤が使用出来るが、弗素樹脂系が好ま
しく、使用量は加工液全重量に対して10〜40重量
％がよい。更に、加工液にはメラミン・ホルマリ
ン初期縮合物の如きアミノプラスト樹脂を触媒と
供に２〜６重量％併用する。撥水剤と組合わせて
用いる糊剤としてはヒドロキシエチルセルロース
系、アクリル系等が使用出来るがヒドロキシエチ
ルセルロース系が好ましく、その使用量は加工液
の0.5〜３重量％がよい。かかる組成によつて加
工液の粘度を2000〜20000センチポイズとする。
系、シリコーン樹脂系、パラフイン系、ジルコニ
ウム系撥水剤が使用出来るが、弗素樹脂系が好ま
しく、使用量は加工液全重量に対して10〜40重量
％がよい。更に、加工液にはメラミン・ホルマリ
ン初期縮合物の如きアミノプラスト樹脂を触媒と
供に２〜６重量％併用する。撥水剤と組合わせて
用いる糊剤としてはヒドロキシエチルセルロース
系、アクリル系等が使用出来るがヒドロキシエチ
ルセルロース系が好ましく、その使用量は加工液
の0.5〜３重量％がよい。かかる組成によつて加
工液の粘度を2000〜20000センチポイズとする。
次に本発明の処理方法を説明する。前記の如き
表面に凹凸を有する繊維構造物は、その構成素材
に応じて、セルロース系繊維を含有する織物では
毛焼、糊抜、精練、漂白、シルケツト、ヒートセ
ツト等の前工程が、合成繊維を含有する加工糸織
物ではリラツクス、糊抜、精練、プリセツト等の
前処理工程が、合成繊維フイラメント織物では糊
抜、精練、プリセツト、アルカリ減量等の前処理
工程が、絹含有織物では糊抜、精練、漂白等の前
処理工程が、羊毛含有織物では精練、煮絨、漂白
等の前処理が行なわれる。
表面に凹凸を有する繊維構造物は、その構成素材
に応じて、セルロース系繊維を含有する織物では
毛焼、糊抜、精練、漂白、シルケツト、ヒートセ
ツト等の前工程が、合成繊維を含有する加工糸織
物ではリラツクス、糊抜、精練、プリセツト等の
前処理工程が、合成繊維フイラメント織物では糊
抜、精練、プリセツト、アルカリ減量等の前処理
工程が、絹含有織物では糊抜、精練、漂白等の前
処理工程が、羊毛含有織物では精練、煮絨、漂白
等の前処理が行なわれる。
次いで、グラビアローラーを用いて、前記加工
液を繊維構造物に３〜20ｇ／m2付与する。かかる
処理により、凹凸を有する繊維構造物の凸部に加
工液が付与される。付与量は、３ｇ／m2より少な
いと防染効果が劣り、20ｇ／m2より多いと白茶け
て先染調の品位が低下する。加工液を付与した後
は常法に従つて乾燥、キユアリングを行なう。
液を繊維構造物に３〜20ｇ／m2付与する。かかる
処理により、凹凸を有する繊維構造物の凸部に加
工液が付与される。付与量は、３ｇ／m2より少な
いと防染効果が劣り、20ｇ／m2より多いと白茶け
て先染調の品位が低下する。加工液を付与した後
は常法に従つて乾燥、キユアリングを行なう。
かかる後、染色処理を行なう。染色方法は、連
続染色法、浸漬法等が考えられるが、連続染色法
が好ましい。染色後は通常の如く洗浄仕上げした
後、必要に応じてサンデイング等を行つて製品と
する。
続染色法、浸漬法等が考えられるが、連続染色法
が好ましい。染色後は通常の如く洗浄仕上げした
後、必要に応じてサンデイング等を行つて製品と
する。
実施例
次に実施例によつて本発明の方法を具体的に説
明する。
明する。
レーヨン55重量％、綿45重量％の20番手の単糸
使いよりなる経糸密度106.7本／インチ、緯糸密
度60本／インチの３／２の綾織物を常法に従つて
毛焼、糊抜、精練、漂白、シルケツト、水洗、乾
燥後、メツシユ140、深さ４×10-2mmのグラビア
ローラーを用いて、弗素系撥水剤（旭硝子製、ア
サヒガードLS361）20重量％、アミノプラスト樹
脂（住友化学製、スミテツクスレジンＭ−６）
1.2重量％、アミノプラスト樹脂反応触媒（住友
化学製、スミテツクスアクセレータACX）１重
量％、ヒドロキシエチルセルロース糊（ダイセル
製、HECユニセルQP−100MH）１重量％、残
部を水で100％とした粘度4000センチポイズの加
工液を織物１m2当り６ｇ付与して、赤外線付乾燥
機で120℃で40秒間乾燥し、引続いて155℃で60秒
間キユアリングした。
使いよりなる経糸密度106.7本／インチ、緯糸密
度60本／インチの３／２の綾織物を常法に従つて
毛焼、糊抜、精練、漂白、シルケツト、水洗、乾
燥後、メツシユ140、深さ４×10-2mmのグラビア
ローラーを用いて、弗素系撥水剤（旭硝子製、ア
サヒガードLS361）20重量％、アミノプラスト樹
脂（住友化学製、スミテツクスレジンＭ−６）
1.2重量％、アミノプラスト樹脂反応触媒（住友
化学製、スミテツクスアクセレータACX）１重
量％、ヒドロキシエチルセルロース糊（ダイセル
製、HECユニセルQP−100MH）１重量％、残
部を水で100％とした粘度4000センチポイズの加
工液を織物１m2当り６ｇ付与して、赤外線付乾燥
機で120℃で40秒間乾燥し、引続いて155℃で60秒
間キユアリングした。
更にこの織物を青色の反応性染料でパツド後、
キユアリングする連続染色を施し、常法に従つて
洗浄仕上げを行つた。出来上つた織物の凸部には
微細な白点が連続しており、凹部には青色の染色
部が存在する自然な感覚の先染調染色品であつ
た。この織物を用いて更にサンデイングを行つた
が一層親しみのある自然感覚豊かな先染調織物と
なつた。
キユアリングする連続染色を施し、常法に従つて
洗浄仕上げを行つた。出来上つた織物の凸部には
微細な白点が連続しており、凹部には青色の染色
部が存在する自然な感覚の先染調染色品であつ
た。この織物を用いて更にサンデイングを行つた
が一層親しみのある自然感覚豊かな先染調織物と
なつた。
（発明の効果）
本発明方法によれば、極細の白色糸を合撚した
如き微細な白い点が経方向に点在する自然味豊か
な外観の繊維構造物を、容易に得ることができ、
従来の燃糸、プリント方法では作り得ない色調を
提供することが可能である。
如き微細な白い点が経方向に点在する自然味豊か
な外観の繊維構造物を、容易に得ることができ、
従来の燃糸、プリント方法では作り得ない色調を
提供することが可能である。
Claims (1)
- １ 表面に凹凸を有する繊維構造物に、メツシユ
130〜180、深さ３〜５×10-2mmであるメツシユを
有するグラビアローラーを用いて、撥水剤とアミ
ノプラスト樹脂を含有する粘度2000〜20000セン
チポイズの加工液を上記繊維構造物の凸部に３〜
20ｇ／m2付与した後キユアリングし、その後染色
し、次いで洗浄することを特徴とする凹凸のある
繊維構造物の絣調染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162271A JPS6221886A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 絣調染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162271A JPS6221886A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 絣調染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221886A JPS6221886A (ja) | 1987-01-30 |
| JPS6367591B2 true JPS6367591B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15751286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162271A Granted JPS6221886A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 絣調染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221886A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948982A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-11 | ||
| JPS4981673A (ja) * | 1972-12-12 | 1974-08-06 | ||
| JPS57133284A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-17 | Asahi Kasei Textile Kk | Production of fabric having marble like color tone |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60162271A patent/JPS6221886A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221886A (ja) | 1987-01-30 |
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