JPS6367592B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367592B2 JPS6367592B2 JP60162270A JP16227085A JPS6367592B2 JP S6367592 B2 JPS6367592 B2 JP S6367592B2 JP 60162270 A JP60162270 A JP 60162270A JP 16227085 A JP16227085 A JP 16227085A JP S6367592 B2 JPS6367592 B2 JP S6367592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyed
- fiber structure
- fabric
- weight
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は凹凸のある繊維構造物を用いて後染め
法により絣調の染色物を得る方法に関するもので
ある。
法により絣調の染色物を得る方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
凹凸のある繊維構造物を用いて後染め法により
先染め調の染色物を得る従来の方法としては、可
抜性染料で地染めされた立毛布帛または可抜性染
料を付着させた立毛布帛に還元性抜染剤を含む糊
剤を印捺し、弛緩もしくは制限収縮下で熱処理す
るか、または印捺乾燥後、印捺部に水分を付与し
て弛緩もしくは制限収縮下で熱処理する凹凸抜染
立毛布帛の製造法（特開昭56−49047号公報）が
あるが立毛布帛の凹凸異色加工に限られている。
先染め調の染色物を得る従来の方法としては、可
抜性染料で地染めされた立毛布帛または可抜性染
料を付着させた立毛布帛に還元性抜染剤を含む糊
剤を印捺し、弛緩もしくは制限収縮下で熱処理す
るか、または印捺乾燥後、印捺部に水分を付与し
て弛緩もしくは制限収縮下で熱処理する凹凸抜染
立毛布帛の製造法（特開昭56−49047号公報）が
あるが立毛布帛の凹凸異色加工に限られている。
又、凹凸部を強燃糸と後加工で作り出したサツ
カーを顔料含有分散染液に浸漬後、乾燥し、加熱
水中のブラシで顔料の一部を脱落させた後、アク
リル系バレイダーで残存する顔料を固着する方法
（特開昭51−19887号公報）は、表面凹凸のきわめ
て大きい織物に限られている。また、断面が凹凸
形状を有する布帛に対して、深度を限定した彫刻
ロールを用い、主として凸部のみを着色し、霜降
調又は玉虫調色相に染める染色法（特公昭57−
133284号公報）が提案されているが、この方法で
は絣調のものは得られない。
カーを顔料含有分散染液に浸漬後、乾燥し、加熱
水中のブラシで顔料の一部を脱落させた後、アク
リル系バレイダーで残存する顔料を固着する方法
（特開昭51−19887号公報）は、表面凹凸のきわめ
て大きい織物に限られている。また、断面が凹凸
形状を有する布帛に対して、深度を限定した彫刻
ロールを用い、主として凸部のみを着色し、霜降
調又は玉虫調色相に染める染色法（特公昭57−
133284号公報）が提案されているが、この方法で
は絣調のものは得られない。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の如く、凹凸のある繊維構造物は後染めで
先染め調の製品を製造し易い要素をもつている
が、従来の染色方法は素材が特定されたり、風合
に変化を生ぜしめたり又、暖かい自然な色感や、
自然な触感、自然な配色に欠けるものである。本
発明者は微小な白色が経方向に連続的にならぶ絣
等が有する視覚的、触感的自然さを、凹凸のある
繊維構造物に再現性よく付与する方法を提供する
ものである。
先染め調の製品を製造し易い要素をもつている
が、従来の染色方法は素材が特定されたり、風合
に変化を生ぜしめたり又、暖かい自然な色感や、
自然な触感、自然な配色に欠けるものである。本
発明者は微小な白色が経方向に連続的にならぶ絣
等が有する視覚的、触感的自然さを、凹凸のある
繊維構造物に再現性よく付与する方法を提供する
ものである。
（問題点を解決するための手段及び作用）
本発明は、可抜性染料で地染めされた、表面に
凹凸を有する繊維構造物に、メツシユ130〜180、
深さ３〜５×10-2mmであるメツシユを有するグラ
ビアローラーを用いて、還元抜染剤を含む粘度
2000〜20000センチポイズの加工液を上記繊維構
造物の凸部に３〜20ｇ／m2付与した後、蒸熱処理
し、次いで還元することを特徴とするものであ
る。
凹凸を有する繊維構造物に、メツシユ130〜180、
深さ３〜５×10-2mmであるメツシユを有するグラ
ビアローラーを用いて、還元抜染剤を含む粘度
2000〜20000センチポイズの加工液を上記繊維構
造物の凸部に３〜20ｇ／m2付与した後、蒸熱処理
し、次いで還元することを特徴とするものであ
る。
グラビアローラーのメツシユは130〜180が好ま
しく、130メツシユより粗いと抜染される部分が
増し自然な先染調の品位が低下し、180メツシユ
より細かいと抜染効果が乏しくなる。深さは３×
10-2mmより浅いと付与量が極端に少なくなり抜染
効果が減少する。５×10-2mmより深いと付与量が
多くなり抜染される部分が増し、表面が白茶けて
品位が低下する。
しく、130メツシユより粗いと抜染される部分が
増し自然な先染調の品位が低下し、180メツシユ
より細かいと抜染効果が乏しくなる。深さは３×
10-2mmより浅いと付与量が極端に少なくなり抜染
効果が減少する。５×10-2mmより深いと付与量が
多くなり抜染される部分が増し、表面が白茶けて
品位が低下する。
本発明でいう凹凸のある繊維構造物とは、綾織
物等の組織や使用糸の繊度差によつて表面に凹凸
を現出させた織編物や、エンボス加工等の機械的
方法で凹凸を形成させた不織布等が挙げられ、こ
れらの繊維構造物を構成する繊維としては特に限
定されない。
物等の組織や使用糸の繊度差によつて表面に凹凸
を現出させた織編物や、エンボス加工等の機械的
方法で凹凸を形成させた不織布等が挙げられ、こ
れらの繊維構造物を構成する繊維としては特に限
定されない。
本発明に使用される還元抜染剤としては塩化第
一錫、シユウ酸第一錫、酢酸第一錫、ハイドロサ
ルフアイト、亜鉛スルホキシレートホルムアルデ
ヒド、ヒドロキシメタンスルフイン酸亜鉛塩、ス
ルホキシル酸誘導体、ソジウムホルムアルデハイ
ドスルホキシレート等が挙げられ、使用量は加工
液重量に対して５〜40重量％使用するのがよい。
一錫、シユウ酸第一錫、酢酸第一錫、ハイドロサ
ルフアイト、亜鉛スルホキシレートホルムアルデ
ヒド、ヒドロキシメタンスルフイン酸亜鉛塩、ス
ルホキシル酸誘導体、ソジウムホルムアルデハイ
ドスルホキシレート等が挙げられ、使用量は加工
液重量に対して５〜40重量％使用するのがよい。
還元抜染剤と組合わせて用いる糊剤としてはで
んぷん系、グアガム系、タマリンド系、カルボキ
シメチルセルロース系糊剤が挙げられるが、その
使用量は加工液の３〜20重量％がよい。
んぷん系、グアガム系、タマリンド系、カルボキ
シメチルセルロース系糊剤が挙げられるが、その
使用量は加工液の３〜20重量％がよい。
加工液は、前記の組成の他に必要に応じてグリ
セリンを0.5〜１重量％、又ポリエステルの処理
に供する場合は炭酸カリウム又は炭酸ソーダを３
〜７重量％、用いてもよく、かかる組成からなる
加工液は、残部を水にして、粘度を2000〜20000
センチポイズとする。
セリンを0.5〜１重量％、又ポリエステルの処理
に供する場合は炭酸カリウム又は炭酸ソーダを３
〜７重量％、用いてもよく、かかる組成からなる
加工液は、残部を水にして、粘度を2000〜20000
センチポイズとする。
次に本発明の処理方法を説明する。前記の如き
表面に凹凸を有する繊維構造物は、その構成素材
に応じて、セルロース系繊維を含有する織物では
毛焼、糊抜精練、漂白、シルケツト、ヒートセツ
ト等の前工程が、合成繊維を含有する加工糸織物
ではリラツクス、糊抜精練、プリセツト等の前処
理工程が、合成繊維フイラメント織物では糊抜精
練、プリセツト、アルカリ減量等の前処理工程
が、絹含有織物では糊抜、精練、漂白等の前処理
工程が、羊毛含有織物では精練、煮絨、漂白等の
前処理が行なわれる。
表面に凹凸を有する繊維構造物は、その構成素材
に応じて、セルロース系繊維を含有する織物では
毛焼、糊抜精練、漂白、シルケツト、ヒートセツ
ト等の前工程が、合成繊維を含有する加工糸織物
ではリラツクス、糊抜精練、プリセツト等の前処
理工程が、合成繊維フイラメント織物では糊抜精
練、プリセツト、アルカリ減量等の前処理工程
が、絹含有織物では糊抜、精練、漂白等の前処理
工程が、羊毛含有織物では精練、煮絨、漂白等の
前処理が行なわれる。
次いで、前記繊維構造物を可抜性の染料で染色
するが、かかる染色方法としては特に限定され
ず、連続染色法でも、浸漬法でもよい。かくして
得られる地染めされた繊維構造物に、グラビアロ
ーラーを用いて前記加工液を３〜20ｇ／m2付与す
る。かかる処理により、凹凸を有する繊維構造物
の凸部に加工液が付与される。付与量は３ｇ／m2
より少ないと抜染効果が劣り、20ｇ／m2より多い
と、白茶けて先染調の品位が低下する。加工液を
付与した後は常法に従つて乾燥、キユアリングを
行なう。
するが、かかる染色方法としては特に限定され
ず、連続染色法でも、浸漬法でもよい。かくして
得られる地染めされた繊維構造物に、グラビアロ
ーラーを用いて前記加工液を３〜20ｇ／m2付与す
る。かかる処理により、凹凸を有する繊維構造物
の凸部に加工液が付与される。付与量は３ｇ／m2
より少ないと抜染効果が劣り、20ｇ／m2より多い
と、白茶けて先染調の品位が低下する。加工液を
付与した後は常法に従つて乾燥、キユアリングを
行なう。
かかる後、蒸熱処理を施す。蒸熱処理は高温及
び／又は高圧下で行い、例えば100〜180℃で２〜
30分間行なえば抜染作用が進行し好都合である。
蒸熱処理後は常法に従つて還元洗浄した後、必要
に応じてサンデイング等を行つて製品とする。
び／又は高圧下で行い、例えば100〜180℃で２〜
30分間行なえば抜染作用が進行し好都合である。
蒸熱処理後は常法に従つて還元洗浄した後、必要
に応じてサンデイング等を行つて製品とする。
（実施例）
実施例 １
経緯糸共150デニールのポリエステルフイラメ
ント使いの２／２経畦織組織の経糸密度132本／
インチ緯糸密度120本／インチの織物を常法に従
つて糊抜、精練、プリセツト、アルカリ減量を行
つた後、常法に従い可抜性分散染料で130℃、60
分の染色を行ない赤色に地染めした。
ント使いの２／２経畦織組織の経糸密度132本／
インチ緯糸密度120本／インチの織物を常法に従
つて糊抜、精練、プリセツト、アルカリ減量を行
つた後、常法に従い可抜性分散染料で130℃、60
分の染色を行ない赤色に地染めした。
次にスルホキシル酸誘導体系還元抜染剤
（BASF製、ロンガリツトDS）15重量％、炭酸ソ
ーダ７重量％、糊剤（第一工業製薬製 フアイン
ガムDP−03）８重量％、捺染助剤（第一工業製
薬製 カラーフアインAD）２重量％と残部に水
を加えて100％とし、粘度12000センチポイズの加
工液を調整し、メツシユ180、深さ４×10-2mmの
グラビアローラーを用いて、上記赤色地染布に１
m2当り６ｇ付与し、赤外線乾燥機で乾燥後、ハイ
テンパラチヤースチーマーで180℃８分蒸熱処理
した。その後常法に従つて還元洗浄して仕上げ
た。出来上つた織物は凸部に微細な白点が経方向
に連続して存在し、凹部が赤色の自然感覚豊かな
先染調織物であつた。
（BASF製、ロンガリツトDS）15重量％、炭酸ソ
ーダ７重量％、糊剤（第一工業製薬製 フアイン
ガムDP−03）８重量％、捺染助剤（第一工業製
薬製 カラーフアインAD）２重量％と残部に水
を加えて100％とし、粘度12000センチポイズの加
工液を調整し、メツシユ180、深さ４×10-2mmの
グラビアローラーを用いて、上記赤色地染布に１
m2当り６ｇ付与し、赤外線乾燥機で乾燥後、ハイ
テンパラチヤースチーマーで180℃８分蒸熱処理
した。その後常法に従つて還元洗浄して仕上げ
た。出来上つた織物は凸部に微細な白点が経方向
に連続して存在し、凹部が赤色の自然感覚豊かな
先染調織物であつた。
実施例 ２
経緯糸共26番手絹紡糸使いの511/121の綾織組
織で経密度124本／インチ、経糸密度80本／イン
チの絹織物を常法に従つて前処理した後、可抜性
染料により染色を行つて茶色の地染織物を得た。
織で経密度124本／インチ、経糸密度80本／イン
チの絹織物を常法に従つて前処理した後、可抜性
染料により染色を行つて茶色の地染織物を得た。
次に還元抜染剤（住友化学製 レドールＺ）20
重量％、酒石酸１重量％、糊剤（第一工業製薬製
フアインガムDP−03）12重量％と残部を水で調
整して100％とした粘度12000センチポイズの加工
液を調整し、メツシユ140、深さ４×10-2mmのグ
ラビアローラーを用いて、上記茶色地染布に１m2
当り10ｇ付与し、赤外線乾燥機で乾燥後、102℃
の飽和蒸気で15分間蒸熱処理を施した。その後、
常法に従つて還元洗浄して仕上げた。出来上つた
織物は凸部に微細な白点が存在し、凹部が茶白の
自然な先染調外観の織物であつた。
重量％、酒石酸１重量％、糊剤（第一工業製薬製
フアインガムDP−03）12重量％と残部を水で調
整して100％とした粘度12000センチポイズの加工
液を調整し、メツシユ140、深さ４×10-2mmのグ
ラビアローラーを用いて、上記茶色地染布に１m2
当り10ｇ付与し、赤外線乾燥機で乾燥後、102℃
の飽和蒸気で15分間蒸熱処理を施した。その後、
常法に従つて還元洗浄して仕上げた。出来上つた
織物は凸部に微細な白点が存在し、凹部が茶白の
自然な先染調外観の織物であつた。
（発明の効果）
本発明方法によれば、極細の白色糸を合撚した
如き微細な白い点が経方向に点在する自然味豊か
な外観の繊維構造物を、容易に得ることができ、
従来の撚糸、プリント方法では作り得ない色調を
提供することが可能である。
如き微細な白い点が経方向に点在する自然味豊か
な外観の繊維構造物を、容易に得ることができ、
従来の撚糸、プリント方法では作り得ない色調を
提供することが可能である。
Claims (1)
- １ 可抜性染料で地染めされた、表面に凹凸を有
する繊維構造物に、メツシユ130〜180、深さ３〜
５×10-2mmであるメツシユを有するグラビアロー
ラーを用いて、還元抜染剤を含む粘度2000〜
20000センチポイズの加工液を上記繊維構造物の
凸部に３〜20ｇ／m2付与した後、蒸熱処理し、次
いで還元することを特徴とする凹凸のある繊維構
造物の絣調染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162270A JPS6221885A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 絣調染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162270A JPS6221885A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 絣調染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221885A JPS6221885A (ja) | 1987-01-30 |
| JPS6367592B2 true JPS6367592B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15751266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162270A Granted JPS6221885A (ja) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | 絣調染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221885A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005054323A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Nabro Corp Ltd | 模様付き生地類及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948982A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-11 | ||
| JPS4981673A (ja) * | 1972-12-12 | 1974-08-06 | ||
| JPS57133284A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-17 | Asahi Kasei Textile Kk | Production of fabric having marble like color tone |
-
1985
- 1985-07-22 JP JP60162270A patent/JPS6221885A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221885A (ja) | 1987-01-30 |
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