JPS6367705A - 磁性鉄粉の製造方法 - Google Patents
磁性鉄粉の製造方法Info
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- JPS6367705A JPS6367705A JP61212119A JP21211986A JPS6367705A JP S6367705 A JPS6367705 A JP S6367705A JP 61212119 A JP61212119 A JP 61212119A JP 21211986 A JP21211986 A JP 21211986A JP S6367705 A JPS6367705 A JP S6367705A
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- aluminum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は高密度磁気記録媒体用磁性鉄粉の製造方法に関
するものであり、詳しくは針状又は紡錘状のゲータイト
或いはその脱水物であるヘマタイト（以下、酸化鉄と略
称する。）の表面への燐酸アルミニウムの被着処理、更
に燐酸アルミニウムの被着処理と組合わせて酸化珪素水
和物、酸化アルミニウム水和物及び水酸化ニッケルから
選ばれる１種以上の化合物を被着処理後、水素気流中で
還元することを特徴とする磁性鉄粉の製造方法に関する
ものである。
するものであり、詳しくは針状又は紡錘状のゲータイト
或いはその脱水物であるヘマタイト（以下、酸化鉄と略
称する。）の表面への燐酸アルミニウムの被着処理、更
に燐酸アルミニウムの被着処理と組合わせて酸化珪素水
和物、酸化アルミニウム水和物及び水酸化ニッケルから
選ばれる１種以上の化合物を被着処理後、水素気流中で
還元することを特徴とする磁性鉄粉の製造方法に関する
ものである。
（ロ）従来の技術
従来、磁気記録媒体用磁性鉄粉は、針状又は紡錘状の酸
化鉄の形状を保持した磁性鉄粉を得るために、酸化鉄表
面に酸化珪素水和物及び／又は酸化アルミニウム永和物
の被着処理、更に酸化珪素水和物及び／又は酸化アルミ
ニウム永和物の被着処理と組合わせて水酸化亜鉛、水酸
化ニッケル及び水酸化コバルト等を被着処理後、水素気
流中で還元することにより製造されている。
化鉄の形状を保持した磁性鉄粉を得るために、酸化鉄表
面に酸化珪素水和物及び／又は酸化アルミニウム永和物
の被着処理、更に酸化珪素水和物及び／又は酸化アルミ
ニウム永和物の被着処理と組合わせて水酸化亜鉛、水酸
化ニッケル及び水酸化コバルト等を被着処理後、水素気
流中で還元することにより製造されている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
酸化鉄表面への酸化珪素水和物及び／又は酸化アルミニ
ウム永和物の被着処理、更に酸化珪素水和物及び／又は
酸化アルミニウム永和物の被若処理と組合わせて水酸化
亜鉛、水酸化ニッケル及び水酸化コバルト等の被着処理
を行っても、酸化鉄粒子の形状を保持し、凝集が少なく
且つ塗料分散性の良い磁性鉄粉を得ることは困難であっ
た。
ウム永和物の被着処理、更に酸化珪素水和物及び／又は
酸化アルミニウム永和物の被若処理と組合わせて水酸化
亜鉛、水酸化ニッケル及び水酸化コバルト等の被着処理
を行っても、酸化鉄粒子の形状を保持し、凝集が少なく
且つ塗料分散性の良い磁性鉄粉を得ることは困難であっ
た。
この原因としては、次の理由が挙げられる。
第１に、酸化鉄表面に酸化珪素水和物を被着処理すると
、酸化珪素水和物の活性なシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）
によって酸化鉄粒子が凝集し易く、従って磁性鉄粉も凝
集しており塗料分散性が悪い。
、酸化珪素水和物の活性なシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）
によって酸化鉄粒子が凝集し易く、従って磁性鉄粉も凝
集しており塗料分散性が悪い。
又、酸化鉄の凝集防止のため表面処理量を少なくしたり
、シラノール基生成の少ない珪素化合物を使用すると磁
性鉄粉の形状保持性は不充分で磁気特性が悪化する。
、シラノール基生成の少ない珪素化合物を使用すると磁
性鉄粉の形状保持性は不充分で磁気特性が悪化する。
第２に、酸化鉄表面に酸化アルミラム水和物を被着処理
すると、酸化アルミラム水和物はシラノール基はど活性
な水酸基を有していないので酸化鉄の凝集は少ないが、
酸化珪素水和物に比し酸化アルミニウム水和物の粒子径
が大きく表面被覆性が弱いため、形状保持性が不充分で
良好な磁気特性を持つ磁性鉄粉は得られない。
すると、酸化アルミラム水和物はシラノール基はど活性
な水酸基を有していないので酸化鉄の凝集は少ないが、
酸化珪素水和物に比し酸化アルミニウム水和物の粒子径
が大きく表面被覆性が弱いため、形状保持性が不充分で
良好な磁気特性を持つ磁性鉄粉は得られない。
又、酸化鉄の還元時における生成磁性鉄粉の焼結防止及
び磁気特性制御のために、酸化珪素水和物及び／又は酸
化アルミニウム水和物の被着処理と組合わせて水酸化ニ
ッケル、水酸化亜鉛、水酸化コバルト及び水酸化クロム
等の被着処理を行うと、酸化珪素水和物及び／又は酸化
アルミニウム永和物の被着処理の場合と同様に、処理量
を増加すると磁性鉄粉の飽和磁化が低下すると共に磁性
鉄粉の凝集が起こり塗料分散性が悪化する。
び磁気特性制御のために、酸化珪素水和物及び／又は酸
化アルミニウム水和物の被着処理と組合わせて水酸化ニ
ッケル、水酸化亜鉛、水酸化コバルト及び水酸化クロム
等の被着処理を行うと、酸化珪素水和物及び／又は酸化
アルミニウム永和物の被着処理の場合と同様に、処理量
を増加すると磁性鉄粉の飽和磁化が低下すると共に磁性
鉄粉の凝集が起こり塗料分散性が悪化する。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明者らは、上記問題点を解決すべく種々の表面処理
方法について鋭意検討した結果、針状又は紡錘状の酸化
鉄表面を酸化珪素と同一結晶形態である燐酸アルミニウ
ムで被着処理後還元すると、凝集が少なく且つ塗料分散
性の良好な磁性鉄粉が得られることを見出し本発明を完
成したものである。
方法について鋭意検討した結果、針状又は紡錘状の酸化
鉄表面を酸化珪素と同一結晶形態である燐酸アルミニウ
ムで被着処理後還元すると、凝集が少なく且つ塗料分散
性の良好な磁性鉄粉が得られることを見出し本発明を完
成したものである。
即ち、本発明は針状又は紡錘状の酸化鉄表面への燐酸ア
ルミニウムの被着処理、更に燐酸アルミニウムの被着処
理と組合わせて酸化珪素水和物、酸化アルミニウム水和
物及び水酸化ニッケルから選ばれる１種以上の化合物を
被着処理後、水素気流中で還元することを特徴とする磁
性鉄粉の製造方法に関するものである。
ルミニウムの被着処理、更に燐酸アルミニウムの被着処
理と組合わせて酸化珪素水和物、酸化アルミニウム水和
物及び水酸化ニッケルから選ばれる１種以上の化合物を
被着処理後、水素気流中で還元することを特徴とする磁
性鉄粉の製造方法に関するものである。
本発明は酸化鉄表面を燐酸アルミニウムで被着処理する
際に、必要に応じ酸化アルミニウム水和物を被着しても
差し支えない。
際に、必要に応じ酸化アルミニウム水和物を被着しても
差し支えない。
酸化鉄表面への燐酸アルミニウムの被着処理方法として
は、■酸化鉄の分散液に燐酸アルミニウムコロイド溶液
を添加する方法、■酸化鉄の分散液に塩基性塩化アルミ
ニウム水溶液と重燐酸アルミニウム水溶液を添加する方
法、■酸化鉄の分散液にアルミン酸ナトリウム水溶液と
、１；！ｆ酸水溶液とを添加する方法、■酸化鉄の分散
液にアルミニウム塩水溶液と燐酸塩水溶液を添加する方
法等を挙げることができる。
は、■酸化鉄の分散液に燐酸アルミニウムコロイド溶液
を添加する方法、■酸化鉄の分散液に塩基性塩化アルミ
ニウム水溶液と重燐酸アルミニウム水溶液を添加する方
法、■酸化鉄の分散液にアルミン酸ナトリウム水溶液と
、１；！ｆ酸水溶液とを添加する方法、■酸化鉄の分散
液にアルミニウム塩水溶液と燐酸塩水溶液を添加する方
法等を挙げることができる。
この場合、アルミニウムと燐の被着量を変化させること
により酸化鉄表面に燐酸アルミニウム単独、更に必要に
応じ燐酸アルミニウム及び酸化アルミニウム水和物を被
着することもできる。
により酸化鉄表面に燐酸アルミニウム単独、更に必要に
応じ燐酸アルミニウム及び酸化アルミニウム水和物を被
着することもできる。
アルミニウム及び燐の被着量は、Ａｌ／Ｆｅ原子比が０
．５〜１０％、Ｐ／Ｆｅ原子比が０．５〜１０％の範囲
が好ましい。
．５〜１０％、Ｐ／Ｆｅ原子比が０．５〜１０％の範囲
が好ましい。
へｌ／Ｆｅ原子比及びＰ／Ｆｅ原子比が０．５％未満で
は磁性鉄粉の形状保持性が不充分で、ＡＡ／Ｆｅ原子比
及びＰ／Ｆｅ原子比が１０％を越えると磁性鉄粉の飽和
磁化が低下する。
は磁性鉄粉の形状保持性が不充分で、ＡＡ／Ｆｅ原子比
及びＰ／Ｆｅ原子比が１０％を越えると磁性鉄粉の飽和
磁化が低下する。
上記酸化鉄表面への燐酸アルミニウムの被着処理と組合
わせて、必要に応じ酸化珪素水和物、酸化アルミニウム
水和物及び水酸化ニッケルから選ばれる１種以上の化合
物で酸化鉄表面の被着処理を行っても良い。
わせて、必要に応じ酸化珪素水和物、酸化アルミニウム
水和物及び水酸化ニッケルから選ばれる１種以上の化合
物で酸化鉄表面の被着処理を行っても良い。
酸化珪素水和物の被着源としては、水ガラス、ケイ酸ソ
ーダ及びコロイダルシリカ等が挙げられる。
ーダ及びコロイダルシリカ等が挙げられる。
珪素の被着量は、Ｓｉ／Ｆｅ原子比が０．５〜６％の範
囲が好ましい。
囲が好ましい。
Ｓｉ／Ｆｅ原子比が０．５％未満では添加効果がなく、
６％を越えると形状保持性は向上するが磁性鉄粉の凝集
が甚だしく、塗料分散性が悪化する。
６％を越えると形状保持性は向上するが磁性鉄粉の凝集
が甚だしく、塗料分散性が悪化する。
又、水酸化アルミニウム水和物の被着源としては、塩化
アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、アルミン酸ナ
トリウム等が挙げられる。
アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、アルミン酸ナ
トリウム等が挙げられる。
アルミニウムの被着量は、燐酸アルミニウムの被着にお
けるアルミニウムとの合計量が上記ｉ／Ｆｅ原子比０．
５〜１０％の範囲を満足すれば良い。
けるアルミニウムとの合計量が上記ｉ／Ｆｅ原子比０．
５〜１０％の範囲を満足すれば良い。
水酸化ニッケルの被着源としては、塩化ニッケル及び硝
酸ニッケル等が挙げられる。
酸ニッケル等が挙げられる。
ニッケルの被着量は、Ｎｉ／Ｆｅ原子比が０．３〜１０
％の範囲が好ましい。この範囲では、表面処理酸化鉄の
水素気流中における還元時にニッケルが還元助剤となり
、磁性鉄粉の飽和磁化が高くなる。
％の範囲が好ましい。この範囲では、表面処理酸化鉄の
水素気流中における還元時にニッケルが還元助剤となり
、磁性鉄粉の飽和磁化が高くなる。
Ｎｉ／Ｆｅ原子比が０．３％未満では効果がなく、１０
％を越えると磁性鉄粉の磁気特性が悪化する。
％を越えると磁性鉄粉の磁気特性が悪化する。
本発明に使用される針状又は紡錘状酸化鉄には特に限定
はないが、例えば炭酸アンモニウム等の炭酸アルカリ及
び水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ水溶液に第一鉄
塩水溶液を添加し、酸素含有ガスを吹き込み製造したゲ
ーサイト、更には脱水を行ったヘマタイト等が使用され
る。
はないが、例えば炭酸アンモニウム等の炭酸アルカリ及
び水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ水溶液に第一鉄
塩水溶液を添加し、酸素含有ガスを吹き込み製造したゲ
ーサイト、更には脱水を行ったヘマタイト等が使用され
る。
又、表面処理を行った針状又は紡錘状酸化鉄の還元は、
水素気流中３００〜５００℃で容易に還元を行うことが
でき、針状又は紡錘状磁性鉄粉を製造することができる
。
水素気流中３００〜５００℃で容易に還元を行うことが
でき、針状又は紡錘状磁性鉄粉を製造することができる
。
（ホ）発明の効果
本発明により得られる磁性鉄粉は次の特徴を有している
。
。
第一に、磁性鉄粉は酸化鉄の形状を保持し、優れた磁気
特性を示す。
特性を示す。
第二に、磁性鉄粉は凝集が少なく、塗料への分散性が非
常に良い。
常に良い。
第三に、水酸化ニッケルを被着処理すると、磁性鉄粉は
更に飽和磁化が向上する。
更に飽和磁化が向上する。
（へ）実施例
次に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
実施例１
平均長軸径０．３０μｍ、軸比１５及び比表面積１０６
ｎｒ／ｇの針状ゲーサイト１００ｇを２１の水にｐＨ１
１で分散する。
ｎｒ／ｇの針状ゲーサイト１００ｇを２１の水にｐＨ１
１で分散する。
この分散液に、０．２モル／ｌの燐酸アルミニウムコロ
イド溶液１８０ｍ１を添加し攪拌しながら徐々にｐＨ９
とした。
イド溶液１８０ｍ１を添加し攪拌しながら徐々にｐＨ９
とした。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し表面処理ゲーサイ
トを得た。
トを得た。
アルミニウム及び燐の被着量は、Ａｌ／Ｐｅ原子比２．
３％及びＰ／Ｆｅ原子比２．１％であった。
３％及びＰ／Ｆｅ原子比２．１％であった。
この処理ゲーサイトを水素気流中４００℃で還元し磁性
鉄粉を得た。
鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は
保持力（Ｈｅ） １５１００ｅ 、飽和磁化（σｓ）１
２２ｅｍｕ／ｇ 、角形比（ＳＱ） ０．５１３ 、比
表面積（ＳＳＡ）５６ｎｆ／ｇであった。
２２ｅｍｕ／ｇ 、角形比（ＳＱ） ０．５１３ 、比
表面積（ＳＳＡ）５６ｎｆ／ｇであった。
この磁性鉄粉を以下の処方で塗料化した。
磁性鉄粉 ６０部塩化ビニル
、酢酸ビニル共重合体 ９部〔積水化学側製：エス
レフクＣ〕 ポリウレタン〔成田薬品ｎ５ ： Ｅ５５１１ ６部界
面活性剤〔レシチン〕 ２部トルエン
４０部メチルエチルケトン
４０部メチルイソブチルケトン
４０部上記混合物をサンドミルで６時間分散して得
られた塗料を、ポリエステルフィルム上に乾燥塗膜厚３
．０μｍになるように塗布し磁場配向後、乾燥し磁気テ
ープを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
、酢酸ビニル共重合体 ９部〔積水化学側製：エス
レフクＣ〕 ポリウレタン〔成田薬品ｎ５ ： Ｅ５５１１ ６部界
面活性剤〔レシチン〕 ２部トルエン
４０部メチルエチルケトン
４０部メチルイソブチルケトン
４０部上記混合物をサンドミルで６時間分散して得
られた塗料を、ポリエステルフィルム上に乾燥塗膜厚３
．０μｍになるように塗布し磁場配向後、乾燥し磁気テ
ープを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
実施例２
実施例１のゲーサイト１００ｇを２１の水にｐＨ３で分
散する。
散する。
この分散液に、０．２モル／１の塩化アルミニウム水溶
液１５０ｍｊ！及び、０．２モル／１の燐酸ナトリウム
水溶液１５０ｍ１を添加し攪拌しながら徐々にｐＨ１ｏ
とし、更に０．２モル／ｌの水ガラス水溶液１８０ｍｊ
２を添加し攪拌した後徐々にｐＨ９とした。
液１５０ｍｊ！及び、０．２モル／１の燐酸ナトリウム
水溶液１５０ｍ１を添加し攪拌しながら徐々にｐＨ１ｏ
とし、更に０．２モル／ｌの水ガラス水溶液１８０ｍｊ
２を添加し攪拌した後徐々にｐＨ９とした。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し処理ゲーサイトを
得た。
得た。
アルミニウム、燐及び珪素の被着量はＡ１／Ｆｅ原子比
１．９％、Ｐ／Ｆｅ原子比１．２％及びＳｉ／Ｆｅ原子
比２．５％であった。
１．９％、Ｐ／Ｆｅ原子比１．２％及びＳｉ／Ｆｅ原子
比２．５％であった。
この処理ゲーサイトを水素気流中４００℃で還元し磁性
鉄粉を得た。
鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は、
Ｈｃ １５４００ｅ 、 （ＦＳ １２６ ｅｍｕ／ｇ
、 ＳＱ Ｏ，５２０、ＳＳＡ９ｍ１ｇ であった。
、 ＳＱ Ｏ，５２０、ＳＳＡ９ｍ１ｇ であった。
この磁性鉄粉を実施例１と同じ処方で塗料化し磁気テー
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
実施例３
実施例１の針状ゲーサイト１００ｇを２１の水にｐＨ３
で分散する。
で分散する。
この分散液に、０．２モル／ｌの塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液６５ｍ１．０．２モル／ｌの重燐酸アルミニウ
ム水溶液６５ｍｊ２及び０．２モル／ｌの塩化ニッケル
水溶液２５０ａ＋ｊ！を添加し攪拌しながら徐々にｐＨ
９とした。
ム水溶液６５ｍ１．０．２モル／ｌの重燐酸アルミニウ
ム水溶液６５ｍｊ２及び０．２モル／ｌの塩化ニッケル
水溶液２５０ａ＋ｊ！を添加し攪拌しながら徐々にｐＨ
９とした。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し表面処理ゲーサイ
トを得た。
トを得た。
アルミニウム、燐及びニッケルの被着量は、Ａｌ／Ｆｅ
原子比２．５％、Ｐ／Ｆｅ原子比１．６％及び：Ｈ／Ｆ
ｅ原子比４．０％であった。
原子比２．５％、Ｐ／Ｆｅ原子比１．６％及び：Ｈ／Ｆ
ｅ原子比４．０％であった。
この処理ゲーサイトを水素気流中４００℃でＭ元し磁性
鉄粉を得た。
鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は
１１ｃ １５０５０ｅ 、 ｔｙｓ １２８ ｅｍｕ／
ｇ 、 ＳＱ Ｏ，５１２、ＳＳＡ３４ｍ／ｇであった
。
ｇ 、 ＳＱ Ｏ，５１２、ＳＳＡ３４ｍ／ｇであった
。
この磁性鉄粉を実施例１と同じ処方で塗料化し磁気テー
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
実施例４
実施例１の針状ゲーサイｈ１００ｇを２！の水にｐＨ３
で分散する。
で分散する。
この分散液に、０．２モル／Ｉ！の塩化アルミニウム水
溶液１６５ｍ＋２．０．２モル／１の燐酸ナトリウム水
溶液１６５ｍｆｆ及び０．２モル／ｌの塩化ニッケル水
溶液１７０ｍ１！を添加し攪拌しながら徐々にｐＨ１０
とし、更に０．２モル／ｌの水ガラス水溶液１８０ｎ＋
ｊ！を添加し攪拌した後徐々にｐＨ９とした。
溶液１６５ｍ＋２．０．２モル／１の燐酸ナトリウム水
溶液１６５ｍｆｆ及び０．２モル／ｌの塩化ニッケル水
溶液１７０ｍ１！を添加し攪拌しながら徐々にｐＨ１０
とし、更に０．２モル／ｌの水ガラス水溶液１８０ｎ＋
ｊ！を添加し攪拌した後徐々にｐＨ９とした。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し表面処理ゲーサイ
トを得た。
トを得た。
アルミニウム、燐、珪素及びニッケルの被着量は、Ａｊ
２／Ｆｅ原子比２．０％、Ｐ／Ｆｅ原子比１．２％、Ｓ
ｉ／Ｆｅ原子比２．２％及びＮ＋／Ｆｅ原子比２．７％
であった。
２／Ｆｅ原子比２．０％、Ｐ／Ｆｅ原子比１．２％、Ｓ
ｉ／Ｆｅ原子比２．２％及びＮ＋／Ｆｅ原子比２．７％
であった。
この処理ゲーサイトを水素気流中４２０℃で還元し磁性
鉄粉を得た。
鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は
１１ｃ １５１００ｅ 、 ａｓ １３４ ｅｍｕ／ｇ
、 ＳＱ Ｏ，５１８，５ＳＡ５９ ｒｄ ／ｇであ
った。
、 ＳＱ Ｏ，５１８，５ＳＡ５９ ｒｄ ／ｇであ
った。
この磁性鉄粉を実施例１と同じ処方で塗料化し磁気テー
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
実施例５
平均長軸径０．１５μｍ、軸比６、比表面積９７ｍ／ｇ
の紡錘状ゲーサイト１００ｇを２βの水にｐＨ３で分散
する。
の紡錘状ゲーサイト１００ｇを２βの水にｐＨ３で分散
する。
この分散液に、０．２モル／ｐの塩基性塩化アルミニウ
ム水溶液１１５＋ｎＡ’、０．２モル／ｊｌ！の重リン
酸アルミニウム水溶液１１５ｍ！！及び０．２モル／ｌ
の塩化ニッケル水溶液１４０ｍＡを添加し攪拌しながら
徐々にｐＨ９とした。
ム水溶液１１５＋ｎＡ’、０．２モル／ｊｌ！の重リン
酸アルミニウム水溶液１１５ｍ！！及び０．２モル／ｌ
の塩化ニッケル水溶液１４０ｍＡを添加し攪拌しながら
徐々にｐＨ９とした。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し処理ゲーサイトを
得た。
得た。
アルミニウム、燐及びニッケルの被着量は、ｉ／Ｆｅ原
子比４．３％、Ｐ／Ｆｅ原子比３．７％及びＮ＋／’Ｆ
ｅ原子比２．２％であった。
子比４．３％、Ｐ／Ｆｅ原子比３．７％及びＮ＋／’Ｆ
ｅ原子比２．２％であった。
この処理ゲーサイトを水素気流中３９０°Ｃで還元し磁
性鉄粉を得た。
性鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は、
ｔｉｃ １４８００ｅ 、 ａｓ １３５ ｅｍｕ／ｇ
、 ＳＱ Ｏ，４９５、ＳＳＡ３６ｍ／ｇ であった。
、 ＳＱ Ｏ，４９５、ＳＳＡ３６ｍ／ｇ であった。
この磁性鉄粉を実施例１と同じ処方で塗料化し磁気テー
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
比較例１
実施例１と同じゲーサイ）１００ｇを２２の水にｐＨ３
で分散する。
で分散する。
この分散液に、０．２モル／１の塩化ニッケル水溶液１
３０ｍｊ！を添加し攪拌しながらｐＨ１１とし、更に０
．２モル／ｌの水ガラス水溶液４３５ｍ／を添加し攪拌
した後、徐々にｐＨ９とした。
３０ｍｊ！を添加し攪拌しながらｐＨ１１とし、更に０
．２モル／ｌの水ガラス水溶液４３５ｍ／を添加し攪拌
した後、徐々にｐＨ９とした。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し処理ゲーサイトを
得た。
得た。
珪素及びニッケルの被着量は、Ｓｉ／Ｆｅ原子比５゜４
％及びＮｉ／Ｆｅ原子比２．１％であった。
％及びＮｉ／Ｆｅ原子比２．１％であった。
この処理ゲーサイトを水素気流中４２０℃で還元し磁性
鉄粉を得た。
鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は、
Ｈｃ １４６００ｅ 、ａｓ １２７ ｅｍｕ／ｇ 、
ＳＱ Ｏ，５０５，５ＳＡ５７ｒＪ／ｇ であった。
ＳＱ Ｏ，５０５，５ＳＡ５７ｒＪ／ｇ であった。
この磁性鉄粉を実施例１と同じ処方で塗料化し磁気テー
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
比較例２
実施例１と同じゲーサイ）１００ｇを２１１の水にｐＨ
１１で分散する。
１１で分散する。
この分散液に、０．２モル／ｌのアルミン酸ナトリウム
水溶液４００ｍｆを添加し撹拌した後、徐々にｐＨ９と
した。
水溶液４００ｍｆを添加し撹拌した後、徐々にｐＨ９と
した。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し処理ゲーサイトを
得た。
得た。
アルミニウムの被着量は、Ａｌ／Ｆｅ原子比５．７％で
あった。
あった。
この処理ゲーサイトを水素気流中４００℃で還元し磁性
鉄粉を得た。
鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は、
Ｈｃ １２５００ｅ 、 ａｓ １０３ ｅｍｕ／ｇ
ＳＳＱ Ｏ，４８３、ＳＳ＾５１ｎ？／ｇ であり、磁性鉄粉は形状が崩れ磁気特性は不充分なもの
である。
ＳＳＱ Ｏ，４８３、ＳＳ＾５１ｎ？／ｇ であり、磁性鉄粉は形状が崩れ磁気特性は不充分なもの
である。
比較例３
実施例１と同じゲーサイｌ−１００ｇを２１の水にｐＨ
１１で分散する。
１１で分散する。
この分散液に、０．２モル／ｌのアルミン酸ナトリウム
水溶液１７０ＩＩ１１及び０．２モル／ｌの水ガラス水
溶液３００ｍ１を添加し攪拌した後、徐々にｐＨ９とし
た。
水溶液１７０ＩＩ１１及び０．２モル／ｌの水ガラス水
溶液３００ｍ１を添加し攪拌した後、徐々にｐＨ９とし
た。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し処理ゲーサイトを
得た。
得た。
アルミニウム及び珪素の被着量は、Ａｌｌ／Ｆｅ原子比
２．３％及びＳｉ／Ｆｅ原子比３，８％であった。
２．３％及びＳｉ／Ｆｅ原子比３，８％であった。
この処理ゲーサイトを水素気流中４００℃で還元し磁性
鉄粉を得た。
鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は、
ｔｉｃ １４４００ｅ 、 ａｓ １２１ ｅｍｕ／ｇ
ＸＳＱ Ｏ，４９０，５ＳＡ５８ ｔｒｉ ／ｇ であった。
ＸＳＱ Ｏ，４９０，５ＳＡ５８ ｔｒｉ ／ｇ であった。
この磁性鉄粉を実施例１と同じ処方で塗料化し磁気テー
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
プを得た。得られたテープの磁気特性を表１に示す。
比較例４
実施例５の紡錘状ゲーサイト２００ｇを２１！の水にｐ
Ｈ３で分散する。
Ｈ３で分散する。
この分散液に０．２モル／ｌの塩化ニッケル水溶ＦＥ１
５５ｍｌを添加し攪拌しながらｐＨ１１とし、更に０．
２モル／Ｉｌのアルミン酸ソーダ４４０ｍ１を添加し攪
拌した後、徐々にｐＨ９とした。
５５ｍｌを添加し攪拌しながらｐＨ１１とし、更に０．
２モル／Ｉｌのアルミン酸ソーダ４４０ｍ１を添加し攪
拌した後、徐々にｐＨ９とした。
このゲーサイトを水洗口過後、乾燥し処理ゲーサイトを
得た。
得た。
アルミニウム及びニッケルの？＆ −ｆ ｆｆｉは、Ａ
ｌｌ／Ｆｅ原子比５．５％及びＮｉ／Ｆｅ原子比２．５
％であった。
ｌｌ／Ｆｅ原子比５．５％及びＮｉ／Ｆｅ原子比２．５
％であった。
この処理ゲーサイトを水素気流中３９０°Ｃで還元し磁
性鉄粉を得た。
性鉄粉を得た。
得られた磁性鉄粉の磁気特性は、
１１ｃ １２３００ｅ 、 ａｓ １１８ ｅｍｕ／ｇ
、 ＳＱ Ｏ，４７５，５ＳＡ５５イ／ｇ であり、磁性鉄粉は形状が崩れ磁気特性は不充分なもの
である。
、 ＳＱ Ｏ，４７５，５ＳＡ５５イ／ｇ であり、磁性鉄粉は形状が崩れ磁気特性は不充分なもの
である。
以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、針状又は紡錘状のゲータイト或いはその脱水物であ
るヘマタイトの表面に燐酸アルミニウムを被着処理後、
還元することを特徴とする磁性鉄粉の製造方法。 ２、針状又は紡錘状のゲータイト或いはその脱水物であ
るヘマタイトの表面への燐酸アルミニウムの被着処理と
組合わせて酸化珪素水和物、酸化アルミニウム水和物及
び水酸化ニッケルから選ばれる１種以上の化合物を被着
処理後、還元することを特徴とする磁性鉄粉の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212119A JPS6367705A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 磁性鉄粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212119A JPS6367705A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 磁性鉄粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367705A true JPS6367705A (ja) | 1988-03-26 |
Family
ID=16617193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61212119A Pending JPS6367705A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 磁性鉄粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5443617A (en) * | 1993-10-06 | 1995-08-22 | Kawasaki Teitoku Co., Ltd. | Powdery raw material composition for a permanent magnet |
| US5453137A (en) * | 1994-03-30 | 1995-09-26 | Kawasaki Teitoku Co., Ltd. | Material for a permanent magnet |
| US5478409A (en) * | 1994-01-12 | 1995-12-26 | Kawasaki Teitoku Co., Ltd. | Method of producing sintered-or bond-rare earth element-iron-boron magnets |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613411A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of magnetic powder of metallic iron |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61212119A patent/JPS6367705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613411A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-09 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of magnetic powder of metallic iron |
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| US5580400A (en) * | 1993-10-06 | 1996-12-03 | Kawasaki Teitoku Co., Ltd. | Magnetically anisotropic permanent magnet |
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| US5569336A (en) * | 1994-03-30 | 1996-10-29 | Kawasaki Teitoku Co., Ltd. | Bonded permanent magnet |
| US5569335A (en) * | 1994-03-30 | 1996-10-29 | Kawasaki Teitoku Co., Ltd. | Sintered permanent magnet |
| US5569333A (en) * | 1994-03-30 | 1996-10-29 | Kawasaki Teitoku Co., Ltd. | Process for producing a material for a permanent magnet |
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