JPS6367838B2 - - Google Patents
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- JPS6367838B2 JPS6367838B2 JP28031284A JP28031284A JPS6367838B2 JP S6367838 B2 JPS6367838 B2 JP S6367838B2 JP 28031284 A JP28031284 A JP 28031284A JP 28031284 A JP28031284 A JP 28031284A JP S6367838 B2 JPS6367838 B2 JP S6367838B2
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- heat
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は酢酸ナトリウム３水塩を主体とする潜
熱蓄熱材の製造方法に関する。
熱蓄熱材の製造方法に関する。
従来の技術
一般的に、蓄熱材には、物質の顕熱を利用した
ものと潜熱を利用したものが知られている。潜熱
を利用した蓄熱材は、顕熱を利用した蓄熱材に比
較して、単位重量当り、または単位体積当りの蓄
熱量が大きく、必要量の熱を蓄熱しておくのに少
量でよく、そのため蓄熱装置の小型化が可能とな
る。また、潜熱を利用した蓄熱材は、顕熱を利用
した蓄熱材のように、放熱とともに温度が低下し
てしまわずに、転移点において一定温度の熱を放
熱するという特徴を有する。特に、無機水化物の
融解潜熱を利用した蓄熱材は、単位体積当りの蓄
熱量が大きいことが知られている。
ものと潜熱を利用したものが知られている。潜熱
を利用した蓄熱材は、顕熱を利用した蓄熱材に比
較して、単位重量当り、または単位体積当りの蓄
熱量が大きく、必要量の熱を蓄熱しておくのに少
量でよく、そのため蓄熱装置の小型化が可能とな
る。また、潜熱を利用した蓄熱材は、顕熱を利用
した蓄熱材のように、放熱とともに温度が低下し
てしまわずに、転移点において一定温度の熱を放
熱するという特徴を有する。特に、無機水化物の
融解潜熱を利用した蓄熱材は、単位体積当りの蓄
熱量が大きいことが知られている。
ところで、従来より酢酸ナトリウム３水塩
（CH3CO2Na・3H2O、融点約58℃）は無機水化
物の中でも蓄熱量が大きく、たとえば暖房用の蓄
熱材として有力視されていた。しかし
CH3CO2Na・3H2Oは一度融解すると、非常に過
冷却状態になりやすいため、その融解液は通常−
20℃程度まで冷却されないと過冷却が破れない。
そして、過冷却状態は、凝固点まで冷却されて
も、融解潜熱を放出せず、その温度以下に冷却さ
れてしまう現象であるから、融解潜熱を利用した
蓄熱材にとつて致命的なものとなる。
（CH3CO2Na・3H2O、融点約58℃）は無機水化
物の中でも蓄熱量が大きく、たとえば暖房用の蓄
熱材として有力視されていた。しかし
CH3CO2Na・3H2Oは一度融解すると、非常に過
冷却状態になりやすいため、その融解液は通常−
20℃程度まで冷却されないと過冷却が破れない。
そして、過冷却状態は、凝固点まで冷却されて
も、融解潜熱を放出せず、その温度以下に冷却さ
れてしまう現象であるから、融解潜熱を利用した
蓄熱材にとつて致命的なものとなる。
このCH3CO2Na・3H2Oの過冷却を防止するた
めに各種添加物を混合することが提案されてい
る。これらの添加物はいずれも、あらかじめ、そ
れら粒子表面にCH3CO2Na・3H2Oの結晶を付着
させることが必要である（特公昭58―037301）。
そのためCH3CO2Na・3H2Oと過冷却防止材の基
材の混合物を、あらかじめ、加熱して
CH3CO2Na・3H2Oを融解した後、冷却して（必
要とあらばCH3CO2Na・3H2Oの種結晶を添加し
て）、CH3CO2Na・3H2Oを結晶化させ、過冷却
防止材の基材の表面にCH3CO2Na・3H2Oの結晶
を付着させることが必要であつた。
めに各種添加物を混合することが提案されてい
る。これらの添加物はいずれも、あらかじめ、そ
れら粒子表面にCH3CO2Na・3H2Oの結晶を付着
させることが必要である（特公昭58―037301）。
そのためCH3CO2Na・3H2Oと過冷却防止材の基
材の混合物を、あらかじめ、加熱して
CH3CO2Na・3H2Oを融解した後、冷却して（必
要とあらばCH3CO2Na・3H2Oの種結晶を添加し
て）、CH3CO2Na・3H2Oを結晶化させ、過冷却
防止材の基材の表面にCH3CO2Na・3H2Oの結晶
を付着させることが必要であつた。
発明が解決しようとする問題点
ところで、このような蓄熱材の製造方法は、操
作がめんどうで量産性に劣ると言う問題があつ
た。また蓄熱材を容器中に密封する場合には、密
封した後、CH3CO2Na・3H2Oの種結晶を添加す
ることが困難であるので、あらかじめ蓄熱材を大
量に製造しておきそれぞれの容器中に分割封入し
なければならなかつた。ところでCH3CO2Na・
3H2Oは一度融解した後、凝固させると、氷のよ
うなかたいかたまりとなり、容器中に分割封入す
る前に十分に粉砕する必要がある。そのためこの
ような製造方法では蓄熱材の製造コストが非常に
高くなつてしまうと言う問題があつた。
作がめんどうで量産性に劣ると言う問題があつ
た。また蓄熱材を容器中に密封する場合には、密
封した後、CH3CO2Na・3H2Oの種結晶を添加す
ることが困難であるので、あらかじめ蓄熱材を大
量に製造しておきそれぞれの容器中に分割封入し
なければならなかつた。ところでCH3CO2Na・
3H2Oは一度融解した後、凝固させると、氷のよ
うなかたいかたまりとなり、容器中に分割封入す
る前に十分に粉砕する必要がある。そのためこの
ような製造方法では蓄熱材の製造コストが非常に
高くなつてしまうと言う問題があつた。
本発明は、このような従来の問題点を解消する
ものであり、蓄熱材の封入とほぼ同時に過冷却防
止材の基材の表面にCH2CO2Na・3H2Oの結晶を
付着させることが出来、小さな容器中に蓄熱材を
密封する際に特に有利な蓄熱材の製造方法を提供
するものである。
ものであり、蓄熱材の封入とほぼ同時に過冷却防
止材の基材の表面にCH2CO2Na・3H2Oの結晶を
付着させることが出来、小さな容器中に蓄熱材を
密封する際に特に有利な蓄熱材の製造方法を提供
するものである。
問題点を解決するための手段
本発明の蓄熱材の製造方法においては、少なく
ともCH3CO2Na・3H2O，とCH3CO2Naそれに
CH3CO2Na・3H2Oの過冷却防止材の基材を含む
系に、水を混合して、過冷却防止材の基材の表面
にCH3CO2Na・3H2Oの結晶を付着させる。水の
状態は、液体でも気体の水蒸気でもいずれでもよ
い。
ともCH3CO2Na・3H2O，とCH3CO2Naそれに
CH3CO2Na・3H2Oの過冷却防止材の基材を含む
系に、水を混合して、過冷却防止材の基材の表面
にCH3CO2Na・3H2Oの結晶を付着させる。水の
状態は、液体でも気体の水蒸気でもいずれでもよ
い。
作 用
本発明の蓄熱材の製造方法では、
CH3CO2Na・3H2Oの存在のもとでCH3CO2Na粒
子に水が加えられるので、CH3CO2Na粒子の表
面がCH3CO2Na・3H2Oになる。ところでその中
に過冷却防止材の基材も混合されているので、過
冷却防止材の基材粒子とCH3CO2Na粒子との接
触点でも同様にCH3CO2Na粒子の表面が
CH3CO2Na・3H2Oになる。それにより過冷却防
止材の基材粒子表面にCH3CO2Na・3H2Oが付着
した状態になる。
CH3CO2Na・3H2Oの存在のもとでCH3CO2Na粒
子に水が加えられるので、CH3CO2Na粒子の表
面がCH3CO2Na・3H2Oになる。ところでその中
に過冷却防止材の基材も混合されているので、過
冷却防止材の基材粒子とCH3CO2Na粒子との接
触点でも同様にCH3CO2Na粒子の表面が
CH3CO2Na・3H2Oになる。それにより過冷却防
止材の基材粒子表面にCH3CO2Na・3H2Oが付着
した状態になる。
実施例
実施例 １
CH3CO2Na・3H2O10ｇと、CH3CO2Na1.2ｇ
と、それに過冷却防止材の基材として
Na4P2O70.5ｇとラミネートフイルムによつて作
つた容器中に充填し、その中に水0.8ｇを霧ふき
で加えた。その後その容器を密封して、しばらく
室温で放置した後、その蓄熱材を密封した容器を
70℃のウオーターバス中で充分蓄熱した。その
後、その容器を取り出し室温まで冷却したとこ
ろ、CH3CO2Na・3H2Oはほとんど過冷却を示さ
ず結晶化し、本発明の製造方法による蓄熱材が十
分な機能を有していることが確認出来た。
と、それに過冷却防止材の基材として
Na4P2O70.5ｇとラミネートフイルムによつて作
つた容器中に充填し、その中に水0.8ｇを霧ふき
で加えた。その後その容器を密封して、しばらく
室温で放置した後、その蓄熱材を密封した容器を
70℃のウオーターバス中で充分蓄熱した。その
後、その容器を取り出し室温まで冷却したとこ
ろ、CH3CO2Na・3H2Oはほとんど過冷却を示さ
ず結晶化し、本発明の製造方法による蓄熱材が十
分な機能を有していることが確認出来た。
実施例 ２
CH3CO2Na・3H2O10ｇと、CH3CO2Na1.2ｇ
と、それに過冷却防止材の基材としてLiF0.5ｇと
をラミネートフイルムによつて作つた容器中に充
填し、その容器を室温で、相対湿度、約90％の恒
湿室に約20時間放置し、その容器中に0.2ｇの水
分を吸収させた。その後、その容器を密封して、
実施例１と同様に蓄熱、放熱の可逆性を確認した
ところ、何ら問題はなく、本発明の製造法による
蓄熱材が十分な機能を有していることがわかつ
た。
と、それに過冷却防止材の基材としてLiF0.5ｇと
をラミネートフイルムによつて作つた容器中に充
填し、その容器を室温で、相対湿度、約90％の恒
湿室に約20時間放置し、その容器中に0.2ｇの水
分を吸収させた。その後、その容器を密封して、
実施例１と同様に蓄熱、放熱の可逆性を確認した
ところ、何ら問題はなく、本発明の製造法による
蓄熱材が十分な機能を有していることがわかつ
た。
発明の効果
以上のように、本発明の蓄熱材の製造方法は、
少なくともCH3CO2Na・3H2OとCH3CO2Naそれ
にCH3CO2Na・3H2Oの過冷却防止材の基材を含
む系に水を混合して、過冷却防止材の基材の表面
にCH3CO2Na・3H2Oの結晶を付着させるもので
あるので、製造工程が単純であり大量生産に有利
で、そのため従来に比較して製造コストを大幅に
低下させることが可能である。特に本発明の製造
方法では、蓄熱材の封入と同時に過冷却防止材の
基材の表面にCH3CO2Na・3H2Oの結晶を付着さ
せることが出来るので、小さな容器中に蓄熱材を
密封して蓄熱パツクを作製する際にきわめて有利
になる。
少なくともCH3CO2Na・3H2OとCH3CO2Naそれ
にCH3CO2Na・3H2Oの過冷却防止材の基材を含
む系に水を混合して、過冷却防止材の基材の表面
にCH3CO2Na・3H2Oの結晶を付着させるもので
あるので、製造工程が単純であり大量生産に有利
で、そのため従来に比較して製造コストを大幅に
低下させることが可能である。特に本発明の製造
方法では、蓄熱材の封入と同時に過冷却防止材の
基材の表面にCH3CO2Na・3H2Oの結晶を付着さ
せることが出来るので、小さな容器中に蓄熱材を
密封して蓄熱パツクを作製する際にきわめて有利
になる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも酢酸ナトリウム３水塩
（CH3CO2Na・3H2O）と酢酸ナトリウム無水塩
（CH3CO2Na）、それに酢酸ナトリウム３水塩
（CH3CO2Na・3H2O）の過冷却防止材の基材を
含む系に、水を混合して、過冷却防止材の基材の
表面に酢酸ナトリウム３水塩の結晶を付着させる
蓄熱材の製造方法。 ２ 水が水蒸気である特許請求の範囲第１項記載
の蓄熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59280312A JPS61155487A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 蓄熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59280312A JPS61155487A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 蓄熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155487A JPS61155487A (ja) | 1986-07-15 |
| JPS6367838B2 true JPS6367838B2 (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=17623233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59280312A Granted JPS61155487A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 蓄熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155487A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3774530B2 (ja) * | 1997-02-28 | 2006-05-17 | 住化プラステック株式会社 | 蓄熱材の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59280312A patent/JPS61155487A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61155487A (ja) | 1986-07-15 |
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