JPS6368204A - Ｈ形鋼の圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） Ｈ形鋼の圧延装置に関し、とくに多サイズのＨ形鋼の圧
延に当って、サイズ毎に必要としていたロール組替えの
手間と時間を短くし能率的な圧延を行うのに適した、圧
延装置についての開発研究の成果を以下に提案する。

Ｈ形鋼は主に連続鋳造されたブルームやビームブランク
を素材として、ブレークダウン圧延機などによってＨ形
をなす粗形鋼片とした上で、これを、通常ユニバーサル
圧延機とエフジャ圧延機の適切な組合わせとされるユニ
バーサル圧延機群により、所定サイズに圧延するを例と
するが、ここにエツジヤ圧延機に用いるロール対と、そ
のロール間隙に導く被圧延材の誘導手段とについての抜
本的な改善を、それに適合すべきユニバーサル圧延機群
の人、出側における被圧延材の安定円滑な誘導手段との
整合のもとに実現したものである。

（従来の技術） Ｈ形鋼の圧延のためのいわゆるユニバーサル圧延機群の
人、出側及び圧延機相互間における被圧延材の誘導手段
については、実開昭４９−６４５３７号、特開昭５０−
８６４６２号、特開昭５２−５４６５３号及び実願昭５
３−２９７３６号各公報などに開示されているが、取替
えるがガイド数が多いとか、交換するロールまたは圧延
機の数が多いとか、Ｈ形鋼のサイズの変更の都度ロール
とともに組替えを必要するとか、単一サイズの大量加工
では不便はなくとも、多サイズのそれも少量毎の需要に
際しては操業率ひいては生産性の著しい低下が余儀なく
された。

Ｈ形鋼のロールチャンスフリーないしはこれに近い操業
に適したＨ形鋼の圧延装置についての従来の開発事例に
触れた文献は見当らない。

（発明が解決しようとする問題点） 多サイズのＨ形鋼を広い寸法域にわたってロール替えの
不利を効果的に軽減して筒便な調整操作の下に能率的な
連続加工をも可能ならしめ得るユニバーサル圧延機群の
改良を新規に提案することがこの発明の目的である。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的は次の構成により有利に実現される。

ユニバーサル圧延機及びエツジヤ圧延機の組合わせによ
るＨ形鋼圧延装置において、エツジヤ圧延機が鼓形胴周
面をそなえたロール対よりなるものとし、そのロール間
隙を貫通しＨ形断面の被圧延材のウェブを挟んで上下に
配置し、左右に幅可変とした上下各一対のエツジヤ貫通
ガイドを設けるとともに、Ｈ形鋼圧延装置の入側及び／
又は出側に、被圧延材のフランジ外端面の上下を誘導す
る水平ローラガイドと、フランジ外側面左右を誘導する
垂直ローラガイドの各対を設置して、被圧延材のサイズ
に拘らず被圧延材の各圧延機に対する中心合わせを確立
したことを特徴とするＨ形鋼の圧延装置。

この圧延装置はエツジヤ貫通ガイドがユニバーサル圧延
機の水平ロールの胴周面に対して弾性的な接触を司る関
節端を有すること、またエツジヤ圧延機のロール対が非
駆動であることが実施態様として推奨される。

さて第１図に、この発明によるＨ形鋼の圧延装置を、パ
スライン以下での平面で示し、ユニバーサル圧延機１．
２及びエツジヤ圧延機３の平面配置と、そのＡ−Ａ断面
、さらにＢ−Ｂ及びＣ−Ｃ各断面で示した。

ユニバーサル圧延機１．２は、よく知られているように
被圧延材のウェブの厚み圧下とフランジ内面支持に役立
つ水平ロール４．４′が上下対と、フランジの厚み圧下
を司る垂直ロール５．５′が左右対とから成り、エツジ
ヤ圧延機３はこの発明でとくに両端に向けて外径を太く
した鼓形胴周面をそなえた水平ロール６．６′の上下対
より成り、この例ではユニバーサル圧延機１とミルハウ
ジングを共用する場合を示したが、この場合エツジヤロ
ール６．６′は有利に非駆動とすることができる。

この発明では、エツジヤ圧延機３のロール間隙を貫通し
、Ｈ形断面の被圧延材のウェブを挟んで上下に配置し、
左右に幅可変とした上下各一対のエツジヤ貫通ガイド？
−１，７−１’　、　７−２．７−２　’を設ける。

エツジヤ貫通ガイドの一つ７−２′について第２図に懸
架支持の一例を示すように、エツジヤ圧延機３０ロール
チヨツク８に対し上下方向の位Ｗ　ｉｌｌ整可能とした
フレーム９の端部に取り付ける。フレーム９は、ロール
チョック８の溝を介して摺動し、スクリューで上・下方
向位置決めを行う。

また第２図にてエツジヤ貫通ガイド７−２′の前後に対
をなす耳状突起１０に対してねじばめしたターンバック
ル式ねじ棒１１よりなるような幅方向調整手段によって
、図にあられれないエツジヤ貫通ガイド７−１′に対す
る配置幅を、被圧延材のサイズに応じて可変とする。

さらに同しくエツジヤ貫通ガイド７−２′につき第２図
で示したように、その前後でそれぞれユニバーサル圧延
機１．２の各水平ロールの胴周面に対して弾性的な接触
を該水平ロールの圧下圧下操作移動に追従して司る関節
端１２を有するものとする。図中１３はその枢支ピン、
１４は引張りばねである。

再び第１図に戻ってＨ形鋼の圧延装置の人、出側には、
それぞれ、被圧延材のフランジ外端面の上下を誘導する
水平ローラガイド１５．１５’１６．１６’とフランジ
外側面左右を誘導する垂直ローラガイド１７−Ｌ　１７
−２．１８−１．１８−２とを設けて、ユニバーサル圧
延機１．２の圧延パスに対して被圧延材を中心合わせし
て安定かつ円滑に誘導する。なお図中１９．２０はユニ
バーサル圧延機１．２の各水平ロール対４，４′の人、
出側に配置したガイドである。

上記のように構成したＨ形鋼の圧延装置は、第３図（ａ
）　、　（ｂ）に圧延工場配置を示した粗ユニバーサル
圧延機群ＯＲとして、またさらには仕上げユニバーサル
圧延機群ＵＦとしても、これらの順序にて配列する。図
中２１はプルームまたはビームブランクの加熱炉、２２
．２３はＨ形の粗形鋼片に加工するためのブレークダウ
ン圧延機である。

なお第３図（ｂ）に示した例で仕上ユニバーサル圧延機
群ＵＰは同図（ａ）における最終仕上段のユニバーサル
圧延機を省略して、単一の仕上ユニバーサル圧延機に付
設したエツジヤ圧延機を最終仕上段とする場合でこのエ
ツジヤ圧延機の出側又はその人、出側に第４図（ａ）　
、　（ｂ）の如（、すでに述べた水平ローラガイド１６
、垂直ローラガイド１ｓ−ｉ。

１８−２を配置し、その余の構成は第１図について述べ
たところと同様である。

参考のため、第５図、第６図にて、従来のＨ形鋼の圧延
に用いられた一般的なユニバーサル圧延機群とその圧延
機配列を図解したが、この場合、粗、仕上面ユニバーサ
ル圧延機圧延機群ＵＲ’。

ＵＦ′とも、この出願ですでに述べたと同様なユニバー
サル圧延機１．２の中間に位置を占めるエツジヤ圧延機
３′がＨ形断面の被圧延材のフランジ内面輪郭に合致し
た大径のロール胴の両端に、フランジ端縁のエンジング
を司る場合テーパーのエツジ圧下用ロール胴を有するよ
うなロール対によりなり、各圧延機のそれぞれの人出側
にて被圧延材のフランジとウェブとに面して上下に対を
なす多数のウェブガイド２１．２１’〜２５，２５’が
配置された。

これらのウェブガイドの幅Ｗ、は、被圧延材のフランジ
内幅つまりユニバーサル圧延機１．２の水平ロールの幅
ＷＲより少し狭くされ、ウェブガイド列に対して被圧延
材が通過移動中に突掛けることなく、圧延できるように
配列されていた。なお図中２６はサイドガイドである。

（作　用） Ｈ形鋼の圧延は、まず第３図、第６図に示した加熱炉２
１にて１１５０℃〜１２５０°Ｃ程度に加熱、均熱した
ブルームやビームブランクをブレークダウン圧延機２２
．２３によって、つくろうとするＨ形鋼のサイズに対応
する粗形鋼片に粗圧延し、ついで粗ユニバーサル圧延機
群ＵＲにて複数回の往復圧延を行う間にフランジ及びウ
ェブの厚みを減じ、かつフランジ幅とフランジ端縁コー
ナ部の整形を行ってから、仕上ユニバーサル圧延機群Ｕ
Ｆに１パス貫通させて目標とする寸法、形状のＨ形鋼に
仕上圧延をするわけである。

ところがこの際第５図に示した従来装置の第６図に示し
た圧延機配列による圧延操業では、つくろうとするＨ形
鋼のサイズが異なる度毎にエツジヤ圧延機３′のロール
対を、多数のウェブガイド２１．２１’〜２５，２５’
とともに組替え、とくにウェブガイドの整列の調節操作
に甚しい手間がかかったに対してこの発明に従う第１図
の圧延装置は、第３図（ａ）　、　（ｂ）何れの圧延機
配列であってもエツジヤ圧延機３についてはＨ形鋼のサ
イズの如何に拘らずロールチャンスフリー圧延がエツジ
ヤ貫通ガイドの配置幅の変更調節にて可能である。

以上の対比に関してこの発明の圧延装置は、［１）　　
ガイド、ロールの変換にかかる手間と時間を大幅に短縮
する。

（２）ガイドを取付けるスペースをとっていたため圧延
機と圧延機°の間隔が長くなっていたものを短くする。

（３）　　ウェブガイドとウェブガイドの受は渡し部が
多かったためガイド設定差などによってフランジ内面や
ウェブ面に発生しやすかったかき疵を減らす。

（４）　　ウェブガイドがその構造上フランジの中心と
垂直ロールの中心とを一致させる事が難しく、また圧延
材との隙の関係から反り量を抑制する事が困難であった
ものを入側はフランジの中心と垂直ロールの中心が合わ
され、出側は反りを防げる圧延方法とする。

などの機能のちがいをあられすほかに、１、　　Ｈ形鋼
ののフランジ先端部を整形するエツジング圧延は、一般
に圧延負荷が小さく無駆動のエツジ十−ロールであって
も前後のユニバーサルロールによる押し込みや引っ張り
のトルクで十分圧延が行なえ、こうして駆動系を無くし
たエツジヤ−ロールはユニバーサル圧延機に近接させる
事ができ、さらには、第１図のようにスタンドを共用す
る事が可能となって、圧延機間隔の大幅な減少に役立つ
こと、 ２、　エツジヤ−ロールによるＨ形圧延材のフランジ圧
下量と、ユニバーサル圧延機の水平ロールによるウェブ
圧下量のパス毎の推移には大きな差がなく、エツジヤ−
ロール用のチョックに取付けたウェブガイドの両端に、
ユニバーサル圧延機水平ロールに対し追従機構を持たせ
ると大幅なガイド数削減ともなること、 ３、　エツジヤ−ロールの形状を鼓形とし、エツジヤ圧
延機を貫通し、ユニバーサル圧延機に達するガイドが幅
変更および高さ調整が可能なものとする事によって、圧
延サイズが変るときでもガイド調整作業のみで、エツジ
ヤ−ロールおよびエツジヤ圧延機貫通ガイドの取替えが
不要となり、ガイドロールの交換時間のと大幅短縮を可
能としまた、ガイド間受は渡しが無く圧延材の誘導がス
ムーズに行なえるためかき疵が減少すること、 ４、　ユニバーサル圧延機群の入口では上・下２Ｍｉの
水平ローラーで進入材料のフランジ中心がユニバーサル
圧延機垂直ローラーの中心と一致するよう進入材料のフ
ランジ幅に隙調整し、圧延材とユニバーサルロール芯を
一致させ、また出口においても同様なフランジ端面案内
水平ローラーによって反り変形を規制すわけであるから
、ウェブガイドと異なり、探傷および手入れの困難なフ
ランジ内面のかき疵が大幅に減少したこと などの特色をもつ。

（発明の効果） １、　エツジヤ−ロール、エソジャー貫通ガイドの変換
を必要としない効果としてサイズ変更に要する時間の大
幅減少にとどまらず所有ウェブガイド数の大幅減少によ
る在庫管理の簡便化にも有用である。

２、外側拘束ローラーガイドによってかき疵の減少、Ｈ
形の対称性の向上が達成される。

３、ユニバーサル圧延機配置間隔の短縮して圧延時間の
減少に加え、圧延温度降下量の減少にも寄与する。

（実施例） ユニバーサル圧延機のロール変換をしない場合にこの発
明装置によってとくにエツジヤ圧延機のロールチャンス
フリーの下で圧延が可能なＨ形鋼のサイズは、例えば、
１４−　Ｘ１４＋″Ｘ１３６１ｂｓ（ウェブ高さ３７５
ｆｌ、　　フランジ幅３７５　ｍｍ）　と１４′×１６
″ｘ１４２１ｂｓ　（ウェブ高さ３７５１ｍ、　フラン
ジ幅３９４　ｍｍ）のようにウェブ高さが同じでフラン
ジ幅の異なる場合であり、一方ユニバーサル圧延機のロ
ール交換を行った場合でもこの発明ではエツジヤ圧延機
についてはロールチャンスフリーの圧延が可能なＨ形鋼
のサイズは、フランジ内幅が貫通ガイドの最小幅以上の
ほぼ全サイズ例えば１０″×１０″ｘ　４９１！　ｂｓ
　（ウェブ高さ２５４　ｔｍ、　フランジ幅２５４　ｍ
）から、３０−　Ｘ１５−　Ｘ１７２　ｌｂｓ　（ウェ
ブ高さ７５９　ｆｌ、゛フランジ幅３８１　ａｍ）まで
のように拡張される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による圧延装置の構成説明図、第２図
は要部の詳細図、 第３図は圧延機配列図、 第４図は変形例の部分図、 第５図は従来の圧延装置の構成説明図、第６図は圧延機
配列図である。 １．２・・・ユニバーサル圧延機 ３・・・エフジャ圧延機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ユニバーサル圧延機及びエッジャ圧延機の組合わせ
   によるＨ形鋼圧延装置において、 エッジャ圧延機が鼓形胴周面をそなえたロ ール対よりなるものとし、そのロール間隙を貫通しＨ形
   断面の被圧延材のウェブを挟んで上下に配置し、左右に
   幅可変とした上下各一対のエッジャ貫通ガイドを設ける
   とともに、Ｈ形鋼圧延装置の入側及び／又は出側に、被
   圧延材のフランジ外端面の上下を誘導する水平ローラガ
   イドと、フランジ外側面左右を誘導する垂直ローラガイ
   ドの各対を設置して、被圧延材のサイズに拘らず被圧延
   材の各圧延機に対する中心合わせを確立したことを特徴
   とするＨ形鋼の圧延装置。 ２、エッジャ貫通ガイドがユニバーサル圧延機の水平ロ
   ールの胴周面に対して弾性的な接触を司る関節端を有す
   る特許請求の範囲１記載の圧延装置。 ３、エッジャ圧延機のロール対が非駆動である、特許請
   求の範囲１又は２記載の圧延装置。