JPS6368206A - 造管設備におけるロ−ル設定方法 - Google Patents
造管設備におけるロ−ル設定方法Info
- Publication number
- JPS6368206A JPS6368206A JP21193786A JP21193786A JPS6368206A JP S6368206 A JPS6368206 A JP S6368206A JP 21193786 A JP21193786 A JP 21193786A JP 21193786 A JP21193786 A JP 21193786A JP S6368206 A JPS6368206 A JP S6368206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- upper roll
- setting
- rolls
- bearing box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電縫管造管設備等のインナースタンド形造管
スタンドにおけるロール設定方法に関する。
スタンドにおけるロール設定方法に関する。
（従来の技術）
従来、電縫管などの造管設備においては製品品種が多く
、しかも製品品種毎にロールのセット替を必要とし、そ
のロールの組替頻度は月に数１０回にもおよぶことがあ
る。したがって生産量を増大するには１回のロール組替
時間（ロール圧下設定を含む）を短縮することが必要と
なってくる。従来、電縫管造管設備におけるロールの組
替圧下設定はオペレーターの経験と勘に頼っていた為、
調整時間が大幅に掛り、その為歩留りも非常に悪かった
が、インナースタンド方式によるロール組替により、ラ
イン外であらかじめロールセット寸法を割シ出しロール
をセットすることで調整時間が短縮されパイプの精度も
上がった。
、しかも製品品種毎にロールのセット替を必要とし、そ
のロールの組替頻度は月に数１０回にもおよぶことがあ
る。したがって生産量を増大するには１回のロール組替
時間（ロール圧下設定を含む）を短縮することが必要と
なってくる。従来、電縫管造管設備におけるロールの組
替圧下設定はオペレーターの経験と勘に頼っていた為、
調整時間が大幅に掛り、その為歩留りも非常に悪かった
が、インナースタンド方式によるロール組替により、ラ
イン外であらかじめロールセット寸法を割シ出しロール
をセットすることで調整時間が短縮されパイプの精度も
上がった。
（発明が解決しようとする問題点）
従来装置においては、上ロール系はライン内の成形スタ
ンドでしか圧下設定が出来ない。例えば、特公昭５８−
５５８４６号公報に開示されている様に、あらかじめラ
イン外にて圧下設定を行う為の＠詞うイナーを上底形ロ
ール軸受箱とサイドロールヨークとの間に挿入しなけれ
ばならず、ライン内圧下設定途中において取シ外さなけ
ればならない。よって入手と時間の掛る作業とな〕問題
があった。
ンドでしか圧下設定が出来ない。例えば、特公昭５８−
５５８４６号公報に開示されている様に、あらかじめラ
イン外にて圧下設定を行う為の＠詞うイナーを上底形ロ
ール軸受箱とサイドロールヨークとの間に挿入しなけれ
ばならず、ライン内圧下設定途中において取シ外さなけ
ればならない。よって入手と時間の掛る作業とな〕問題
があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、以上のような問題を解決しようとするもので
、ロール組替圧下設定時間の短縮は勿論要員の削減を図
るとともにパイプ精度の向上をより図ることを目的とす
るものである。即ち本発明は、インナースタンドに上下
およびサイドロールを配置したロールの組替において、
上ロールを収納した上ロール軸受箱４に上ロールを上方
向へ押し上げるロールバランス機構１３とその下面側に
接触基準部５全備えさせ、上ロール軸受箱４を圧下スク
リューで押し下げサイドロールヨーク７と上ロール軸受
箱下面に形成した基準部５を接触させ圧下スクリューの
移動量により上ロール軸受箱４に嵌装した上ロールの高
さ位置を読みとる作業をライン外に配置したロール設定
用スタンド内で行ない、その後造管ライン内に配置した
成形スタンド内でライン外で設定した上ロールの位置調
整量に合わせて圧下スクリューで上ロールを移動調整ζ
せロール設定を行なうことを特徴とする造管設備におけ
るロール設定方法を提供するものである。
、ロール組替圧下設定時間の短縮は勿論要員の削減を図
るとともにパイプ精度の向上をより図ることを目的とす
るものである。即ち本発明は、インナースタンドに上下
およびサイドロールを配置したロールの組替において、
上ロールを収納した上ロール軸受箱４に上ロールを上方
向へ押し上げるロールバランス機構１３とその下面側に
接触基準部５全備えさせ、上ロール軸受箱４を圧下スク
リューで押し下げサイドロールヨーク７と上ロール軸受
箱下面に形成した基準部５を接触させ圧下スクリューの
移動量により上ロール軸受箱４に嵌装した上ロールの高
さ位置を読みとる作業をライン外に配置したロール設定
用スタンド内で行ない、その後造管ライン内に配置した
成形スタンド内でライン外で設定した上ロールの位置調
整量に合わせて圧下スクリューで上ロールを移動調整ζ
せロール設定を行なうことを特徴とする造管設備におけ
るロール設定方法を提供するものである。
（実施例及び作用）
以下に本発明の実施例により詳細に説明する。
図面は本発明の実施態様例を示すものであり、第１図は
ライン外でのロール設定用スタンド１１内におけるロー
ル設定用基準ゲージ１２によるロール設定の状態を表わ
す。第２図は圧下スクリュー２を下降させてサイドロー
ルヨーク７上面に設けである基準面ライナ−９上面に、
上ロール軸受箱４下部に形成した接触基準部５を接触さ
せて上ロール組立体の高さ位置基準原点を設定している
状態を表わす。
ライン外でのロール設定用スタンド１１内におけるロー
ル設定用基準ゲージ１２によるロール設定の状態を表わ
す。第２図は圧下スクリュー２を下降させてサイドロー
ルヨーク７上面に設けである基準面ライナ−９上面に、
上ロール軸受箱４下部に形成した接触基準部５を接触さ
せて上ロール組立体の高さ位置基準原点を設定している
状態を表わす。
第３図は圧下スクリュー２を上昇させ上ロール組立体が
ロールバランス機構１３によって持ち上がり接触基準部
５の下面がサイドロールヨーク７の基準面ライナー９か
ら離れている状態を示し、この時ロール設定用基準ゲー
ジ１２を成形ロール間に入れる。
ロールバランス機構１３によって持ち上がり接触基準部
５の下面がサイドロールヨーク７の基準面ライナー９か
ら離れている状態を示し、この時ロール設定用基準ゲー
ジ１２を成形ロール間に入れる。
第４図（＆）はロールバランス機構を表わす断面図、同
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
第５図は上ロール基準接触部によるロール設定法の工程
を示す図である。第１工程では各成形ロールの交換が完
了したインナースタンド６がロール設定用スタンド１１
に設置された状態金示す。この時各成形ロールはロール
設定用基準ゲージがロール間に入れられる位置にある第
２工程では、上ロール３のロール高さ基準位置設定を示
すものであり、上ロール圧下装置１で上ロールを下降さ
せ軸受箱下面の接触基準部５を基準面ライナー９に接触
させる。ここが上ロールの高さ原点となり、それは圧下
スクリュー２の′昇降位置で読み取る。第３工程ではロ
ール設定用基準ゲージ１２挿入にそなえて上ロール３を
上昇させロール設定用基準ゲージ１２を挿入した状態を
示す。第４工程では、各成形ロールをロール設定用基準
ゲージ１２に接触させロール位置を設定する。この時、
上ロール３を圧下している圧下スクリュー２の昇降位置
は、第２工程で得た原点からの移動量が表われておりこ
の値全読み取る。この値を仮に「Ｈ」とする。この後圧
下スクリュー２を上昇させると上ロールはロールバラン
ス機構１３で上昇するのでロール設定用基準ゲージ１２
を抜き取る。これでロール設定は完了するが上ロールの
みはロールバランス装置１３によりロール設定位置から
一定量持ち上がった高さにある。造管ラインのロール組
替はライン外のロール設定用スタンドでロール設定作業
が完了したインナースタントド造管ライン内で造管作業
の終了したサイズの成形ロールが組込まれているインナ
ースタンドを入れ換えることによって行なわれる。
を示す図である。第１工程では各成形ロールの交換が完
了したインナースタンド６がロール設定用スタンド１１
に設置された状態金示す。この時各成形ロールはロール
設定用基準ゲージがロール間に入れられる位置にある第
２工程では、上ロール３のロール高さ基準位置設定を示
すものであり、上ロール圧下装置１で上ロールを下降さ
せ軸受箱下面の接触基準部５を基準面ライナー９に接触
させる。ここが上ロールの高さ原点となり、それは圧下
スクリュー２の′昇降位置で読み取る。第３工程ではロ
ール設定用基準ゲージ１２挿入にそなえて上ロール３を
上昇させロール設定用基準ゲージ１２を挿入した状態を
示す。第４工程では、各成形ロールをロール設定用基準
ゲージ１２に接触させロール位置を設定する。この時、
上ロール３を圧下している圧下スクリュー２の昇降位置
は、第２工程で得た原点からの移動量が表われておりこ
の値全読み取る。この値を仮に「Ｈ」とする。この後圧
下スクリュー２を上昇させると上ロールはロールバラン
ス機構１３で上昇するのでロール設定用基準ゲージ１２
を抜き取る。これでロール設定は完了するが上ロールの
みはロールバランス装置１３によりロール設定位置から
一定量持ち上がった高さにある。造管ラインのロール組
替はライン外のロール設定用スタンドでロール設定作業
が完了したインナースタントド造管ライン内で造管作業
の終了したサイズの成形ロールが組込まれているインナ
ースタンドを入れ換えることによって行なわれる。
第６図は造管ライン内における上ロールの造管位置再設
定の手順を示す。第１工程は上ロール以外の成形ロール
のロール設定がロール設定用スタンド１１により完了し
たインナースタンド６が成形スタンドに設置された状態
を示す。
定の手順を示す。第１工程は上ロール以外の成形ロール
のロール設定がロール設定用スタンド１１により完了し
たインナースタンド６が成形スタンドに設置された状態
を示す。
第２工程は、上ロール３０ロール高さ基準位置設定作業
状態を示すものであり、上ロール圧下装ｅ１で上ロール
を下降させ軸受箱下面の接触基準部５を基準面ライナー
９に接触させる。この時の上ロール位置が上ロールの高
さ基準原点とカリ、それは圧下スクリュー２の昇降位置
で読み取る。第３工程では、上ロール３ｔ−圧下してい
る圧下スクリュー２を、ライン外のロール設定用スタン
ド１１でのロール設定作業により得られた原点からの移
動１ｒＨＪ分のみ上昇させた位置で上ロール金停止させ
る。以上で上ロール３のロール設定が完了する。
状態を示すものであり、上ロール圧下装ｅ１で上ロール
を下降させ軸受箱下面の接触基準部５を基準面ライナー
９に接触させる。この時の上ロール位置が上ロールの高
さ基準原点とカリ、それは圧下スクリュー２の昇降位置
で読み取る。第３工程では、上ロール３ｔ−圧下してい
る圧下スクリュー２を、ライン外のロール設定用スタン
ド１１でのロール設定作業により得られた原点からの移
動１ｒＨＪ分のみ上昇させた位置で上ロール金停止させ
る。以上で上ロール３のロール設定が完了する。
以上の作業工程を行う事によりライン外においてロール
設定用基準ゲージで設定した成形ロールの位置が造管ラ
イン内で高精度に短時間で再現できる。
設定用基準ゲージで設定した成形ロールの位置が造管ラ
イン内で高精度に短時間で再現できる。
（発明の効果）
本発明のロール設定法を採用することにより、造管ライ
ンにおけるロール組替後のロール設定に対する作業時間
が大幅に削減されるとともにライン外で行なった精度の
高いｂ−ル設定が容易に且つ高精度に短時間で再現出来
る。
ンにおけるロール組替後のロール設定に対する作業時間
が大幅に削減されるとともにライン外で行なった精度の
高いｂ−ル設定が容易に且つ高精度に短時間で再現出来
る。
第１図はロール設定用スタンド内におけるロール設定基
準ゲージ挿入状態を示す図、第２図は上ロール組型体の
高さ位置基準原点全設定する為、基準面全接触させた状
態を示す図。 第３図はロール設定用基準ゲージを挿入して各成形ロー
ルをゲージに接触させる前の状態を表わす図、 第４図（ａ） 、 （ｂ）はロールバランス機構による
上ロールを保持した状態を示す、上ロール軸受箱断面及
び側面図。 第５図はライン外でのロール設定用スタンドによる、各
成形ロールの圧下設定作業工程を示す図、 第６図はライン内での成形スタンドによる、各成形シー
ルの設定作業工程を示す図である。 １：上ロール圧下裏向、２：圧下スクリュー、３：上ロ
ール、 ４：上ロール軸受箱、５：接触基準部、
６：インナースタンド、７：サイドロールヨー
ク、 ８：サイドロール、 ９：基準面ライナー、１０：
下ロール、 １１：ロール設定用スタンド。 １２：ロール設定用基準ゲージ、 １３：ロールバランス機構。 第４図 ２、圧下スクリュー ４・上ロール軸受箱 ５：接触基準部 ７・サイトロールヨーク ９、基準面ライナー １３、ロールバランス機構 第５図 ２ 圧下スクリュー ３：上ロール ５・接触県ｔＦＸ部 ９：ノＳ準面ライナー 第６図 ５：接触Ｘ型部 ９：基準面ライナー
準ゲージ挿入状態を示す図、第２図は上ロール組型体の
高さ位置基準原点全設定する為、基準面全接触させた状
態を示す図。 第３図はロール設定用基準ゲージを挿入して各成形ロー
ルをゲージに接触させる前の状態を表わす図、 第４図（ａ） 、 （ｂ）はロールバランス機構による
上ロールを保持した状態を示す、上ロール軸受箱断面及
び側面図。 第５図はライン外でのロール設定用スタンドによる、各
成形ロールの圧下設定作業工程を示す図、 第６図はライン内での成形スタンドによる、各成形シー
ルの設定作業工程を示す図である。 １：上ロール圧下裏向、２：圧下スクリュー、３：上ロ
ール、 ４：上ロール軸受箱、５：接触基準部、
６：インナースタンド、７：サイドロールヨー
ク、 ８：サイドロール、 ９：基準面ライナー、１０：
下ロール、 １１：ロール設定用スタンド。 １２：ロール設定用基準ゲージ、 １３：ロールバランス機構。 第４図 ２、圧下スクリュー ４・上ロール軸受箱 ５：接触基準部 ７・サイトロールヨーク ９、基準面ライナー １３、ロールバランス機構 第５図 ２ 圧下スクリュー ３：上ロール ５・接触県ｔＦＸ部 ９：ノＳ準面ライナー 第６図 ５：接触Ｘ型部 ９：基準面ライナー
Claims (1)
- インナースタンドに上下およびサイドロールを配置した
ロールの組替において、上ロールを収納した上ロール軸
受箱（４）に上ロールを上方向へ押し上げるロールバラ
ンス機構（１３）とその下面側に接触基準部（５）を備
えさせ、上ロール軸受箱（４）を圧下スクリューで押し
下げサイドロールヨーク（７）と上ロール軸受箱下面に
形成した基準部（５）を接触させ圧下スクリューの移動
量により上ロール軸受箱（４）に嵌装した上ロールの高
さ位置を読みとる作業をライン外に配置したロール設定
用スタンド内で行ない、その後造管ライン内に配置した
成形スタンド内でライン外で設定した上ロールの位置調
整量に合わせて圧下スクリューで上ロールを移動調整さ
せロール設定を行なうことを特徴とする造管設備におけ
るロール設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21193786A JPS6368206A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 造管設備におけるロ−ル設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21193786A JPS6368206A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 造管設備におけるロ−ル設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368206A true JPS6368206A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0366043B2 JPH0366043B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=16614151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21193786A Granted JPS6368206A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 造管設備におけるロ−ル設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000042613A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-02-15 | Sms Schloeman Siemag Ag | ロ―ルスタンドのスタンド中心と圧下位置とを検出し決定するための方法および装置 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21193786A patent/JPS6368206A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000042613A (ja) * | 1998-07-15 | 2000-02-15 | Sms Schloeman Siemag Ag | ロ―ルスタンドのスタンド中心と圧下位置とを検出し決定するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366043B2 (ja) | 1991-10-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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