JPS6368208A - 熱間圧延における被圧延材の温度調節方法 - Google Patents
熱間圧延における被圧延材の温度調節方法Info
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- JPS6368208A JPS6368208A JP61209626A JP20962686A JPS6368208A JP S6368208 A JPS6368208 A JP S6368208A JP 61209626 A JP61209626 A JP 61209626A JP 20962686 A JP20962686 A JP 20962686A JP S6368208 A JPS6368208 A JP S6368208A
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- sheet bar
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Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、熱間圧延におけるシートバーの冷却方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
一般に、銅帯等のシートバーの熱間圧）ηに３いて、第
３図に示す如く、粗圧延機Ａを経たシー１〜バーＢは、
搬送テーブルローラＣにより移送され、クロップシャー
Ｄを経た後、仕上圧延機群Ｅに入るように構成されてい
る。この際、仕上圧延を待つシートバーＢは、先端部に
比べ後端部になるにつれて、時間経過に伴う熱放散が進
み、温度低下か著しい。
３図に示す如く、粗圧延機Ａを経たシー１〜バーＢは、
搬送テーブルローラＣにより移送され、クロップシャー
Ｄを経た後、仕上圧延機群Ｅに入るように構成されてい
る。この際、仕上圧延を待つシートバーＢは、先端部に
比べ後端部になるにつれて、時間経過に伴う熱放散が進
み、温度低下か著しい。
このような問題点を解決するべく、例えば特公昭５０−
：Ｊ００２８、特公昭５１−２６３１７、特公昭５２−
４５：１０４、−特公昭５３−１６３８０等で、第３図
に示した如く、仕上圧延機群Ｅの前て、シートバーＢを
一旦コイル状に巻き取っ乙その保、熱効果を得た後、巻
き戻して仕上圧ｆｆ１ａＪＴＥで圧延させるためのシー
トバー巻き取り巻き戻し装置Ｆ（以下コイルホックスと
称す）を設けることが開ボされている。
：Ｊ００２８、特公昭５１−２６３１７、特公昭５２−
４５：１０４、−特公昭５３−１６３８０等で、第３図
に示した如く、仕上圧延機群Ｅの前て、シートバーＢを
一旦コイル状に巻き取っ乙その保、熱効果を得た後、巻
き戻して仕上圧ｆｆ１ａＪＴＥで圧延させるためのシー
トバー巻き取り巻き戻し装置Ｆ（以下コイルホックスと
称す）を設けることが開ボされている。
該コイルボックスの使用により、仕上圧延機の入側テー
ブル上に３けるシートバーの放熱か防止され、仕上圧延
機入側温度（Ｆ、Ｅ、Ｔ）の圧延進行に伴う降下か防止
てきる。第４図にコイルボックス使用時と、未使用時の
Ｆ、Ｅ、Ｔの例を示すが、コイルボックス使用によりＦ
、Ｅ、Ｔの降下か起らない事により、変形抵抗が上昇せ
ず、圧延前爪の上昇も生じないため、主機電力の消費か
減少する効果かある。
ブル上に３けるシートバーの放熱か防止され、仕上圧延
機入側温度（Ｆ、Ｅ、Ｔ）の圧延進行に伴う降下か防止
てきる。第４図にコイルボックス使用時と、未使用時の
Ｆ、Ｅ、Ｔの例を示すが、コイルボックス使用によりＦ
、Ｅ、Ｔの降下か起らない事により、変形抵抗が上昇せ
ず、圧延前爪の上昇も生じないため、主機電力の消費か
減少する効果かある。
（発明か解決しようとする問題点）
前記コイルボックスの使用による従来技術において、仕
上圧延機て加速圧延を行う場合、Ｆ、Ｅ、Ｔかス１−リ
ップ全長に渡り降下しないことに起因し、仕上圧延中、
スリップの表面温度か過度に高まり仕上出側温度（Ｆ、
Ｄ、Ｔ）が上昇し、この結果、仕上スタンド間でスケー
ルが成長し、これか次スタンドで圧延中、ストリップに
押し込まれ、最終製品の表面欠陥となって発生する問題
かある。この表面欠陥の発生は、仕上スタンド間におけ
るストリップの冷却能力が低い裏面に集中する１司向か
ある。従って、コイルボックスの使用にあたっては、加
速圧延ができず、圧延能率を上げることかできない欠点
があった。
上圧延機て加速圧延を行う場合、Ｆ、Ｅ、Ｔかス１−リ
ップ全長に渡り降下しないことに起因し、仕上圧延中、
スリップの表面温度か過度に高まり仕上出側温度（Ｆ、
Ｄ、Ｔ）が上昇し、この結果、仕上スタンド間でスケー
ルが成長し、これか次スタンドで圧延中、ストリップに
押し込まれ、最終製品の表面欠陥となって発生する問題
かある。この表面欠陥の発生は、仕上スタンド間におけ
るストリップの冷却能力が低い裏面に集中する１司向か
ある。従って、コイルボックスの使用にあたっては、加
速圧延ができず、圧延能率を上げることかできない欠点
があった。
本発明は、これらの問題を解決するため、熱間圧延ライ
ンのコイルボックスの上流にシートバー表面のみを冷却
する方法を提供することを目的とするものである。
ンのコイルボックスの上流にシートバー表面のみを冷却
する方法を提供することを目的とするものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための子役）
コイルボックスを使用すると、ストリップ表裏面が仕上
圧延機で反転すること、前記スケールは、仕上裏面に発
生することに着目し、本発明の目的達成のために、コイ
ルボックスの上流側にシートバーの温度を測定する温度
計と、仕上出側温度を予測計算する演算処理機と、必要
注水量を判定する注水制御装置と、シートバーを冷却す
る冷却装置を配設し、前記温度計により得られたシート
バーの温度を演算処理機に入力し、該演算処理機により
、必要注水量と注水タイミングを注水制御装置に出力し
、これにもとづき前記冷却袋２によりシートバー表面の
みを冷却することを特徴とするものである。
圧延機で反転すること、前記スケールは、仕上裏面に発
生することに着目し、本発明の目的達成のために、コイ
ルボックスの上流側にシートバーの温度を測定する温度
計と、仕上出側温度を予測計算する演算処理機と、必要
注水量を判定する注水制御装置と、シートバーを冷却す
る冷却装置を配設し、前記温度計により得られたシート
バーの温度を演算処理機に入力し、該演算処理機により
、必要注水量と注水タイミングを注水制御装置に出力し
、これにもとづき前記冷却袋２によりシートバー表面の
みを冷却することを特徴とするものである。
（実施例）
本発明の実施例を第１図に基いて詳細に説明する。
ｆＡ最終圧延機１を出たシートバー２はコイルボックス
３で一旦コイル状に巻取られ、巻戻されて仕上圧延機群
４に送られるようになっている。
３で一旦コイル状に巻取られ、巻戻されて仕上圧延機群
４に送られるようになっている。
コイルボックス３の入側でシートバー２の上方に、冷却
装置５を設置する。そして、粗最終圧延機１の出側に設
置した温度計６によりシートバー２の温度を測定し、予
めシートバーの鋼種、寸法、圧延スケ−ジュールを記憶
させ仕上出側温度を予測する演算処理ａ７に入力し、こ
の演算処理機７にて必要注水量及び注水タイミングを演
算し、指令を注水制御装着８に送り、この注水制御装置
８からの指示で冷却装器５からシートバー２の表面へ注
水し、シートバー２を冷却する。
装置５を設置する。そして、粗最終圧延機１の出側に設
置した温度計６によりシートバー２の温度を測定し、予
めシートバーの鋼種、寸法、圧延スケ−ジュールを記憶
させ仕上出側温度を予測する演算処理ａ７に入力し、こ
の演算処理機７にて必要注水量及び注水タイミングを演
算し、指令を注水制御装着８に送り、この注水制御装置
８からの指示で冷却装器５からシートバー２の表面へ注
水し、シートバー２を冷却する。
シートバー２の冷却はスケール疵を防止できるレベル速
行えば充分である。
行えば充分である。
第２図は温度チャートを示すもので、破線は従来の無制
御状態を示し、巻取温度は全長にわたり均一である。
御状態を示し、巻取温度は全長にわたり均一である。
従って、仕上入側温度も、全長にわたり均一となってい
る。この場合圧延能率を上昇するため、仕上圧延速度を
圧延の途中においてあげるとくなお１通常圧延の初期に
おいては通板の安定化の為、速度を下げて圧延する材料
先端か、仕上圧延機最終スタンドを抜けたタイミング、
あるいは巻取機に到達したタイミングて昇速させる）圧
延速度の上昇に伴ない仕上圧延中の温度降下量か減少す
る事により、Ｆ、Ｄ、Ｔが上昇し、スケール疵発生限界
を超えてしまう。
る。この場合圧延能率を上昇するため、仕上圧延速度を
圧延の途中においてあげるとくなお１通常圧延の初期に
おいては通板の安定化の為、速度を下げて圧延する材料
先端か、仕上圧延機最終スタンドを抜けたタイミング、
あるいは巻取機に到達したタイミングて昇速させる）圧
延速度の上昇に伴ない仕上圧延中の温度降下量か減少す
る事により、Ｆ、Ｄ、Ｔが上昇し、スケール疵発生限界
を超えてしまう。
Ｆ、Ｄ、Ｔは、オーステナイト単相て圧延を完了させる
為、通常８３０°Ｃ程度を下限としている。一方、スケ
ール疵の発生は一般的にはＦ、Ｄ、Ｔが８６０°Ｃを超
えるとり世に増加する。
為、通常８３０°Ｃ程度を下限としている。一方、スケ
ール疵の発生は一般的にはＦ、Ｄ、Ｔが８６０°Ｃを超
えるとり世に増加する。
シートバー先端を７７０ｎｐｍ−（通板し、１０００１
ｎｐ！１程度迄加速すると、仕上出側温度は約１００
゛°Ｃ増加する。従って、先端て８３０°Ｃを確保ずろ
と、加速完了後はスケール疵発生危静′：ｉＡ堀に入っ
てしまう。仕上圧延の加速か始まるタイミング、および
加速量は鋼種、製品寸法により決まる。
ｎｐ！１程度迄加速すると、仕上出側温度は約１００
゛°Ｃ増加する。従って、先端て８３０°Ｃを確保ずろ
と、加速完了後はスケール疵発生危静′：ｉＡ堀に入っ
てしまう。仕上圧延の加速か始まるタイミング、および
加速量は鋼種、製品寸法により決まる。
従って、加速に伴なう温度上昇量もこれにより決まる。
本実施例では、
■ 圧延材の鋼腫、寸法、圧延スケジュール■ 粗ミル
最終スタンド出側温度 の情報に基づき ■ 仕上出側温度の予測計算を行ない ■ 鋼板のどの部分か、スケール疵発生限界を何°Ｃ程
度超えるかについての予測を行ない（■ Ｆ、Ｄ、Ｔを
スケール疵発生限界内に納めるために、コイルボックス
前面に設置された各冷却ヘッダーの注水タイミング、注
水本数を決定制御する 事により、第２図の実線に示す毎くの長手方向温度分布
を得る事ができる。
最終スタンド出側温度 の情報に基づき ■ 仕上出側温度の予測計算を行ない ■ 鋼板のどの部分か、スケール疵発生限界を何°Ｃ程
度超えるかについての予測を行ない（■ Ｆ、Ｄ、Ｔを
スケール疵発生限界内に納めるために、コイルボックス
前面に設置された各冷却ヘッダーの注水タイミング、注
水本数を決定制御する 事により、第２図の実線に示す毎くの長手方向温度分布
を得る事ができる。
すなわち、コイルボックスの保熱効果を十分に発揮し、
かつ、圧延能率を落とさず、また、スケール疵の発生率
の増大をも防止できる。
かつ、圧延能率を落とさず、また、スケール疵の発生率
の増大をも防止できる。
従才の方法においては、全コイルがスケール疵発生限界
を超えてしまい、この結果、スケール疵による製品の格
落率は４０％強に達する。一方、本実施例によれば、こ
の数字は１％以下に抑成可能である。
を超えてしまい、この結果、スケール疵による製品の格
落率は４０％強に達する。一方、本実施例によれば、こ
の数字は１％以下に抑成可能である。
［発明の効果］
圧延能率を落とさないで、コイルボックスによるＦ、Ｅ
、Ｔ降下防止効果を充分に発揮し、スケール疵の発生を
防止することかてきる。
、Ｔ降下防止効果を充分に発揮し、スケール疵の発生を
防止することかてきる。
第１図は本発明に係る熱間圧延におけるシートバーの冷
却方法の実施に用いる装置の正面図、第２図は温度のフ
ローチャート、第３図は従来方法の正面図、第４図は仕
上圧延機入側の温度と圧延の進行との関係を示す図であ
る。 １・・−粗最終スタンド、２・・・シートバー、３・・
・コイルボックス、４・・・仕上圧延機群、５・・・冷
却装置、６・・・温度計、７・・・注算洒理機、８・・
・注水１ノ）御装置。 第１図 第２図
却方法の実施に用いる装置の正面図、第２図は温度のフ
ローチャート、第３図は従来方法の正面図、第４図は仕
上圧延機入側の温度と圧延の進行との関係を示す図であ
る。 １・・−粗最終スタンド、２・・・シートバー、３・・
・コイルボックス、４・・・仕上圧延機群、５・・・冷
却装置、６・・・温度計、７・・・注算洒理機、８・・
・注水１ノ）御装置。 第１図 第２図
Claims (1)
- コイルボックスの上流側にシートバーの温度を測定する
温度計と仕上出側温度を予測計算する演算処理機と、必
要注水量を判定する注水制御装置と、シートバーを冷却
する冷却装置とを配設し、前記温度計により得られたシ
ートバーの温度を演算処理機に入力し、該演算処理機に
より、必要注水量と注水タイミングを注水制御装置に出
力し、これにもとづき、前記冷却装置によりシートバー
を表面を冷却することを特徴とする熱間圧延におけるシ
ートバーの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209626A JPH0734932B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 熱間圧延における被圧延材の温度調節方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209626A JPH0734932B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 熱間圧延における被圧延材の温度調節方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368208A true JPS6368208A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0734932B2 JPH0734932B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16575911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209626A Expired - Lifetime JPH0734932B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 熱間圧延における被圧延材の温度調節方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734932B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08222925A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-30 | Nippon Denki Ido Tsushin Kk | 折畳み式携帯電話機 |
| CN103464474A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 棒材控冷系统的温度自动控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118656A (ja) * | 1973-03-15 | 1974-11-13 | ||
| JPS5024703A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-17 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61209626A patent/JPH0734932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49118656A (ja) * | 1973-03-15 | 1974-11-13 | ||
| JPS5024703A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-17 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08222925A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-30 | Nippon Denki Ido Tsushin Kk | 折畳み式携帯電話機 |
| CN103464474A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 棒材控冷系统的温度自动控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734932B2 (ja) | 1995-04-19 |
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