JPS6368365A - 硬質砥粒砥石のツル−イング方法 - Google Patents
硬質砥粒砥石のツル−イング方法Info
- Publication number
- JPS6368365A JPS6368365A JP21104286A JP21104286A JPS6368365A JP S6368365 A JPS6368365 A JP S6368365A JP 21104286 A JP21104286 A JP 21104286A JP 21104286 A JP21104286 A JP 21104286A JP S6368365 A JPS6368365 A JP S6368365A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、結合剤を主体とするマトリックスと、マトリ
ックス中に分散された立方晶窒化ホウ素などの１ｉｉｌ
！質砥粒とで形成された硬質砥粒層をもつ硬質砥粒砥石
のツルーイング方法に関する。
ックス中に分散された立方晶窒化ホウ素などの１ｉｉｌ
！質砥粒とで形成された硬質砥粒層をもつ硬質砥粒砥石
のツルーイング方法に関する。
［従来の技術］
従来、硬質砥粒砥石の研削使用面をツルーイングする場
合、研削加工の対象となる被加工物のｆ４質に見合う方
法でツルーイングしている。
合、研削加工の対象となる被加工物のｆ４質に見合う方
法でツルーイングしている。
例えば、研削加工面に研削焼けを発生しやすい材質であ
る鋼等を研削加工対象とした場合、硬質砥粒砥石の研削
使用面が粗くなるようにトラバース速度を速くしたツル
ーイング方法が用いられる。
る鋼等を研削加工対象とした場合、硬質砥粒砥石の研削
使用面が粗くなるようにトラバース速度を速くしたツル
ーイング方法が用いられる。
又、研削加工面が粗くなりやすい鋳鉄等を研削加工対象
とした場合、硬質砥粒砥石の研削使用面が細かくなるよ
うトラバース速度を遅くしたツルーイング方法が用いら
れる。
とした場合、硬質砥粒砥石の研削使用面が細かくなるよ
うトラバース速度を遅くしたツルーイング方法が用いら
れる。
ここにおいて１つの硬質砥粒砥石によりそれぞれ互いに
月買を異にする鋼あるいは鋳鉄等の２１類の研削加工対
象１カを研削加工するような場合でも、硬貨砥粒砥石を
前記いずれか一方の研削加工対象物の材質に合せたツル
ーイング方法でツルーイングを行っている。
月買を異にする鋼あるいは鋳鉄等の２１類の研削加工対
象１カを研削加工するような場合でも、硬貨砥粒砥石を
前記いずれか一方の研削加工対象物の材質に合せたツル
ーイング方法でツルーイングを行っている。
［発明がＰＲ決しようとする問題点］
このため従来のツルーング方法では、硬貨砥粒砥石の研
削使用面を鋼の研削に適するようにツルーイングした後
、鋳鉄を研削加工した場合、鋳鉄の研削加］面が粗くな
る不具合が発生する。又、硬質砥粒砥石の研ｉ’ｉｌｌ
使用面を鋳鉄の研削に適するようにツルーイングした後
、鋼を研削加工した場合、研削抵抗が大きくなり鋼の研
削加工面に研削焼けを発生覆る。
削使用面を鋼の研削に適するようにツルーイングした後
、鋳鉄を研削加工した場合、鋳鉄の研削加］面が粗くな
る不具合が発生する。又、硬質砥粒砥石の研ｉ’ｉｌｌ
使用面を鋳鉄の研削に適するようにツルーイングした後
、鋼を研削加工した場合、研削抵抗が大きくなり鋼の研
削加工面に研削焼けを発生覆る。
本発明にＪ：れば、１つの硬質砥粒砥石を用いて鋼ある
いはｔ７鉄等のように材質の異なる研削加工対象物を交
７ｉにあるいは不規則な順序で研削加工するような場合
であっても、前記従来のような不具合を発生１「ること
かない硬質砥粒砥石のツルーイング方法全提供づること
を目的とする。
いはｔ７鉄等のように材質の異なる研削加工対象物を交
７ｉにあるいは不規則な順序で研削加工するような場合
であっても、前記従来のような不具合を発生１「ること
かない硬質砥粒砥石のツルーイング方法全提供づること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の硬質砥粒砥石のツルーイング方法は、多数の結
合剤で結合した硬貨砥粒砥石を回転させ、該硬質砥粒砥
石の研削使用面に該硬質砥粒砥石とほぼ同一の硬さのツ
ルーイング工具を回転させながら押し当て、 該硬質砥粒の表出面形状を粗く形＠すると共に該硬質砥
粒の表出面および該結合剤の＋出面とがほぼ同一の高さ
となるように該硬質砥粒砥石の研削使用面をツルーイン
グする第１工程と、該第１工程でツルーイングした該硬
質砥粒砥石の研削使用面に鋼材質のダミーワークを回転
させながら押し当て該硬質砥粒表出面を平坦な形状とす
ると共に研削くずによって結合剤を削りとり結合剤の表
出面を該硬質砥粒表出面より低くなるようにツルーイン
グする第２工程とからなることを特徴とするものである
。
合剤で結合した硬貨砥粒砥石を回転させ、該硬質砥粒砥
石の研削使用面に該硬質砥粒砥石とほぼ同一の硬さのツ
ルーイング工具を回転させながら押し当て、 該硬質砥粒の表出面形状を粗く形＠すると共に該硬質砥
粒の表出面および該結合剤の＋出面とがほぼ同一の高さ
となるように該硬質砥粒砥石の研削使用面をツルーイン
グする第１工程と、該第１工程でツルーイングした該硬
質砥粒砥石の研削使用面に鋼材質のダミーワークを回転
させながら押し当て該硬質砥粒表出面を平坦な形状とす
ると共に研削くずによって結合剤を削りとり結合剤の表
出面を該硬質砥粒表出面より低くなるようにツルーイン
グする第２工程とからなることを特徴とするものである
。
本発明の硬質砥粒砥石のツルーイング方法によって４ｑ
だ硬質砥粒砥石は、研削使用面にお【プる結合剤の表出
面が硬質砥粒表出面より低く、又、硬＼ν 質砥粒表出面が平坦な形状にツルーングされているので
、鋼あるいは鋳鉄のように材質の異なる研削加工対象物
を加工した場合であっても前記従来のような７Ｊｆ削焼
（プ、表面あらさ不良を発生させない。
だ硬質砥粒砥石は、研削使用面にお【プる結合剤の表出
面が硬質砥粒表出面より低く、又、硬＼ν 質砥粒表出面が平坦な形状にツルーングされているので
、鋼あるいは鋳鉄のように材質の異なる研削加工対象物
を加工した場合であっても前記従来のような７Ｊｆ削焼
（プ、表面あらさ不良を発生させない。
〔発明の作用Ｊ３よび効果コ
本発明の硬質砥粒砥石のツルーイング方法によれば、第
１工程で回転する硬貨砥粒砥石の研削使用面に、硬質砥
粒砥石とほぼ同一の硬さのツルーイング工具が回転しな
がら押し当てられ、ツルーイングする。この場合、ツル
ーイング部材は硬質（！［（粒砥石の回転軸に対し直交
する方向の回転軸に保持され、硬質砥粒砥石の回転方向
と同方向に回転しつつ、所定の切り込み速度で押し当て
られる。
１工程で回転する硬貨砥粒砥石の研削使用面に、硬質砥
粒砥石とほぼ同一の硬さのツルーイング工具が回転しな
がら押し当てられ、ツルーイングする。この場合、ツル
ーイング部材は硬質（！［（粒砥石の回転軸に対し直交
する方向の回転軸に保持され、硬質砥粒砥石の回転方向
と同方向に回転しつつ、所定の切り込み速度で押し当て
られる。
かつツルーイング工具は回転する硬質砥粒砥石のｍ＋削
使用面と平行にトラバース移動させられ、前記ｔｉｌｌ
削使用面の全面をツルーイングする。これによって硬貨
砥粒砥石の研削使用面上の硬質？、Ｉｔぢ！の表出面形
状が粗く形成される。かつ＆ｆ！質砥粒の表出面および
結合剤の表出面とはほぼ同一の高さとなる。
使用面と平行にトラバース移動させられ、前記ｔｉｌｌ
削使用面の全面をツルーイングする。これによって硬貨
砥粒砥石の研削使用面上の硬質？、Ｉｔぢ！の表出面形
状が粗く形成される。かつ＆ｆ！質砥粒の表出面および
結合剤の表出面とはほぼ同一の高さとなる。
更に又第２工程では、上記第１工程でツルーイングされ
た硬質砥粒砥石の研削使用面にｙ４材質のダミーワーク
が回転しながら押し当てられツルーイングする。この場
合、ダミーワークは硬ｓｔ ｒｔｔ ｔｂ砥石の回転−
自と平行な位置で回転駆動する回転軸に保持され、硬質
砥粒砥石の回転方向と同方向に回転しつつ、所定の切り
込み速度で研削使用面に垂直方向に押しあてられる。こ
れによって硬質砥粒砥石の硬質砥粒表出面は平坦な形状
となる。又、この場合、結合剤が前記ダミーワークから
出た削りくずによって削りとられ、結合剤の表出面は前
！ｉ［！硬質砥粒表出面より低い位置に形成される。
た硬質砥粒砥石の研削使用面にｙ４材質のダミーワーク
が回転しながら押し当てられツルーイングする。この場
合、ダミーワークは硬ｓｔ ｒｔｔ ｔｂ砥石の回転−
自と平行な位置で回転駆動する回転軸に保持され、硬質
砥粒砥石の回転方向と同方向に回転しつつ、所定の切り
込み速度で研削使用面に垂直方向に押しあてられる。こ
れによって硬質砥粒砥石の硬質砥粒表出面は平坦な形状
となる。又、この場合、結合剤が前記ダミーワークから
出た削りくずによって削りとられ、結合剤の表出面は前
！ｉ［！硬質砥粒表出面より低い位置に形成される。
このような形状の研削使用面を備えた硬質砥粒砥石を用
いて鋼材質の研削加工対象物を研削加工した場合には、
結合剤の表出面が硬質砥粒表出面より低くなった分、研
削面の研削抵抗が少なくなり、研削焼けの発生を防止す
ることができる。更に又、鋳鉄を研削加工対象物として
加工する場合には、′＠記第２工程で砥粒表出面の形状
が平坦になっているので、被研削面を必要以上に粗く加
工することがなく、かつきめの柵かい研削状態が得られ
る。
いて鋼材質の研削加工対象物を研削加工した場合には、
結合剤の表出面が硬質砥粒表出面より低くなった分、研
削面の研削抵抗が少なくなり、研削焼けの発生を防止す
ることができる。更に又、鋳鉄を研削加工対象物として
加工する場合には、′＠記第２工程で砥粒表出面の形状
が平坦になっているので、被研削面を必要以上に粗く加
工することがなく、かつきめの柵かい研削状態が得られ
る。
従って本発明の硬質砥粒砥石のツルーイング方法によれ
ば、硬質砥粒砥石の研削使用面を、ツルーイング工具と
鋼材￥１のダミーワークによってツルーイングすること
によって、１つの硬質砥粒砥石で材質の異なる２つの研
削加工対象物を交互にあるい４よ不規則な順序で研削し
た場合に、従来のような清に対する研削焼け、および鋳
鉄に対する表面粗さの不良等の不具合を解決することが
できる。
ば、硬質砥粒砥石の研削使用面を、ツルーイング工具と
鋼材￥１のダミーワークによってツルーイングすること
によって、１つの硬質砥粒砥石で材質の異なる２つの研
削加工対象物を交互にあるい４よ不規則な順序で研削し
た場合に、従来のような清に対する研削焼け、および鋳
鉄に対する表面粗さの不良等の不具合を解決することが
できる。
し実施例］
本発明の硬質砥粒砥石のツルーイング方法の実施例を第
１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図に基づ
いて説明する。
１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図に基づ
いて説明する。
本実施例の硬質砥粒砥石のツルーイング方法は第１工程
と第２工程とからなる。
と第２工程とからなる。
第１工程では、結合剤を主体とするマトリックス１００
と、マトリックス１００中に分散された！ｆ！實砥粒２
００とで形成された硬質砥粒層１０をもつ硬質砥粒砥石
１を第１図左側から見て時計方向（矢印６１で示す方向
）に回転さぼる。かつ回転する状態の硬質砥粒砥石１０
両側で一方の側ａ５よび他方の側の研削使用面１１．１
１にツルーイングが施される。本実施例では第１図中右
側のＵ［削使用而１１をツルーングする場合を説明する
。
と、マトリックス１００中に分散された！ｆ！實砥粒２
００とで形成された硬質砥粒層１０をもつ硬質砥粒砥石
１を第１図左側から見て時計方向（矢印６１で示す方向
）に回転さぼる。かつ回転する状態の硬質砥粒砥石１０
両側で一方の側ａ５よび他方の側の研削使用面１１．１
１にツルーイングが施される。本実施例では第１図中右
側のＵ［削使用而１１をツルーングする場合を説明する
。
この場合には硬質砥粒１とほぼ同一の硬さの砥粒を結合
剤で結合したツルーイング工具３を第１図下側から見て
時計方向く矢印７１で示す方向）に回転させながら押し
当て、第４図で示すように硬質砥粒２００の表出面２０
１形状を粗く形成するとともに硬質砥粒２００の表出面
２０１および結合剤の表出面１０１とがほぼ同一の高さ
形状となるように硬質砥粒砥石１の研削使用面１１をツ
ルーイングする。
剤で結合したツルーイング工具３を第１図下側から見て
時計方向く矢印７１で示す方向）に回転させながら押し
当て、第４図で示すように硬質砥粒２００の表出面２０
１形状を粗く形成するとともに硬質砥粒２００の表出面
２０１および結合剤の表出面１０１とがほぼ同一の高さ
形状となるように硬質砥粒砥石１の研削使用面１１をツ
ルーイングする。
なお結合剤を主体とするマトリックス１００としてはビ
トリフアイドボンドを用いている。又、硬質砥粒として
は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥粒を用いることができ
る。又、上記第１工程では硬質砥粒砥石１は回転駆動軸
６に装着され一定の周速度で回転させられる。これとと
もに硬質砥粒砥石２００とほぼ同一の硬さ砥粒、例えば
ＷＡ砥粒を持つツルーイング工具３は前記硬質砥粒砥石
１の研削使用面１１に対して直交する方向に配設された
回転駆動軸７に回転させられる。この場合にはツルーイ
ング工具３を回転しつつ硬質砥粒砥石１の研削使用面１
１に当接させ、かかる状態でツルーイング工具３を使用
面１１と平行にトラバースさせてツルーイングを行う。
トリフアイドボンドを用いている。又、硬質砥粒として
は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥粒を用いることができ
る。又、上記第１工程では硬質砥粒砥石１は回転駆動軸
６に装着され一定の周速度で回転させられる。これとと
もに硬質砥粒砥石２００とほぼ同一の硬さ砥粒、例えば
ＷＡ砥粒を持つツルーイング工具３は前記硬質砥粒砥石
１の研削使用面１１に対して直交する方向に配設された
回転駆動軸７に回転させられる。この場合にはツルーイ
ング工具３を回転しつつ硬質砥粒砥石１の研削使用面１
１に当接させ、かかる状態でツルーイング工具３を使用
面１１と平行にトラバースさせてツルーイングを行う。
このときツルーイング工具３は鋼の材質のワークに研削
焼けが発生しない？ｉｌ）削使用面１１になるように所
定のトラバース速度で移動される。これによって硬質砥
粒砥石１の研削使用面１１は第４図に示されるように硬
す（砥粒２００の表出面２０１形状が粗く形成される。
焼けが発生しない？ｉｌ）削使用面１１になるように所
定のトラバース速度で移動される。これによって硬質砥
粒砥石１の研削使用面１１は第４図に示されるように硬
す（砥粒２００の表出面２０１形状が粗く形成される。
かつ硬質砥粒２００の表出面２０１および結合剤の表出
面１０１がほぼ同一の高さ形状となる。
面１０１がほぼ同一の高さ形状となる。
第２工程では、第１工程でツルーイングされた映′ε１
砥粒砥石１を第１工程の場合と同じ方向く矢印６１）に
回転させ、その研削使用面１１に、硬質砥粒砥石１と同
じ方向（矢印８１）に回転さぜた鋼材質のツルーイング
工具５を押し当て硬質砥粒２００の表出面２０１を摩滅
させて平坦な形状とするとともに結合剤の表出面１０１
を＆Ｊ！質砥粒２００の表出面２０１より低くなるよう
にツルーイングする。
砥粒砥石１を第１工程の場合と同じ方向く矢印６１）に
回転させ、その研削使用面１１に、硬質砥粒砥石１と同
じ方向（矢印８１）に回転さぜた鋼材質のツルーイング
工具５を押し当て硬質砥粒２００の表出面２０１を摩滅
させて平坦な形状とするとともに結合剤の表出面１０１
を＆Ｊ！質砥粒２００の表出面２０１より低くなるよう
にツルーイングする。
又、第２工程では第２図に承りように前記硬質砥粒砥石
１の回転駆８軸６に対し平行に配設され回転駆動する回
転駆動軸８に鋼材質のダミーワーク５が装着されでいる
。これとともに先に述べた第１工秤を終えた硬質砥粒砥
石１を追２図の矢印で示す方向に回転させる。ダミーワ
ーク５は硬質砥粒砥石１の回転方向と同じ方向に回転さ
せられ、研削使用面１１に押し当てられる。これによっ
てｖｆ！質爪粒砥石１の研削使用面１１は第５図で示す
ように硬質砥粒２００の表出面２０１を１１を滅させて
平坦な形状ｔニ１ｉＩｔ ｉｌｌする。かつこの平坦な
形状に研削するに際して鋼材質のダミーワーク５より発
生した切Ｂが硬質砥粒２００と；勇１１砥泣２００間の
結合剤を砥粒層１０の厚み方向りに削り取り、結合剤の
表出面１０１の位買ト１１を硬質砥粉２００の表出面２
１の位置（−１２より低く形成する。
１の回転駆８軸６に対し平行に配設され回転駆動する回
転駆動軸８に鋼材質のダミーワーク５が装着されでいる
。これとともに先に述べた第１工秤を終えた硬質砥粒砥
石１を追２図の矢印で示す方向に回転させる。ダミーワ
ーク５は硬質砥粒砥石１の回転方向と同じ方向に回転さ
せられ、研削使用面１１に押し当てられる。これによっ
てｖｆ！質爪粒砥石１の研削使用面１１は第５図で示す
ように硬質砥粒２００の表出面２０１を１１を滅させて
平坦な形状ｔニ１ｉＩｔ ｉｌｌする。かつこの平坦な
形状に研削するに際して鋼材質のダミーワーク５より発
生した切Ｂが硬質砥粒２００と；勇１１砥泣２００間の
結合剤を砥粒層１０の厚み方向りに削り取り、結合剤の
表出面１０１の位買ト１１を硬質砥粉２００の表出面２
１の位置（−１２より低く形成する。
以上のような第１工程および第２工栓で１ひた硬質砥粒
砥石１は第６図で示すように研削盤９の回転駆動体９０
の間＠駆動（＊ ９０１に装着され、回転保持された１
７１削加工対染物としてクランク軸９２の端面９２１を
研削加工する。この場合クランク軸９２が鋼１Ａ穎のし
のあるいは鋳鉄材質のものであっても極めて良好にω１
削することができる。
砥石１は第６図で示すように研削盤９の回転駆動体９０
の間＠駆動（＊ ９０１に装着され、回転保持された１
７１削加工対染物としてクランク軸９２の端面９２１を
研削加工する。この場合クランク軸９２が鋼１Ａ穎のし
のあるいは鋳鉄材質のものであっても極めて良好にω１
削することができる。
即し、本発明の実施例による硬質砥粒砥石のツルーイン
グ方法で得た硬質砥粒砥石を使用することによって、鋼
拐質の研削加工対象物を研削加工する場合には焼けが発
生せず、鋳鉄材質の研削加工対象物を研削する場合には
研削加工表面の粗度が密に１３０工される等の効果を奏
するものである。
グ方法で得た硬質砥粒砥石を使用することによって、鋼
拐質の研削加工対象物を研削加工する場合には焼けが発
生せず、鋳鉄材質の研削加工対象物を研削する場合には
研削加工表面の粗度が密に１３０工される等の効果を奏
するものである。
第１図は本発明実施例の第１工程の要部を説明する部分
Ｕ断面図である。第２図は同じく本発明実施例の第２工
程の要部を説明１′る部分縦所面図である。第３図は本
発明の実施例に用いた硬質砥粒砥石のｔｔ視図である。 第４因は第１工程によって得られた硬質砥粒砥石の表出
面の状態を拡大して示づ部分拡大縦１ｌｌｌｉ面図であ
る。第５図は同じく第２工程によって得られた硬質砥粒
砥石の表面の状態を拡大して示ず部分拡大縦断面図であ
る。第６図は本発明の実施例でｊＯた硬質砥粒砥石の使
用例を示す平面図である。 １・・・硬質砥粒砥石 １１・・・研削使用面１０
・・・硬質砥粒Ｇ ’１００・・・マトリックス
２００・・・硬質砥粒 ２０１・・・表出面３・・
・ツルーイング工具 ５・・・ダミーワーク 特許出願人 賀田工機株式会社 同 トヨタ自ａ車株式会社 代理人 弁理士 大川 定 向 弁理士 丸山明夫 第１図 第２図 ９２・′
Ｕ断面図である。第２図は同じく本発明実施例の第２工
程の要部を説明１′る部分縦所面図である。第３図は本
発明の実施例に用いた硬質砥粒砥石のｔｔ視図である。 第４因は第１工程によって得られた硬質砥粒砥石の表出
面の状態を拡大して示づ部分拡大縦１ｌｌｌｉ面図であ
る。第５図は同じく第２工程によって得られた硬質砥粒
砥石の表面の状態を拡大して示ず部分拡大縦断面図であ
る。第６図は本発明の実施例でｊＯた硬質砥粒砥石の使
用例を示す平面図である。 １・・・硬質砥粒砥石 １１・・・研削使用面１０
・・・硬質砥粒Ｇ ’１００・・・マトリックス
２００・・・硬質砥粒 ２０１・・・表出面３・・
・ツルーイング工具 ５・・・ダミーワーク 特許出願人 賀田工機株式会社 同 トヨタ自ａ車株式会社 代理人 弁理士 大川 定 向 弁理士 丸山明夫 第１図 第２図 ９２・′
Claims (1)
- （１）多数の硬質砥粒を結合剤で結合した硬質砥粒砥石
を回転させ、該硬質砥粒砥石の研削使用面に該硬質砥粒
砥石とほぼ同一の硬さの材質のツルーイング工具を回転
させながらを押し当て、該硬質砥粒の表出面形状を粗く
形成すると共に該硬質砥粒の表出面および該結合剤の表
出面とがほぼ同一の高さとなるように該硬質砥粒砥石の
研削使用面をツルーイングする第１工程と、 該第１工程でツルーイングした該硬質砥粒砥石の研削使
用面に鋼材質のダミーワークを回転させながら押し当て
該硬質砥粒表出面を平坦な形状とすると共に研削くずに
よって結合剤を削りとり結合剤の表出面を該硬質砥粒表
出面より低くなるようにツルーイングする第２工程とか
らなる硬質砥粒砥石のツルーイング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211042A JP2516935B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 硬質砥粒砥石のツル−イング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211042A JP2516935B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 硬質砥粒砥石のツル−イング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368365A true JPS6368365A (ja) | 1988-03-28 |
| JP2516935B2 JP2516935B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=16599411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211042A Expired - Fee Related JP2516935B2 (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 硬質砥粒砥石のツル−イング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516935B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03239470A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-25 | Komatsu Ltd | 砥粒電着工具の加工方法 |
| US5472371A (en) * | 1991-07-09 | 1995-12-05 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for truing and trued grinding tool |
| JP2006218571A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | ドレッシングボードおよびドレッシング方法 |
| JP5034951B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2012-09-26 | 株式会社ジェイテクト | 砥石修正装置 |
| CN110181347A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-30 | 成都爱可发再制造科技有限公司 | 一种再制造自动数控曲轴磨床 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61211042A patent/JP2516935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110181347A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-30 | 成都爱可发再制造科技有限公司 | 一种再制造自动数控曲轴磨床 |
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Also Published As
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|---|---|
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