JPS6369206A - 六方晶系フエライト磁性粉末およびその製造方法 - Google Patents
六方晶系フエライト磁性粉末およびその製造方法Info
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- JPS6369206A JPS6369206A JP61213640A JP21364086A JPS6369206A JP S6369206 A JPS6369206 A JP S6369206A JP 61213640 A JP61213640 A JP 61213640A JP 21364086 A JP21364086 A JP 21364086A JP S6369206 A JPS6369206 A JP S6369206A
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Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（星業上の利用分野）
本発明は、高密度磁気記録媒体に適した六方晶糸フェラ
イト磁性粉末およびその製造方法に関する。
イト磁性粉末およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、磁気記録は針状Ｃｏ−ｒＦｅ２Ｏ３のような磁性
粉末を支持体に塗着した記録媒体を用いて、その面内長
手方向に磁化する方式によって行なわれている。しかし
ながら、この面内長手方向の磁化を用いる記録方式には
、記録の高密度化に伴って肥厚媒体内の減磁界が増加し
、高密度記ｆ≠を達成し離いという問題がある。この問
題点を解消する手段として、記録繊体の垂直方向の磁化
を用いる垂直磁気記録方式が提案され、この方式に用い
るだめの磁気記録媒体も種々検討されている。
粉末を支持体に塗着した記録媒体を用いて、その面内長
手方向に磁化する方式によって行なわれている。しかし
ながら、この面内長手方向の磁化を用いる記録方式には
、記録の高密度化に伴って肥厚媒体内の減磁界が増加し
、高密度記ｆ≠を達成し離いという問題がある。この問
題点を解消する手段として、記録繊体の垂直方向の磁化
を用いる垂直磁気記録方式が提案され、この方式に用い
るだめの磁気記録媒体も種々検討されている。
垂直磁気記録方式の磁気記録媒体としては、フィルムな
どの支持体上にスパッタ法、真空蒸着法などによって形
成されるＣ ｏ −Ｃｒ膜などの磁性材料膜を用いるも
のが知られている。しかし、この磁性材料膜は耐摩耗性
や可撓性に問題があり、またその製造も真空プロセスを
要するなど操作が、ｌ′Ｘ 養雑となる難点を有する。また垂直磁気記録用の磁気記
録媒体の製造方法として、従来から慣用されてきた塗布
法も検討されている。この塗布法に用いる六方晶糸７エ
ライトは六角板状をなしておシ、かつ磁化容易軸も板面
に対して垂直であるため垂直磁気記録に好適した磁性材
料である。
どの支持体上にスパッタ法、真空蒸着法などによって形
成されるＣ ｏ −Ｃｒ膜などの磁性材料膜を用いるも
のが知られている。しかし、この磁性材料膜は耐摩耗性
や可撓性に問題があり、またその製造も真空プロセスを
要するなど操作が、ｌ′Ｘ 養雑となる難点を有する。また垂直磁気記録用の磁気記
録媒体の製造方法として、従来から慣用されてきた塗布
法も検討されている。この塗布法に用いる六方晶糸７エ
ライトは六角板状をなしておシ、かつ磁化容易軸も板面
に対して垂直であるため垂直磁気記録に好適した磁性材
料である。
この六方晶系フェライトは、一般式
％式％
（ただし、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂ から選ばれた１種以
上の元素を、ＭはＩｎ、Ｚｎ−Ｇｅ、Ｚｎ−Ｎｂ、Ｚｎ
−Ｖ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｇｅの１棟以上の元素または
元素の組み合わせを、またＸは１〜２．５の数をそれぞ
れ表わす。）で表わされるものである。
上の元素を、ＭはＩｎ、Ｚｎ−Ｇｅ、Ｚｎ−Ｎｂ、Ｚｎ
−Ｖ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｇｅの１棟以上の元素または
元素の組み合わせを、またＸは１〜２．５の数をそれぞ
れ表わす。）で表わされるものである。
このような六方晶系フェライト磁性粉末の製造方法のひ
とつとしてガラス結晶化法が知られている。この方法は
、六方晶系フェライトを形成するのに必要な成分とガラ
ス形成成分とを混合して溶融し、得られた融液を急速に
冷却して得られる非晶質体を熱処理して、大方晶糸フェ
ライトの結晶粒を析出させ、その後にガラス成分を希酸
で除去し、六方晶系フェライト磁性粉末を抽出するもの
である。
とつとしてガラス結晶化法が知られている。この方法は
、六方晶系フェライトを形成するのに必要な成分とガラ
ス形成成分とを混合して溶融し、得られた融液を急速に
冷却して得られる非晶質体を熱処理して、大方晶糸フェ
ライトの結晶粒を析出させ、その後にガラス成分を希酸
で除去し、六方晶系フェライト磁性粉末を抽出するもの
である。
（発明が解決しようとする問題点）
磁気記録媒体に用いられる六方晶系フェライト磁性粉末
は、その粒子の板状比が均一であることが望ましい。板
状比が不均一であると、保磁力等の磁気特性のバラツキ
が大きくなシ、磁気記録媒体とした際にＳ ／ Ｎ比を
低下させる原因となる。
は、その粒子の板状比が均一であることが望ましい。板
状比が不均一であると、保磁力等の磁気特性のバラツキ
が大きくなシ、磁気記録媒体とした際にＳ ／ Ｎ比を
低下させる原因となる。
前記した従来のガラス結晶化法によって製造される六方
晶系フェライトは、板状比の分布幅が広く高密度磁気記
録に適当しないという問題があった。
晶系フェライトは、板状比の分布幅が広く高密度磁気記
録に適当しないという問題があった。
また、ガラス結晶化法において板状比の分布幅を狭くす
るだめの効果的な方法は知られていなかった。
るだめの効果的な方法は知られていなかった。
本発明は、従来のガラス結晶化法忙おける上記問題点を
解決し、板状比分布幅の狭い高密度磁気記録媒体に適当
した六方晶系フェライト磁性粉末を提供することを目的
とする。
解決し、板状比分布幅の狭い高密度磁気記録媒体に適当
した六方晶系フェライト磁性粉末を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するだめの手段と作用）本発明は、上記
目的を達成するために、大方晶糸フェライトの基本成分
と、保磁力低減のだめの置換成分およびガラス形成物質
とからなる原料混合物に、Ｐｔ−Ｒｈ合金、Ｐｄ、Ｒｕ
のうちの少なくとも１種を添加することによって、板状
比の揃った六方晶糸フェライト磁性粉末を得ようとする
ものである。
目的を達成するために、大方晶糸フェライトの基本成分
と、保磁力低減のだめの置換成分およびガラス形成物質
とからなる原料混合物に、Ｐｔ−Ｒｈ合金、Ｐｄ、Ｒｕ
のうちの少なくとも１種を添加することによって、板状
比の揃った六方晶糸フェライト磁性粉末を得ようとする
ものである。
すなわち、本発明は一般式
％式％
（ただし、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂ から追ばれた１種
以上の元素を、ＭはＩｎ、Ｚｎ−Ｇｅ、Ｚｎ−Ｎｂ、Ｚ
ｎ−Ｖ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｇｅの１種以上の元素また
は元素の組み合せを、またＸは１〜２．５の数をそれぞ
れ表わす。）で表わされ、かつＲｈ、Ｐｄ、Ｒｕのうち
の少なくとも１棟を１０〜１０００ ｐｐｍ含有するこ
とを特徴とする大方晶糸フェライト磁性粉末である。
以上の元素を、ＭはＩｎ、Ｚｎ−Ｇｅ、Ｚｎ−Ｎｂ、Ｚ
ｎ−Ｖ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｇｅの１種以上の元素また
は元素の組み合せを、またＸは１〜２．５の数をそれぞ
れ表わす。）で表わされ、かつＲｈ、Ｐｄ、Ｒｕのうち
の少なくとも１棟を１０〜１０００ ｐｐｍ含有するこ
とを特徴とする大方晶糸フェライト磁性粉末である。
その製造方法は、次のとおりである。
六方晶系フェライトの基本成分と、保磁力低減のための
置換成分およびガラス形成成分とを含みかつ、これらの
合量に対して、Ｐｔ−Ｒｈ合金。
置換成分およびガラス形成成分とを含みかつ、これらの
合量に対して、Ｐｔ−Ｒｈ合金。
ｐｄ、Ｒｕ のうち少なくとも１柚を５〜１１０００ｐ
ｐ添加し、この原料混合物を溶融させた後、急速に冷却
して得られる非晶質体を熱処理して結晶化させ六方晶糸
フェライト焼結体を生成させ、この焼結体を＠粉砕し、
さらに希酸で処理してガラス形成物質を溶解除去し、六
方晶系フェライトの微粒子を抽出する方法である。
ｐ添加し、この原料混合物を溶融させた後、急速に冷却
して得られる非晶質体を熱処理して結晶化させ六方晶糸
フェライト焼結体を生成させ、この焼結体を＠粉砕し、
さらに希酸で処理してガラス形成物質を溶解除去し、六
方晶系フェライトの微粒子を抽出する方法である。
この・製造方法は、従来のガラス結晶化法における原料
混合物に、Ｐｔ−Ｒｈ合金、Ｐｄ、Ｒｕのうちの少なく
とも１種の金属を添加することを特徴とし、これらの金
属は、上記範囲内であれば、金属粉末として添加しても
よく、これらの金属の酸化物または金属塩として添加し
てもよい。
混合物に、Ｐｔ−Ｒｈ合金、Ｐｄ、Ｒｕのうちの少なく
とも１種の金属を添加することを特徴とし、これらの金
属は、上記範囲内であれば、金属粉末として添加しても
よく、これらの金属の酸化物または金属塩として添加し
てもよい。
また原料混合物中に添加される上記金属成分は六方晶系
フェライトの製造過程で酸処理によって除去されるガラ
ス形成物質中には含まれず、六方晶系フェライト中に濃
縮される結果となるため、製造過程での析出等による減
少分を考慮しても、その添加量は最終生成物である六方
晶系フェライト破性粉末中の含有量とほぼ等量あればよ
く、前記含有量を限定した埋白は次のとうシである。
フェライトの製造過程で酸処理によって除去されるガラ
ス形成物質中には含まれず、六方晶系フェライト中に濃
縮される結果となるため、製造過程での析出等による減
少分を考慮しても、その添加量は最終生成物である六方
晶系フェライト破性粉末中の含有量とほぼ等量あればよ
く、前記含有量を限定した埋白は次のとうシである。
Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒｕのうちの少なくとも１棟の金属の含有
量が１０ ｐｐｍ未満では、板状比均一化の効果がうす
く、保磁力のバラツキが大きく、ＳＺＮ比を低下させる
。１０００ ｐｐｍを越えると六方晶系フェライトの飽
和磁化を低下させるので好ましくない。
量が１０ ｐｐｍ未満では、板状比均一化の効果がうす
く、保磁力のバラツキが大きく、ＳＺＮ比を低下させる
。１０００ ｐｐｍを越えると六方晶系フェライトの飽
和磁化を低下させるので好ましくない。
上記金属を含有させることによって六方晶系フェライト
の板状比が均一化されるメカニズムは、結晶核の形成に
該金属が関与しているものと考えられる。
の板状比が均一化されるメカニズムは、結晶核の形成に
該金属が関与しているものと考えられる。
また、上記Ｐｉ−Ｒｈ合金、Ｐｄ、Ｒｕ以外の白金属元
素Ｏｓ、Ｉｒ についても同様の効果が確認されたが、
経済的に問題がある。
素Ｏｓ、Ｉｒ についても同様の効果が確認されたが、
経済的に問題がある。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
原料混合物を溶融・冷却して得られる非晶質体の組成が
、Ｂａ０３８ｍｏ４％＋ Ｆ δ２ ｏ、 ２５．８ｍ
ｏノ％、 Ｃｏ０２，６ ｍｏ−ｅ％、 Ｔ ＋ ０２
２．５ ｒｎｏ−ｅ％、 Ｂ２Ｏ３３０ｍｏ−ｅ％とな
るように、Ｂ ａ Ｃ０３ｒ Ｂ２０３ ｒＦｅ２Ｏ
３，Ｔｉｅ□、Ｃｏｏを秤量し、この原料混合物に、表
に示す金属の微粉末を添加・混合して白金容器に収容し
、高周改加熱装置を用いて１３００〜１４００℃に加熱
溶融した。この溶融物を水冷双ロール上に注いで急速に
冷却して得られる非晶質体を所定の容器に充填して電気
炉内に収容し、７８０℃で５ＨｒＱ処理を行ないフェラ
イト焼結体を生成させた。この焼結体を微粉砕した後、
１０％酢酸溶液で処理してガラス形成物質を溶解除去し
、さらに水洗を行って六方晶系フェライト磁性粉末を得
た。
、Ｂａ０３８ｍｏ４％＋ Ｆ δ２ ｏ、 ２５．８ｍ
ｏノ％、 Ｃｏ０２，６ ｍｏ−ｅ％、 Ｔ ＋ ０２
２．５ ｒｎｏ−ｅ％、 Ｂ２Ｏ３３０ｍｏ−ｅ％とな
るように、Ｂ ａ Ｃ０３ｒ Ｂ２０３ ｒＦｅ２Ｏ
３，Ｔｉｅ□、Ｃｏｏを秤量し、この原料混合物に、表
に示す金属の微粉末を添加・混合して白金容器に収容し
、高周改加熱装置を用いて１３００〜１４００℃に加熱
溶融した。この溶融物を水冷双ロール上に注いで急速に
冷却して得られる非晶質体を所定の容器に充填して電気
炉内に収容し、７８０℃で５ＨｒＱ処理を行ないフェラ
イト焼結体を生成させた。この焼結体を微粉砕した後、
１０％酢酸溶液で処理してガラス形成物質を溶解除去し
、さらに水洗を行って六方晶系フェライト磁性粉末を得
た。
得られた六方晶系フェライト磁性粉末は、測定の結果、
各々表中＆１〜９に示す量の添加金属を含有しており、
飽和磁化（δ１０）５８．２〜５８．５ｅ ｍ ｕ ／
ｙ−＋ 保磁力６８９〜７０５０ｅ 、 比表面積
３０．８〜３１．１ ｒｒ？／Ｐ、平均粒径４９０〜５
００Ａであった。なお表中属１〜３の含有量はＲｈ含有
）１を示す。
各々表中＆１〜９に示す量の添加金属を含有しており、
飽和磁化（δ１０）５８．２〜５８．５ｅ ｍ ｕ ／
ｙ−＋ 保磁力６８９〜７０５０ｅ 、 比表面積
３０．８〜３１．１ ｒｒ？／Ｐ、平均粒径４９０〜５
００Ａであった。なお表中属１〜３の含有量はＲｈ含有
）１を示す。
また比咬例として、上記実施例と同一組成で金属添加を
せずに作成した。ｆｆ１１０の六方晶系フェライト磁性
粉末は、飽和磁化（δ１０ ） ５８．５ ｅｍｕ／を
保磁カフ０００ｅ、比表面積３１．１ｍ’／ｌ、平均粒
径５００Ａで、上記実施例とほぼ同等の特性を示した。
せずに作成した。ｆｆ１１０の六方晶系フェライト磁性
粉末は、飽和磁化（δ１０ ） ５８．５ ｅｍｕ／を
保磁カフ０００ｅ、比表面積３１．１ｍ’／ｌ、平均粒
径５００Ａで、上記実施例とほぼ同等の特性を示した。
板状比については、これらの六方晶系フェライト磁性粉
末の電子顕微鏡による６００００倍の拡大写真から粒径
と肉厚を測定し、平均板状比と板状比分布幅を求めた。
末の電子顕微鏡による６００００倍の拡大写真から粒径
と肉厚を測定し、平均板状比と板状比分布幅を求めた。
その結果を表に示す。
上表かられかるように、比較例は本発明の実施例のもの
に収べて板状比分布幅の広い不均一なものであった。
に収べて板状比分布幅の広い不均一なものであった。
（発明の効果）
以上のように本発明は、従来の方法によって製造される
磁性粉末と比較して板状比分布幅の狭い均一な粉末を得
ることができ、本発明の六方晶糸フェライト磁性粉末を
用いた磁気記録媒体は、Ｓ／Ｎ比が高く、高再生出力が
得られるので、高密度磁気記録媒体として極めて好適し
たものである。
磁性粉末と比較して板状比分布幅の狭い均一な粉末を得
ることができ、本発明の六方晶糸フェライト磁性粉末を
用いた磁気記録媒体は、Ｓ／Ｎ比が高く、高再生出力が
得られるので、高密度磁気記録媒体として極めて好適し
たものである。
Claims (2)
- （１）一般式 ＡＦｅ（１２−ｘ）ＭＸＯ＿１＿９ （ただし、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂから選ばれた１種以上
の元素を、ＭはＩｎ、Ｚｎ−Ｇｅ、Ｚｎ−Ｎｂ、Ｚｎ−
Ｖ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｇｅの１種以上の元素または元
素の組み合せを、またＸは１〜２．５の数をそれぞれ表
わす。）で表わされ、かつ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｒｕのうちの
少なくとも１種を１０〜１０００ｐｐｍ含有することを
特徴とする六方晶系フェライト磁性粉末。 - （２）六方晶系フェライトの基本成分と、保磁力低減の
ための置換成分およびガラス形成物質とを含む原料混合
物を溶融させた後、急速に冷却して得られる非晶質体を
熱処理して結晶化させ、フェライト焼結体を生成させ、
この焼結体を微粉砕した後、希酸で処理してガラス形成
物質を溶解除去し、フェライトの微粒子を抽出する六方
晶系フェライト磁性粉末の製造方法において前記原料混
合物が、Ｐｔ−Ｒｈ合金、Ｐｄ、Ｒｕのうち少なくとも
１種を５〜１０００ｐｐｍ含有することを特徴とする六
方晶系フェライト磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213640A JPS6369206A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 六方晶系フエライト磁性粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61213640A JPS6369206A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 六方晶系フエライト磁性粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369206A true JPS6369206A (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=16642500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61213640A Pending JPS6369206A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 六方晶系フエライト磁性粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6369206A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189604A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体および磁性膜 |
| JPS6189606A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体および磁性膜 |
| JPS62107436A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP61213640A patent/JPS6369206A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189604A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-07 | Ricoh Co Ltd | 金属酸化物磁性体および磁性膜 |
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| JPS62107436A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-18 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉 |
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