JPS6369959A - 溶射被膜の封孔処理方法 - Google Patents

溶射被膜の封孔処理方法

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JPS6369959A
JPS6369959A JP21078586A JP21078586A JPS6369959A JP S6369959 A JPS6369959 A JP S6369959A JP 21078586 A JP21078586 A JP 21078586A JP 21078586 A JP21078586 A JP 21078586A JP S6369959 A JPS6369959 A JP S6369959A
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JP
Japan
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film
sprayed coating
thermally sprayed
pores
thermal
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Application number
JP21078586A
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English (en)
Inventor
Yoshihide Kanehara
好秀 金原
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は溶射被膜表面の気孔を消失させて、その溶射
被膜の表面特性を改良する溶射被膜の封孔処理方法に関
するものである。
[従来の技術] プラズマ溶射は、Ar、 He、 H2,N2などの不
活性ガスあるいはそれらの混合ガスの超高温プラズマジ
ェット中に粉末状の溶射材料を供給して溶融させ、被覆
させる基材へ吹き付け、この溶射材料でコーティングす
るものである。
第2図は従来のブラズーマ溶射装置の概略を示す説明図
であり、図に示すように溶射ガン(1)は、アノードノ
ズル(2)と、カソード〔3)と、インシュレータ(4
)とから構成されている。アノードノズル(2)は銅製
で、その口径は通常5〜8mmである。カソード(3)
はタングステン製である。インシュレータ(4)はアノ
ードノズル(2)とカソード(3)とを絶縁している。
従来のプラズマ溶射装置は上記のように構成され、プラ
ズマジェットは以下のようにして発生させられる。アノ
ードノズル(2)内へアークガス(5)を流し、アノー
ド(2)、カソード(3)間に直流電圧を印加した後、
始動のために高周波電圧を重畳して、アノード(2)、
カソード(3)間に火花放電させれば、直ちに直流によ
る主放電が続き、プラズマジェット(6)が発生する。
アークガス(5)は、アーク柱を安定させる為に、ノズ
ル内へ旋回流となるように導入されている。
プラズマアーク柱の周辺は、水冷されたアノード(2)
の内壁により冷却されているので、熱ピンチ効果により
、すなわち周辺部は冷却されて電気抵抗が大きくなり、
アーク電流は抵抗の低い中心部分に集中的に流れ、中心
部分の温度はさらに高くなる。溶射用プラズマジェット
(6)の温度は、5000〜12000℃に達する。
高速のプラズマジェット(6)に含まれる溶射材料(9
)の微小粒子(10)は第3図に示すように素材(7)
の上に次々と溶着して皮膜(8)になる。
プラズマジェット(6)の温度は非常に高温なので、ガ
ス燃焼式では溶射困難なセラミックス、サーメット等の
高融点材料を容易に溶射することが出来る。しかもガス
流速が速いことから、溶融粒子の運動エネルギーが大き
くなり、基材(ア)との結合力が強い皮膜(8)が得ら
れる。
[発明が解決しようとする問題点] 上記のような従来のプラズマ溶射では、溶着した微小粒
子(10)の間には気孔(11)が必ず含まれ、溶射皮
膜(8)は基材(7)まで貫通した気孔(11)を含ん
でいるので、耐食、耐酸化などの用途の場合、溶射皮膜
(8)自身は耐薬品性及び耐酸化性を有していても、基
材(7)は気孔(11)を通して外界の影響を受けるた
めSOxやHCI等の腐蝕性ガスに基材(7)が侵され
てしまうという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、溶射した皮膜(8)の気孔(11)を封孔処理で
きる溶射被膜の封孔処理方法を得ることを目的とする。
[問題点を解決するための手段] この発明に係る溶射被膜の封孔@埋方法は、溶射被膜に
レーザ光を照射して該溶射被膜を溶融することからなる
ものである。
[作用コ この発明においては、溶射被膜にレーザ光を照射するか
ら、溶射被膜の表面が溶融し、溶射皮膜表面の気孔が消
失する。
[実施例] 第1図はこの発明の一実施例を示す説明図であり、プラ
ズマノズル(1)から放出されるプラズマジェット(6
)により基材(7)の表面に溶射皮膜(8)が形成され
る。
レーザ光(12)はレンズ(13)等により適当なビー
ム径に変換し、プラズマジェット(6)と同時に溶射皮
膜(8)に照射する。
このようにすることにより、溶射皮膜(8)はレーザ光
(]2)により表面を溶融されながら厚くなるので気孔
(11)を減少させ、皮膜(8)の剥離強度を高くする
ことができる。
なお、上記実施例ではプラズマ溶射と同時にレーザ光(
12)を照射させているが、下記のようにしても同様の
動作を期待できる。
第4図はすでに溶射された基材(7)の溶射皮膜(8)
にレーザ光(12)をレンズ(13)等でレーザ光(1
2)のビーム径を適当な大きざにして溶射皮膜(8)に
照射する。さらにアルゴンやヘリウム等の不活性ガス(
14)をノズル(15)により吹き付ける。
このようにすることにより第5図に示すように基材(7
)の溶射皮膜(8)の表面(16)を溶融させ、気孔(
11)を封孔処理できる。
[発明の効果コ この発明は以上説明したとおり、溶射皮膜の表面に適当
な強さのレーザ光を照射し表面を溶融させることにより
、溶射皮膜の気孔の封孔処理をすることができ、溶射皮
膜の耐食性を一段と高くすることができるという効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例の説明図、第2図は従来の
プラズマ溶射装置の概略を示す説明図、第3図はプラズ
マ溶射における被着状態の説明図、第4図はこの発明の
他の実施例を示す説明図、第5図はこの発明によって得
られた溶射皮膜の断面図である。 図において、(1)は溶射ガン、(2)はアノードノズ
ル、(3)はカソード、(4)はインシュレータ、(5
)はアークガス、(6)はプラズマジェット、(7)は
基材、(8)は溶射皮膜、(9)溶射材料、(10)は
溶射材料の微小粒子、(11)は気孔、(12)はレー
ザ光、(13)はレンズ、(14)は不活性ガス、(1
5)はノズルである。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 −へrr+守LO■トの■

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)溶射被膜にレーザ光を照射して該溶射被膜を溶融
    させることからなる溶射被膜の封孔処理方法。
  2. (2)プラズマ溶射により形成した溶射被膜にレーザ光
    を照射することを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
    載の溶射被膜の封孔処理方法。
  3. (3)プラズマ溶射と同時にレーザ光を照射することを
    特徴とする特許請求の範囲第2項に記載の溶射被膜の封
    孔処理方法。
  4. (4)プラズマ溶射により形成された溶射皮膜に不活性
    ガスを吹き付けつつレーザ光を照射することを特徴とす
    る特許請求の範囲第2項に記載の溶射被膜の封孔処理方
    法。
JP21078586A 1986-09-09 1986-09-09 溶射被膜の封孔処理方法 Pending JPS6369959A (ja)

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