JPS6370408A - ボビン構体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は微小なボビン構体を自動的に組立てる方法に関
し、特に異なる種類のボビン構体を連続して組立てる際
に有効な組立方法に関する。

〔従来の技術〕

−ｉに、テープデツキに使用される磁気ヘッドは複数個
の微小コイルを内装した構成となっており、通常では、
第７図（ａ）、　　（ｂ）に示す２種類の微小コイルＡ
、Ｂが使用されている。これら微小コイルＡ、Ｂはいず
れも樹脂で形成した角筒状のボビン１に導電性部材のリ
ード２，２を挿入取着した構成とされ、ボビン１に巻回
したコイルｖＡ３の両端をこれらリード２，２に電気接
続した構成となっている。そして、これら両微小コイル
Ａ、Ｂの相違は、ボビン１に対するリード２．２の幅寸
法であり、ボビンＡに対するリード２ａの幅寸法Ｗｌは
小さく、ボビンＢに対するリード２ｂの幅寸法Ｗ２はこ
れよりも大きくなっている。

なお、これらリードの幅寸法はリードの厚さよりも大き
いものにされている。

従来、この種の微小コイルにおいて、ボビン１にリード
２，２を取着する組立工程においては、手作業に頼って
おり、成形したボビン１に対して２種類のリード２ａ、
２ｂを用意しておき、これらリード２ａ、　　２ｂの先
端を治工具を用いた手作業によってボビン１に設けた穴
１ａ内に圧入する方法が採られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した従来の方法では、ボビン１や２種類のり一部２
ａ、２ｂが微小部品であるために、これら部品の管理や
取扱いが極めて繁雑なものとなり、しかもこの微小なリ
ード２ａ、２ｂの先端を手作業によってボビン１の微小
な穴ｌａ内に圧入させ、しかも異なる幅寸法のリード’
ｌａ、　　２ｂを区別しながら取着することは作業が極
めて困難なものになるという問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は以上に鑑み、ボビン構体の組立てを自動化した
組立て方法を提供することにあり、更に２種類のボビン
構体を区別しながら連続して組立てることを可能とした
組立て方法を提供することにある。

本発明のボビン構体の組立て方法は、少なくとも一種類
のリードを一体に形成したリードフレームを所要ピッチ
で搬送するとともに、この搬送路の途中位置において前
記リードフレームに対してボビンを押圧して前記一のリ
ードにボビンを圧入取着させ、しかる後にこのリードを
リードフレームから切断させる工程を含むものである。

〔作用〕

この構成によれば、リードに対するボビンの圧入及びリ
ードの切断を自動的に行ってボビン構体の組立てを全自
動的に行うことができる。また、リードフレームに複数
種類のリードを形成しておき、一のリードに対するボビ
ンの取着及び切断と、他のリードに対するボビンの取着
及び切断とを夫々自動的にかつ区別して行うことができ
、複数種類のボビンを高い効率で組立てることができる
。

〔実施例〕

次に、本発明を図面を参照して説明する。

第２図は本発明方法を実施するだめの一実施例の製造装
置を概念的に示す斜視図である。

図示のように、この製造装置は、ボビンＡを組立てるＡ
プロ・ツクと、ボビンＢを組立てるＢブロックとを有し
ている。これら各ブロックはリードフレーム４を左から
右方向に向けて搬送する搬送部１０Ａ、ＩＯＢを有する
とともに、この搬送部１０Ａ、１０Ｂに対向して夫々ボ
ビン供給部１１Ａ、ＩＩＢを配設し、搬送されるリード
フレーム４に対してボビン１を夫々取着してボビン構体
を組立てる構成となっている。

ここで、ボビン１は第７図（ａ）、（ｂ）のように樹脂
等を一体成形した略角筒状に形成される。

また、長尺のベルト状に形成されたリードフレーム４は
、第８図に示すように２種類のリード２ａ。

２ｂがリードフレームの長さ方向に沿って交互に一体形
成した構成とされている。そして、この例ではリード２
ａ及びリード２ｂは共に先端に同一幅寸法の圧入部２ａ
ａ、　　２ｂａを有し、リードフレーム４の長さ方向に
対して所要ピンチ間隔で直角方向に突出形成している。

しかしながら、各リードのリード部２ａｂ、２ｂｂの幅
寸法Ｗ、、Ｗ。

はＷ、＜Ｗ２となるように構成している。また、リード
フレームには前記ピッチと同一ピンチ寸法で嵌入孔５を
開設している。

なお、前記Ａブロック及びＢブロックは第３図の正面図
に示すように両者は略同一の構成とされており、以下Ａ
ブロックで代表して説明する。

前記搬送部１０Ａ：よ、第３図及び第４図に示すように
、スライドユニット２０に案内されて図示左右に往復移
動可能なスライドプレート２２を有しており、回転主軸
２１に連動される図外のカム機構により駆動される送り
レバー２４に連結ロッド２６を介して連結され、この送
りレバー２４の揺動によって所要ストロークで往復移動
される。

このスライドプレート２２の上下略中央位置には２木の
リードフレーム（ここでは便宜的に上り一部フレーム４
Ａと下リードフレーム４Ｂと称する）を夫々上、下面で
ガイドするガイド２８を一体形成し、かつこのガイド２
８の上面及び下面に夫々対向して上、下の各スライドユ
ニット３０．３２を取着している。こｎら上、下の各ス
ライドユニッ１−３０．３２は前記回転主軸２１に連動
される図外のカム機構により上下揺動される上下動レバ
ー３４．３６に連結され、この上下動レバー３４゜３６
の揺動によって上、下に移動される。そして、前記ガイ
ド２８の上下面及び上、下の各スライドユニット３０．
３２には夫々挟持部２８ａ及び３０ａ、３２ａを形成し
、ここに前記上、下の各リードフレーム４Ａ、４Ｂを上
下方向に挟持することができる。

また、このスライドプレート２２の下流位置には、上、
下面に亘って貫通した透孔３８ａを有する固定ベース３
８と、この固定ベース３８に対して上下移動され、前記
透孔３８ａを上下方向に貫通可能な嵌入ロッド４０とを
備えている。

この搬送部１０Ａによれば、ガイド２８と上。

下のスライドユニット３０．３２の各挟持部２８ａ、３
０ａ、３２ａで上、下の各リードフレーム４Ａ、４Ｂを
挟持した状態でスライドユニット２０により図示右方向
へ移動し、この移動位置で各リードフレーム４Ａ、４Ｂ
の挟持を解除させる。

そして、このとき嵌入ロッド４０を固定ベース３８の透
孔３８ａに嵌入させ、各リードフレーム４Ａ、４Ｂのピ
ッチ孔５，５を貫通することにより、各リードフレーム
４Ａ、４Ｂをその位置に固定させ、この状態でスライド
プレート２２が左方向に移動して元の位置に復動する。

嵌入ロッド４０はその後透孔３８ａから退避させる。

この動作を繰り返すことにより、各リードフレーム４Ａ
、４Ｂを所定ピッチ寸法で図示右方向へ順次搬送するこ
とができる。

また、この固定ベース３８の隣には上り−ドフレーム４
Ａの切断機構４１及び下り一部フレーム４Ｂの切断機構
４７を配設しており、ここではこの切断機構４１は前記
固定ベース３８と一体に構成している。この切断機構４
１は上リードフレーム４Ａのリード２ａを切断し、切断
機構４７は下リードフレーム４Ｂのり−ド２ａを切断で
きる。

これら切断機構４１．４７は、第５図（ａ）に切断機構
４７で例示するように、上下に配置したパンチ叩き駒４
２．打抜きパンチ４４及びダイ駒４６を配設している。

この切断機構は、同図（ｂ）のようにパンチ叩き駒４２
が下動して上り一部フレーム４Ａを打抜きパンチ４４と
の間に挟持した上で、打抜きパンチ４４とともに更に下
動することにより、打抜きパンチ４４の下端面一部に設
けた切刃４４ａとダイ駒４６とで下り一部フレーム４Ｂ
のり一部２ａをその基端において切断し、リード２ａを
リードフレーム４Ｂから切り離すことができる。

なお、前記切断機構４７の下部にはシュータ４８を配設
し、切断したボビン構体を図外の収納箱に収納する。

一方、前記スライドプレート２２の前方に配置したボビ
ン供給部１１Ａは、第６図に示すように、上下方向に回
転駆動されるロータ５０を配設し、かつこのロータ５０
の円周４箇所にはボビン挟持ヘッド５２を等配している
。このロータ５０の下方位置には、前記リードフレーム
４Ａ、４Ｂに対して直角方向に前後動されるリニアフィ
ーダ５３と、これに隣接して上下動されるエスケープ５
４を配設し、図外のシュータ等から供給されているボビ
ン１をこのリニアフィーダ５３でエスケープ５４に移載
させ、更にこのエスケープ５４からロータ５０に対して
上動させ、ロータ５０の最下位置において前記ボビン挟
持ヘッド５２に一つずつ挟持させる。

このロータ５０の一側には、スライドユニット５６によ
り前後に往復移動されるチャックプレート５８を配設し
ており、このチャックプレート５８には、確動カム６０
の回動によって上下移動されるＬ字型をした一対のチャ
ック６２．６２を設けている。このチャック６２．６２
は先端に相対向する挟持ピン６２ａ、６２ａを有してお
り、チャックプレート５８の上下動作により、前記ロー
タ５０の回動に伴って最前位置に回転位置されたボビン
挟持ヘッド５２からボビン１を受取り、これを上下方向
に挟持することができる。

そして、このようにロータ５０のボビン挟持ヘッド５２
からボビン１を受は取ったチャック６２゜６２は、チャ
ックプレート５８の前進動作によってボビン１を前記搬
送部１０Ａ、即ち前記スライドプレート２２に対して押
圧移動させ、スライドプレート２２のガイド２８及びス
ライドユニット３０．３２に挟持されている上、下の各
リードフレーム４Ａ、４Ｂのリード２ａ（ボビン供給部
１１Ｂの場合にはり−ド２ｂ）に対して押圧し、ボビン
１に開設している穴１ａ、ｌａにリード２ａ（或いは２
ｂ）を圧入させる。

概略以上の構成のボビン構体の製造装置によれば、第１
図に模式的に図示するように、搬送部１０Ａではリード
フレーム４Ａ、４Ｂを搬送させる一方、この搬送路の途
中においてボビン供給部１１Ａではチャック６２．６２
に挟持させたボビン１をリードフレームの各リード２ａ
、２ａに押圧して穴１ａ、ｌａ内に各リード２ａ、２ａ
の先端を圧入させる。そして、搬送路の下流位置におい
ては、切断機構により下側及び上側の各リード２ａ、２
ａを順次切断させる。リードフレーム４Ａ。

４Ｂから切断されたボビン構体はシュータ４８によって
収納される。

次いで、リードフレーム４Ａ、４Ｂは今度は搬送部１０
Ｂにより搬送が行われ、ここでリードフレームに残存す
るリード２ｂ、２ｂに対してボビン供給部１１Ｂが組立
て動作を行う。即ち、搬送部１０Ａ及びボビン供給部１
１Ａと全く同様に、ボビン供給部１１Ｂがボビンエをリ
ード２ｂ、２ｂに対して圧入取着し、切断機構によりリ
ード２ｂ、２ｂをリードフレーム４Ａ、４Ｂから切断す
ることにより完成される。

なお、第２図、第３図における各Ａ、　　Ｂブロックの
間にはある程度の間隔を設けており、この間の上、下り
−ドフレームは送りの累積ピンチ誤差を吸収するために
夫々撓ました状態でセットしている。

したがって、このようなボビン構体の組立て方法によれ
ば、リード幅寸法が異なる２種類のボビン構体を全自動
的に組立てることが可能となる。

このため、従来の手作業による方法に対して微小な部品
を用いた組立て作業の簡易化を図るとともに、異なる種
類のリードを管理する手間が省略でき、組立て作業を極
めて容易なものにすることができる。また、組立てが完
了したボビン構体は、夫ケ区別された状態で収納される
ので、後工程での取扱に対しても有効である。

ここで、前記実施例ではリード幅寸法が異なる２種類の
リードのボビン構体を組立てる例を説明したが、これ以
外の形状や延出角度の異なるリードを有するボビンを組
立てる場合、更には３種類以上のボビン構体を組立てる
場合にも本発明を同様に適用することができる。

また、ボビン構体の組立て用装置は、前記実施例のもの
に固定されるものでないことは言うまでもない。

〔発明の効果］ 以上説明したように本発明のボビン構体の製造方法は、
リードを一体に形成したリードフレームを所要ピンチで
仔送するとともに、この搬送路の途中位置において前記
リードフレームに対してボビンを押圧して前記一のリー
ドにボビンを圧入取着させかつこのリードをリードフレ
ームから切断させる工程を含んでいるので、リードに対
するボビンの圧入及びリードの切断を自動的に行ってボ
ビン構体の組立てを全自動的に行うことができる。

また、リードフレームに複数種類のリードを形成してお
き、一のリードに対するボビンの取着及び切断と、他の
リードに対するボビンの取着及び切断とを夫々区別して
行うことにより、複数種類のボビンを夫々区別しながら
高い効率で組立てることができ、複数種類のボビン構体
の組立ての簡略化を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の組立て方法を模式的に示す
斜視図、第２図は一実施例の全体構造を概略図示する斜
視構成図、第３図は搬送部の全体正面図、第４図は搬送
部の概略斜視図、第５図（ａ）、　　（ｂ）は切断機構
の側面図、第６図はボビン供給部の概略斜視図、第７図
（ａ）、　　（ｂ）は異なる種類の微小コイル〈ボビン
）を説明するための斜視図、第８図はリードフレームの
平面図である。 １・・・ボビン、２ａ、２ｂ・・・リード、３・・・巻
線、４Ａ、４Ｂ・・・リードフレーム、１０Ａ、１０Ｂ
・・・搬送部、ＩＩＡ、ＩＩＢ・・・ボビン供給部、２
２・・・スライドプレート、２８・・・ガイド、３０．
３２・・・スライドユニット、３８・・・固定ベース、
４０・・・嵌入ロフト、４１．４７・・・切断機構、５
０・・・ロータ、５２・・・挟持ヘッド、６２・・・チ
ャック。 第２図 第５図 （ａ）（ｂ） 第７図 （ａ） 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一種類のリードを一体に形成したリー
   ドフレームを所要ピッチで搬送するとともに、この搬送
   路の途中位置において前記リードフレームに対してボビ
   ンを押圧して前記一のリードにボビンを圧入取着させ、
   しかる後にこのリードをリードフレームから切断させる
   工程を含むことを特徴とするボビン構体の製造方法。
2. （２）リードフレームには幅寸法の異なる２種類のリー
   ドを交互に形成し、一のリードに対してボビンの圧入及
   びその切断を行い、次いで残る他のリードに対してボビ
   ンの圧入及びその切断を行ってなる特許請求の範囲第１
   項記載のボビン構体の製造方法。