JPS637085B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶銑前処理時に発生する排ガスの処
理を可能にした冶金炉排ガス処理装置に関する。

最近の製鉄業は、より良質の鋼を作る為に、高
炉で生産された溶銑に含まれているリン、硅素や
硫黄分等の不純物を除却する為の溶銑前処理を行
うようになつてきた。

この溶銑前処理工程において、これに使われる
鍋又は炉からは、高温（約1500℃）で且つ多量の
可燃性ガスが発生する。

この可燃性ガスの処理の説明に先立つて冶金炉
排ガス処理装置の概要について説明すると、第１
図において、冶金炉１から発生したCOガスは、
誘引送風機５によつて冷却器２内に誘引されて冷
却され、第１集塵器３及び第２集塵器４によつて
除塵された後、切換弁８によつて切換えられ、
CO濃度の高いガスは有価ガスとしてガスホルダ
６に回収され、CO濃度の低いガスは、煙突７よ
り燃焼の上放散される。

冶金炉１から発生するCOガスは、外部に漏洩
すると一酸化炭素中毒になる危険があり、又排ガ
ス処理装置内への外気の侵入により、爆発の危険
があるので、最善の注意が必要である。又冶金炉
１は内張りレンガの焼損が激しいので、定期的な
レンガの張り替えが行われるので、冶金炉排ガス
処理装置は、二系統以上設備されている。

さて、冶金炉排ガス処理装置は、上述の通り
COガスの漏洩及び装置内への外気の侵入が許さ
れないので、装置そのものの取扱いを慎重に行う
必要がある。

このような理由で、従来の溶銑の前処理時に発
生するガスは、第２図に示すように冶金炉排ガス
処理装置とは別に設けた処理装置によつて処理し
ていた。

図において、溶銑前処理用鍋又は炉９から発生
した高温の排ガスを、誘引送風機１２によつて誘
引し、冷却器１０で冷却した後、集塵器１１で除
塵して、煙突１３から放散していた。

その結果、冶金炉排ガス処理装置と同程度から
〜60％程度の大がかりな処理装置を必要とし、折
角良質の鋼を得ても、結局設備費が嵩むことにな
つて生産コストが高くなるという欠点があつた。

本発明は、冶金炉排ガス処理装置の安全性を満
足させた上で溶銑前処理工程で発生する排ガスを
冶金炉排ガス処理装置にて処理できるようにし、
溶銑前処理に必要な設備費を軽減すると共に、可
燃性ガスの回収も可能にした、冶金炉排ガス処理
装置を提供せんとするものである。

本発明の冶金炉排ガス処理装置は、溶銑前処理
工程で発生した排ガスを冷却器で冷却し、この冷
却した排ガスを、逆流防止機能を備えた溶銑前処
理用集塵器を介して、冶金炉排ガス処理装置の第
２集塵器の入口側に接続したことを特徴とするも
のである。

以下本発明の一実施例について詳細に説明す
る。第３図において、１は冶金炉、２は冷却器、
３は一次集塵器、４は二次集塵器、５は誘引送風
機である。一方９は溶銑前処理用鍋又は炉であ
る。１０は溶銑前処理用鍋又は炉９から排出され
た排ガスを冷却する為の冷却器である。１４は逆
流防止機能を備えた溶銑前処理用集塵器であり、
本実施例では水封逆止弁を使用している。

第４図及び第５図において、冶金炉排ガス処理
装置の一次集塵器３は水封可能になつており、第
４図の場合は、スロートを閉にして水を溜めるよ
うにしたもので、第５図の場合はガス導入口を水
中に投入し、反転式のガスシールとなしたもので
ある。

第６図は、複数の冶金炉排ガス処理装置（通常
製鉄では複数の排ガス処理装置を備えている）
Ａ，Ｂ，Ｃに、溶銑前処理装置を接続したもので
ある。本実施例の場合は、１個の溶銑前処理用集
塵器１４を介して接続したものである。図中１４
はダクト１６に設けた切換用弁である。第７図は
冶金炉排ガス処理装置Ａ，Ｂ，Ｃに対し夫々１個
の溶銑前処理用集塵器１４を設け、溶銑前処理装
置を冶金炉排ガス処理装置に接続したものであ
る。

以上のように構成した本実施例の作用について
説明する。

冶金炉１（第１図参照）は、内面にレンガが内
張りされており、このレンガは高温の溶銑に接触
するので焼損する。その為に冶金炉排ガス処理装
置を停止し、レンガの張り替えを行うと共に、他
の冶金炉排ガス処理装置によつて操業を続行す
る。

第６図を例に説明すると、冶金炉排ガス処理装
置Ａ，Ｂを稼動し、Ｃを停止して冶金炉１のレン
ガ張り替えを行つているものとする。

この製鉄プラントにおいて、冶金炉排ガス処理
装置Ａ，Ｂの一次集塵器３Ａ，３Ｂは、開放され
た状態になつており、冶金炉１から発生する排ガ
スを通常通り処理している（第１図参照）。

一方冶金炉排ガス処理装置Ｃの一次集塵器３Ｃ
は、水封されていて、溶銑前処理用鍋又は炉９か
らの排ガスは冷却器１０で冷却され、溶銑前処理
用集塵器１４によつて除塵された後開かれた切換
弁１５を経て冶金炉排ガス処理装置Ｃの二次集塵
器４Ｃに導かれる。

この二次集塵器４Ｃに導かれた排ガスは前記の
如く一次集塵器３Ｃが水封されているので、冶金
炉排ガス処理装置Ｃの冷却器２の下部開口からの
空気の侵入が遮断されているので、爆発の危険が
なく、冷却除塵され、切換弁８（第１図参照）の
切換により、回収又は放散されることになる。

溶銑前処理装置を停止する場合は、溶銑前処理
用集塵器１４に水を注入して水封し、溶銑前処理
用鍋又は炉９を隔絶する。このようにして溶銑前
処理用鍋又は炉９を隔絶することにより、及び一
次集塵器３Ｃを水封することにより、切換弁１５
を水封又はN₂シールすれば運転中の冶金炉排ガ
ス処理装置Ａ，Ｂ内への外気の侵入はない。冶金
炉排ガス処理装置がCOガスでなくCO₂ガスを処
理する燃焼型排ガス処理装置の時の切換弁１５の
シールは厳重に水又はN₂でシールする必要はな
い。

溶銑前処理装置の運転を再開する場合は、冶金
炉排ガス処理装置Ｃの一次集塵器３Ｃを水封にし
て、誘引送風機５（第３図参照）を駆動し、その
後溶銑前処理用集塵器１４の水を排出して起動す
る。

第７図に示す実施例の場合は、運転中の冶金炉
排ガス処理装置Ａ，Ｂに接続された溶銑前処理用
集塵器１４は水封され、外気の侵入を防止してい
る。その他の点については、第６図について説明
したのと同じである。

以上詳述した通り本発明は、溶銑前処理冷却系
を逆流防止機能を有する溶銑前処理用集塵器を介
して、冶金炉排ガス処理装置の二次集塵器の入口
側に接続したので、冶金炉排ガス処理装置の一次
集塵器を密封して外気の侵入を防止しながら溶銑
前処理用鍋又は炉から発生する排ガスを回収又は
放出することができた。

又逆流防止機能を備えた溶銑前処理用集塵器を
用いたので、溶銑前処理をしない時でも外気の侵
入を防止して、稼動中の冶金炉排ガス処理装置を
安全操業できた。

更に前記の如く溶銑前処理用鍋又は炉から発生
する排ガスを、冶金炉排ガス処理装置を利用して
処理するようにしたので、大がかりな処理装置を
必要とせず、しかも休止している冶金炉排ガス処
理装置を利用するようにしたので、製鉄プラント
の稼動効率を向上させることができ、生産コスト
の低い良質の鋼を得る事ができる等優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は冶金炉排ガス処理装置の概略図、第２
図は従来の溶銑前処理装置を示す系統図、第３図
乃至第７図は本発明の実施例であり、第３図は要
部を示した系統図、第４図及び５図は一次集塵器
の水封状態を示す図、第６図は１個の溶銑前処理
用集塵器によつて、第７図は個々に溶銑前処理用
集塵器を使つて、複数の冶金炉排ガス処理装置に
溶銑前処理装置を接続したものを示す系統図であ
る。 １……冶金炉、２……冷却器、３……一次集塵
器、４……二次集塵器、９……溶銑前処理用鍋又
は炉、１０……冷却器、１４……逆流防止機能を
備えた溶銑前処理用集塵器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 冶金炉から発生した排ガスを冷却器で冷却し
   た後、第１集塵器及び第２集塵器にて除塵し、切
   換ダンパを介して、排ガスを回収するか又は煙突
   より放散するようにした冶金炉排ガス処理装置に
   おいて、溶銑前処理用鍋又は炉から発生した排ガ
   スを冷却器で冷却する溶銑前処理冷却系と、該溶
   銑前処理冷却系の排ガス中のダストを除塵すると
   共に逆流を防止する機能を備えた溶銑前処理用集
   塵器とを備え、該溶銑前処理用集塵器の排ガス出
   口側を上記冶金炉排ガス処理装置の二次集塵器入
   口側に接続したことを特徴とする冶金炉排ガス処
   理装置。