JPS6370923A - 磁気記録担体の製造法 - Google Patents
磁気記録担体の製造法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/7013—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the dispersing agent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微粉砕された磁気顔料、分散剤、昔;山/7
−1扱1m割易r!舌春化貼企剖の溶滴Vは分散液から
なる分散液を?!4製し、この分散液を層として磁化し
えない層担体に適用し、次いで異方性の磁気材料を磁場
内で配向させ、そして適用した層を乾燥することによる
磁気記録担体の製造法に関する。
−1扱1m割易r!舌春化貼企剖の溶滴Vは分散液から
なる分散液を?!4製し、この分散液を層として磁化し
えない層担体に適用し、次いで異方性の磁気材料を磁場
内で配向させ、そして適用した層を乾燥することによる
磁気記録担体の製造法に関する。
磁気記録担体例えばオーディオ・テープ、ビデオ・テー
プ及び磁気シート並びにカードにおいて、強磁性酸化鉄
、コバルト・7ニライト、強磁性二酸化クロム粒子或い
は細かい強磁性金属粒子を用いることは普通である。短
波長の信号の高密度記録に対する系の重要性が増大する
と共に、強磁性顔料は高密度で、例えば高情報と高残留
磁束密度で記録するのに適当である磁気記録性を有する
ことが必要になってきた。細かい強磁性會X顔料はこの
目的に最も適当であるけれど、それは酸化を受ける自然
の傾向を有し、またその磁気性は磁気酸化物顔料のそれ
よりも容易に損われる。
プ及び磁気シート並びにカードにおいて、強磁性酸化鉄
、コバルト・7ニライト、強磁性二酸化クロム粒子或い
は細かい強磁性金属粒子を用いることは普通である。短
波長の信号の高密度記録に対する系の重要性が増大する
と共に、強磁性顔料は高密度で、例えば高情報と高残留
磁束密度で記録するのに適当である磁気記録性を有する
ことが必要になってきた。細かい強磁性會X顔料はこの
目的に最も適当であるけれど、それは酸化を受ける自然
の傾向を有し、またその磁気性は磁気酸化物顔料のそれ
よりも容易に損われる。
分散剤は、磁気材料の分布を容易にするために、分散工
程のごく開始時に磁気分散液に対する他の出発物質に通
常添加される。この目的に使用される物質は主に分子構
造中に親木性残基と疎水性残基を有し且つ活性構造が7
ニオン性、カチオン性、両性又は非イオン性である表面
活性物質である。
程のごく開始時に磁気分散液に対する他の出発物質に通
常添加される。この目的に使用される物質は主に分子構
造中に親木性残基と疎水性残基を有し且つ活性構造が7
ニオン性、カチオン性、両性又は非イオン性である表面
活性物質である。
これらの分散剤は、全組成物中において非常に注意深い
その量の制御を必要とする。これらの物質、例えばレシ
チンの大過剰は、好ましくない外部条件下に容易に磁気
記録担体の表面に移動し、そこでそれが付着物を形成し
、また非常に望ましくないことであるが装置のテープ駆
動部分を汚染する。
その量の制御を必要とする。これらの物質、例えばレシ
チンの大過剰は、好ましくない外部条件下に容易に磁気
記録担体の表面に移動し、そこでそれが付着物を形成し
、また非常に望ましくないことであるが装置のテープ駆
動部分を汚染する。
多くの分散剤を用いる場合、分散剤が磁気顔料表面の活
性中心を飽和的に占有するに等しいある濃度に達すると
、その濃度をいずれが更に高めても、分散性、即ち磁気
層の密度及びその配向の能力を何ら改善しないというこ
と、並びに分散剤の量の増加が磁気層の機械的性質、特
に耐摩耗性に悪影響を及ぼすということが発見された。
性中心を飽和的に占有するに等しいある濃度に達すると
、その濃度をいずれが更に高めても、分散性、即ち磁気
層の密度及びその配向の能力を何ら改善しないというこ
と、並びに分散剤の量の増加が磁気層の機械的性質、特
に耐摩耗性に悪影響を及ぼすということが発見された。
それ故に改良された分散剤を記述する多くの特許願が存
在する。ホウ素化合物は米国特許第4゜465.608
号及びヨーロッパ特許tPJO,101゜591号に記
述され、極性官能基を含有し且つ100よりも大きくな
い重合度を有する重合体は米国特許第4,407.90
1号に記述され、また脂肪酸及び脂肪酸エステルの磁気
層への添加による細かい金X顔料の分散は独国公開特許
第3,302.911号=米国特許詔・4,465,7
37号に記述されている。チタネートの形のエーテル形
有機金属化合物は独国公開特許第3,139,297号
に特許請求されている。
在する。ホウ素化合物は米国特許第4゜465.608
号及びヨーロッパ特許tPJO,101゜591号に記
述され、極性官能基を含有し且つ100よりも大きくな
い重合度を有する重合体は米国特許第4,407.90
1号に記述され、また脂肪酸及び脂肪酸エステルの磁気
層への添加による細かい金X顔料の分散は独国公開特許
第3,302.911号=米国特許詔・4,465,7
37号に記述されている。チタネートの形のエーテル形
有機金属化合物は独国公開特許第3,139,297号
に特許請求されている。
他の文献では、有機燐化合物が分散剤として記述されて
いる。11級又は第2級燐酸ポリエーテルとレシチンの
組合せ物はヨーロッパ特許so。
いる。11級又は第2級燐酸ポリエーテルとレシチンの
組合せ物はヨーロッパ特許so。
137.926号に開示され、一方燐酸の、炭素WL6
〜20のオキソアルコールとエチレンオキサイド及びプ
ロピレンオキサイドの反応生成物との反応生成物は米国
特許第4,581,246号に記述されている。
〜20のオキソアルコールとエチレンオキサイド及びプ
ロピレンオキサイドの反応生成物との反応生成物は米国
特許第4,581,246号に記述されている。
単独で又は燐酸エステルと組合せて使用されるアルキル
アリールスルホン酸は英国特許1pJ1,415.94
9号において分散剤として特許請求されている。これら
の分散剤の助けを借りて製造される磁気記録担体は、優
秀な8!!械的及ゾ電気音響学的性質を有するが、好ま
しくない天候条件ではレフ−グーの磁気ヘッドが上記分
散剤によって腐食する傾向がある。
アリールスルホン酸は英国特許1pJ1,415.94
9号において分散剤として特許請求されている。これら
の分散剤の助けを借りて製造される磁気記録担体は、優
秀な8!!械的及ゾ電気音響学的性質を有するが、好ま
しくない天候条件ではレフ−グーの磁気ヘッドが上記分
散剤によって腐食する傾向がある。
本発明の目的は、磁気顔料の磁気層における優秀な分布
、特に高方向性及び高残留磁気、による優秀な録音性が
特色であり、また磁気層が平滑な表面を有し、同じに優
秀な耐摩耗性をもち、そして上述した欠点が起こらない
、磁気記録担体の製造法を提供することである。
、特に高方向性及び高残留磁気、による優秀な録音性が
特色であり、また磁気層が平滑な表面を有し、同じに優
秀な耐摩耗性をもち、そして上述した欠点が起こらない
、磁気記録担体の製造法を提供することである。
本発明のこの問題を、微粉砕した磁気顔料、分散剤、普
通の添加剤及び結合剤と架橋剤の溶液又は分散液からな
る分散液を調製し、この分散液を磁化しえない層支持体
に適用し、次いで磁気顔料を磁場によって配向させ、そ
して適用した層を乾燥することによって磁気記録担体を
製造するに当り、用いる分散剤が磁気顔料に強固に結合
する少くとも1つの反応性基と、分散剤を、反応性基含
有の重合体結合剤に、2官能性又はそれより多官能性の
イソシアネートにより連結する少くとも1つの他の反応
性基とを含有する少くとも1つの化合物からなることを
特徴とする磁気記録担体の製造法によって解決した。
通の添加剤及び結合剤と架橋剤の溶液又は分散液からな
る分散液を調製し、この分散液を磁化しえない層支持体
に適用し、次いで磁気顔料を磁場によって配向させ、そ
して適用した層を乾燥することによって磁気記録担体を
製造するに当り、用いる分散剤が磁気顔料に強固に結合
する少くとも1つの反応性基と、分散剤を、反応性基含
有の重合体結合剤に、2官能性又はそれより多官能性の
イソシアネートにより連結する少くとも1つの他の反応
性基とを含有する少くとも1つの化合物からなることを
特徴とする磁気記録担体の製造法によって解決した。
本発明の方法に特に適当なものは、一般式[式中、
W=H又は炭素原子数1〜30の随時分岐しでいてもよ
いアルキル基、 B=随時へテロ原子を含有していてもよい線状の、随時
分岐していてもよいアルキル基、脂環族基又は虞環族−
芳香族基、 R,R。
いアルキル基、 B=随時へテロ原子を含有していてもよい線状の、随時
分岐していてもよいアルキル基、脂環族基又は虞環族−
芳香族基、 R,R。
但し
醜=1−20、
R,=H%CH3
但し、
V ” C+〜C1゜アルキル、
o’=1.2.3
q=Q又は1、
o+q=3;
R=OH,N
XS Y=H,C,−C,。アルキル、O−C,〜C1
゜アルキル及びX=Y又はX≠Y]に相当する化合物で
ある。
゜アルキル及びX=Y又はX≠Y]に相当する化合物で
ある。
本発明で特許請求される化合物において、スルホンfi
l基、ツエレヴイチノ7 (Z erewitinof
f )活性基R及び炭素原子数少くとも8の高級アルキ
ル基の、1つの同じ分子における同時の存在は本発明に
とって必須である。
l基、ツエレヴイチノ7 (Z erewitinof
f )活性基R及び炭素原子数少くとも8の高級アルキ
ル基の、1つの同じ分子における同時の存在は本発明に
とって必須である。
本発明の方法で使用しうる化合物は、出発化合物
の一つを、弐B −(R)e(e= 1.2.3.4)
の親核性の化合物で開環することによって製造しうる。
の親核性の化合物で開環することによって製造しうる。
次のものは好適な出発化合物である:
晶
[式中、Xは米国特7’Fffi3,905,929号
の教示に従いクロルスルホン酸の対応するモノ又はジイ
ソシアネートに付加させることによって得られるメチル
又はインドデシル基を示す] 他の好適な出発化合物は式 に相当するもので、オルト安息香酸スルホン酸がら水を
脱離することによって容易に製造できろ。
の教示に従いクロルスルホン酸の対応するモノ又はジイ
ソシアネートに付加させることによって得られるメチル
又はインドデシル基を示す] 他の好適な出発化合物は式 に相当するもので、オルト安息香酸スルホン酸がら水を
脱離することによって容易に製造できろ。
本発明による望ましい分散剤は、これらの化合物を、好
ましくはB(R)e型の2官能性化合物例えばヘキサン
−1,6−ノオールのようなグリコール、N、N’−ノ
メチルエチレンノアミンのようなノアミン或いはエトキ
シル化ドデシルアミン又はステ7リルアミンと反応させ
ることによって製造される。
ましくはB(R)e型の2官能性化合物例えばヘキサン
−1,6−ノオールのようなグリコール、N、N’−ノ
メチルエチレンノアミンのようなノアミン或いはエトキ
シル化ドデシルアミン又はステ7リルアミンと反応させ
ることによって製造される。
斯くして本発明の考案は、通常例えば英国特許第1,4
15,949号に開示されているAS−3−酸型の場合
におけるように、磁気顔料(例えばF eo x)の1
つのOH基にそのSo、H基を通して結合しているだけ
である分散剤が、今や更に分散剤を重合体結合剤の反応
性基例えばOH又はNH基に2官能性又は多官能性イソ
シアネートのN GO基で連結する1つ又はそれ以上の
反応性基例えばOH又はN H基を含有するというW徴
にある。
15,949号に開示されているAS−3−酸型の場合
におけるように、磁気顔料(例えばF eo x)の1
つのOH基にそのSo、H基を通して結合しているだけ
である分散剤が、今や更に分散剤を重合体結合剤の反応
性基例えばOH又はNH基に2官能性又は多官能性イソ
シアネートのN GO基で連結する1つ又はそれ以上の
反応性基例えばOH又はN H基を含有するというW徴
にある。
この結果分散剤は少くとも部分的に磁気層の架橋構造中
に組込まれ、下記の実施例から明らかなように電気音響
学的性質をいずれか失なわずに機械的性質を実質的1こ
改良するという結果が得らルる。
に組込まれ、下記の実施例から明らかなように電気音響
学的性質をいずれか失なわずに機械的性質を実質的1こ
改良するという結果が得らルる。
本発明の方法で製造される分散剤の例は下記の通りであ
るが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
るが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
化合物1
■
0=C−0−(C112)s−O!(
化合物2
化合物3
化合物4
化合物5
化合物6
化合物7
o=c−o−c、、u、。
化合物8
n十随=6
化合物9
n十徨=6
化合物10
本発明の方法で使用しうる分散剤の製造法の例は下記の
通りである: i艷−11友へ焚L 4−イソシアナト−イソドデシルベンゼン43o。
通りである: i艷−11友へ焚L 4−イソシアナト−イソドデシルベンゼン43o。
5gを1,2−ジクロルエタン(無水)1.5fに溶解
し、30℃まで加熱した。クロルスルホン酸174.8
g(1,5モル)の1,2−ジクロルエタン400g1
1中溶液を30〜40℃において約4時間にわたり滴下
した0反応混合物中に窒素流を吹き込んだ後(約40℃
で17〜20時間)、1,2−ジクロルエタン約800
zi’を常圧で留去した6次いで反応混合物をロータリ
ーエバポレーターで固体金160%まで濃縮した6反応
混合物を室温まで冷却した時に得られる褐色の高粘稠な
生成物をジオキサン(無水)で固体含量50%まで濃縮
した。暗色の透明な低粘度溶液を得た。
し、30℃まで加熱した。クロルスルホン酸174.8
g(1,5モル)の1,2−ジクロルエタン400g1
1中溶液を30〜40℃において約4時間にわたり滴下
した0反応混合物中に窒素流を吹き込んだ後(約40℃
で17〜20時間)、1,2−ジクロルエタン約800
zi’を常圧で留去した6次いで反応混合物をロータリ
ーエバポレーターで固体金160%まで濃縮した6反応
混合物を室温まで冷却した時に得られる褐色の高粘稠な
生成物をジオキサン(無水)で固体含量50%まで濃縮
した。暗色の透明な低粘度溶液を得た。
予備!放物Bの91L
p−)サルイソシフネート1モルを1.2−ジクロルエ
タン600zfに溶解し、65%発煙硫酸中を通過させ
た無水の窒素流を2〜5℃下に攪拌している溶液の表面
上に通じた。殆んど即座に黄色がかった粉末沈殿が生成
した。So、1モルの吸収後、反応混合物を2時間攪拌
し、次いで吸引濾過し、沈殿を繰返し無水トルエンに懸
濁させ、再び吸引濾過した。依然トルエンで湿った生成
物(固体含量的80%)はしばらくの貯蔵中安定であっ
た(M点164〜167℃)。
タン600zfに溶解し、65%発煙硫酸中を通過させ
た無水の窒素流を2〜5℃下に攪拌している溶液の表面
上に通じた。殆んど即座に黄色がかった粉末沈殿が生成
した。So、1モルの吸収後、反応混合物を2時間攪拌
し、次いで吸引濾過し、沈殿を繰返し無水トルエンに懸
濁させ、再び吸引濾過した。依然トルエンで湿った生成
物(固体含量的80%)はしばらくの貯蔵中安定であっ
た(M点164〜167℃)。
予備 戊 Cの製゛1
2.4−ジイソシアテ)Fルエン1モルを1,2−ジク
ロルエタン600+fに溶解し、65%発煙硫酸中を通
過させた無水の窒素流を2〜5℃下に攪拌している溶液
の表面上に通じた。殆んど即座に黄色がかった粉末沈殿
が生成した。So、1モルの吸収後、反応混合物を2時
間攪拌し、次いで吸引11通し、沈殿を繰返し無水トル
エンに懸濁させ、再び吸引鷹過した。183°Cで溶融
する白色の粉末を得た。
ロルエタン600+fに溶解し、65%発煙硫酸中を通
過させた無水の窒素流を2〜5℃下に攪拌している溶液
の表面上に通じた。殆んど即座に黄色がかった粉末沈殿
が生成した。So、1モルの吸収後、反応混合物を2時
間攪拌し、次いで吸引11通し、沈殿を繰返し無水トル
エンに懸濁させ、再び吸引鷹過した。183°Cで溶融
する白色の粉末を得た。
1査〕」JぢL【
予備生成PFkAの、塩化メチレン中48%溶液173
.26gを、塩化メチレン50zf中ヘキサン・1.6
−ジオール26.74gの溶液に40〜50℃で滴下し
た。3時間後に塩化メチレンを留去した。
.26gを、塩化メチレン50zf中ヘキサン・1.6
−ジオール26.74gの溶液に40〜50℃で滴下し
た。3時間後に塩化メチレンを留去した。
化合物2〜4も、同業者には上記方法から容易に行ない
うる同様の方法で製造した。
うる同様の方法で製造した。
化」11灸の」し彰
予備生成物Aの塩化メチレン中48%溶液173.3g
を、塩化メチレン50M1中N、N−ノメチルノアミン
19.94gの溶液に40〜50℃で滴々に添加した0
次いで塩化メチレンを留去した。
を、塩化メチレン50M1中N、N−ノメチルノアミン
19.94gの溶液に40〜50℃で滴々に添加した0
次いで塩化メチレンを留去した。
1澄」〔し1聚1=
予備生成物C25,4gの塩化メチレン100xl中溶
液にトリエチルアミン10.1gを滴下し、次いでステ
アリルアルコール27gを40℃で混入した。10分後
にN−メチル−エタノールアミン7゜5gを滴々に導入
し、混合物を3時間攪拌した。
液にトリエチルアミン10.1gを滴下し、次いでステ
アリルアルコール27gを40℃で混入した。10分後
にN−メチル−エタノールアミン7゜5gを滴々に導入
し、混合物を3時間攪拌した。
濃HCl9.9gを添加した後、塩化メチレン相を分離
し、反応混合物を水10zfずつで2回洗浄し、次いで
塩化メチレンを除去した。
し、反応混合物を水10zfずつで2回洗浄し、次いで
塩化メチレンを除去した。
1澄1山し11丞−
2−スルホ−安息香酸無水物30.16gをエトキシル
化ステアリルアミン87.02g中に50°Cで導入し
た。
化ステアリルアミン87.02g中に50°Cで導入し
た。
1介1」!口L【
予備生成物828.16.をエトキシル化ステアリルア
ミン74.29gに50℃で導入した。
ミン74.29gに50℃で導入した。
4今物10の製゛翫
予備生成物C23,13,をエトキシル化ステ7リルア
ミン97.に50℃で添加した。
ミン97.に50℃で添加した。
本発明の方法で用いる分散剤は、磁気顔料の量に基づい
て0.5〜100重量%、好ましくは1゜5〜5重量%
の量で分散すべき混合物に添加される1本発明による分
散剤の有利な効果は、磁気層を形成させるために例え他
の通常の添加剤を用いたとしても維持される。
て0.5〜100重量%、好ましくは1゜5〜5重量%
の量で分散すべき混合物に添加される1本発明による分
散剤の有利な効果は、磁気層を形成させるために例え他
の通常の添加剤を用いたとしても維持される。
磁気記録担体の分散液の製造の組成及び方法は通常使用
されるものと同様である。
されるものと同様である。
本発明の方法で使用される結合剤は通常の熱可塑性樹脂
、熱硬化性!I脂又は反応性O(皿或いはそのような樹
脂の混合物である。熱可塑性樹脂の例は塩化ビニル/酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル/塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニリデン/7クリロニトリル共重合体、塩化
ビニル/アクリロニトリル共重合体、(メト)アクリル
酸エステル/アクリロニトリル共重合体、(メト)アク
リル酸エステル/塩化ビニリデン共重合体、(メト)ア
クリル酸エステル/スチレン共重合体、ウレタン弾性体
、ウレタン樹脂、ポリ弗化ビニル、ブタジエン/7クリ
ロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、セルロース誘導体例えば酢酸酪酸セルロー
ス、二酢酸セルロース、三酢aセルロース、プロピオン
酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース及びニトロ
セルロース、スチレン/ブタジェン共重合体、ポリエス
テル8(脂などを含む。
、熱硬化性!I脂又は反応性O(皿或いはそのような樹
脂の混合物である。熱可塑性樹脂の例は塩化ビニル/酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル/塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニリデン/7クリロニトリル共重合体、塩化
ビニル/アクリロニトリル共重合体、(メト)アクリル
酸エステル/アクリロニトリル共重合体、(メト)アク
リル酸エステル/塩化ビニリデン共重合体、(メト)ア
クリル酸エステル/スチレン共重合体、ウレタン弾性体
、ウレタン樹脂、ポリ弗化ビニル、ブタジエン/7クリ
ロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、セルロース誘導体例えば酢酸酪酸セルロー
ス、二酢酸セルロース、三酢aセルロース、プロピオン
酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース及びニトロ
セルロース、スチレン/ブタジェン共重合体、ポリエス
テル8(脂などを含む。
熱硬化性樹脂及び反応性樹脂は、加熱又は光の照射時に
縮合又は付加反応によって増大した分子量を有する0例
は7エ/−ル樹脂、エポキシ樹脂、硬化しうるポリウレ
タンU(脂、尿素樹脂、メラミン樹脂及びアクリル酸エ
ステル樹脂である。熱硬化性のポリウレタンム(脂は好
適である。
縮合又は付加反応によって増大した分子量を有する0例
は7エ/−ル樹脂、エポキシ樹脂、硬化しうるポリウレ
タンU(脂、尿素樹脂、メラミン樹脂及びアクリル酸エ
ステル樹脂である。熱硬化性のポリウレタンム(脂は好
適である。
結合剤は単独で又は組合せて使用することができる6強
磁性顔料を結合剤と混合する割合は磁気顔料の100重
量部に寸して結合剤約8〜25重量部の範囲である。
磁性顔料を結合剤と混合する割合は磁気顔料の100重
量部に寸して結合剤約8〜25重量部の範囲である。
強磁性顔料は強磁性酸化鉄例えばγ−F e203、F
e、O,或いはGo、Zn又は他の金属を固溶液の状態
で含むγ−F e20 、又はF e30−1及び強磁
性二酸化クロム例えばCrO□又は金属元素例えばLi
、Nas 5n1Pb、Fe、Co、Ni又はZnもし
くはハロゲン原子を固inで含むCrO2を包含する。
e、O,或いはGo、Zn又は他の金属を固溶液の状態
で含むγ−F e20 、又はF e30−1及び強磁
性二酸化クロム例えばCrO□又は金属元素例えばLi
、Nas 5n1Pb、Fe、Co、Ni又はZnもし
くはハロゲン原子を固inで含むCrO2を包含する。
酸化物のコーティングを表面上に有して化学的安定性を
改善した強磁性金属顔料も本発明の範囲内で使用しうる
。
改善した強磁性金属顔料も本発明の範囲内で使用しうる
。
磁気記録担体のより大きい耐機械性は、すでに上述した
ように、2官能性又は多官能性イソシアネート化合物を
架橋剤として日常的試験で容易に決定しうる量で分散液
に添加することにより達成しうる。本発明の方法で使用
されるイソシアネートの量は結合剤の量に基づいて0.
2〜30重量%の範囲であってよい。
ように、2官能性又は多官能性イソシアネート化合物を
架橋剤として日常的試験で容易に決定しうる量で分散液
に添加することにより達成しうる。本発明の方法で使用
されるイソシアネートの量は結合剤の量に基づいて0.
2〜30重量%の範囲であってよい。
多官能性イソシアネートは技術的に公知である。
適当な化合物は例えば米国特許fj43,649,54
1号に言及されている。ジイソシアネートの製造は例え
ばへンドプツク[高分子(High P olymer
s)J、第XVI巻−ポリウレタン、21頁に記述され
ている。
1号に言及されている。ジイソシアネートの製造は例え
ばへンドプツク[高分子(High P olymer
s)J、第XVI巻−ポリウレタン、21頁に記述され
ている。
有機溶媒は通常分(!ll:液を製造するために使用さ
れる。適当な溶媒の例はケトン例えばメチルエチルケト
ン及びシクロヘキサノン、アルコール、エステル例えば
酢酸エチル及び酢酸ブチル、セルロース溶媒、エーテル
、芳香族溶媒例えばトルエン及び塩素化炭化水素例えば
四塩化炭素、テトラヒドロフラン及びクロロホルムを含
み、ケトン及びエステルが好適である。
れる。適当な溶媒の例はケトン例えばメチルエチルケト
ン及びシクロヘキサノン、アルコール、エステル例えば
酢酸エチル及び酢酸ブチル、セルロース溶媒、エーテル
、芳香族溶媒例えばトルエン及び塩素化炭化水素例えば
四塩化炭素、テトラヒドロフラン及びクロロホルムを含
み、ケトン及びエステルが好適である。
適当な滑剤の例はシリコーン油例えばポリシロキサン、
無機粒子例えばグラファイト及に硫化モリブデン、重合
体の、例えばポリエチレン又はポリテトラフルオルエチ
レンの微粉砕粒子、高級脂肪酸、高級アルコール、高級
脂肪酸エステル及び弗素化炭化水素を含む。高aR肪酸
及びそのエステルは好適である。滑剤は結合剤100重
量部に対して0.1〜20重量部の量で用いられる。
無機粒子例えばグラファイト及に硫化モリブデン、重合
体の、例えばポリエチレン又はポリテトラフルオルエチ
レンの微粉砕粒子、高級脂肪酸、高級アルコール、高級
脂肪酸エステル及び弗素化炭化水素を含む。高aR肪酸
及びそのエステルは好適である。滑剤は結合剤100重
量部に対して0.1〜20重量部の量で用いられる。
用いる研摩剤は普通微粉砕した無機粒子例えば溶融した
酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化クロム、クロム或
いはダイヤモンドの、平均粒径0゜05〜0.5μmの
粒子である。研摩剤は結合剤100重量部に対して0.
5〜20重量部の量で使用される。
酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化クロム、クロム或
いはダイヤモンドの、平均粒径0゜05〜0.5μmの
粒子である。研摩剤は結合剤100重量部に対して0.
5〜20重量部の量で使用される。
適当な?#電防止剤の例は電導性粒子、例えばグラファ
イト、カーボン・ブラック、カーボン・ブラックのグラ
フト重合体、非イオン性表面活性剤、アニオン性表面活
性剤及びカチオン性表面活性剤の粒子を含む。
イト、カーボン・ブラック、カーボン・ブラックのグラ
フト重合体、非イオン性表面活性剤、アニオン性表面活
性剤及びカチオン性表面活性剤の粒子を含む。
適当な非磁気層担体の例は合成樹脂例えばポリエステル
、ポリアミド、ポリオレフィン及びセルロース誘導体、
非磁性金属、ガラス、セラミックス及び紙である。i担
体はフィルム、テープ、シート、カード、ディスク、ド
ラム又はいくつかの他の適当な形を含む。
、ポリアミド、ポリオレフィン及びセルロース誘導体、
非磁性金属、ガラス、セラミックス及び紙である。i担
体はフィルム、テープ、シート、カード、ディスク、ド
ラム又はいくつかの他の適当な形を含む。
磁気分散液の製造は、磁気顔料を、用いる結合剤溶液の
ある量、溶媒及び分散剤の十分な量中に、随時他の添加
剤と共に添加して分散装置例えばポット又は攪袢容2豫
形のボールミルによりこれを分散させるという公知の方
法で行なわれる。分散液の攪拌は分散液が十分微粉砕さ
れるまで11続する。
ある量、溶媒及び分散剤の十分な量中に、随時他の添加
剤と共に添加して分散装置例えばポット又は攪袢容2豫
形のボールミルによりこれを分散させるという公知の方
法で行なわれる。分散液の攪拌は分散液が十分微粉砕さ
れるまで11続する。
次いで結合剤の残り及び他の添加剤を添加し、更なる分
散又は激しい攪拌によりすでに製造した分散液と均質化
させる。いくつかの場合、分散液に対するすべての成分
を一緒に導入し、単一工程で分散させてもよい0次いで
繰返し濾過することにより完全に均一な磁気分散液を得
る。
散又は激しい攪拌によりすでに製造した分散液と均質化
させる。いくつかの場合、分散液に対するすべての成分
を一緒に導入し、単一工程で分散させてもよい0次いで
繰返し濾過することにより完全に均一な磁気分散液を得
る。
磁気分散液は通常のキャスト装置例えば押出し機キャス
ターにより非磁性層担体に適用される。
ターにより非磁性層担体に適用される。
通常50〜90℃の温度で2〜5分間行なわれる液体分
散液の担体上での乾燥前に、異方性磁気顔料を磁場の作
用によって意図する録音の方向に沿って配向させる0次
いで磁気層を平滑にし、加熱及び研摩されたローラー間
で、随時圧力及び50〜100℃、好ましくは60〜8
0゛Cの温度を適用してプレスすることにより圧縮する
。磁気層の厚さは一般に1〜20μωである。
散液の担体上での乾燥前に、異方性磁気顔料を磁場の作
用によって意図する録音の方向に沿って配向させる0次
いで磁気層を平滑にし、加熱及び研摩されたローラー間
で、随時圧力及び50〜100℃、好ましくは60〜8
0゛Cの温度を適用してプレスすることにより圧縮する
。磁気層の厚さは一般に1〜20μωである。
本発明に従って製造される磁気記録担体は表面の粗さが
僅かなことが特色である。本発明に従つてI遺される録
音担体の主な利点は磁気層の改良された機械的性質にあ
る。特にその摩耗性及1粘着性が改善され、耐用寿命が
増大する。
僅かなことが特色である。本発明に従つてI遺される録
音担体の主な利点は磁気層の改良された機械的性質にあ
る。特にその摩耗性及1粘着性が改善され、耐用寿命が
増大する。
本発明による記録担体と公知のものとの開の他の相違は
、技術的に公知の分散剤は磁気顔料表面の飽和容量以上
の量で用いると磁気層の8g械的な性質が損なわれ、ま
た磁気ヘッドが腐食しがちであり、−力木発明による方
法ではこれらの条件下に有利な摩擦値と高耐摩耗性が保
持され、また磁気ヘッドの腐食が起こらないという事実
にある。
、技術的に公知の分散剤は磁気顔料表面の飽和容量以上
の量で用いると磁気層の8g械的な性質が損なわれ、ま
た磁気ヘッドが腐食しがちであり、−力木発明による方
法ではこれらの条件下に有利な摩擦値と高耐摩耗性が保
持され、また磁気ヘッドの腐食が起こらないという事実
にある。
以下本発明を、実施例を参照してさらに詳細に記述する
。実施例は本発明を限定するものではなく、単に本発明
を例示するのに役立つものである。
。実施例は本発明を限定するものではなく、単に本発明
を例示するのに役立つものである。
実施例1
針状形のCoをドープしたF eff O< 100
g−化合*2に相当する分散剤4g、ポリエステルポ
リウレタン19g1ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニル/
ポリビニルアルフール4g、WtMo、5g1THF(
溶!5)284g及び3官能性イソシアネート3.5g
[デスモデュア(Desw+odur)L −75、バ
イエル(B ayer)A G * ]から磁気分散液
を調製し、そして濾過後に分散液を上述した如く!′1
−さ10μ傭でポリエチレンテレ7タレー)層担体に適
用し、後処理した。最終的に得られた層の全厚さは13
.5μlであった。この材料を中3.81mmの細片に
切断した。
g−化合*2に相当する分散剤4g、ポリエステルポ
リウレタン19g1ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニル/
ポリビニルアルフール4g、WtMo、5g1THF(
溶!5)284g及び3官能性イソシアネート3.5g
[デスモデュア(Desw+odur)L −75、バ
イエル(B ayer)A G * ]から磁気分散液
を調製し、そして濾過後に分散液を上述した如く!′1
−さ10μ傭でポリエチレンテレ7タレー)層担体に適
用し、後処理した。最終的に得られた層の全厚さは13
.5μlであった。この材料を中3.81mmの細片に
切断した。
最大保持力r、、cを電気音響学的性質の尺度として決
定し、そして長さ方向の磁化と飽和磁化の比MR/M8
を磁気顔料の配向の尺度として決定した0機械的性質は
、巻きとったテープの粘着傾向及び摩耗に関して測定し
た。テープの粘着傾向を決定するために、長さ100I
11の細片を150pの張力下にアルミニウムの芯に巻
き、40℃及び相対湿度90%の雰囲気中に3日問保っ
た。次いでテープを巻きほどくのに必要とされる力を動
力計セルで測定した(単位mp)。摩耗を測定するには
、氏さ80m1の細片を通常の市販のコンパクト・カセ
ットに装填し、通常のカセット・レコーダーで前後に5
4回早や送りした。装置付近の部分(K6)とカセツF
の接触7エル) (F i)における摩耗の量を定性的
に決定した(1=摩耗なし;6=厳しい摩耗)。
定し、そして長さ方向の磁化と飽和磁化の比MR/M8
を磁気顔料の配向の尺度として決定した0機械的性質は
、巻きとったテープの粘着傾向及び摩耗に関して測定し
た。テープの粘着傾向を決定するために、長さ100I
11の細片を150pの張力下にアルミニウムの芯に巻
き、40℃及び相対湿度90%の雰囲気中に3日問保っ
た。次いでテープを巻きほどくのに必要とされる力を動
力計セルで測定した(単位mp)。摩耗を測定するには
、氏さ80m1の細片を通常の市販のコンパクト・カセ
ットに装填し、通常のカセット・レコーダーで前後に5
4回早や送りした。装置付近の部分(K6)とカセツF
の接触7エル) (F i)における摩耗の量を定性的
に決定した(1=摩耗なし;6=厳しい摩耗)。
実施例2
化合物3に相当する分散剤4gを用いる以外実施例1と
同一の方法に従った。
同一の方法に従った。
実施例3
化合物4に相当する分散剤4gを用いる以外実施例1と
同一の方法に従った。
同一の方法に従った。
比較例4
英国特許第1,415,949号に開示されているAS
−3−酸として公知の分散剤4gを用いる以外再び実施
例1と同一の方法に従った。
−3−酸として公知の分散剤4gを用いる以外再び実施
例1と同一の方法に従った。
下表は、本発明による分散剤で得られる記録担体が、公
知の分散剤で製造した記録カセットと比べて、電気音響
学的性質を変えずに耐粘着性及び耐摩耗性をかなり改良
していることを示す。
知の分散剤で製造した記録カセットと比べて、電気音響
学的性質を変えずに耐粘着性及び耐摩耗性をかなり改良
していることを示す。
老−
実施例251 0.85 4 3 3実施
例351 0.85 ’0 4 3比較
例451 0.88 35 4−5 5実施例
5 針状形のCoをドーピングしたF ego 4100
g。
例351 0.85 ’0 4 3比較
例451 0.88 35 4−5 5実施例
5 針状形のCoをドーピングしたF ego 4100
g。
化合物6に相当する分散剤5g、ポリエステルポリウレ
タン9g1ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニル/ポリビニ
ルアルコールの共重合体10g、滑剤2,5g、カーボ
ン・ブラック58、研摩剤18、シクロヘキサノン18
g、 THF 284g及び3官能性イソシ7ネー)
3.3gから磁気分散液を!!!遺し、濾過後に分散液
を前述の如き厚さ10μのポリエチレンテレフタレート
層支持体に適用し、後処理して最終的に得られる層の全
体の厚さを14゜2μ鐘にした。材料を中3.81mm
の細片に切断し、実施例1〜4に記述した試験によって
検査した。
タン9g1ポリ塩化ビニル/ポリ酢酸ビニル/ポリビニ
ルアルコールの共重合体10g、滑剤2,5g、カーボ
ン・ブラック58、研摩剤18、シクロヘキサノン18
g、 THF 284g及び3官能性イソシ7ネー)
3.3gから磁気分散液を!!!遺し、濾過後に分散液
を前述の如き厚さ10μのポリエチレンテレフタレート
層支持体に適用し、後処理して最終的に得られる層の全
体の厚さを14゜2μ鐘にした。材料を中3.81mm
の細片に切断し、実施例1〜4に記述した試験によって
検査した。
実施例6
化合物1に相当する分散剤5gを用いる以外実施例5と
同一の方法に従った。
同一の方法に従った。
比較例7
英国特許第1,415.949号に開示されている分散
剤AS−3−酸5gを用いる以外実施例5と同一の方法
に従った。
剤AS−3−酸5gを用いる以外実施例5と同一の方法
に従った。
下表は、本発明の方法で使用される分散剤が公知の分散
剤と比べ、電気音響学的性質と層支持体゛ への接着は
同一のままであるものの、非常に高い耐摩耗性の記録担
体を与えることを示す。接着は接着テープを磁気層に接
着し、次いでこれを剥すことにより定性的に決定した(
2=しつかり接着、3=適度に接着)。
剤と比べ、電気音響学的性質と層支持体゛ への接着は
同一のままであるものの、非常に高い耐摩耗性の記録担
体を与えることを示す。接着は接着テープを磁気層に接
着し、次いでこれを剥すことにより定性的に決定した(
2=しつかり接着、3=適度に接着)。
表:
実施例653 0.80 2 2 2比較
例753 0.83 3 3−4 3特許出
願人 アゲ7アーデヴエルト・アクチェンデゼルシャ7
ト
例753 0.83 3 3−4 3特許出
願人 アゲ7アーデヴエルト・アクチェンデゼルシャ7
ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、微粉砕した磁気顔料、分散剤、普通の添加剤及び結
合剤と架橋剤の溶液又は分散液からなる分散液を調製し
、この分散液を磁化しえない層支持体に適用し、次いで
磁気顔料を磁場によつて配向させ、そして適用した層を
乾燥することによつて磁気記録担体を製造するに当り、
用いる分散剤が、磁気顔料に強固に結合する少くとも1
つの反応性基と、分散剤を、反応性基含有の重合体結合
剤に、2官能性又はそれより多官能性のイソシアネート
により連結する少くとも1つの他の反応性基とを含有す
る少くとも1つの化合物からなることを特徴とする磁気
記録担体の製造法。 2、用いる分散剤が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、 ▲数式、化学式、表等があります▼;▲数式、化学式、
表等があります▼;▲数式、化学式、表等があります▼
; ▲数式、化学式、表等があります▼ W=H又は炭素原子数1〜30の随時分岐していてもよ
いアルキル基、 B=随時ヘテロ原子を含有していてもよい線状の、随時
分岐していてもよいアルキル基、脂環族基又は脂環族−
芳香族基、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し m=1−20、 R_3=H、CH_3 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、 V=C_1〜C_3_0アルキル、 o=1、2、3 q=0又は1、 o+q=3; R=OH、▲数式、化学式、表等があります▼ X、Y=H、C_1〜C_3_0アルキル、O−C_1
〜C_3_0アルキル及びX=Y又はX≠Y]に相当す
る化合物からなる特許請求の範囲第1項記載の磁気記録
担体の製造法。 3、分散剤が磁気顔料に基づいて0.5〜10重量%の
量で使用され、そして2官能性又はそれより多官能性の
イソシアネートが結合剤に基づいて0.2〜30重量%
の量で使用される特許請求の範囲第1又は2項記載の磁
気記録担体の製造法。 4、微粉砕された磁気顔料、結合剤、分散剤、架橋剤及
び他の既知の添加剤からなる磁気層を適用した非磁性層
支持体からなる磁気記録担体において、それに含有され
る分散剤が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ [式中、 ▲数式、化学式、表等があります▼;▲数式、化学式、
表等があります▼;▲数式、化学式、表等があります▼
; ▲数式、化学式、表等があります▼ W=H又は炭素原子数1〜30の随時分岐していてもよ
いアルキル基、 B=随時ヘテロ原子を含有していてもよい線状の、随時
分岐していてもよいアルキル基、脂環族基又は脂環族−
芳香族基、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し m=1−20、 R_3=H、CH_3 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、 V=C_1〜C_3_0アルキル、 o=1、2、3 q=0又は1、 o+q=3; R=OH、▲数式、化学式、表等があります▼ X、Y=H、C_1〜C_3_0アルキル、O−C_1
〜C_3_0アルキル及びX=Y又はX≠Y]に相当す
る少くとも1つの化合物からなり、架橋剤が2官能性又
はそれより多官能性のイソシアネートであり、そして重
合体結合剤の少くとも一部分が反応性基を含有すること
を特徴とする該磁気記録担体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3629606.6 | 1986-08-30 | ||
| DE19863629606 DE3629606A1 (de) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | Verfahren zur herstellung von magnetischen aufzeichnungstraegern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6370923A true JPS6370923A (ja) | 1988-03-31 |
Family
ID=6308594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62213166A Pending JPS6370923A (ja) | 1986-08-30 | 1987-08-28 | 磁気記録担体の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5009925A (ja) |
| EP (1) | EP0258730B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6370923A (ja) |
| DE (2) | DE3629606A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3825619A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren zur herstellung eines magnetischen aufzeichnungstraegers |
| US5457012A (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-10 | Eastman Kodak Company | Transparent film-forming aqueous compositions for magnetic recording |
| US5480568A (en) * | 1994-07-22 | 1996-01-02 | The Dow Chemical Company | Alkyl aryl sulfones and their use as lubricants in high temperature and magnetic recording media applications |
| US5520954A (en) * | 1995-03-10 | 1996-05-28 | Eastman Kodak Company | Method of making transparent magnetic recording layers |
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