JPS6371052A - 基板の誘導搬送装置 - Google Patents
基板の誘導搬送装置Info
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- JPS6371052A JPS6371052A JP21291886A JP21291886A JPS6371052A JP S6371052 A JPS6371052 A JP S6371052A JP 21291886 A JP21291886 A JP 21291886A JP 21291886 A JP21291886 A JP 21291886A JP S6371052 A JPS6371052 A JP S6371052A
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Landscapes
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、自動半田付は装置における基板の誘導搬送装
置に係り、特にディップ弐半田付は装置で一次半田付は
及びリード線のカフ)作業が完了してキャリヤから分離
された基板を、人手を介すことなく噴流式半田付は装置
等に順調に乗り継がせることができるようにした基板の
誘導搬送装置に関する。
置に係り、特にディップ弐半田付は装置で一次半田付は
及びリード線のカフ)作業が完了してキャリヤから分離
された基板を、人手を介すことなく噴流式半田付は装置
等に順調に乗り継がせることができるようにした基板の
誘導搬送装置に関する。
従来技術
従来、長いリード線の電子部品の半田付けに好適なディ
ップ弐半田付は装置の後工程にリード線のカッタ装置を
一体化して配置したものや、更にこれに加えて基板をキ
ャリヤに取り付けたままリターンさせた搬送経路に噴流
式半田付は装置を一体化して配置したもの、いわゆるラ
ウンド型の自動半田付は装置が実用に供されている。
ップ弐半田付は装置の後工程にリード線のカッタ装置を
一体化して配置したものや、更にこれに加えて基板をキ
ャリヤに取り付けたままリターンさせた搬送経路に噴流
式半田付は装置を一体化して配置したもの、いわゆるラ
ウンド型の自動半田付は装置が実用に供されている。
しかし7このラウンド型自動半田付は装置では、全工程
において基板がキャリヤに取り付けられたままで顕送さ
れるため、噴流式半田付は装置においては基板が密着状
態で搬送されてよいにもかかわらず、キャリヤによる余
分な長さの分だけ基板の間に無駄な間隅が生じる結果2
、単位時間当りの基板の通過枚数が少なくな−てしまう
欠点があった。即ち、噴流式半田付における基板の搬送
速度は、例えば1200mm/分が適当である等の如く
定まっているので、キャリヤの存否lこ拘らず、噴流式
半田付!、、!′装置におけるコンベアの速度番。ト一
定にしておかなければならない1、(;fって、例えば
長さ400mmの埜十反であれば、キャリヤがある場合
にはキャ°71ヤの縁の分を含めて長さが500mmと
なり、更乙こキャリヤ間の距離を2001とすると、2
枚の基板で1200mmの長さを占めることになり、毎
分の速度が1200mmの噴流式半E、1拾では、毎分
2枚の基板しか処理できない。従って、たとえディップ
式半田付は装置が20秒タクトの=2であって、毎分3
枚の処理能力があっても、噴流式半田イζjけ装置の能
力に合わせて、毎分2枚の処理速度に落さなければなら
ないことになり、生産能率は2/3に低下してしまうわ
けである。
において基板がキャリヤに取り付けられたままで顕送さ
れるため、噴流式半田付は装置においては基板が密着状
態で搬送されてよいにもかかわらず、キャリヤによる余
分な長さの分だけ基板の間に無駄な間隅が生じる結果2
、単位時間当りの基板の通過枚数が少なくな−てしまう
欠点があった。即ち、噴流式半田付における基板の搬送
速度は、例えば1200mm/分が適当である等の如く
定まっているので、キャリヤの存否lこ拘らず、噴流式
半田付!、、!′装置におけるコンベアの速度番。ト一
定にしておかなければならない1、(;fって、例えば
長さ400mmの埜十反であれば、キャリヤがある場合
にはキャ°71ヤの縁の分を含めて長さが500mmと
なり、更乙こキャリヤ間の距離を2001とすると、2
枚の基板で1200mmの長さを占めることになり、毎
分の速度が1200mmの噴流式半E、1拾では、毎分
2枚の基板しか処理できない。従って、たとえディップ
式半田付は装置が20秒タクトの=2であって、毎分3
枚の処理能力があっても、噴流式半田イζjけ装置の能
力に合わせて、毎分2枚の処理速度に落さなければなら
ないことになり、生産能率は2/3に低下してしまうわ
けである。
ぞこでラウンド型自動半田付は装置を用いない場合には
、リード線のカットが終rした20秒タクトの基板を手
作業によりキャリヤから外して基板を単体で噴流式半田
付は装置のコンベアに密着状態で乗り継がせ、同じく2
0秒タクトで処理できるようにしていた。
、リード線のカットが終rした20秒タクトの基板を手
作業によりキャリヤから外して基板を単体で噴流式半田
付は装置のコンベアに密着状態で乗り継がせ、同じく2
0秒タクトで処理できるようにしていた。
しかし、この方法12こよるど、ディップ式半aI付:
3′2置及びカソク装置に1名、基)かの分離段iX一
作業C,″X1名、更シご噴流式半田付kJ装置に1名
の合=)3名の作業者が必ず必要となり、ラウンド型自
動半田付は装置に比べて生産能率は高いが3倍の作業者
が必要となる欠点があった。
3′2置及びカソク装置に1名、基)かの分離段iX一
作業C,″X1名、更シご噴流式半田付kJ装置に1名
の合=)3名の作業者が必ず必要となり、ラウンド型自
動半田付は装置に比べて生産能率は高いが3倍の作業者
が必要となる欠点があった。
また従来技術においては、いずれにし7、て千ヤリヤか
ら基板を自動的に分離してキャリヤのリターン機構の外
部にタイミングよく搬送し得る装置は得られていないの
が現状である。またキャリヤから分離された基板はその
ままでは進行方向左右の広い範囲に敗らばり、また勝手
な方向を向いているので、これを一定の狭い範囲に誘導
しつつその向きを整列させなければ、例えば二次半田付
けを行う噴流式半田付は装置内に自動的に搬入すること
はできないが、従来技術ではこのような基板の誘導&送
装置を得ることはできなかったので、ディップ式半田付
は装置の基板から分離された基板を自動的に噴流式半田
付は装置に搬入することは不可能であった。
ら基板を自動的に分離してキャリヤのリターン機構の外
部にタイミングよく搬送し得る装置は得られていないの
が現状である。またキャリヤから分離された基板はその
ままでは進行方向左右の広い範囲に敗らばり、また勝手
な方向を向いているので、これを一定の狭い範囲に誘導
しつつその向きを整列させなければ、例えば二次半田付
けを行う噴流式半田付は装置内に自動的に搬入すること
はできないが、従来技術ではこのような基板の誘導&送
装置を得ることはできなかったので、ディップ式半田付
は装置の基板から分離された基板を自動的に噴流式半田
付は装置に搬入することは不可能であった。
目 的
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、基板を載置
して一方向に走行する広幅の平ベルトと、該平ベルトの
入口側を広く、出口側を狭く規制して基板を所定位置の
出口に誘導する一対の基板誘導部材と、平ベルトの速度
よりも大きな速度で基板の側面に作用してその向きを整
列さ−8る一対の巻掛伝動部材とを備えることによって
、キャリヤから分離された基板を人手を介すことなく、
次工程、例えば二次半田付は装置に極めて順当に搬入で
きるようにすることであり、またこれによってディップ
式半田付は装置と、噴流式半田付は装置とを直線的に、
かつ自動化ラインとして接続できるようにし、作業者1
名分の省力化を図ると共に、生産能率を向上させること
である。
たものであって、その目的とするところは、基板を載置
して一方向に走行する広幅の平ベルトと、該平ベルトの
入口側を広く、出口側を狭く規制して基板を所定位置の
出口に誘導する一対の基板誘導部材と、平ベルトの速度
よりも大きな速度で基板の側面に作用してその向きを整
列さ−8る一対の巻掛伝動部材とを備えることによって
、キャリヤから分離された基板を人手を介すことなく、
次工程、例えば二次半田付は装置に極めて順当に搬入で
きるようにすることであり、またこれによってディップ
式半田付は装置と、噴流式半田付は装置とを直線的に、
かつ自動化ラインとして接続できるようにし、作業者1
名分の省力化を図ると共に、生産能率を向上させること
である。
また他の目的は、上記の構成に加えて誘導整列させられ
た基板を噴流式半田付は装置の入口に強制搬送する複数
のローラからなる基板強制搬入機構を備えることによっ
て、特にディ・ノブ式半田付は装置で一次半田付けとリ
ード線のカットが完了してキャリヤから分離された基板
を、単体で人手を介すことなく噴流式半田付は装置の基
板殿送用送り爪に極めて精度よく受は渡すことができる
ようにすることである。
た基板を噴流式半田付は装置の入口に強制搬送する複数
のローラからなる基板強制搬入機構を備えることによっ
て、特にディ・ノブ式半田付は装置で一次半田付けとリ
ード線のカットが完了してキャリヤから分離された基板
を、単体で人手を介すことなく噴流式半田付は装置の基
板殿送用送り爪に極めて精度よく受は渡すことができる
ようにすることである。
構成
要するに本発明(第1発明)は、基板を!i!置して一
方向に走行する広幅の平ベルトと、該平ベルトの入口側
を広く出口側を狭く規制して前記基板を所定位置の出口
に誘導する一対の基板誘導部材と、該基板誘導部材内に
設けられ前記平ベルトの速度よりも大きな速度で該基板
の側面に作用してその向きを整列させる一対の巻掛伝動
部材とを備えたことを特徴とするものである。
方向に走行する広幅の平ベルトと、該平ベルトの入口側
を広く出口側を狭く規制して前記基板を所定位置の出口
に誘導する一対の基板誘導部材と、該基板誘導部材内に
設けられ前記平ベルトの速度よりも大きな速度で該基板
の側面に作用してその向きを整列させる一対の巻掛伝動
部材とを備えたことを特徴とするものである。
また本発明(第2発明)は、基板を載置1.て一方向に
走行する広幅の平ベルトと、該平ベルトの入口側を広く
、出口側を狭く規制して前記基板を所定位置の出口に誘
導する一対の基板誘導部材と、該基板誘導部材内に設け
られ前記平ベルトの速度よりも大きな速度で該基板の側
面に作用してその向きを整列させる一対の巻掛伝動部材
と、該巻掛伝動部材及び前記平ベルトの出口と自動半田
付は装置の入口との間に配設され、前記基板の進行方向
両側面を強制搬送する連数のローラからなる基板強制切
入機構とを備えたことを特徴とするものである。
走行する広幅の平ベルトと、該平ベルトの入口側を広く
、出口側を狭く規制して前記基板を所定位置の出口に誘
導する一対の基板誘導部材と、該基板誘導部材内に設け
られ前記平ベルトの速度よりも大きな速度で該基板の側
面に作用してその向きを整列させる一対の巻掛伝動部材
と、該巻掛伝動部材及び前記平ベルトの出口と自動半田
付は装置の入口との間に配設され、前記基板の進行方向
両側面を強制搬送する連数のローラからなる基板強制切
入機構とを備えたことを特徴とするものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。本発
明(第1発明)に係る基板の誘導搬送装置1は、広幅の
平ベルト2と、一対の基板誘導部材3,4と、一対の巻
掛伝動部材5.6とを備えている。また本発明(第2発
明)に係る基板の誘導搬送装置1は、これらの構成に加
えて、基板強制搬入機構8を備えている。
明(第1発明)に係る基板の誘導搬送装置1は、広幅の
平ベルト2と、一対の基板誘導部材3,4と、一対の巻
掛伝動部材5.6とを備えている。また本発明(第2発
明)に係る基板の誘導搬送装置1は、これらの構成に加
えて、基板強制搬入機構8を備えている。
広幅の平ベルト2は、基板9を載置して一方向に矢印A
の如く走行するようにしたものであって、布状の軟質ベ
ルトで構成され、該軟質ベルトは基板9に対する静電気
の悪影響を及ぼさないような材質で構成されている。そ
して入口10に心間距離調節機構11によってその回転
軸12が支持された被動プーリ13と、出口14側にお
いて同様に基台15に回動自在に支持され、連立な駆動
源によって駆動される駆動プーリ15とに巻き掛けられ
ている。そしてその幅は例えばディップ弐半田付は装置
16の後部に設けられた基板分^Ii4送装置18の出
口19の幅と略等しく形成され、基板9がどのような位
置からでも平ベルト2の上に載置されるように広幅に形
成されている。
の如く走行するようにしたものであって、布状の軟質ベ
ルトで構成され、該軟質ベルトは基板9に対する静電気
の悪影響を及ぼさないような材質で構成されている。そ
して入口10に心間距離調節機構11によってその回転
軸12が支持された被動プーリ13と、出口14側にお
いて同様に基台15に回動自在に支持され、連立な駆動
源によって駆動される駆動プーリ15とに巻き掛けられ
ている。そしてその幅は例えばディップ弐半田付は装置
16の後部に設けられた基板分^Ii4送装置18の出
口19の幅と略等しく形成され、基板9がどのような位
置からでも平ベルト2の上に載置されるように広幅に形
成されている。
一対の基板誘導部材3.4は、平ベルト20入口10側
を広(、出口14側を狭く規制して基板9を所定位置の
出口1.!に==、するよ・うにしたものであって、基
板誘導部材3は平ベルト2の走行方向と平行に配設され
、基板誘導部材4は第3図に示すように入口10側が広
く、出口14側が狭くなるように(頃斜して西己設され
ている。
を広(、出口14側を狭く規制して基板9を所定位置の
出口1.!に==、するよ・うにしたものであって、基
板誘導部材3は平ベルト2の走行方向と平行に配設され
、基板誘導部材4は第3図に示すように入口10側が広
く、出口14側が狭くなるように(頃斜して西己設され
ている。
一対の巻掛伝動部材5,6は、基板誘導部材3.4内に
夫々設けられており、平ベルト2の速度よりも大きな速
度で基板9の側面9aに作用してその向きを整列させる
ようにしたものであって、巻掛伝動部材5は、例えば歯
付ベルトで構成され、平ベルト2の走行方向に平行に配
設された駆動プーリ20と被動プーリ21とに巻き掛け
られており、平ベルト2の全長の約半分の長さの部分に
だけ配設されている。
夫々設けられており、平ベルト2の速度よりも大きな速
度で基板9の側面9aに作用してその向きを整列させる
ようにしたものであって、巻掛伝動部材5は、例えば歯
付ベルトで構成され、平ベルト2の走行方向に平行に配
設された駆動プーリ20と被動プーリ21とに巻き掛け
られており、平ベルト2の全長の約半分の長さの部分に
だけ配設されている。
巻掛伝動部材6は、巻掛伝動部材5と同様に、例えば歯
付ヘルドで構成され、駆動プーリ20と同一の進行方向
位置に配設された駆動プーリ22と、核駆動プーリと平
ベルト2の進行方向と平行な位置に配設された中間プー
リ23と、平ベルト2の入口10付近に配設された被動
ブーIJ24とに巻き掛けられ、基板誘導部材4よりも
その表面が若干内側に突出して基板9の側面9aζこ対
して作用し得るように構成されている。そし、て駆動プ
ーリ20と22とはフレキシブル力、ブリング26によ
って連結されており、駆動ブー’、120の矢印B方向
の回転に対して駆動プーリ22が矢印C方向に逆回転し
、結果として巻掛伝動部材6が巻掛伝動部材5と同方向
に矢印りの如く走行するように構成され、また両駆動プ
ーリ20,22の動力伝達機構を非常に簡略なものとし
ている。また駆動プーリ20の直径は駆動プーリ22の
直径よりも若干大きく形成されているため、これらが同
一の回転速度で回転するので、巻掛伝動部材5の方が巻
掛伝動部材6よりも若干速い速度で走行し、また巻掛伝
動部材6の速度も平ベルト2の速度よりも大きく設定さ
れている。
付ヘルドで構成され、駆動プーリ20と同一の進行方向
位置に配設された駆動プーリ22と、核駆動プーリと平
ベルト2の進行方向と平行な位置に配設された中間プー
リ23と、平ベルト2の入口10付近に配設された被動
ブーIJ24とに巻き掛けられ、基板誘導部材4よりも
その表面が若干内側に突出して基板9の側面9aζこ対
して作用し得るように構成されている。そし、て駆動プ
ーリ20と22とはフレキシブル力、ブリング26によ
って連結されており、駆動ブー’、120の矢印B方向
の回転に対して駆動プーリ22が矢印C方向に逆回転し
、結果として巻掛伝動部材6が巻掛伝動部材5と同方向
に矢印りの如く走行するように構成され、また両駆動プ
ーリ20,22の動力伝達機構を非常に簡略なものとし
ている。また駆動プーリ20の直径は駆動プーリ22の
直径よりも若干大きく形成されているため、これらが同
一の回転速度で回転するので、巻掛伝動部材5の方が巻
掛伝動部材6よりも若干速い速度で走行し、また巻掛伝
動部材6の速度も平ベルト2の速度よりも大きく設定さ
れている。
次に基板強制搬入装置8について説明する。この基板強
制搬入装置8は、巻掛伝動部材5.6及び平ベルト2の
出口14と自動半田付は装置、例えば噴流式自動半田付
は装置28の入口29との間に配設されており、基板9
の進行方向両側面9aを強制搬送する複数のローラ31
,32からなるものである。このローラ31及び32は
基板9の走行方向両側に、例えば5乃至6個ずつ一列状
に配列され、適宜な駆動源によってローラ31は矢印B
方向に、ローラ32は矢印C方向に同一の回転速度で回
転するように構成され、その周速度は巻掛伝動部材50
周速度と同一に設定されている。ローラ31,32の形
状は第3図に示すように、上下にフランジ部31a、3
2aが夫々形成され、円筒部31bが凹陥して基板9の
両側面9aが該円筒部31b、32bに夫々当接して強
制的に一方向に搬送されるようにしたものである。
制搬入装置8は、巻掛伝動部材5.6及び平ベルト2の
出口14と自動半田付は装置、例えば噴流式自動半田付
は装置28の入口29との間に配設されており、基板9
の進行方向両側面9aを強制搬送する複数のローラ31
,32からなるものである。このローラ31及び32は
基板9の走行方向両側に、例えば5乃至6個ずつ一列状
に配列され、適宜な駆動源によってローラ31は矢印B
方向に、ローラ32は矢印C方向に同一の回転速度で回
転するように構成され、その周速度は巻掛伝動部材50
周速度と同一に設定されている。ローラ31,32の形
状は第3図に示すように、上下にフランジ部31a、3
2aが夫々形成され、円筒部31bが凹陥して基板9の
両側面9aが該円筒部31b、32bに夫々当接して強
制的に一方向に搬送されるようにしたものである。
そして噴流式自動半田付は装置28の送り爪34の溝3
4aに対して精度よく基板9を誘導して受は渡すことが
できるように構成されている。
4aに対して精度よく基板9を誘導して受は渡すことが
できるように構成されている。
また基板の誘導搬送装置1においては、平ベルト2が配
設された基台15の水平面に対する傾斜角度が自由に設
定できるようにした平ベルト上下機構35が設けられ、
また基台15にはリンク36が枢軸38によって枢着さ
れ、該リンク36の一端には枢軸39を介して基板誘導
部材4の一端が回動自在に連結されている。そして該リ
ンク36の回動操作によって基板誘導部材4の水平方向
の傾斜角度を変化させることができるようになっている
。
設された基台15の水平面に対する傾斜角度が自由に設
定できるようにした平ベルト上下機構35が設けられ、
また基台15にはリンク36が枢軸38によって枢着さ
れ、該リンク36の一端には枢軸39を介して基板誘導
部材4の一端が回動自在に連結されている。そして該リ
ンク36の回動操作によって基板誘導部材4の水平方向
の傾斜角度を変化させることができるようになっている
。
作用
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。例えばディップ式自動半田付は装W
16の基板分離搬送装置18の出口19から第1図に示
すように搬出されて来た基板9は矢印Aの如く走行して
いる平ベルト2上に載置され、この場合には基板9は勝
手な方向を向いている。そしてもし基板9の前端面9b
の角部9dが基板誘導部材4の巻掛伝動部材6に当接す
ると、該巻掛伝動部材60走行速度は平ベルト2の走行
速度よりも速いため、基板9は矢印A2の如く反時計方
向に若干回動し、側面9aが巻掛伝動部材6と平行な向
きに整列させられ、平ベルト2及び巻掛伝動部材6によ
って矢印A3の如く搬送され、その後基板9の前端面9
bの他の角部9eが基板誘導部材3の巻掛伝動部材5に
当接すると、この巻掛伝動部材50走行速度は巻掛伝動
部材6の走行速度よりも更に速いので、基板9は矢印A
4の如く時計方向に若干回動じ、平ベルト2の走行方向
と平行に整列させられて矢印A5の如く出口14に到達
する。また基板9のどの部分が基板誘導部材3又は巻掛
伝動部材6に最初に到達したとしても該基板9は必ず第
5図に示すような状態で整列させられながら搬送され、
出口14に到達するものである。
について説明する。例えばディップ式自動半田付は装W
16の基板分離搬送装置18の出口19から第1図に示
すように搬出されて来た基板9は矢印Aの如く走行して
いる平ベルト2上に載置され、この場合には基板9は勝
手な方向を向いている。そしてもし基板9の前端面9b
の角部9dが基板誘導部材4の巻掛伝動部材6に当接す
ると、該巻掛伝動部材60走行速度は平ベルト2の走行
速度よりも速いため、基板9は矢印A2の如く反時計方
向に若干回動し、側面9aが巻掛伝動部材6と平行な向
きに整列させられ、平ベルト2及び巻掛伝動部材6によ
って矢印A3の如く搬送され、その後基板9の前端面9
bの他の角部9eが基板誘導部材3の巻掛伝動部材5に
当接すると、この巻掛伝動部材50走行速度は巻掛伝動
部材6の走行速度よりも更に速いので、基板9は矢印A
4の如く時計方向に若干回動じ、平ベルト2の走行方向
と平行に整列させられて矢印A5の如く出口14に到達
する。また基板9のどの部分が基板誘導部材3又は巻掛
伝動部材6に最初に到達したとしても該基板9は必ず第
5図に示すような状態で整列させられながら搬送され、
出口14に到達するものである。
次にこのように整列させられた基板9を、例えば噴流式
自動半田付は装W28の送り爪34の溝34aに正確に
受は渡す作用について説明すると、基板9が矢印A5の
如く進行すると、その側面9aは一対ノローラ31.3
2の円筒部31b。
自動半田付は装W28の送り爪34の溝34aに正確に
受は渡す作用について説明すると、基板9が矢印A5の
如く進行すると、その側面9aは一対ノローラ31.3
2の円筒部31b。
32bに誘導されて、該円筒部によって強制的に搬送さ
れ、第4図に示すように送り爪34の溝34a内に正確
に受は渡され、その後は従来と同様噴流式自動半田付は
装置28において自動半田付けが行われる。
れ、第4図に示すように送り爪34の溝34a内に正確
に受は渡され、その後は従来と同様噴流式自動半田付は
装置28において自動半田付けが行われる。
効果
本発明は、上記のように基板を載置して一方向に走行す
る広幅の平ベルトと、該平ベルトの入口側を広く、出口
側を狭く規制して基板を所定位置の出口に誘導する一対
の基板誘導部材と、平ベルトの速度よりも大きな速度で
基板の側面に作用してその向きを整列させる一対の巻掛
伝動部材とを備えたので、キャリヤから分離された基板
を人手を介すことなく次工程、例えば二次半田付は装置
に極めて順調に搬入できるという効果があり、またこの
結果ディップ式半田付は装置と、噴流式半田付は装置と
を直線的に、かつ自動化ラインとして接続できるように
なり、作業者1名分の省力化を図ることができると共に
、生産能率を向上させることができる効果がある。
る広幅の平ベルトと、該平ベルトの入口側を広く、出口
側を狭く規制して基板を所定位置の出口に誘導する一対
の基板誘導部材と、平ベルトの速度よりも大きな速度で
基板の側面に作用してその向きを整列させる一対の巻掛
伝動部材とを備えたので、キャリヤから分離された基板
を人手を介すことなく次工程、例えば二次半田付は装置
に極めて順調に搬入できるという効果があり、またこの
結果ディップ式半田付は装置と、噴流式半田付は装置と
を直線的に、かつ自動化ラインとして接続できるように
なり、作業者1名分の省力化を図ることができると共に
、生産能率を向上させることができる効果がある。
また上記の構成に加えて誘導整列させられた基板を噴流
式半田付は装置の入口に強制搬送する複数のローラから
なる基板強制搬入機構を備えたので、特にディップ式半
田付は装置で一時半田付けとリード線のカットとが完了
してキャリヤから分離された基板を、人手を介すことな
く単体で噴流式半田付は装置の基板搬送用送り爪に極め
て精度よく受は渡すことができるという効果がある。
式半田付は装置の入口に強制搬送する複数のローラから
なる基板強制搬入機構を備えたので、特にディップ式半
田付は装置で一時半田付けとリード線のカットとが完了
してキャリヤから分離された基板を、人手を介すことな
く単体で噴流式半田付は装置の基板搬送用送り爪に極め
て精度よく受は渡すことができるという効果がある。
図面は本発明の実施例に係り、第1図は作業者の立つ側
から見た基板の誘導搬送装置の斜視図、第2図は第1図
と反対方向から見た基板の誘導搬送装置の斜視図、第3
図は第2図のlll−■矢視概略縦断面図、第4図は第
2図のIV−IV矢視概略縦断面図、第5図は基板の誘
導搬送装置の平面図である。 1は基板の誘導搬送装置、2は広幅の平ベルト、3,4
は基板誘導部材、5.6は巻掛伝動部材、8は基板強制
搬入機構、9は基板、9aは側面、10は入口、14は
出口、29は自動半田付は装置の入口、31.32はロ
ーラである。
から見た基板の誘導搬送装置の斜視図、第2図は第1図
と反対方向から見た基板の誘導搬送装置の斜視図、第3
図は第2図のlll−■矢視概略縦断面図、第4図は第
2図のIV−IV矢視概略縦断面図、第5図は基板の誘
導搬送装置の平面図である。 1は基板の誘導搬送装置、2は広幅の平ベルト、3,4
は基板誘導部材、5.6は巻掛伝動部材、8は基板強制
搬入機構、9は基板、9aは側面、10は入口、14は
出口、29は自動半田付は装置の入口、31.32はロ
ーラである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基板を載置して一方向に走行する広幅の平ベルトと
、該平ベルトの入口側を広く出口側を狭く規制して前記
基板を所定位置の出口に誘導する一対の基板誘導部材と
、該基板誘導部材内に設けられ前記平ベルトの速度より
も大きな速度で該基板の側面に作用してその向きを整列
させる一対の巻掛伝動部材とを備えたことを特徴とする
基板の誘導搬送装置。 2 前記一対の巻掛伝動部材の駆動プーリは、フレキシ
ブルカップリングで連結されていることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の基板の誘導搬送装置。 3 基板を載置して一方向に走行する広幅の平ベルトと
、該平ベルトの入口側を広く、出口側を狭く規制して前
記基板を所定位置の出口に誘導する一対の基板誘導部材
と、該基板誘導部材内に設けられ前記平ベルトの速度よ
りも大きな速度で該基板の側面に作用してその向きを整
列させる一対の巻掛伝動部材と、該巻掛伝動部材及び前
記平ベルトの出口と自動半田付け装置の入口との間に配
設され、前記基板の進行方向両側面を強制搬送する複数
のローラからなる基板強制搬入機構とを備えたことを特
徴とする基板の誘導搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21291886A JPS6371052A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 基板の誘導搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21291886A JPS6371052A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 基板の誘導搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371052A true JPS6371052A (ja) | 1988-03-31 |
| JPH0419149B2 JPH0419149B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16630437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21291886A Granted JPS6371052A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 基板の誘導搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6371052A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143668A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-14 | Hitachi Ltd | |
| JPS5610730U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-29 | ||
| JPS6076099U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-28 | 富士通株式会社 | プリント板搬送位置決め装置 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21291886A patent/JPS6371052A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143668A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-14 | Hitachi Ltd | |
| JPS5610730U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-29 | ||
| JPS6076099U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-28 | 富士通株式会社 | プリント板搬送位置決め装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419149B2 (ja) | 1992-03-30 |
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