JPS6371074A - パッケージ形成装置用ボビン支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸巻取り装置のダブルアーム型クレードル用
のボビン支持体に関する。このような装置は、本出願人
にかかる特開昭６１−２４３７７６号に述べられている
ように、巻き返し機、ロータ型その他のオープンエンド
精紡機並びに仮撚加工機等の繊維機械に使用されている
。この出願の内容は、本明細書中にも包含されている。

本発明によれば、上述のタイプのボビン支持体は、支持
体の一部にボビンの内部に突出する少なくとも一つのエ
レメントを具え、該エレメントは二つの位置の間を動き
得るように構成されている。

第１位置において、エレメントはボビンを受ける表面よ
りも突出し、一方、第２位置においては、少なくともボ
ビンとボビン受は面との接触を妨害しない程度に、前記
エレメントは第１位置から押し戻される。前記エレメン
トを第１位置に弾発的に付勢するための手段が設けられ
ている。

使用時にはボビン支持体によってクレードルに取付けら
れるボビンは、所定の位置に一つの開口を具え、ボビン
と支持体との間に相対回転が生じた場合、部品相互間の
一回転の間に、該エレメントが前記開口内に係合して、
それ以上の各部品間の相対回転が防止されるように構成
されている。

この開口はボビンの端部に切り欠きを設けることによっ
て形成される。このような開口の一つ以上をボビンの端
部に設けてもよいが、単一の開口を有するボビンが好ま
しい。

ボビン支持体も一つ以上のエレメントを具えている。こ
のエレメントのボビンの円周方向における寸法は、円周
それ自身よりも小さいことが望ましい。ボビンと係合す
るエレメントの表面は、（前記二つの位置の間の運動の
方向に対して傾斜した）斜面として形成されてもよい。

〔実施例〕

以下、図面に示す好適例に基づいて、本発明を更に詳し
く説明する。

第１図に示されたボビン１０はコーン形状をなし、長手
方向軸１２を中心にボビン１０が回転すると交差巻きの
パフケージとして形成される、図示しないコーン状パッ
ケージ用のボビンに使用されるものである。第１図には
大径を有するボビン端部のみが示されている。このボビ
ン端部は、支持体１４のボビン受は部上に取付けられる
。支持体１４はダブルアーム型クレードルの右側アーム
上に回転自在に取付けられる。アームとクレードル自体
の両者は公知であり、従ってこれ以上は図示しない。右
側支持体１４の回転自在な取付けによって、長手方向軸
１２を中心とするボビン１０の前述の回転（並びにその
上のパフケージの回転）が可能となる。同様な（図示し
ない）左側支持体は、クレードルの他方のアーム上に回
転自在に取付けられ、図示しないボビンの小径端部を受
けている。

クレードルの二つのアームは、図示しないヨークに取付
けられ、図示しない共通のクレードル軸を中心に枢支さ
れている。クレードルの回動運動によって、アームに担
持されたボビンは先ず図示しないフリクションロールと
接触する。このフリクションロールはそれ自身の静止し
ている長手方向軸を中心に回転し、これによってボビン
を軸１２の回りに駆動して、パッケージの巻取りを可能
にする。フリクションロールとボビン１０との間でパフ
ケージが形成されるにつれて、クレードルはクレードル
軸を中心に回動し、ボビンをフリクションロールから遠
ざける。クレードルのこの回動運動の際に、パッケージ
の表面は、パノケージが満管になるまでこのフリクショ
ンロールに接触したままに保たれる。右側支持体１４は
、ボビンと対面する円錐表面１８を具えたディスク１６
からなる。この円錐部分は、ボビン１０がクレードルに
取付けられた場合にボビンの内部に突出する延長部２０
を具えており、これによってボビンの端縁が円錐表面１
８に係合する。

ればならないが、実際はこのようには中々ならない。ク
レードルの二つのアームと、ボビン支持体を担持する軸
受油を相互に正確に調整することは非常に困難である。

ボビン自体が新しくなく、その端部が傷んでいる場合に
は特に、ボビン１０を両ボビン支持体と同軸に取付ける
ことは更に困難である。

更に、理論的には、ボビン軸１２はクレードルとフリク
ションロールとの図示しない軸に対して一線上に並び、
ボビン１０（又はそれに支持されたパッケージ）とフリ
クションロールとの間に線接触が生じるようになること
が必要である。円筒状パッケージの巻取りにおいてもこ
のような結果を得ることは難しく、コーン状パッケージ
の場合には、この理論的な状態を得ることは更に難しい
。

理論と実際とが一致した場合には、クレードルン支持体
とボビン１０との間に完全な摩擦結合を生じさせれば充
分である。そうすれば、支持体とボビン１０との間に相
対運動は起こらないであろう。実際には、このような相
対運動はしばしば起こり、相対回転速度は、糸の供給速
度の主１゜５％に相当する程度となる。ボビンに係合す
る支持体の表面は、従って、高価な耐摩耗性材料で作ら
れる必要がある。糸をボビン支持体（例えば右側支持体
１４）とこれに担持されたボビンとの間にクランプしよ
うと意図する場合（例えば特開昭６０−６５６５号に開
示されたように）には、更に大きな不利益が生じる。

本発明によれば、このタイプの相対回転は、少なくとも
一方の支持体（例えば右側支持体１４）とそれに担持さ
れたボビン部分との間の相互係合を起こさせることによ
って防止することができる。

この目的のために、ボビン支持体１４は回り止めエレメ
ント２２を具え、ボビン１０はその大径端にこの回り止
めエレメントを受は入れる開口２４を有している。最も
簡単な形態においては、ボビン１０はその端縁に切り欠
き（例えば直角な）を具えている。この回り止めエレメ
ントは、表面１８及び／又は延長部２０からこの切り欠
き内に突出している。

回り止めエレメントと切り欠きとは、回り止めエレメン
トが切り欠き内に無理することなく受容可能であるが、
切り欠き内に回り止めエレメントが入った後に支持体１
４とボビン１０との間に相対回転が生じた場合には、こ
の回り止めエレメントと切り欠きの一方の長手方向の辺
とが接触するような寸法関係に設定されている。この回
り止めエレメント（並びに切り欠き）は円周方向にでき
るだけ狭く作られることが好ましいが、適当な強度と剛
性が維持される必要がある。

この回り止めエレメントは支持体に固定されるか、又は
これと一体的に作られてもよい。しかし、その場合は、
ボビンがクレードルに挿入される度に、回り止めエレメ
ントと切り欠きとが相互に一線上に並んでいることを確
認する必要がある。このような注意が不要な機構を採用
することが望ましい。第２図〜第１０図を参照して、こ
のような機構の種々の例を説明する。

第２図において、回り止めエレメントは、金属やプラス
チック製の短いピン２６の形をしている。

このピン２６はボビン支持体１４０半径方向の孔２８内
を半径方向に可動に構成されている。この孔２８は円錐
面１８と延長部２０との間に跨がって設けられている。

このピンは概念的に図示されている弾性手段３０によっ
て半径方向に外向きに付勢され、位置止め手段（図示さ
れないストッパ等の）によって第１位置、即ち準備完了
位置に保持される。この準備完了位置（第２図）におい
て、ピンの自由端の端面は、左側のアーム及びボビン支
持体の方を向いた傾斜面３２を形成している（第３図参
照）。

切り欠き部を有するボビン１０の取付けの際に、二つの
可能性が考えられる。

（ａ）切り欠き部が偶然にビン２６の軸方向と一線に並
ぶ。従って、面３２はボビンと接触せず、ビンは支持体
に対して準備完了位置に留まっている。

（ｂ）切り欠き部がビンと一線上に並ばない。

ボビンの端縁は先ず傾斜面３２と係合し、弾性手段３０
の作用に抗してビンを孔２８内に引き戻しくスプリング
の特性はこれに対応して選択される必要がある）、これ
によってボビンの端縁は面１８と接触する。

両方の場合共、更に二つの可能性が存在する。

即ち、 （ｉ）ボビンと支持体との間の摩擦接触によって、ボビ
ンに駆動モーメントが伝達される。

（ｉｉ）この目的のためには摩擦接触が不適当である。

（ａ）（ｉ）と（ｂ）（ｉ）の場合には、ビン２６は、
パフケージ形成の際に、取付けの際のボビンに対するビ
ンの位置に留まる。これらの条件の下では、回り止めエ
レメントを介して力の伝達は起こらない。

（ａ）　　（ｉｉ）の場合には、ボビンと支持体との不
適当な摩擦接触のためにこれら両部品間の相対回転が生
じると直ぐに、ビン２６は切り欠き部の長手方向辺（軸
方向辺）の一つに係合する。この回転の方向、従って回
り止めエレメントと係合する切り欠き部の長手方向辺は
、状況に応じて変化する。どの場合でも、相対回転は、
回り止めエレメントが長手方向の辺の一方と係合すると
直ちに停止せしめられる。

一方、（ｂ　）　　（ｉｉ　）の場合には、最初はボビ
ンと支持体との間の相対回転を阻止するものは存在しな
い。しかし、ボビンと支持体との略１回の相対回転の後
には、ビンが切り欠き部と一線上に来る。次いで、弾性
手段３０が再びビンを半径方向に外側に付勢して、これ
を切り欠き部内に突出させ、ボビンと支持体との間のそ
れ以上の相対回転を阻止する。

ビンの外側の端部は、ボビン１０の円錐面を越えて突出
する程度には半径方向に外側に押されていないことは明
らかである。なぜならば、そうでなければ、パフケージ
が完成してボビンとフリクションロールとの間にギャッ
プが形成されるまで、ビンはボビン１０の各回転の度に
フリクションロールに接触する。

第３図は、第２図に示された支持体の好適例を示す。支
持体１４は中空の皿型をなし、面１８はフランジ１５上
に設けられている。この支持体は、フランジ１５お各孔
２８，２８Ａ内に入る二つのビン２６．２６Ａを有する
。孔２Ｂ、２８Ａの軸は略−線に並んでいる。

各ビン２６．２６Ａはその内側の端部に隣接した横孔を
有し、ワイヤリング３３がこれらの横孔を通って延びて
いる。支持体ユニットを組み立てる際に、このリングは
その円周方向に圧縮され、ビン２６，２６Ａに対して弾
発力を及ぼし、これを半径方向に外向きに付勢する。ビ
ンの外向きの動きは、リング自身によるフランジ１５の
内面への保合によって限定される。従って、リングは弾
性手段並びに位置決めストッパの両方の作用をなす。

ビンがボビンによって内向きに押圧された場合に、リン
グは半径方向に内向き方向を与える。しかし、リングは
ボビンによってビンが解除されると直ぐに、即ち支持体
とボビンとの相対回転によってビンが切り欠き部と一線
上に並んだ場合に、再び一方のビンを外向きに押圧する
。二つのビン１６．１６Ａが設けられているので、多く
ても半回転で一方のビンは切り欠き部と一致する。

第４図と第４Ａ図はボビン支持体１４の半径方向の溝３
６内を往復運動するバー３４の形をした単一の回り止め
エレメントを有する例を示す。このバーは圧縮スプリン
グ３８によって半径方向に外向きに押圧され、その端部
は傾斜面４ｏを形成している。これの作用モードは第２
図の例を参照して説明したのと全く同様である。

第５図は湾曲端４２．４４を具えたワイヤスプリングの
形をした二つの回り止めエレメントを示す。このスプリ
ングは円弧４１に変形し、支持体１４内の皿型中空部に
受容される。各端部４２゜４４は、これらの部分が前述
の円弧４１に対して直交する面内に存在するように、第
１曲率を有している。これに加えて、各端部４２，４４
は、前記面内でワイヤが小リングを形成するように第２
曲率を有する。

支持体１４の延長部２０は二つのスロット４６゜４８を
有し、これを通じて各端部４２，４４は外側に突出して
いる。この例の作用モードは第３図の例と原理的に同じ
であり、従ってこれ以上の説明は省略する。

第６図と第７図は、中央部５０を有する平らなスプリン
グを具えた更に別の例を示し、この中央部５０は（図示
しない手段によって）ボビン支持体１４の中央に取付け
られ、それの各端部５２゜５４は延長部２０の上に重な
ったフック型に曲がっている。これらの端部５２．５４
は、ボビン１０が両溝をカバーする場合には、各溝５３
゜５５内に押し戻される。しかし、ボビンの切り欠き部
が溝に一致した場合には、対応する端部５２゜５４は外
向きに移動し、切り欠きに係合する。

第８図第８Ａ図に示す例においては、弾性手段は別個の
エレメントの形はしておらず、支持体１４自体の一部と
して設けられている。二つの半径方向のスロット６２．
６４並びに支持フランジの接続スロット６６によって、
弾性的に湾曲可能な“フィンガ６０が形成されている。

このフィンガの端部は、半径方向に外向き方向の拡大部
を有し、この拡大部が回り止めエレメントとしての機能
を有する。

第１０図と第１０Ａ図に示された例は実質的に同一であ
るが、この例における回り止めエレメントは、フィンガ
の端部７０の拡大部の代わりに、小さいピン６８として
形成されている。

第９図と第９Ａ図の例においては、その原理は弾性フィ
ンガ７２とフィンガ端部の拡大部７４を具えた第８図並
びに第８Ａ図について述べたのと同じものである。しか
し、この場合には、フィンガは半径方向ではなくて円周
方向に延在している。

開口は切り欠きの形をしている必要はなく、又、ボビン
の端縁まで延在している必要はない。更に、回り止めエ
レメントは半径方向に押圧される必要はない。該エレメ
ントはスプリングアーム上に取付けられ、ボビンの外面
に係合するようにスプリングアームは半径方向の内向き
に押圧されてもよい。しかし、図示の例は実施するのに
簡単で好ましい。

回り止めエレメントを作動位置（ボビンが所定位置に来
た場合、この位置で該エレメントは切り欠き部と相互に
係合する）の方へ付勢する弾性手段の好適形状は、半径
方向に延びる細長い弾性湾曲可能なエレメント（第６〜
８図及び第１０図）か、円周方向に弾性湾曲可能なエレ
メント（第３゜５図及び第９図）を具えている。特に、
この弾性エレメントは支持体（一般に皿状の）と一体的
に作られ、支持体（弾性エレメントを含む）が単一の製
造工程の成形によって、組み立て作業が不要に製作され
ることが望ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ボビンの端部とこのボビンが取付けられた支
持体の断面図、 体の更に詳細な図を示す。 １０・−ボビン １４−・支持体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸巻取りアセンブリのダブルアーム型クレードル用
   のボビン支持体であって、該ボビン支持体がボビン内に
   突出したその一部に、ボビン取付け位置とボビン取り外
   し位置の間を可動の少なくとも一つのエレメントを具え
   ていることを特徴とするボビン支持体。 ２、前記エレメントをボビン取付け位置に弾発的に押圧
   するための手段が設けられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載されたボビン支持体。 ３、前記エレメントが支持体自体の弾性的に可動な部分
   によって形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載されたボビン支持体。 ４、前記エレメントの表面が、傾斜面（前記エレメント
   の前記両位置間の運動方向に対して傾斜した）を有し、
   且つ支持すべきボビンの方へ向いていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載
   されたボビン支持体。 ５、前記支持体（ボビン）の円周方向における前記エレ
   メントの寸法が、その円周自体よりも小さいことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に
   記載されたボビン支持体。 ６、前記支持体が一つ以上の前記エレメントを具えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のい
   ずれか１項に記載されたボビン支持体。 ７、前記ボビンが所定の個所に開口を具え、これによっ
   て支持体とボビンとの相対回転の際、これら部品の１相
   対回転の間に前記エレメントが前記開口内に係合して、
   それ以上の相対回転が阻止されることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項〜第６項のいずれか１項に記載された
   ボビン支持体の組み合わせ。 ８、前記開口がボビン端の切り欠きとして形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載された
   組み合わせ。 ９、支持体が、該支持体に担持されるように形成された
   対応するボビンとの相互係合によって接続されるように
   構成されていることを特徴とする糸巻取りアセンブリの
   ダブルアーム型クレードル用のボビン支持体。 １０、前記支持体がボビン内に突出する部分を有し、且
   つ前記接続を行うために前記支持体が前記部分に対して
   相対的に可動のエレメントを具えていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項に記載されたボビン支持体。