JPS6371147A - 繊維状組織を保持し得る繊維性チ−ズの製造法 - Google Patents
繊維状組織を保持し得る繊維性チ−ズの製造法Info
- Publication number
- JPS6371147A JPS6371147A JP61217696A JP21769686A JPS6371147A JP S6371147 A JPS6371147 A JP S6371147A JP 61217696 A JP61217696 A JP 61217696A JP 21769686 A JP21769686 A JP 21769686A JP S6371147 A JPS6371147 A JP S6371147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibrous
- curd
- cheese
- casein
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皇呈上■肌凧公国
本発明は、微細な繊維状組織を有する繊維性チーズの製
造法、さらに詳しくは、上記繊維性の経時的変化が実質
的にみられない繊維性チーズの製造法に関する。
造法、さらに詳しくは、上記繊維性の経時的変化が実質
的にみられない繊維性チーズの製造法に関する。
従米及±
最近、一方向に引裂きが可能な繊維性を有するチーズフ
ード製品が市販されるようになった。しかし、このよう
なチーズフード製品では繊維性及び方向性を有するもの
の、細い繊維状組織がほとんどみられないため、歯ごた
えのある食感が得られず、かつカゼモノ臭が強く感じら
れる等の問題がある、また、従来の繊維性チーズ製品で
はその繊維性が経時的に変化して喪失するに至るという
本製品の品質上の本質的な問題もみられる。
ード製品が市販されるようになった。しかし、このよう
なチーズフード製品では繊維性及び方向性を有するもの
の、細い繊維状組織がほとんどみられないため、歯ごた
えのある食感が得られず、かつカゼモノ臭が強く感じら
れる等の問題がある、また、従来の繊維性チーズ製品で
はその繊維性が経時的に変化して喪失するに至るという
本製品の品質上の本質的な問題もみられる。
■が７゛シようとする課
本発明は、従来の繊維性チーズ製品にみられない微細な
繊維状構造を有すと共にその繊維性の経時的変化がほと
んどみられず、かつカゼモノ臭も伴わない、風味、食感
及び品質共に良好な繊維性チーズを製造するための方法
を提供することを課題とする。
繊維状構造を有すと共にその繊維性の経時的変化がほと
んどみられず、かつカゼモノ臭も伴わない、風味、食感
及び品質共に良好な繊維性チーズを製造するための方法
を提供することを課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
又里亘盪底
本発明の構成上の特徴は、■繊維性を付与し得るナチュ
ラルチーズのカードと、酸カゼインをアルカリで溶解し
たカゼイン溶液にｐＨを調整して加温下、塩化カルシウ
ムを加えることにより得られるカードとを混合し、該混
合カードを加熱、練圧、延伸すること、■繊維性を付与
し得るナチュラルチーズのカードと、酸カゼインとホエ
ー粉をアルカリで溶解した溶液に凝乳酵素を加えて反応
させた後、ｐＨを調整して塩化カルシウムを加えること
により得られるカードとを混合し、該混合カードを加熱
、練圧、延伸すること、及び■繊維性を付与し得るナチ
ュラルチーズのカードと、限外濾過により濃縮乳を、瞬
間的に昇温して凝固させることにより得られるカードと
を混合し、該混合カードを加熱、練圧、延伸することに
ある。
ラルチーズのカードと、酸カゼインをアルカリで溶解し
たカゼイン溶液にｐＨを調整して加温下、塩化カルシウ
ムを加えることにより得られるカードとを混合し、該混
合カードを加熱、練圧、延伸すること、■繊維性を付与
し得るナチュラルチーズのカードと、酸カゼインとホエ
ー粉をアルカリで溶解した溶液に凝乳酵素を加えて反応
させた後、ｐＨを調整して塩化カルシウムを加えること
により得られるカードとを混合し、該混合カードを加熱
、練圧、延伸すること、及び■繊維性を付与し得るナチ
ュラルチーズのカードと、限外濾過により濃縮乳を、瞬
間的に昇温して凝固させることにより得られるカードと
を混合し、該混合カードを加熱、練圧、延伸することに
ある。
１ を”するための
本発明に係る繊維性チーズは、上述のごとく、繊維性を
付与し得るナチュラルチーズのカードと、上述のように
して得られる酸カゼインのカードもしくは限外濾過によ
る濃縮乳を瞬間的に加熱して得られるカードとをそれぞ
れ混合したカードを、加温下に練圧して可塑化させたも
のを延伸処理することにより得られるものである。
付与し得るナチュラルチーズのカードと、上述のように
して得られる酸カゼインのカードもしくは限外濾過によ
る濃縮乳を瞬間的に加熱して得られるカードとをそれぞ
れ混合したカードを、加温下に練圧して可塑化させたも
のを延伸処理することにより得られるものである。
本発明で用いる酸カゼインのカードは、上述のとおり、
■酸カゼインを水酸化ナトリウムで溶解したカゼイン溶
液に油脂を加えて均質化した後、ｐＨを約６．０〜約６
．５に調整した均質化液を８０〜１００℃、好ましくは
約９０℃に加熱し、これに塩化カルシウムを加えて攪拌
することによりカゼイン蛋白を沈澱させてカードとして
分離するか、又は■酸カゼインとホエー粉を水酸化ナト
リウムのようなアルカリで溶解した混合溶液に油脂を加
えて均質化し、凝乳酵素（レンネット）を加えて反応さ
せた後、８０℃程度の加温下に、塩化カルシウムを加え
て攪拌することによりカゼイン蛋白を沈澱させてカード
として分離することにより得られる。
■酸カゼインを水酸化ナトリウムで溶解したカゼイン溶
液に油脂を加えて均質化した後、ｐＨを約６．０〜約６
．５に調整した均質化液を８０〜１００℃、好ましくは
約９０℃に加熱し、これに塩化カルシウムを加えて攪拌
することによりカゼイン蛋白を沈澱させてカードとして
分離するか、又は■酸カゼインとホエー粉を水酸化ナト
リウムのようなアルカリで溶解した混合溶液に油脂を加
えて均質化し、凝乳酵素（レンネット）を加えて反応さ
せた後、８０℃程度の加温下に、塩化カルシウムを加え
て攪拌することによりカゼイン蛋白を沈澱させてカード
として分離することにより得られる。
以下上記■により得られるカードを塩析カード、及び■
により得られるカードをレンネットカードとそれぞれ称
する。これらの酸カゼインから得られるカードは、カゼ
インを一旦溶解してからカードを生成させてホエーを排
除するので、カゼモノ臭の脱臭効率がよく、風味的に良
好である。また、上記■の方法で得られるレンネットカ
ードは、通常のチーズカードの製造と異なり、先にレン
ネットでカゼイン蛋白を分解した後、塩化カルシウムを
添加するのでカードを瞬間的に生成させることができ、
ホエーも容易に分離し得る。
により得られるカードをレンネットカードとそれぞれ称
する。これらの酸カゼインから得られるカードは、カゼ
インを一旦溶解してからカードを生成させてホエーを排
除するので、カゼモノ臭の脱臭効率がよく、風味的に良
好である。また、上記■の方法で得られるレンネットカ
ードは、通常のチーズカードの製造と異なり、先にレン
ネットでカゼイン蛋白を分解した後、塩化カルシウムを
添加するのでカードを瞬間的に生成させることができ、
ホエーも容易に分離し得る。
また、上記限外濾過により濃縮した濃縮乳を瞬間的に加
熱して得られるカゼインカードは、原料乳を限外濾過に
より約２倍〜１０倍の濃縮倍率に濃縮し、ｐＨｆを５．
０〜５．７に調整した濃縮乳を７０〜９５℃程度の熱水
と混合するか、もしくは加熱媒体と間接的に接触させる
ことにより、瞬間的に昇温してカゼイン蛋白を凝固させ
ることにより生成し得るものであって、凝乳酵素を使用
することなく、カゼイン蛋白を効率よくカード化し得る
（以下、このカードを便宜上ＯＦカードと称する）。
熱して得られるカゼインカードは、原料乳を限外濾過に
より約２倍〜１０倍の濃縮倍率に濃縮し、ｐＨｆを５．
０〜５．７に調整した濃縮乳を７０〜９５℃程度の熱水
と混合するか、もしくは加熱媒体と間接的に接触させる
ことにより、瞬間的に昇温してカゼイン蛋白を凝固させ
ることにより生成し得るものであって、凝乳酵素を使用
することなく、カゼイン蛋白を効率よくカード化し得る
（以下、このカードを便宜上ＯＦカードと称する）。
本発明において、これらの各カードと混合して用いられ
る繊維性を付与し得るナチュラルチーズのカードとは、
従来、公知のストリングチーズと称せられる、方向性が
あって引裂き可能なチーズの製造法に準じて得ることが
できるカードのことであって、例えば、常法により製造
されたナチュラルチーズのカードを熱水中で練圧し、水
分を分離して押出しを行うことにより繊維状ｍ織を有す
るカードである。
る繊維性を付与し得るナチュラルチーズのカードとは、
従来、公知のストリングチーズと称せられる、方向性が
あって引裂き可能なチーズの製造法に準じて得ることが
できるカードのことであって、例えば、常法により製造
されたナチュラルチーズのカードを熱水中で練圧し、水
分を分離して押出しを行うことにより繊維状ｍ織を有す
るカードである。
本発明は、上述のごとく繊維性を付与し得るナチュラル
チーズのカードと上記塩析カード又はレンネットカード
もしくはＵＦカードの各カゼインカードとを混合した混
合カードを繊維化するものであって、これら２種のカー
ドの混合割合については、上記各カゼインカードの混合
比率が高くなるほど得られる製品の物性は柔らかくなり
、かつ水分含量も高（なるので、混合カードの延伸に際
しての温度条件等のコントロールも勘案して上記混合割
合を調整する必要があるが、−Ｃ的には上記２種のカー
ドを等しい割合で混合すると繊維状組織の保持性の良好
な製品が得られる。
チーズのカードと上記塩析カード又はレンネットカード
もしくはＵＦカードの各カゼインカードとを混合した混
合カードを繊維化するものであって、これら２種のカー
ドの混合割合については、上記各カゼインカードの混合
比率が高くなるほど得られる製品の物性は柔らかくなり
、かつ水分含量も高（なるので、混合カードの延伸に際
しての温度条件等のコントロールも勘案して上記混合割
合を調整する必要があるが、−Ｃ的には上記２種のカー
ドを等しい割合で混合すると繊維状組織の保持性の良好
な製品が得られる。
上記により混合した混合カードは加熱、練圧した後、押
出しにより繊維化する。此の繊維化は従来公知の方法を
用いて行うとよく、熱水中で手練り又は機械練りにより
十分練圧を行い、次いで熱水を分離して押出機により押
出すと繊維状組織が形成される０次いで、このようにし
て繊維化されたカードを適当な長さに切断した後、食塩
ブライン中（２０％食塩水）で２時間程度浸漬して加温
を行い、乾燥後、包装して製品とする。
出しにより繊維化する。此の繊維化は従来公知の方法を
用いて行うとよく、熱水中で手練り又は機械練りにより
十分練圧を行い、次いで熱水を分離して押出機により押
出すと繊維状組織が形成される０次いで、このようにし
て繊維化されたカードを適当な長さに切断した後、食塩
ブライン中（２０％食塩水）で２時間程度浸漬して加温
を行い、乾燥後、包装して製品とする。
上述したごとく、本発明によって繊維性を付与したナチ
ュラルチーズのカードと上記の各カゼインカードとの混
合カードを加熱、練圧し、押出すことにより繊維化して
得られる製品は、従来のストリングチーズとは異なる微
細な繊維状組織を有しているため、保存中における繊維
性の経時的変化がみられない。
ュラルチーズのカードと上記の各カゼインカードとの混
合カードを加熱、練圧し、押出すことにより繊維化して
得られる製品は、従来のストリングチーズとは異なる微
細な繊維状組織を有しているため、保存中における繊維
性の経時的変化がみられない。
これは、繊維性を付与し得るナチュラルチーズのカード
と各カゼインカードを混合する場合、混合カードを延伸
処理するとチーズのカードは繊維性を付与されるため、
カゼインカードは該カードとは均一に混合せずに繊維状
の間に介在する状態となり、従来のストリングチーズに
みられない細い繊維が非常に多く配向した繊維構造を呈
することに因るものと考えられる。
と各カゼインカードを混合する場合、混合カードを延伸
処理するとチーズのカードは繊維性を付与されるため、
カゼインカードは該カードとは均一に混合せずに繊維状
の間に介在する状態となり、従来のストリングチーズに
みられない細い繊維が非常に多く配向した繊維構造を呈
することに因るものと考えられる。
本発明では、前述したように、バターや各種植物油脂、
また、生クリーム、脱脂粉乳等を添加して製造したカゼ
インカードを用いることができるので、嗜好に応じた多
様な風味を有する繊維性チーズを製造することができる
。
また、生クリーム、脱脂粉乳等を添加して製造したカゼ
インカードを用いることができるので、嗜好に応じた多
様な風味を有する繊維性チーズを製造することができる
。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例１
■繊維性を付与し得るナチュラルチーズカードの調製：
脂肪率３．０％、無脂乳固形分８．４％を有する原料乳
を低温殺菌（７５℃で１５秒間）し、これに塩化カルシ
ウム０．０１ｗｔ％及び、乳酸菌スターター１．５ｗｔ
％を加え、３０℃で１時間静置した後、凝乳酵素（クリ
スチャン・ハンセン社製レンネット） ０．００３５ｗ
ｔ％を添加してカードを生成させた。生成したカードを
採取し、カードナイフで１０ｍｍ立法体に切断したあと
、カードを破砕しないように注意しながら、カードブリ
ーカーで攪拌（約１５分間）してホエーの１７３程度を
分離した。
を低温殺菌（７５℃で１５秒間）し、これに塩化カルシ
ウム０．０１ｗｔ％及び、乳酸菌スターター１．５ｗｔ
％を加え、３０℃で１時間静置した後、凝乳酵素（クリ
スチャン・ハンセン社製レンネット） ０．００３５ｗ
ｔ％を添加してカードを生成させた。生成したカードを
採取し、カードナイフで１０ｍｍ立法体に切断したあと
、カードを破砕しないように注意しながら、カードブリ
ーカーで攪拌（約１５分間）してホエーの１７３程度を
分離した。
次いでカードの品温を３４℃まで揚湯してカードの水分
を調節し、カードのｐＨが５．８になった時点で残余の
ホエーの全量を排除した後、カードを堆積して圧搾（カ
ード１ｄ当り２４０ｋｇの重量）シた。圧搾カードは約
３ｃｍ角に細切した。
を調節し、カードのｐＨが５．８になった時点で残余の
ホエーの全量を排除した後、カードを堆積して圧搾（カ
ード１ｄ当り２４０ｋｇの重量）シた。圧搾カードは約
３ｃｍ角に細切した。
■塩析カードの調製；
水酸化ナトリウム水溶液で熔解した、カゼイン濃度１８
％のカゼイン溶液を６０℃に保持し、このカゼイン溶液
に大豆硬化油（融点３４℃）を１６％４度になるように
添加して均質化した後、ｐｔ＋を６．２５に調整した０
次いで該溶液に等量の希釈水を加えて９０℃に加温し、
カゼイン蛋白１ｇに対してカルシウム量として１４ｎ＋
Ｈに相当するように塩化カルシウムを加えて、カゼイン
蛋白を凝固させ、このａ固カゼインを分離して含水率５
０％の塩析カードを得た。
％のカゼイン溶液を６０℃に保持し、このカゼイン溶液
に大豆硬化油（融点３４℃）を１６％４度になるように
添加して均質化した後、ｐｔ＋を６．２５に調整した０
次いで該溶液に等量の希釈水を加えて９０℃に加温し、
カゼイン蛋白１ｇに対してカルシウム量として１４ｎ＋
Ｈに相当するように塩化カルシウムを加えて、カゼイン
蛋白を凝固させ、このａ固カゼインを分離して含水率５
０％の塩析カードを得た。
■混合カードの繊維化：
上述のようにして得たナチュラルチーズと塩析カードの
等量宛を混合し、温度７０℃の熱水中で練圧機により十
分に練圧し、次いで熱水を分離した後、押出機により押
出孔を通して押出し、一定の長さに切断した。この切断
したものを２０％濃度の食塩プライン中に２時間浸漬し
て加塩を行い、−夜乾燥後、包装して製品とした。
等量宛を混合し、温度７０℃の熱水中で練圧機により十
分に練圧し、次いで熱水を分離した後、押出機により押
出孔を通して押出し、一定の長さに切断した。この切断
したものを２０％濃度の食塩プライン中に２時間浸漬し
て加塩を行い、−夜乾燥後、包装して製品とした。
得られたチーズ製品の組織を顕微鏡で観察したところ、
従来のストリングチーズにみられない細い多数の繊維が
配向した組織を呈することが認められた。
従来のストリングチーズにみられない細い多数の繊維が
配向した組織を呈することが認められた。
また、このチーズ製品を５℃の温度で２ケ月間保存した
後、観察したところ繊維状Ｍｉｉｆ＋が完全に保持され
ており、官能評価においても風味上の変化はみられなか
った。
後、観察したところ繊維状Ｍｉｉｆ＋が完全に保持され
ており、官能評価においても風味上の変化はみられなか
った。
実施例２
実施例１において、塩析カードに代えて下記手順により
調製したレンネットカードを用いる以外は、実施例１に
記載と同様にしてチーズを製造した。
調製したレンネットカードを用いる以外は、実施例１に
記載と同様にしてチーズを製造した。
レンネットカードの調製：
水酸化ナトリウム水溶液で溶解したカゼイン濃度１１．
５％ホエー蛋白濃度６．５％のカゼインとホエー蛋白の
混合溶液を６０℃に保持し、この混合溶液に大豆硬化油
（融点３４℃）を１６％濃度になるように添加して均質
化し、凝乳酵素（クリスチャン・ハンセン社製レンネッ
ト） ０．００３４ｗｔ％を添加して８０℃、１５分間
反応させた後、カゼイン蛋白１ｇに対してカルシウム量
として１４論ｇに相当するように塩化カルシウムを加え
て、カゼイン蛋白を凝固させ、この凝固カゼインを分離
して含水率５０％のレンネットカードを得た。
５％ホエー蛋白濃度６．５％のカゼインとホエー蛋白の
混合溶液を６０℃に保持し、この混合溶液に大豆硬化油
（融点３４℃）を１６％濃度になるように添加して均質
化し、凝乳酵素（クリスチャン・ハンセン社製レンネッ
ト） ０．００３４ｗｔ％を添加して８０℃、１５分間
反応させた後、カゼイン蛋白１ｇに対してカルシウム量
として１４論ｇに相当するように塩化カルシウムを加え
て、カゼイン蛋白を凝固させ、この凝固カゼインを分離
して含水率５０％のレンネットカードを得た。
上記により得られたチーズ製品について、実施例１と同
様にして観察と評価を行ったところ、極めて良好な繊維
性を示し、品質も塩析カードを用いた場合と同様であっ
た。
様にして観察と評価を行ったところ、極めて良好な繊維
性を示し、品質も塩析カードを用いた場合と同様であっ
た。
実施例３
実施例１において、塩析カードに代えて下記手順により
調製したＵＦカードを用いる以外は、実施例１に記載と
同様にしてチーズを製造した。
調製したＵＦカードを用いる以外は、実施例１に記載と
同様にしてチーズを製造した。
ｔＪＦカードの調製：
生乳３００ｋｇを７５℃で殺菌し、冷却後、限外濾過装
置（ＤＤＳ ３５型、９ｄ膜、分画分子量２０，０００
）に供給して濃縮し、約５倍の濃縮倍率の濃縮乳を得た
。この濃縮乳に乳酸菌スターター２％を添加し、ｐＨが
５．３になるまで発酵を行った。
置（ＤＤＳ ３５型、９ｄ膜、分画分子量２０，０００
）に供給して濃縮し、約５倍の濃縮倍率の濃縮乳を得た
。この濃縮乳に乳酸菌スターター２％を添加し、ｐＨが
５．３になるまで発酵を行った。
次いで、ｐＨを調整した濃縮乳に温度約８５℃の熱水の
等量を混合して濃縮乳の品温を瞬間的に５６℃に昇温し
て凝固させてカードを生成した。
等量を混合して濃縮乳の品温を瞬間的に５６℃に昇温し
て凝固させてカードを生成した。
上記により得られたチーズ製品について、実施例１と同
様にして観察と評価を行ったところ、極めて良好な繊維
性を示し、品質も塩析カードを用いた場合と同等であっ
た。
様にして観察と評価を行ったところ、極めて良好な繊維
性を示し、品質も塩析カードを用いた場合と同等であっ
た。
Claims (3)
- （１）繊維性を付与し得るナチユラルチーズのカードと
、酸カゼインをアルカリで溶解したカゼイン溶液にｐＨ
を調整して加温下、塩化カルシウムを加えることにより
得られるカードとを混合し、該混合カードを加熱、練圧
、延伸することを特徴とする繊維状組織を保持し得る繊
維性チーズの製造法。 - （２）繊維性を付与し得るナチユラルチーズのカードと
、酸カゼインとホエー粉をアルカリで溶解した溶液に凝
乳酵素を加えて反応させた後、ｐＨを調整して塩化カル
シウムを加えることにより得られるカードとを混合し、
該混合カードを加熱、練圧、延伸することを特徴とする
繊維状組織を保持し得る繊維性チーズの製造法。 - （３）繊維性を付与し得るナチユラルチーズのカードと
、限外濾過により濃縮して得られるｐＨを５．０〜５．
７に調整した濃縮乳を、瞬間的に昇温して凝固させるこ
とにより得られるカードとを混合し、該混合カードを加
熱、線圧、延伸することを特徴とする繊維状組織を保持
し得る繊維性チーズの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217696A JPS6371147A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 繊維状組織を保持し得る繊維性チ−ズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61217696A JPS6371147A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 繊維状組織を保持し得る繊維性チ−ズの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371147A true JPS6371147A (ja) | 1988-03-31 |
| JPH0141297B2 JPH0141297B2 (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=16708289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217696A Granted JPS6371147A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 繊維状組織を保持し得る繊維性チ−ズの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6371147A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02124060A (ja) * | 1988-09-15 | 1990-05-11 | Soc Prod Nestle Sa | 複合チーズの製造方法 |
| EP0815736A1 (en) * | 1996-06-21 | 1998-01-07 | California Polytechnic State University Foundation | Melt-controlled cheese |
| WO2004095936A1 (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-11 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | チーズの製造方法 |
| JP2005261434A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Kraft Foods Research & Development Inc | モッツァレラタイプのストリングチーズ製品 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP61217696A patent/JPS6371147A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02124060A (ja) * | 1988-09-15 | 1990-05-11 | Soc Prod Nestle Sa | 複合チーズの製造方法 |
| EP0815736A1 (en) * | 1996-06-21 | 1998-01-07 | California Polytechnic State University Foundation | Melt-controlled cheese |
| US5766657A (en) * | 1996-06-21 | 1998-06-16 | California Polytechnic State University | Melt-controlled cheese and process of making |
| WO2004095936A1 (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-11 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | チーズの製造方法 |
| AU2004233690B2 (en) * | 2003-04-30 | 2006-10-26 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Process for producing cheese |
| KR100700067B1 (ko) * | 2003-04-30 | 2007-03-28 | 모리나가 뉴교 가부시키가이샤 | 치즈의 제조방법 |
| CN100372469C (zh) * | 2003-04-30 | 2008-03-05 | 森永乳业株式会社 | 干酪生产方法 |
| JP2005261434A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Kraft Foods Research & Development Inc | モッツァレラタイプのストリングチーズ製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141297B2 (ja) | 1989-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5054176B2 (ja) | 濃縮乳タンパク質成分及びそれからプロセスチーズを調製するための方法 | |
| US5395630A (en) | Process for preparing low fat cheese products | |
| US7192619B2 (en) | Modified milk protein concentrates and their use in making gels and dairy products | |
| JP2004519252A (ja) | 乳化用塩を含有しない酪農製品およびそれを製造する方法 | |
| JPH06500467A (ja) | 無脂肪ナチュラルチーズ | |
| JP2004508840A (ja) | 増粘剤を含むチーズの製造方法 | |
| JP2514547B2 (ja) | 限外濾過濃縮乳を用いたチ―ズ及びその製造方法 | |
| FR2672471A1 (fr) | Procede de coagulation thermique instantanee d'une proteine coagulable au ph isoelectrique, telle qu'une caseine, par abaissement de la teneur en ions alcalins.. | |
| US5549916A (en) | Process for preparing low fat cheese products | |
| JPH01196254A (ja) | ヨーグルトの製造法 | |
| JPS6371147A (ja) | 繊維状組織を保持し得る繊維性チ−ズの製造法 | |
| JPS61227736A (ja) | 繊維状組織を有するチ−ズの製造法 | |
| CN110072395A (zh) | 热稳定乳蛋白产品及其制造方法 | |
| JP7805481B2 (ja) | クリームチーズの製造方法 | |
| JPH05137504A (ja) | 限外濾過した濃縮乳を用いる機能性の良好なチーズの製造法 | |
| RU2141211C1 (ru) | Способ получения твердого сычужного сыра "кланви" | |
| JPS62289145A (ja) | 軟質チ−ズ類の製造法 | |
| EP0089777A2 (en) | Improvements in or relating to methods of manufacturing a foodstuff precursor and/or foodstuffs manufactured thereby | |
| JP3705564B2 (ja) | プロセスチーズ及びその製造方法 | |
| JPH0131862B2 (ja) | ||
| EP3890498A1 (en) | Preparation of pasta filata cheese precursor and pasta filata cheese | |
| JPS58848A (ja) | 製菓用に適したチ−ズ類の製造法 | |
| JP2986108B2 (ja) | 粉乳から繊維性を有するチーズの製造方法 | |
| US2558256A (en) | Process for the manufacture of a soft cheese product | |
| IE911612A1 (en) | Low fat, low cholesterol process cheese |