JPS6371904A - 回転磁気ヘツド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 以下の順序で本発明を説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ、発明の概要 Ｃ０従来の技術 り０発明が解決しようとする問題点 Ｅ６問題点を解決するための手段 Ｆ８作用 Ｇ９実施例 Ｇ−１，一実施例の概略構成（第１．２図）Ｇ−２，動
作説明（第３．４図） Ｇ−３１回転消去ヘッドの条件（第５．６図）Ｇ−４，
有効コア面積の比較例（第７図）Ｇ−５，３４０’巻き
ＶＴＲの例（第８．９図）Ｈ１発明の効果 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、回転磁気ヘッド装置に関し、特に、回転ドラ
ムに４個の磁気ヘッドを配設し、ロータリートランスを
介して信号伝送を行うとともに、これらの磁気ヘッドを
順次切り換えて作動させるような回転磁気ヘッド装置に
関する。

Ｂ０発明の概要 本発明は、磁気記録媒体が２７０°以上の角度で巻き付
けられる回転ドラムを存し、該ドラムにはアジマス角が
互いに異なる２個１＆ＩＬの磁気ヘッドの２組の計４個
の磁気ヘッドを互いに９０°ずつ隣り合わせて配置し、
これら磁気ヘッドを順次切り換えて作動させるとともに
、回転ドラム上に回転消去ヘッド、所謂フライングイレ
ースヘッドを設けて成る構成を有する回転磁気ヘッド装
置において、２組４個の磁気ヘッドのうちのそれぞれ互
いに同じアジマス角の磁気ヘッドに接続される上記信号
伝送コイルをロータリートランスのコア上で隣合わせて
配設し、これらの２個ずつ隣接配置された各信号伝送コ
イルの組の間に消去用信号伝送コイルを配設し、この消
去用信号伝送コイルの両側で隣接する２個の信号伝送コ
イルにそれぞれ接続される２個の磁気ヘッドがいずれも
非動作状態となる期間内で回転消去ヘッドを動作させる
構成とすることにより、ロータリートランスのコア上の
溝数を削減し、該コアの加工精度の要求や組み立て精度
の要求を緩和するとともに、各信号伝送コイル間の相互
干渉を防止しながらロータリートランスの磁気的結合特
性を高めて良好な信号伝送を可能とするものである。

Ｃ０従来の技術 −Ｓに、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）等に用いられ
る回転磁気ヘッド装置においては、回転する磁気ヘッド
とＶＴＲ本体側に固定された回路部との間の電気的接続
（信号伝送）を行うために、所謂ロータリートランス等
が用いられる。

ここで第１０図は、上述のロータリートランスを有する
回転磁気ヘッド装置の一例を示している。

この第１０図において、ＶＴＲ等の機器本体のシャーシ
等の取付基台１１に取付固定された回転磁気ヘッド装置
の固定ドラム１２の中心位置には、軸受１３を介して回
転軸１４が回転自在に支持されている。この回転軸１４
に取付固定された回転ドラム１５には、外周面より先端
がやや突出するように磁気ヘッド１６が取付けられてい
る。上記固定ドラム１２と回転ドラム１５の各対向面に
は、ロータリートランス１７の固定側コア１８と回転側
コア１９とがそれぞれ設けられ対向配置されている。こ
れらのコア１８．１９の各対向面には、同心円状に穿設
形成された幾つかの溝内に信号伝送コイルＬが設けられ
、回転側コア１９の各信号伝送コイルしは上記各磁気ヘ
ッド１６にそれぞれ接続され、固定側コア１８の各信号
伝送コイルＬはＶＴＲ等の機器本体に固定配置される回
路部に接続されている。ここで、ロータリートランス１
７の各信号伝送コイルしの間には、必要に応じて、シー
ルド用あるいはクロストーク防止用の所謂ショートリン
グＳＲを設けることがある。

Ｄ０発明が解決しようとする問題点 ところで、例えば所謂８ｍｍＶＴＲ（ビデオテープレコ
ーダ）の標準規格においては、回転２ヘッド方式で、ビ
デオテープが１８０゛以上の角度で回転ヘッド・ドラム
に巻き付けられており、該ドラムの径は４０鶴とされて
いるが、さらに小型化を図る目的で、本件出願人は先に
、特願昭５４−８９６１２号明細書等において、回転ド
ラム上に４個の磁気ヘッドを設け、２７０゛以上の角度
に磁気テープを巻付けることにより、ドラム径を約２７
３の２７難程度にまで減少させ得るような磁気記録再生
装置を提案している。この磁気記録再生装置においては
、磁気テープに接触している磁気ヘッドが常時少なくと
も３個以上あるため、ロータリートランスの信号伝送コ
イルについては、各ヘッド間でのクロストーク防止のた
め上記ショートリングを設けることが必要とされる。す
なわち、ロータリートランスには、４個の信号伝送コイ
ル用の溝と、３個のショートリング用の溝との、計７個
の溝が必要とされる。

さらに、所謂８　ｘｘ　Ｖ　Ｔ　Ｒにおいては、一般に
、つなぎ撮り等に好適な回転消去ヘッド、所謂フライン
グイレースヘッドを採用しており、この場合にはフライ
ングイレースヘッドへの消去電流供給用信号伝送コイル
をロータリートランスに設ける必要があり、信号伝送用
の溝とショートリング用の溝とがそれぞれ１個ずつ増え
て、計９ｉもの多くの溝をロータリートランスのコアに
穿設形成する必要が生じてしまう。

しかしながら、上述のようにドラム径が２７ｕ程度と小
さな磁気記録再生装置に用いられるロータリートランス
は、上記コアの径も小さく、使用し得るコア面積が極め
て小さいため、上記同心円状溝の形成のための加工精度
に高精度を要し、また、トランスとしての結合特性に制
限が生ずる。

特に、ロータリートランスのコアにおける各港の部分は
一般にトランスのカップリング特性が悪いため、溝以外
のコア対向部面積を可能な限り広くとることが必要であ
るが、コア半径のうちの有効幅をＷとし、上記９つの溝
の各港の幅をｄとするとき、コア対向部分の１チヤンネ
ル（１つの磁気ヘッドあるいは消去ヘッド）当たりの幅
は、（Ｗ−９ｄ）１５ となる、従って、加工マージンをとるために溝幅ｄを広
くすると１チヤンネル当たりのコア対向部の幅が狭くな
り、また、トランスの結合特性を向上するために１チヤ
ンネル当たりのコア対向部の幅を広（とろうとすると、
溝幅ｄが極端に狭くなって極めて高い加工精度を要し、
コイルやショートリングの配設作業も困難となる。

具体的には、例えばロータリートランスにおける中心軸
や周縁部の余裕等を考慮して、環状コアの上記有効幅Ｗ
としては、半径２〜３ｆｌから１２〜１３ｍｍまでの範
囲の略々１０ｍ１程度を実現するのが限度である。この
有効幅Ｗ＝１０ｎの環状領域に、上記９本もの溝を穿設
形成することが必要とされ、溝幅ｄを通常の技術で穿設
形成可能な１１程度に設定すると、１チヤンネル当たり
のコア対向部の幅は、上記式より０．２　ｍと極めて小
さくなり、略々実現不可能となってしまう。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり
、小径のロータリートランスに設けられる５つの信号伝
送コイル（消去用信号伝送コイルも含む）間の相互干渉
等を防止しながらトランスのコアの溝数を削減でき、回
転する磁気ヘッドと固定側回路部との間の信号伝送特性
を改善するとともに、生産性向上及びコストダウンを図
れるような回転磁気ヘッド装置の提供を目的とする。

Ｅ８問題点を解決するための手段 本発明に係る回転磁気ヘッド装置は、上述の問題点を解
決するために、磁気テープが２７０°以上の角度で巻き
付けられる回転ドラムに対し、アジマス角が互いに異な
る２個１組の磁気ヘッドを２組用いた計４個の磁気ヘッ
ドをそれぞれ互いに９０°ずつ隣り合わせて配設すると
ともに回転消去ヘッドを配設し、これらの磁気ヘッド及
び回転消去ヘッドと固定側回路部との間の信号伝送をロ
ータリートランスの信号伝送コイルを介して行わせ、上
記各磁気ヘッドを順次切り換えて作動させる構成を有す
る回転磁気ヘッド装置において、上記２組の磁気ヘッド
のうちのそれぞれ互いに同じアジマス角の磁気ヘッドに
接続される上記信号伝送コイルを上記ロータリートラン
スのコア上の隣合った溝内にそれぞれ配設し、これらの
２個ずつ隣接配置された各信号伝送コイルの組の間に、
上記回転消去ヘッドに接続される消去用信号伝送コイル
を配設し、上記消去用信号伝送コイルの両側で隣接する
２個の信号伝送コイルにそれぞれ接続される２個の磁気
ヘッドがいずれも非動作状態となる期間内で、上記回転
消去ヘッドを動作させて成ることを特徴としている。

２１作用 上記互いに同じアジマス角の磁気ヘッドの各信号伝送コ
イル間のショートリング及び磁気ヘッドの信号伝送コイ
ルと消去用信号伝送コイルとの間のショートリングが全
て不要となり、ロータリートランスのコアの溝数を大幅
に削減できるため、回転ドラムの径が小さくなってもロ
ータリートランスの溝の穿設形成時の加工精度や組立精
度を緩和でき、また１チヤンネル（１つの磁気ヘッド）
当たりの有効コア面積が大きくなってトランスの磁気的
結合特性も改善される。

Ｇ、実施例 Ｇ−１，一実施例の概略構成（第１図、第２回）第１図
は本発明の一実施例となる回転磁気ヘッド装置に用いら
れるロータリートランスの概略断面図を、また第２図は
該回転磁気ヘッド装置に用いられる回転ドラムの概略平
面図を、それぞれ示している。なお、回転磁気ヘッド装
置の全体構成は、例えば前述した第１０図と同様に構成
すればよいため、説明を省略する。

先ず、第２図において、回転ドラム１５上に互いに９０
°ずつ隣合わせて配置された４個の磁気へラドＨｌａ、
　Ｈ２ａ、　Ｈｌｂ、　Ｈ２ｂは、添字の１，２がアジ
マス角の違いを、ａ、ｂが組の違いをそれぞれ示してお
り、互いに異なるアジマス角を有する一対の磁気ヘッド
Ｈ１ａ、　Ｈ２ａで一つの組をなし、残りの一対の磁気
ヘッドＨ１ｂ、　Ｈ２ｂが他の一つの組をなしている。

回転消去へラドＨｆｅは、基準となる１個の磁気ヘッド
Ｈ１ａから所定角度θの位置に配設されている。磁気テ
ープ（ビデオテープ）ＭＴは、回転ドラム１５の周囲に
角度で２７０゜以上（２７０″＋α十β）の範囲に渡っ
て巻き付けられ、矢印Ｆ方向に走行駆動される。回転ド
ラム１５は、このテープ走行方向に沿った矢印Ｒ方向に
回転駆動される。

このような４個の磁気へンドＨ１ａ、　Ｈ２ａ、　Ｈｌ
ｂ、Ｈ２ｂ及び１個の回転消去ヘッドＨｆｅを、ビデオ
テープレコーダ本体側の固定された回路部に電気的に接
続（信号伝送）するために、本発明実施例においては、
第１図のような構成のロータリートランス１７を用いて
いる。この第１図において、中心軸（図中の一点鎖線）
を回転軸とするロータリートランス１７は、２枚の環状
の［気コア１８．１９を互いに対向配置して構成されて
いる。これらの各磁気コア１８．１９の各対向面１８ｆ
、１９ｆは、半径方向の幅がＷとなっており、これら各
対向面１８ｆ、１９ｆ上には、回転中心軸（一点鎖線）
を中心とする同心円状の５本の溝Ｇ１〜Ｇ６がそれぞれ
穿設形成されている。これらの溝には、上記２組の磁気
ヘッドＨ１ａ、　Ｈ２ａ及びＨｌｂ、Ｈ２ｂのうちのそ
れぞれ互いに同じアジマス角の磁気ヘッドＨ１ａ、　Ｈ
ｌｂ　（あるいはＨ２ａ、　Ｈ２ｂ）に接続される信号
伝送コイルＬｌａ、　Ｌｌｂ　（あるいはＬ２ａ、　Ｌ
２ｂ）を隣合わせて配置しており、さらに、これらの２
個ずつ隣接配置された各信号伝送コイルＬ　ｌａ、　Ｌ
　ｌｂの組及びＬ２ａ、　Ｌ２ｂの組の間に、上記回転
消去ヘッドＨｆｅに消去電流を供給するための消去用信
号伝送コイルＬｆｅを配設している。すなわち、第１図
の例においては、ｔｐＧｌから０５に向かって順に、信
号伝送コイルＬ　ｌｂ、　Ｌ　ｌａ、消去用信号伝送コ
イルＬｆｅ、及び信号伝送コイルＬ２ａ、　Ｌ２ｂを配
設している。ここで、上記条件を満足する組み合わせと
しては、 第１表 が挙げられる。この第１表において、各信号伝送コイル
Ｌｌａ−Ｌ２ｂ及び消去用信号伝送コイルＬｆｅの配設
形態としては、最上段に示す谷溝Ｇ１〜Ｇ５に対する各
コイルＬ１ａ＝Ｌ２ｂ及びＬｆｅの組み合わせのみなら
ず、最下段に示す溝０５〜Ｇｌに対する組み合わせとし
てもよい。この第１表からも明らかなように、信号伝送
コイルＬｅａとＬｌｂとの間、及びＬ２ａとＬ２ｂとの
間でそれぞれ任意に交換でき、またコイルＬ　ｌａ、　
Ｌ　ｌｂの組とコイルＬ２ａ、Ｌ２ｂの組との間につい
ても互いに任意に交換できる。ただし、回転消去へラド
Ｈｆｅについては、後述するように、消去用信号伝送コ
イルＬｆｅの両隣に配設された信号伝送コイル、例えば
Ｌｌａ、　Ｌ２ａにそれぞれ接続される磁気ヘッドＨ１
ａ、　Ｈ２ａのいずれもが動作していない期間内で消去
動作させることが必要である。

Ｇ−２，動作説明（第３図、第４図） 次に、上述のような配置が可能となる理由について説明
する。第３図は、上記第２図の４個の磁気へ一７ドＨ１
ａ、　Ｈ２ａ、　Ｈｌｂ、　Ｈ２ｂによる磁気テープＭ
Ｔに対する記録再生動作のタイミングを示している。こ
の第３図において、各磁気ヘッドＨ１ａ、Ｈ２ａ、　Ｈ
ｌｂ、　Ｈ２ｂが磁気テープＭＴに対して実際に記録再
生動作を行う期間を、図中の斜線部（ハツチング部）に
て示しており、上記回転ドラム１５が２７０°回転する
毎に各磁気ヘッドがＨｌａ、Ｈ２ａ、　Ｈｌｂ、　Ｈ２
ｂの順で切り換えられて、順次１フイールド（１■）ず
つの映像信号が記録あるいは再生される。図中の斜線部
（ハンチング部）の前後の白抜き部分は、第２図からも
明らかなように、回転ドラム１５に対し、磁気テープＭ
Ｔを上記所定角２７０°を越えて余分に巻き付けた部分
、所謂オーバーラツプ部を示し、テープＭＴの入口側オ
ーバーラツプ角をα、テープＭＴの出口側オーバーラツ
プ角をβとしている。また、図中の太い実線部分は、磁
気ヘッドＨ１ａ、　Ｈ２ａ、　Ｈｌｂ、　Ｈ２ｂが磁気
テープＭＴに対して接触のみしている部分を示している
。

すなわち、４個の磁気ヘッドＨ１ａ、　Ｈ２ａ、　Ｈｌ
ｂ、Ｈ２ｂは、磁気テープＭＴに対して、上記回転ドラ
ム１５０３回転（１０８０’回転）の間に順次１Ｖ（１
フイールド）ずつの記録あるいは再生動作を行い、この
４■間で全４ヘツドについての１つの切換サイクルを形
成している。この１サイクル（４Ｖ、ドラムの３回転）
につき、各磁気へラドｔ（ｌａ、　Ｈ２ａ、　Ｈｌｂ、
　Ｈ２ｂはそれぞれ３回ずつの割合で磁気テープと接触
し、これら各３回のうちの各１回の接触時に実際の記録
あるいは再生動作が行われる。

ここで第３図を注目すると、互いに同じアジマス角であ
って第２図中で１８０°対向して配置された磁気ヘッド
ＨＬａとＨｌｂ（あるいは磁気ヘッドＨ２ａとＨ２ｂ）
の組は、上記オーバーランプ部分を考慮しても、決して
同時に動作することがない。

従って、ロータリートランス上での信号伝送コイルの配
置を考える際に、上記同一アジマス角であって同時に動
作することのない磁気ヘッドの組の内の使用していない
ヘッドに対応する信号伝送コイル（固定側）を短絡する
（ショートする）ような制御を行わせることによって、
上記同一アジマス角ヘッドの組の各信号伝送コイルを隣
接配置しても相互干渉等の悪影響を防止できる。すなわ
ち、上記同一アジマス角の磁気ヘッドの組の各信号伝送
コイルをロータリートランスのコア上で隣接配置し、か
つ該磁気ヘッドの組の各信号伝送コイル（の固定側コイ
ル）をヘッドの動作状態に応じて短絡制御することによ
って、使用していないヘッドの信号伝送コイルをショー
トリングとして用い、従来のような専用のショートリン
グを削減することができる。

ところで、上記使用していないヘッドに対応する信号伝
送コイルの短絡（ショート）については、例えば第４図
に示すような回路を用いることで実現できる。すなわち
、この第４図において、回転する磁気へラドＨは、ロー
タリートランス１７の回転コア側の信号伝送コイルしに
接続されており、ロータリートランス１７の固定コア側
の信号伝送コイルしは、例えば一端が接地され、他端（
非接地端）が再生アンプ等のアンプ２１に接続されてい
る。この固定側の信号伝送コイルＬの非接地端は、トラ
ンジスタ等のスイッチング素子２２を介して接地され、
このスイッチング素子２２の制御入力端子２３には、固
定側信号伝送コイルＬを短絡制御するための制御信号が
供給されるようになっている。そして、使用しない磁気
ヘッドＨに対する固定側の信号伝送コイルしについては
、上記スイッチング素子２２をオン制御して短絡状態に
おくことにより、ショートリングとしての作用を持たせ
、隣接する他の（８号伝送コイルからの信号の漏れ込み
等の悪影響を防止する。

次に回転消去ヘッド（所謂フライングイレースヘッド）
Ｈｆｅの消去電流供給のための消去用信号伝送コイルＩ
Ｊｅについて説明する。

この消去用信号伝送コイルＬｆｅは、上述した信号伝送
コイルＬ１ａ＝Ｌ２ｂのうちのそれぞれ隣接配置される
各組の間、すなわち、Ｌ　ｌａ、　Ｌ　Ｌｂの組とＬ２
ａ、　Ｌ２ｂの組との間に配設されるわけであるが、こ
の消去用信号伝送コイルＬｆｅの動作は、両側で隣接す
る信号伝送コイルにそれぞれ接続される磁気ヘッドの両
者が共に非動作状態となっている期間のみ行わせるよう
にすることが必要である０例えば、第１回の例のように
、消去用信号伝送コイルＬｆｅの両側に信号伝送コイル
Ｌｌａ及びＬ２ａが隣接配置されている場合には、第３
図に示すように、これらの信号伝送コイルＬｌａとＬ２
ａにそれぞれ接続される磁気ヘッドＨ１ａとＨ２ａの両
者が共に非動作状態となっている期間、すなわち、ヘッ
ドＨ１ａもヘッドＨ２ａもいずれも動作していない期間
内でのみ、回転消去ヘッドＨｆｅを動作させるようにす
ることが必要である。すなわち、磁気ヘッドＨ１ａは、
上記第３図に示す１サイクル（回転ドラムの３回転、１
０８０°回転）中に２７０゛＋σ＋βの回転角度の期間
のみ動作し、この動作期間以外では信号伝送コイルＬｌ
ａは上述のように短絡（ショート）されており、また、
磁気ヘッドＨ２ａも同様に上記回転ドラムの３回転中の
２７０°＋α＋βの回転角度の期間以外では信号伝送コ
イルＬ２ａもショートされているから、これらの磁気ヘ
ッドＨ１ａ及びＨ２ａが共に非動作となっている期間内
でのみ回転消去ヘッドＨｆｅを動作させるようにすれば
、上記ロータリートランスのコア上で、消去用信号伝送
コイルＬｆｅと信号伝送コイルＬｌａとの間及びコイル
ＬｆｅとＬ２ａとの間を、いずれもショートリング無し
で隣接配置させることができる。従って、ロータリート
ランスのコアに穿設形成すべき信号伝送コイル及び消去
用信号伝送コイルのための溝は、計５個となり、従来必
要とされた９個の溝に比べて４個も削減できることにな
り、溝数が略々半減することになる。

Ｇ−３９回回転消去ヘッド条件 （第５図、第６図） ところで、上記回転消去ヘッドＨｆｅを、上述のように
隣接するコイルの非動作期間内でのみ動作させて、上記
磁気テープＭＴの全面を消去するためには、次のような
条件が必要とされる。

先ず、回転消去ヘッドＨｆｅが磁気テープＭＴと接触す
るタイミイングは、第２図に示す回転ドラム１５上での
ヘッドＨｆｅの取付位置（角度θ）に応じて決定される
。例えば第５図は、回転ドラム１５上での１つの磁気へ
ラドＨ１ａの取付角度位置を基準（０°）とするときの
各角変位置く第５図の縦軸）における磁気テープとの接
触タイミングを示している。この第５図も前記第３図と
同様に、太い実線部分で磁気テープに対する接触期間を
示し、特に斜線部は第２図の各磁気へラドＨ１ａｘＨ２
ｂの動作期間を示している。また、磁気テープの入口側
、出口側のそれぞれオーバーラツプ角であるα、βにつ
いては、その一部のみを図示している０回転消去ヘッド
Ｈｆｅの消去動作については、この第５図の縦軸に示さ
れる取付角度位置に応じた磁気テープとの接触期間中に
行うことが好ましい。すなわち、第５図の磁気テープと
の接触タイミングに無関係に消去を行うと、記録トラッ
クに対するトラッキングの途中位置から消去が開始され
たり、トラック途中位置で消去が終了することがあるた
め、第５図のヘッド接触タイミングに同期したタイミン
グで消去動作を行わせることが重要であり、これによっ
て記録トランクのトランキング途中位置で消去が開始さ
れたり終了されることを防止できる。

次に、上記ドラムの３回転（１サイクル）中に上記条件
を満足するような消去動作を行わせるためには、回転消
去ヘッドＨｆｅの取付位置（第２図の角度θ）に次のよ
うな制限が生ずる。すなわち、磁気ヘッドＨ１ａが基準
状態（第２図の状態）から矢印Ｒ方向に回転するときの
回転角度を第５図の横軸に示すとき、先ず、前述したオ
ーバーラツプ部分を考慮しなければ、磁気へラドＨ１ａ
及びＨ２ａの両者が非動作の期間は、第５図において回
転ドラムが５４０°から１０８０’　まで回転する期間
となり、この回転角度範囲の内で上記有効なテープ接触
が得られるためのヘッド取付角度位置θは１８０°〜−
９０゛の範囲となる。しかしながら、現実には、磁気ヘ
ッドＨ１ａ及びＨ２ａの入口側、出口側の各オーバーラ
ツプ各α、β、及び回転消去ヘッドＨｆｅについての各
オーバーラツプ各ａ、βが存在するため、回転消去ヘッ
ドＨｆｅの取付角度位置θは、第５図からも明らかなよ
うに１８０′−α−β≧θ≧−９０１＋α＋βとなる。

この条件を満足する角度θの範囲内に回転消去ヘッドＨ
ｆｅを配設することによって、上記ドラムの３回転（１
サイクル）中に１回の有効な消去動作を実現することが
できる。

次に、上記ドラムの３回転（１サイクル）中に１回の消
去動作を行って、磁気テープ全面を消去するための、回
転消去へラドＨｆｅの消去トラック幅Ｔｗの条件を第６
図とともに説明する。第６図は、磁気テープＭＴ上での
記録トラックパターンに対するヘッド軌跡を示すもので
ある。すなわち、１つの磁気ヘッド例えばＨｌａに着目
すると、ドラムが３回転する間の３／４回転（２７０°
）で、第６図の記録トラックＴｌａに対する１■分の記
録／再生動作が行われ、この間にテープＭＴが１トラン
クピンチ（Ｔ　ｐ　）分だけ矢印Ｆ方向に進むことにな
る。残りの期間でのへラドＨ１ａの軌跡は、図中の破線
のトランクのように現れ、この破線のトランクにおいて
は磁気ヘッドＨ１ａはテープＭＴに接触するのみで動作
していない。この第６図からも明らかなように、磁気ヘ
ッドはドラムの１回転毎に４／３トラツクピツチ（４Ｔ
ｐ／３）だけ進むから、上記ドラムの３回転につきｌｌ
Ｔｌの消去動作を行う場合には、各消去動作の間に磁気
テープＭＴが４Ｔｐ進むことになる。従って、磁気テー
プＭＴ上の全トラックを残りなく消去するためには、回
転消去ヘッドＨｆｅの消去トラックｔ＝”ｒｗについて
、 Ｔｗ≧４Ｔｐ ただし、Ｔｐは記録トランクピンチ の条件を満足させることが必要である。

なお、第６図中の各記録トラックＴ１ａ”Ｔ２ｂは、そ
れぞれ各磁気へラドＨ１ａ”Ｈ２ｂにより記録及び／又
は再生されるトラックを示し、また、図中のＳｖは映像
信号記録部分を、ＳｐはオーディオＰＣＭ信号記録部分
をそれぞれ示している。

Ｇ−４，有効コア面積の比較例（第７図）次に、本発明
実施例のように、同時に動作することのない磁気ヘッド
の組の各信号伝送コイルを隣接配置することにより、ロ
ータリートランスの有効コア面積上で、次のような利点
が生ずる。すなわち第７図Ａ、Ｂは、上記ロータリート
ランス１７のコア１８の本発明実施例及び従来例を示し
ており、説明を簡略化するために、コア１８の外周端か
ら消去用信号伝送コイルＬｆｅ（あるいはショートリン
グＳＲ）までの間に２個の信号伝送コイル、例えば上記
コイルＬ２ａ及びＬ２ｂを配設する場合について比較す
るものである。先ず第７図Ａ（本発明実施例）において
、一方のコイル、例えばＬ２ｂが上記短絡状態に制御さ
れているときの他方のコイル、例えばＬ２ａについての
有効コア面積は第７図Ａの幅Ｗａの範囲となり、また逆
に、コイルＬ２ａが上記短絡状態に制御されているとき
の他方のコイルＬ２ｂについての有効コア面積は第７図
へ〇幅ｗｂの範囲となるから、これらの共通部分Ｗｃが
重複して用いられることになり、コアの利用効率が高い
。これに対して、第７図Ｂに示すような従来のロータリ
ートランスのコアの場合には、ショートリングＳＲまで
の間に２個の上記４３号伝送コイルＬ２ａ及びＬ２ｂを
配設しようとすると、これらのコイルＬ２ａとＬ２ｂと
の間にもショートリングＳＲ，が必要となり、各コイル
Ｌ２ａとＬ２ｂとについての各有効コア面積は、それぞ
れ第７図Ｂの幅Ｗ□及びＷｂ、の各範囲となる。すなわ
ち、ショートリングＳＲ，用の溝幅骨だけ有効面積が小
さいのみならず、各信号伝送コイルＬ２ａ及びＬ２ｂに
ついての各有効コア部分が互いに分離されて、第７図Ａ
のような共通利用部分Ｗ　ｃの無い構造となっている。

このため、ｌチャンネル当たり（１つの磁気ヘッド当た
り）の有効コア面積については、本発明実施例の第７図
Ａの方が従来例のＢより広くとれることになる。

ここで現実には、従来例（第７図Ｂ）においては、該第
７図Ｂに示されない領域において、消去用信号伝送コイ
ルＬｆｅを配設する必要があり、さらに該コイルＬｆｅ
に隣接する信号伝送コイルとの間のショートリングが必
要である。このため、同一外形寸法のコア１８を用いる
場合、本発明実施例（第７図Ａ）のコア１８の外周端か
ら消去用信号伝送コイルＩＪｅまでの間の距離ｗｈと、
従来例（同図Ｂ）の同コア１８の外周端からショートリ
ングＳＲまでの間の距離ｗｈ“とでは距離ｗｈの方が当
然に大きくなり、上記有効コア面積の差はさらに拡大さ
れることになる。従って、第７図Ａの本発明実施例と第
７図Ｂの従来例とでは、本発明実施例の有効コア面積の
方が広く、磁気結合特性が大幅に改善され、また機械的
な加工精度の余裕度の上からも、本発明実施例の構造が
有利であることが明らかである。

Ｇ−５，３４０’巻きＶＴＲ（７）例 （第８図、第９図） ところで、所謂８龍ビデオテープレコーダの場合には、
磁気テープ上の映像信号トラックの延長線上にオーディ
オＰＣＭ信号記録用のトラックを形成可能なフォーマン
トを採用しており、このＰＣＭ用トラックに対して記録
及び／又は再生が可能なビデオテープレコーダも多く供
給されている。

このようなビデオテープレコーダの回転磁気ヘッド装置
においては、第８図に示すように、回転ドラム１５に対
する磁気テープＭＴの巻き付は角度は略々３４０°とな
り、さらに前記オーバーラツプ角のα及びβだけ余分に
磁気テープＭＴが巻き付けられている。

この第８図に示す回転磁気ヘッド装置における各磁気ヘ
ッドＨ１ａ、　Ｈ２ａ、　Ｈｌｂ、　Ｈ２ｂについての
記録再生動作のタイミングを第９図とともに説明する。

この第９図は、前記第３図と同様に、図中の斜線部（ハ
ンチング部）にて各磁気ヘッドＨ１ａ〜Ｈ２ｂが磁気テ
ープＭＴに対して実際に記録再生動作を行う期間を示し
ている。すなわち、先ず映像信号についてのみ着目する
と、上記回転ドラム１５の２７０°回転毎に、各磁気ヘ
ッドがＨｌａ、Ｈ２ａ、　Ｈｌｂ、　Ｈ２ｂの順で１フ
イールド（１■）ずつ記録あるいは再生動作状態となる
。これらの各ヘッドＨ１ａ”Ｈ２ｂによるそれぞれ上記
２７０°回転に対応する映像信号の各１フイールド（Ｉ
Ｖ）ずつの記録あるいは再生に先立ち、それぞれ一定角
度（約７０”程度）分のオーディオＰＣＭ信号の記録あ
るいは再生動作が行われる。なお、第７図中の斜線部（
ハツチング部）内のＶが映像信号部分を示し、Ｐがオー
ディオＰＣＭ信号部分を示している。また、該斜線部の
前後の白抜き部分は所謂オーバーラツプ部を示し、第８
図からも明らかなように、矢印Ｆ方向に走行されるテー
プＭＴのドラム入口側オーバーラツプ角をα、出口側オ
ーバーラツプ角をβとしている。さらに、第９図中の太
い実線部分は、磁気ヘッドＨ１ａ、、Ｈ２ａ、　Ｈｌｂ
、　Ｈ２ｂが磁気テープＭＴに対して接触のみしている
部分を示している。

このオーディオＰＣＭ信号記録及び／又は再生可能なビ
デオテープレコーダの回転磁気ヘッド装置の場合にも、
第９図から明らかなように、同一アジマス角の磁気へラ
ド対Ｈ１ａ、　Ｈｌｂ　（あるいは磁気ヘッド対Ｈ２ａ
、　Ｈ２ｂ）は、上記ＰＣＭ信号記録再生部分及びオー
バーラツプ部分を考慮しても、決して同時に動作するこ
とがない。従って、前述したように、これらの同一アジ
マス角であって同時に動作することのない磁気ヘッド対
の内の使用していないヘッドに対応する信号伝送コイル
を短絡することによって、相互干渉等の悪影響を防止し
ながら、該ヘッド対の各信号伝送コイルをロータリート
ランスのコア上で隣接配置することができ、ショートリ
ングを削減することができる。また、上記２個ずつ隣接
配置された各信号伝送コイルの組の間に、上記回転消去
ヘッドに接続される消去用信号伝送コイルを配設し、こ
れらの消去用信号伝送コイルの両側で隣接する２個の信
号伝送コイルにそれぞれ接続される２個の磁気ヘッドが
いずれも非動作状態となる期間内で、上記回転消去ヘッ
ドを動作させることによって、該回転消去ヘッドの消去
用信号伝送コイルを上記各信号伝送コイルの間に直接的
に（ショートリングを介在させずに）配設することがで
きる。ここで、上記ドラムの３回転（１サイクル）中に
１回の消去を行って全トラックを残りなく消去するため
には、前述したように、ヘッドの消去トラック幅Ｔｗを
４トランクピツチ（４Ｔｐ）以上とすることが必要とな
り、さらに回転消去ヘッドと磁気テープとの接触タイミ
ングに同期して消去動作を行わせることが必要となる。

なお、本発明は、上記実施例のみに限定されるものでは
なく、例えば、所謂３　ａｍ　Ｖ　Ｔ　Ｒ以外にも小さ
いドラム径で多くの磁気ヘッドを用いる回転磁気ヘッド
装置に通用することができる。

Ｈ８発明の効果 本発明の回転磁気ヘッド装置によれば、互いに同じアジ
マス角となる磁気ヘッドの各信号伝送コイルについては
、動作状態にない磁気ヘッドの信号伝送コイルを短絡さ
せることにより、ショートリングを介在させずに隣合わ
せて配設することができ、また２個の磁気ヘッドの両者
の非動作期間内でのみ動作する回転消去ヘッドの消去用
信号伝送コイルを各磁気ヘッドの各信号伝送コイルの間
に直接的に（ショートリングを介在させずに）配設する
ことができ、ロータリートランスのショートリングを大
幅に削減し、コアの溝数を略々半減させることができる
。従って、ロータリートランスのコアの加工寸法精度や
組立精度等を緩和して生産性を向上させることができ、
またトランスの磁気的結合特性を改善してロータリート
ランスの性能を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例となる回転磁気ヘッド装置に
用いられるロータリートランスの概略断面図、第２図は
咳−実施例に用いられる回転ドラムの概略平面図、第３
図は第２図中の回転する各磁気ヘッドの動作タイミング
を示すタイムチャート、第４図は上記ロータリートラン
スの信号伝送コイルの短絡回路を示す回路図、第５図は
回転消去へラドの配設角度位置を説明するための磁気テ
ープとの接触タイミングを示すタイムチャート、第６関
は磁気テープ上の記録トラックパターンを示す概略平面
図、第７図はロータリートランスの有効コア面積の比較
例を示す概略断面図、第８図は３４０“巻きタイプのＶ
ＴＲの回転磁気ヘッド装置の回転ドラムの概略平面図、
第９図は第８図中の各ヘッドの動作タイミングを示すタ
イムチャート、第１０図は回転磁気ヘッド装置の概略構
成を示す断面図である。 １５・・・回転ドラム １７・・・ロータリートランス １８・・・固定側コア １９・・・回転側コア Ｈ１ａ＝Ｈ２ｂ・・・磁気ヘッド Ｈｆｅ・・・回転消去ヘッド ＭＴ・・・磁気テープ Ｌｌａ〜Ｌ２ｂ・・・信号伝送コイル Ｌｆａ・・・消去用信号伝送コイル ＳＲ・・・ショートリング ６１〜Ｇ６・・・溝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 磁気テープが２７０°以上の角度で巻き付けられる回転
   ドラムに対し、アジマス角が互いに異なる２個１組の磁
   気ヘッドの２組より成る計４個の磁気ヘッドをそれぞれ
   互いに９０°ずつ隣り合わせて配置するとともに該回転
   ドラム上に回転消去ヘッドを配設し、これらの磁気ヘッ
   ド及び回転消去ヘッドをロータリートランスの信号伝送
   コイルを介して固定側回路部に電気的に接続し、上記各
   磁気ヘッドを順次切り換えて作動させる構成を有する回
   転磁気ヘッド装置において、 上記２組の磁気ヘッドのうちのそれぞれ互いに同じアジ
   マス角の磁気ヘッドに接続される上記信号伝送コイルを
   上記ロータリートランスのコア上で隣合わせて配設し、 これらの２個ずつ隣接配置された各信号伝送コイルの組
   の間に、上記回転消去ヘッドに接続される消去用信号伝
   送コイルを配設し、 上記消去用信号伝送コイルの両側で隣接する２個の信号
   伝送コイルにそれぞれ接続される２個の磁気ヘッドがい
   ずれも非動作状態となる期間内で、上記回転消去ヘッド
   を動作させて成ることを特徴とする回転磁気ヘッド装置
   。