JPS6371A - 熱収縮包装方法及びその方法に使用するポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願発明は、熱収縮性プラスチックフィルムで物品をラ
フに包んでおき、加熱装置（収縮トンネル等）によって
加熱収縮させ、物品の形状にぴったり沿って密着させる
事によりタイトな包装を行なう熱収縮包装方法（第１発
明）と、当該第１発明の熱収縮包装方法に使用されるポ
リプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルム（第２発明）
に関するものである。

（従来の技術） 従来より、熱収縮包装に使用されている熱収縮性フィル
ムとしては、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂或
は、ポリ塩化ビニル樹脂等からなルＦＩｆ々のフィルム
があり、数多く市販されている。

中でら、ポリプロピレン樹脂よりなる熱収縮性フィルム
は、その本来有している透明性、光沢、防湿性、或は、
無公害性等の優れた特性によって広く使用されている。

しかしながら、ポリプロピレン樹脂からなる熱収縮性フ
ィルムは、かなりの高温にしなければ熱収縮を生じさせ
る事ができず、しかも、熱収縮包装適性温度範囲が狭く
、収縮温度のイっずかな変動に対しても収縮率の変化が
大きい。そのため、従来のポリプロピレン樹脂よりなる
熱収縮性フィルムでは、収縮トンネル内での温度か少し
でも低すぎると、収縮が不十分て、得られる熱収縮包装
体にシワが生じてしまう。ところか、この様なシワが生
じるからといって、収縮トンネル内の温度を少し高くし
すぎると、今度は該熱収縮性フィルムが溶融して、穴あ
きを生じる等、破袋を生じたり、或は、白化や包装体同
士が融着を生じたりしてしまう。この様な現象は収縮ト
ンネル内の温度分布が不均一な場合や、包装速度を遠目
で行ない、収縮トンネル内を通過する時間を非常に短縮
させ、瞬間的に高温加熱させる場合等に特に生じやすい
。

この様に従来のポリプロピレン樹脂からなる熱収縮性フ
ィルムを用いて熱収縮包装を行なう際には、収縮トンネ
ル内の温度をこれらの条件により微妙に調整せねばなら
なかった。この様な欠点を改良する方法としては、従来
より色々の工夫がなされてきている。例えば、ポリプロ
ピレン樹脂にポリエチレンやポリブテン、又はエチレン
−酢酸ビニル共重合体等を混合し、或は、プロピレンに
エチレンやブテン等を共重合させたポリプロピレン系樹
脂を用いる事により、低温でも収縮を起こさ什る様にし
て、これらの欠点を解決しようとしている。しかし、上
記方法等で改良されたポリプロピレン系樹脂からなる熱
収縮性フィルムではこれらの問題は未だ十分解決されて
いるとは言えない。例えば、被包装体の形状が複雑で突
起部が有り、熱収縮性フィルムが収縮した際、被包装体
に密着し得ない部分が生じる様な場合で、しかも、被包
装体の熱伝導率が大きい様な場合には、収縮トンネル内
で加熱される際に、熱収縮性フィルムが被包装体に密着
している部分と、そうでない部分とでは、その温度に大
きな差が生じてしまう。

そのため、被包装体に密着している該熱収縮性フィルム
を十分熱収縮させようと収縮トンネル内の温度を高める
と、被包装体に密着していない部分の該熱収縮性フィル
ムは溶融し、穴あきや白化、或は、包装体同士の融着や
、擦れ合いによる破袋を生じてしまう。この傾向は、前
記した収縮トン′ネル内の温度分布が不均一な場合や、
高速包装を行なう場合に特に顕著に現われる。これは、
従来の改、１方法が低温での収縮性のみを改善しようと
して、融点の低いポリプロピレン系樹脂成分を使用して
いるため、耐熱性が低下してしまったためである。

（発明が解決しようとする問題点） 本願発明はポリプロピレン樹脂からなる熱収縮性フィル
ムが従来より有している特性をそのまま存続させ、しか
も、耐熱性を備えたポリプロピレン系樹１ｈ積層熱収縮
性フィルム、並びに該積層熱収縮性フィルムを用いたぁ
収縮包装方法を提供するものである。

本願発明によると、収縮トンネル内でのメユ度分布が多
少不均一な場合や、高速包装での高温短時間で加熱され
る場合には勿論、被包装体の形状が複雑で突起部を有す
る様な場合でも、収縮トンネル内の温度を高目に設定す
る事により、収縮不良の箇所が無く、あばた状の収縮ム
ラが生ぜず、仕上がりの良好なる熱収縮包装体を得る事
が出来る。しかも、収縮トンネル内で該積層熱収縮性フ
ィルムが被包装体に密着していない部分を溶融し、穴あ
きや白化、或は、包装体同士の融着や、振動による擦れ
合いによって破袋を生じる様な事もない。

（問題点を解決するための手段） 本願発明はポリプロピレン系樹脂よりなる熱収縮性フィ
ルムに耐熱性を持たせるために、異種のポリプロピレン
系樹脂組成物を２層以上積１層させたものと、これを用
いて熱収縮包装するに際して、包装体の外側にくる層を
限定させたものである。

そして、各層に使用されるポリプロピレン系樹脂組成物
間に特定の条件を持たせる事により、前記の問題の解決
を為し遂げたものである。さらに詳しくは、２層以上の
ポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルムに於いて、
−方の（第１の）最外層と、中間層又は他方の（第２の
）最外層とが下記（１）式 ％式％（１） Ｗ；第１の最外層の各樹脂成分の重量割合（％）Ｔ：第
１の最外層の各樹脂成分の融点（°Ｃ）ｎ；第１の最外
層の各樹脂成分の数 Ｗ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の重量割合（
％） ｔ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の融点（℃） ｍ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の数Ｘ；◎積
層熱収縮性フィルムが２層構成の場合には、第２の最外
層ではＸ＝８００ ◎積層熱収縮性フィルムが３層以上の構成の場合には、
各中間層のうち少なくと１層力＜Ｘ＝８００で式（１）
を満足するときには、第２の最外層ではＸ＝０、各中間
層が共にＸ＝８００で式（１）を満足しない時には、第
２の最外層ではＸ＝８００ を満足させるものであり、又、式（１）に記載されてい
る第１の最外層が包装体の外側になる様にして熱収縮包
装する方法である。

各層が上記（１）式を満足する様なポリプロピレン系樹
脂積層熱収縮性フィルムでは、上記第１の最外層が外側
になる様にして熱収縮包装させると、良好なる仕上がり
を有する熱収縮包装体が得られる。しかも、熱収縮を十
分行なわせるために、収縮トンネル内の温度を高目にし
ても、該積層熱収縮性フィルムが溶融し穴あきや白化、
或は、包装体同士の融着や振動による擦れ合いによって
破袋を生じる様な事がない。さらに、該積層熱収縮性フ
ィルムで突起部を有する様な被包装体を高速で熱収縮包
装させても良好な仕上がりが得られ、該積層熱収縮性フ
ィルムが被包装体に密着していない部分で溶融し、種々
のトラブルを生じる様な事もない。

しかし、本願発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性
フィルムが、２層構成の場合や、３層以上の構成で上記
第２の最外層がｘ＝ｓ　ｏ　ｏで式（１）を満足する場
合には、第１の最外層が熱収縮包装時に内側となる様に
して熱収縮させると、収縮トンネル内の温度が通常の場
合では、溶融して穴あきを生じる様な事はないが、包装
体同士が融着を生じたり、或は、振動により包装体同士
が擦れ合って破袋を生じたりする。特に、高速で熱収縮
させる様に高温短時間で過熱させる際にこの傾向が強い
。

上記の如く、本願発明に於ける新規な点は、種々のポリ
プロピレン系樹脂成分により構成される各層の耐熱性を
各ポリプロピレン系樹脂成分の融点と重量割合との積の
和をもって規定されている所である。しかも、本願発明
に於いて、浸れた効果を発揮する要因は、ポリプロピレ
ン系樹脂積層熱収縮性フィルムが、−方の最外層に特定
の耐熱性を有する層を設ける事である。そして、熱収縮
包装時に、その耐熱性に優れた最外層が外側になる様に
して使用する事である。

尚、本願発明に於いて、各ポリプロピレン系樹脂成分の
融点は、差動走査形熱量法によって測定した。

本願発明に使用しうるポリプロピレン系樹脂としては、
結晶性ポリプロピレン樹脂、或は、プロピレンとα−オ
レフィンとの共重合体、或は、結晶性ポリプロピレン樹
脂と該結晶性ポリプロピレン樹脂以外のポリオレフィン
樹脂との混合物、さらにこλ１．らトＲ２ポリプロピレ
ン築樹階の一播じｌトの混合物があげられる。プロピレ
ンとα−オレフィンとの共重合体としては、エチレン−
プロピレン共重合体やブテン−プロピレン共重合体、或
は、エヂレンーブテンープロピレン共重合体が好適に使
用される。又、結晶性ポリプロピレン樹脂と混合される
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂やポリ
ブテン樹脂、さらに、エチレン−酢酸ビニル共重合体や
エチレン−ブテン共重合体等が用いられる。　　　゛ そして、それぞれの各層に使用されるポリプロピレン系
樹脂成分の数としては特に限定されろものではなく、１
種類のポリプロピレン系樹脂であっても、或は、２種類
以上のポリプロピレン系庫脂成分であってもよい。

尚、本願発明に於いては、同じ種類のものからなる共重
合体、或は、混合物であっても、その構成する成分の割
合が異なる場合は、別異のものとする。

本願発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性等を挙げ
る事が出来る。まず２層構成としては、結晶性ポリエチ
レン樹脂／エチレン−プロピレン共重合体、或は、エチ
レン−プロピレン共重合体／エチレン−ブテン−プロピ
レン共重合体、或は、結晶性ポリプロピレン樹脂／結晶
性ポリプロピレン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体
の混合物、等である。又、３層構成としては、結晶性ポ
リプロピレン樹脂／エチレン−プロピレン共重合体／結
晶性ポリプロピレン樹脂、或は、結晶性ポリプロピレン
樹脂／エチレン−ブテン−プロピレン共重合体／結晶性
ポリプロピレン樹脂、或は、結晶性ポリプロピレン樹脂
／エチレン−プロピレン共重合体／結晶性ポリプロピレ
ン樹脂とエチレン−プロピレン共重合体の混合物、或は
、結晶性ポリプロピレン樹脂／エチレン−プロピレン共
重合体とエチレン−ブテン−プロピレン共重合体の混合
物／エチレン−プロピレン共重合体、或は、結晶性ポリ
プロピレン樹脂とエチレン−プロピレン共重合体の混合
物／エチレン−ブテン−プロピレン共重合体／エチレン
−プロピレン共重合体、等である。さらに、４層構成と
しては、結晶性ポリプロピレン樹脂／エチレン−プロピ
レン共重合体／エチレン−ブテン−プロピレン共重合体
／結晶性ポリプロピレン樹脂等である。

尚、上記された各構成は共に最初に記載された層（特許
請求の範囲中の第１の最外層となる）を熱収縮包装時に
外側となる様にして使用するものである。

又、上記各構成のうち、本願発明の効果を十分に発揮し
、しかも、生産性の良好なる構成としては３層構成が望
ましい。しかも、上記３層構成としては、第１、第２の
両最外層が同一の樹脂組成からなるものが前記された各
種の耐熱性の面から、或は、得られる積層フィルムがカ
ールしにくい等の一般物性の面から、さらには、生産性
の面から特に好ましい。

本願発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルム
の厚みとしては、１０μから４０μの範囲のものが好適
に使用さ５れる。そして、各層の厚み構成については、
−方の（第１の）最外層（熱収縮包装時に外側にくる層
）が少なくとも３μ以上であることが好ましい。しかも
、２層構成の場合、他方の（第２の）最外層（熱収縮包
装時に内側にくる層）の厚み、及び、３層構成の場合、
各中間層のうちＸ＝８００で式（１）を満足する層の厚
みの和、或は、各中間層が共にｘ＝ｓ　ｏ　ｏで式（１
）を満足しない時の第２の最外層の厚みが、全体の厚み
の５０％以上であることが好ましい。

又、本願発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィ
ルムの熱収縮率としては特に限定するものではないが、
−般には１１０℃のグリセリン中で１８％以上のらのが
好適に使用される。

本願発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルム
を製造する方法としては特に限定するものではないが、
次の様な方法により製造されるのが好ましい。即ち、複
数の押出機を用いて積層ダ“イより積層ンートを共押出
しする。そして、該積層シートを冷却固化させた後、延
伸可能な温度まで再加熱して、縦方向、横方向共に少な
くとも、２．０倍以上に延伸した後、冷却させる。延伸
方法としては、テンター方式、或は、インフレーション
方式とも可能であるが、縦方向と横方向の熱収縮ｍを同
程度にする事が容易である事から、インフレーション方
式により製造されるのが好ましい。

そのためには、積層シートは多層サーキュラ−ダイを用
い、多層チューブ状シートとして得る事が必要である。

得られたポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルムは
、自然放置しているとフィルム自体の持っている自然収
縮によって変形や表面状態が悪化するので、これを防止
するために熱収縮性を余り低下さけない様に熱処理して
、自然収縮量を減らす事がより好ましい。

本願発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルム
を用いた熱収縮包装方法としては、熱収縮包装時に式（
１）に記載されている第１の最外層を外側になる様にし
て使用する点以外は、従来より使用されている熱収縮包
装ラインをそのまま使用する事が出来る。しかし、本願
発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルムは収
縮トンネル内での耐熱性に優れているため、収縮トンネ
ル内の温度を高目に設定しても、該積層熱収縮性フィル
ムが溶融する様な事もなく十分熱収縮を行なわせる事が
出来る。しかも、高速包装時には、収縮トンネル内の温
度を高目にして、包装体の通過時間を短縮させる事が出
来る。

（発明の効果） 本願発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルム
を用いて熱収縮包装を行なうと、あばた状の収縮ムラを
生じる様な事もなく、良好な仕上がりを有する熱収縮包
装体が得られる。そして、収縮トンネル内の温度分布が
多少不均一な場合や、或は、包装速度が速い場合でも何
隻トラブルを生じる様な事もなく、良好なる熱収縮包装
体が得られる。特に、被包装体が突起部を有する様な複
雑な形状をしている場合にも、収縮トンネル内での加熱
によって、該積層熱収縮性フィルムが被包装体に密着し
ていない部分で溶融し、穴あきや白化等を生じる様な事
がない。又、その様な積層熱収縮性フィルムの溶融によ
って、収縮トンネル内で包装体同士が融着を生じたり、
或は、振動によって、包装体同士が擦れ合って破袋を生
じる様な事もない。

尚、本願発明のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィ
ルムは、本来ポリプロピレン系樹脂が有している透明性
、光沢、防湿性、或は、無公害性等の優れた特性を備え
ている事は勿論である。

（実施例） 以下に実施例及び比較例を示し、本願発明の熱収縮包装
方法とその方法に使用される熱収縮性フィルムをより具
体的に説明する。

実施例１〜３、及び、比較例１〜８ 各種ポリプロピレン系樹脂組成物を用い、口径５０ｍｍ
φの押出機２台と、２層共押出し用ザーキュラーダイを
使用して、チューブ状共押出し積層未延伸原反フィルム
を得た。そして、この共押出し成型に際しては、共押出
し成型直後に従来の水冷方式によって急冷させた。尚、
比較例に於いては、同一のポリプロピレン系樹脂組成物
よりなる積層未延伸原反フィルムをも作製した。又、得
られたこれら積層未延伸原反フィルムは、−方の（第１
の）最外層（熱収縮包装時に外側となる層）が５３μで
、他方の（第２の）最外層（熱収縮包装時に内側となる
層）が１０５μで、しかも折径カ月５０ｍｍであった。

これら積層未延伸原反フィルムを従来のインフレーショ
ン方式によって縦方向、横方向共に３．５倍二軸延伸し
、積層二軸延伸フィルムを得た。そして、これら積層二
軸延伸フィルムに弛緩を与えながら熱固定を行ない、全
体厚みが約１５μで、折径が約４８０ｍｍのポリプロピ
レン系樹脂積層熱収縮性フィルムを得た。

得られたこれら積層熱収縮性フィルムのそれぞれの構成
、及び、それらの各層の耐熱性と、第１の最外層が外側
になる様にして突起部を有するエアゾール缶の熱収縮包
装を行なった際の状況を表１に示す。

尚、加熱収縮は約２ｍの長さを有する収縮トンネル中を
約３秒間で通過させて行なった。又、表１に示されたこ
れらポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルムの熱収
縮率は共に２３％〜２８％の範囲内のもので、良好なる
熱収縮率を示していた。

表１に示された実施例より明らかな如く、式（１）を満
足するポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルムを用
い、本願発明の方法によって熱収縮包装された包装体は
良好なる仕上がりを有していた。しかも、従来のポリプ
ロピレン系樹脂熱収縮性フィルムでは収縮トンネル内で
溶融し、種々のトラブルを生じてしまう様な高温に於い
ても、同等トラブルを生じる様な事もなく、十分熱収縮
さ仕る事が出来た。

これに対し、式（１）を満足しない比較例のポリプロピ
レン系樹脂積層熱収縮性フィルムに於いては、良好なる
熱収縮包装体が得られる様な収縮トンネル内の温度が非
常に狭いとか、或は収縮ムラを生じる等の問題を生じた
。しかも、該積層熱収縮性フィルムが被包装体に密着し
ていない部分で溶融し、穴あきや、白化等を生じやすく
、又包装体同士が融着したり振動により包装体同士が擦
れ合って破袋等を生じやすかった。

実施例４〜８、及び、比較例９〜１０ 各種ポリプロピレン系樹脂組成物を用い、口径５０ｍｍ
φの押出機３台と３層共押出し用サーキュラ−ダイを使
用する以外は、実施例１〜３、及び比較例１〜８と同様
にして、３層のチューブ状共押出し積層未延伸原反フィ
ルムを得た。

これら積層未延伸原反フィルムを実施例１〜３、及び比
較例１〜８と同様に二軸延伸、及び、熱固定を行ない、
−方の（第１の）最外層（熱収縮包装時に外側となる層
）が約４μ、中間層が約１２μ、そして、他方の（第２
の）最外層（熱収縮包装時に内側となる層）が約４μで
、折径が約４８０ｍｍのポリプロピレン系樹脂積層熱収
縮性フィルムを得た。

得られたこれら積層熱収縮性フィルムのそれぞれの構成
、及び、それらの各層の耐熱性と、実施例１〜３、及び
、比較例１〜８と同様、第１の最外層が外側になる様に
して、突起部を有するエアゾール缶の熱収縮包装を行な
った際の状況を表２に示す。

尚、使用する収縮トンネル、及び、通過時間は実施例１
〜３、及び、比較例１〜８と同じで行なった。又、表２
に示されたこれらポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フ
ィルムの熱収縮率は共に２２％〜２５％の範囲内のもの
であり、良好なる熱収縮率を示していた。

式（１）を満足させる実施例４〜８のポリプロピレン系
樹脂積層熱収縮性フィルムからは、本願発明の方法によ
り良好な仕上がりを有する熱収縮包装体が得られた。し
かも、これら実施例の積層熱収縮性フィルムは、従来の
ポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルムで通常使用
される収縮トンネル温度よりも高温の収縮トンネル内を
通過させる事によっても、同等トラブルを生じる事もな
く、十分熱収縮させる事が出来た。

しかし、式（１）を満足しない比較例９〜ＩＯのポリプ
ロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルムでは、良好なる熱
収縮包装時が得られなかった。しかも、実施例４〜８の
様に、熱収縮を十分行なわせようとして、収縮トンネル
温度を高くすると、種々のトラブルを生じた。

比較例１１ 実施例！、及び、実施例８のポリプロピレン系樹脂積層
熱収縮性フィルムを用い、実施例１、及び、実施例８と
同様に、突起部を有するエアゾール缶の熱収縮包装体を
行なった。但し、両者とも第１の最外Ｈ（実施例１、或
は、実施例８に於いては熱収縮包装時に外側にくる様に
した層）を内側になる様にして熱収縮包装を行なった。

尚、使用する収縮トンネル及び通過時間も実施例１、及
び、実施例８と同じで行なった。

その結果、実施例１、或は、実施例８に於いて良好なる
仕上がりが得られたそれぞれの収縮トンネル温度では、
該積層熱収縮性フィルムが溶融して穴あきを生じる様な
事はなかったが、収縮トンネル内で包装体同士が融着を
生じたり、或は、振動によって、包装体同士が擦れ合っ
て破袋を生じたりした。しかも、収縮トンネル温度を低
目にすると、今度は熱収縮性が不十分になり、熱収縮ム
ラにより、あばた状のシワが生じた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、結晶性ポリプロピレン樹脂、或は、プロピレンとα
   −オレフィンとの共重合体、或は、結晶性ポリプロピレ
   ン樹脂と該結晶性ポリプロピレン樹脂以外のポリオレフ
   ィン樹脂との混合物、或は、これらの混合物からなる２
   層以上の積層熱収縮性フィルムであって、第１の最外層
   と、中間層又は第２の最外層とが下記（１）式 Σ＾ｎ＿ｉ＿＝＿１ＷｉＴｉ≧Σ＾ｍ＿ｊ＿＝＿１ｗｊ
   ｔｊ＋Ｘ・・・・・・・・（１）但し Ｗ；第１の最外層の各樹脂成分の重量割合（％）Ｔ；第
   １の最外層の各樹脂成分の融点（℃） ｎ；第１の最外層の各樹脂成分の数 ｗ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の重量割合（
   ％） ｔ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の融点（℃） ｍ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の数 Ｘ；◎積層熱収縮性フィルムが２層構成の場合には、第
   ２の最外層ではＸ＝８００ ◎積層熱収縮性フィルムが３層以上の構成の場合には、
   各中間層のうち少なくと１層がＸ＝８００で式（１）を
   満足するときには、第２の最外層ではＸ＝０、各中間層
   が共にＸ＝８００で式（１）を満足しない時には、第２
   の最外層ではＸ＝８００ を満足するポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルム
   を使用し、しかも該フィルムの第１の最外周が包装体の
   外側になるようにして熱収縮包装することを特徴とする
   熱収縮包装方法。 ２、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体がエチレ
   ン−プロピレン共重合体、或は、ブテン−プロピレン共
   重合体、或は、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体
   である特許請求の範囲第１項記載の熱収縮包装方法。 ３、結晶性ポリプロピレン樹脂以外のポリオレフィン樹
   脂が、ポリエチレン樹脂、或は、ポリブテン樹脂、或は
   、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或は、エチレン−ブ
   テン共重合体である特許請求の範囲第１項記載の熱収縮
   包装方法。 ４、ポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルムが、３
   層構成である特許請求の範囲第１項記載の熱収縮包装方
   法。 ５、３層構成の両最外層が同一の樹脂組成からなる特許
   請求の範囲第４項記載の熱収縮包装方法。 ６、結晶性ポリプロピレン樹脂、或は、プロピレンとα
   −オレフィンとの共重合体、或は、結晶性ポリプロピレ
   ン樹脂と該結晶性ポリプロピレン樹脂以外のポリオレフ
   ィン樹脂との混合物、或は、これらの混合物からなる２
   層以上の積層熱収縮性フィルムであって、第１の最外層
   と、中間層又は第２の最外層とが下記（１）式 Σ＾ｎ＿ｉ＿＝＿１ＷｉＴｉ≧Σ＾ｍ＿ｊ＿＝＿１ｗｊ
   ｔｊ＋Ｘ・・・・・・・・（１）但し Ｗ；第１の最外層の各樹脂成分の重量割合（％） Ｔ；第１の最外層の各樹脂成分の融点（℃） ｎ；第１の最外層の各樹脂成分の数 ｗ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の重量割合（
   ％） ｔ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の融点（℃） ｍ；中間層又は第２の最外層の各樹脂成分の数 Ｘ；◎積層熱収縮性フィルムが２層構成の場合には、第
   ２の最外層ではＸ＝８００ ◎積層熱収縮性フィルムが３層以上の構成の場合には、
   各中間層のうち少なくと１層がＸ＝８００で式（１）を
   満足するときには、第２の最外層ではＸ＝０、各中間層
   が共にＸ＝８００で式（１）を満足しない時には、第２
   の最外層ではＸ＝８００ を満足する事を特徴とするポリプロピレン系樹脂積層熱
   収縮性フィルム。 ７、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体がエチレ
   ン−プロピレン共重合体、或は、ブテン−プロピレン共
   重合体、或は、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体
   である特許請求の範囲第６項記載のポリプロピレン系樹
   脂積層熱収縮性フィルム。 ８、結晶性ポリプロピレン樹脂以外のポリオレフィン樹
   脂が、ポリエチレン樹脂、或は、ポリブテン樹脂、或は
   、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或は、エチレン−ブ
   テン共重合体である特許請求の範囲第６項記載のポリプ
   ロピレン系樹脂積層熱収縮性フィルム。 ９、積層熱収縮性フィルムが、３層構成である特許請求
   の範囲第６項記載のポリプロピレン系樹脂積層熱収縮性
   フィルム。 １０、３層構成の両最外層が同一の樹脂組成からなる特
   許請求の範囲第９項記載のポリプロピレン系樹脂積層熱
   収縮性フィルム。