JPS6372927A - カシユ−ダストとその製造方法 - Google Patents
カシユ−ダストとその製造方法Info
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- JPS6372927A JPS6372927A JP9174586A JP9174586A JPS6372927A JP S6372927 A JPS6372927 A JP S6372927A JP 9174586 A JP9174586 A JP 9174586A JP 9174586 A JP9174586 A JP 9174586A JP S6372927 A JPS6372927 A JP S6372927A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブレーキシューなどの摩擦材中に添加するカシ
ューダストと、その製造方法に関する。
ューダストと、その製造方法に関する。
ブレーキシュー、ブレーキパッド、制輪子などに用いる
摩擦材は従来より石綿、石綿糸の如き繊維物質にフェノ
ール樹脂や合成ゴムなどの結合剤と、摩擦改良剤とを添
加して加熱硬化せしめることにより製造されていた。
摩擦材は従来より石綿、石綿糸の如き繊維物質にフェノ
ール樹脂や合成ゴムなどの結合剤と、摩擦改良剤とを添
加して加熱硬化せしめることにより製造されていた。
摩擦材として要求される性能は、機械的強度を有するこ
とのほか、例えば摩擦係数が適当で、温度変化に対して
も安定であること、摩擦が少ないこと、被摩擦面を損傷
させないこと、作用時に異音を発しないこと等である。
とのほか、例えば摩擦係数が適当で、温度変化に対して
も安定であること、摩擦が少ないこと、被摩擦面を損傷
させないこと、作用時に異音を発しないこと等である。
これらの性能は主として摩擦材中に含まれる配合成分の
種類と添加量とによって決定される。当然ながら摩擦改
良剤は、摩擦材の摩擦性能に大きな影響を与える要素で
ある。例えば石綿とフェノール樹脂のみからなる摩擦材
は作用時の摩耗がはげしく、しかも摩擦係数の変化が大
きいために実用に供し難いが、この二成分に、硫酸バリ
ウム、カシューダスト等の摩擦改良剤を添加配合せしめ
ることにより、摩擦材の耐摩耗性と摩擦係数の安定性を
著しく向上できる。特にカシューダストの使用によるそ
の効果は顕著である。このために高性能を要求される摩
擦材には、摩擦改良剤としてカシューダストが用いられ
ているのは周知のとおりである。
種類と添加量とによって決定される。当然ながら摩擦改
良剤は、摩擦材の摩擦性能に大きな影響を与える要素で
ある。例えば石綿とフェノール樹脂のみからなる摩擦材
は作用時の摩耗がはげしく、しかも摩擦係数の変化が大
きいために実用に供し難いが、この二成分に、硫酸バリ
ウム、カシューダスト等の摩擦改良剤を添加配合せしめ
ることにより、摩擦材の耐摩耗性と摩擦係数の安定性を
著しく向上できる。特にカシューダストの使用によるそ
の効果は顕著である。このために高性能を要求される摩
擦材には、摩擦改良剤としてカシューダストが用いられ
ているのは周知のとおりである。
しかしながら、カシューダストはフェノール樹脂、硫酸
バリウムなどに比べて粒子が粗く、摩擦材の組織中に混
入した場合に脱落分離して組織の均一化を図ることがむ
ずかしい。
バリウムなどに比べて粒子が粗く、摩擦材の組織中に混
入した場合に脱落分離して組織の均一化を図ることがむ
ずかしい。
また、カシューダストは摩擦材の性能として要求される
耐摩耗性と摩擦係数の安定性改善には有効ではあるが、
摩擦作用時の異音の発生を抑制するという点についての
効果はあまり期待できないという欠点がある。
耐摩耗性と摩擦係数の安定性改善には有効ではあるが、
摩擦作用時の異音の発生を抑制するという点についての
効果はあまり期待できないという欠点がある。
本発明の目的は摩擦材の組織中に均一に分散させ、しか
も作用時の異音発生防止に有効なカシューダストと、そ
の製造方法を提供することにある。
も作用時の異音発生防止に有効なカシューダストと、そ
の製造方法を提供することにある。
本発明はカシューナツト殻液の重合反応物を含む発泡体
組織からなり、表面に発泡体組織の気泡の破壊によって
形成された不定形の突縁を有することを特徴とするカシ
ューダストおよび、このカシューダストを得る方法すな
わち、 重合させたカシューナツト殻液に発泡剤を加えてアルデ
ヒド類と反応硬化させ、得られた発泡固形物を粉砕する
ことを特徴とするカシューダストの製造方法である。
組織からなり、表面に発泡体組織の気泡の破壊によって
形成された不定形の突縁を有することを特徴とするカシ
ューダストおよび、このカシューダストを得る方法すな
わち、 重合させたカシューナツト殻液に発泡剤を加えてアルデ
ヒド類と反応硬化させ、得られた発泡固形物を粉砕する
ことを特徴とするカシューダストの製造方法である。
カシューナツト殻液の重合反応物を含む発泡体組織の粉
砕物はその表面に気泡の破壊による鋭利な不定形の突縁
が多数形成され、この突縁が摩擦材組織の石綿繊維に引
掛って脱落分離が抑えられ。
砕物はその表面に気泡の破壊による鋭利な不定形の突縁
が多数形成され、この突縁が摩擦材組織の石綿繊維に引
掛って脱落分離が抑えられ。
また摩擦材組織中への発泡体混入により組織の気孔率が
増す。
増す。
一般にノンポーラスな摩擦材はど摩擦作用時に異音を発
しやすい傾向にあることが知られている（柿原健治氏は
かの報告；トヨタ技術、２５ （２）、１６６（１９７
５））。
しやすい傾向にあることが知られている（柿原健治氏は
かの報告；トヨタ技術、２５ （２）、１６６（１９７
５））。
カシューナツト殻液の重合体をアルデヒド類と反応硬化
させ、これを粉砕して得られた従来のカシューダストの
密度は１．０４〜１．２５ｇ／ｃｎｆの範囲内である。
させ、これを粉砕して得られた従来のカシューダストの
密度は１．０４〜１．２５ｇ／ｃｎｆの範囲内である。
これに対し、本発明のカシューダストの密度は０．５０
ｇ／ａＩ？以下となる。したがって、各々のカシューダ
ストを用いて同一条件で摩耗材を製造する場合に、本発
明のカシューダストは重量比で従来のカシューダストの
半分以下を配合すればよい。本発明のカシューダストの
添加によって摩擦材組織の気孔率が高まり、摩擦作用時
の異音の発生が防止される。
ｇ／ａＩ？以下となる。したがって、各々のカシューダ
ストを用いて同一条件で摩耗材を製造する場合に、本発
明のカシューダストは重量比で従来のカシューダストの
半分以下を配合すればよい。本発明のカシューダストの
添加によって摩擦材組織の気孔率が高まり、摩擦作用時
の異音の発生が防止される。
以下に本発明の実施例を示す。
（１） カシューダストの製造
カシューナツト殻液１００部を反応缶中に投入し。
２４０℃〜２６０℃の温度条件の下で１２時間重合反応
をさせた後、４０℃以下に冷却し、その反応液に界面活
性剤（東し■製、トーレシリコーン５１１１９３） １
部。
をさせた後、４０℃以下に冷却し、その反応液に界面活
性剤（東し■製、トーレシリコーン５１１１９３） １
部。
発泡剤（三共化成＃ｊ４製、セルマイクＨ）５部を添加
、混合した。次いでその混合液をニーダに移してヘキサ
メチレンテトラミン１０部を加えて十分に混合した。こ
の混合液をバラ１−に薄くとり、８０℃で８時間、１５
０〜１６５℃で１０時間加熱処理して反応硬化させ、冷
却後粉砕して４０メツシユ以下の細かい粒度のカシュー
ダストを得た。
、混合した。次いでその混合液をニーダに移してヘキサ
メチレンテトラミン１０部を加えて十分に混合した。こ
の混合液をバラ１−に薄くとり、８０℃で８時間、１５
０〜１６５℃で１０時間加熱処理して反応硬化させ、冷
却後粉砕して４０メツシユ以下の細かい粒度のカシュー
ダストを得た。
（２）摩擦材の製造
前記（１）の処理によって得られたカシューダストを用
い、常法にしたがって摩擦材を製造した。あわせて比較
のため、界面活性剤および発泡剤を添加しないで前記（
１）の同様の処理により得られた従来のカシュタースト
を用いて摩擦材を製造した。
い、常法にしたがって摩擦材を製造した。あわせて比較
のため、界面活性剤および発泡剤を添加しないで前記（
１）の同様の処理により得られた従来のカシュタースト
を用いて摩擦材を製造した。
材料の配合並びに製造条件は以下のとおりである。
すなわち、
６クラス石綿短繊維 ３１．２ｃｃカシユーダス
ト １９．８ｃｃ硫酸バリウム
３．３ｃｃ上記配合物を混合した後、熱プレスを用
いて１５０℃の下で２００ｋｇ／ａｄに加圧し、１０分
間加熱硬化させ、次いで１８０℃で４時間熱処理して板
状の摩擦材（２５５Ｘ ５．７ Ｘ ５ｍｎ）を得た。
ト １９．８ｃｃ硫酸バリウム
３．３ｃｃ上記配合物を混合した後、熱プレスを用
いて１５０℃の下で２００ｋｇ／ａｄに加圧し、１０分
間加熱硬化させ、次いで１８０℃で４時間熱処理して板
状の摩擦材（２５５Ｘ ５．７ Ｘ ５ｍｎ）を得た。
（３）評価
本発明の実施例による摩擦材と、比較例による摩擦材と
の１Ｊｊｉ擦性能についてＪＩＳ Ｄ−４４１１に窄拠
して比較した結果を第１図（ａ） 、 （ｂ）に示す。
の１Ｊｊｉ擦性能についてＪＩＳ Ｄ−４４１１に窄拠
して比較した結果を第１図（ａ） 、 （ｂ）に示す。
第１図（ａ）。
（ｂ）に明らかなとおり、本発明によれば摩擦材組織中
でのカシューダストの分散性改善により温度変化に対す
る摩擦係数の変動が少なく、高温下での摩耗率が著しく
改善された。
でのカシューダストの分散性改善により温度変化に対す
る摩擦係数の変動が少なく、高温下での摩耗率が著しく
改善された。
また、ＪＩＳ定速式摩擦試験機により４０分間連続して
摩擦した場合の摩擦特性と異音発生の有無を比較した結
果を第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す。摩擦時間番こ対
する摩擦温度の変化は実施例と、比較例に殆ど差はない
が、本発明によれば摩擦係数の変動が少なく、異音はわ
ずかに発生したのみであった。なお、実施例と比較例と
による摩擦材の特性を第１表に示す。
摩擦した場合の摩擦特性と異音発生の有無を比較した結
果を第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す。摩擦時間番こ対
する摩擦温度の変化は実施例と、比較例に殆ど差はない
が、本発明によれば摩擦係数の変動が少なく、異音はわ
ずかに発生したのみであった。なお、実施例と比較例と
による摩擦材の特性を第１表に示す。
第 １ 表
〔発明の効果〕
゛以上のように本発明によるときには発泡組織の特徴を
有効に生かして摩擦材を構成する繊維組織中に均一に分
散させて耐摩耗性並びに摩擦係数の安定性向上を図り、
あわせて組織中の気孔率を上げて摩擦作用時の異音の発
生を抑制できる効果を有するものである。
有効に生かして摩擦材を構成する繊維組織中に均一に分
散させて耐摩耗性並びに摩擦係数の安定性向上を図り、
あわせて組織中の気孔率を上げて摩擦作用時の異音の発
生を抑制できる効果を有するものである。
第１図（ａ）は本発明の実施例で得られた摩擦材の温度
−摩擦係数の特性を示す図、（ｂ）は摩擦温度−摩擦率
の変化特性を示す図、第２図（ａ）は摩擦時間−摩擦温
度特性を示す図、（ｂ）は摩擦時間−摩擦係数特性を示
す図である。
−摩擦係数の特性を示す図、（ｂ）は摩擦温度−摩擦率
の変化特性を示す図、第２図（ａ）は摩擦時間−摩擦温
度特性を示す図、（ｂ）は摩擦時間−摩擦係数特性を示
す図である。
Claims (2)
- （１）カシューナット殻液の重合反応物を含む発泡体組
織からなり、表面に発泡体組織の気泡の破壊によって形
成された不定形の突縁を有することを特徴とするカシュ
ーダスト。 - （２）重合させたカシューナット殻液に発泡剤を加えて
アルデヒド類と反応硬化させ、得られた発泡固形物を粉
砕することを特徴とするカシューダストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174586A JPH073256B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | カシユ−ダストとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174586A JPH073256B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | カシユ−ダストとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372927A true JPS6372927A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH073256B2 JPH073256B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14035067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9174586A Expired - Lifetime JPH073256B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | カシユ−ダストとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073256B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366232A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-24 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦材 |
| CN103741542A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 陕西科技大学 | 一种碳化硼增强纸基摩擦材料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP9174586A patent/JPH073256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366232A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-24 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦材 |
| CN103741542A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 陕西科技大学 | 一种碳化硼增强纸基摩擦材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073256B2 (ja) | 1995-01-18 |
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