JPS6366232A - 湿式摩擦材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はクラッチの摩擦材、特に油中で使用するのに適
した湿式摩擦材に関するものである。

［従来の技術］ 内燃機関を原動機とする自動車などでは、原動機と変速
機との間にクラッチを設ける。クラッチは発進時や変速
時などに必要なすべりを与えると共に、歯車変速機の変
速段の切換えに動力の断続を行う必要がある。これらの
機能をはだすため、摩擦クラッチが広く採用されている
。

摩擦クラッチは、摩擦板が乾燥状態で使用される乾式と
、油中に浸して使用される湿式とにわかれる。湿式は主
に自動変速機内の摩擦要素として湿式多板クラッチの形
で使用される。

湿式多板クラッチの摩擦材は、古くはメタル（焼結合金
）であったが、最近は熱硬化性樹脂を含浸、硬化させた
紙質基材の摩擦材が主流である。

これは摩擦特性が良好なこと、さらに軽く、安価である
と同時に耐久性も充分であることが実証されていること
からである。

熱硬化性樹脂を含浸、硬化させた紙質基材の摩擦材（以
下単に湿式摩擦材という。）は、木材バルブなどの有機
繊維、アスベストなどの無機繊維と、無機質充填材、摩
擦調整剤とを湿式抄造した紙質基材に、フェノール樹脂
などの熱硬化性樹脂を含浸させ圧縮成形したものである
。

湿式摩擦材には摩擦係数（特に最終動摩擦係数）を調整
するためにカシューダストが摩擦調整剤として使用され
ている。例えば特開昭５７−８５８７６号、特開昭５９
−１７５６３９号がある。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の湿式摩擦材に用いられている、カシューダストは
、カシューナツツ殻液とホルムアルデヒドまたはフルフ
ラールなどと縮重合させ、硬化剤を添加混合し酸又はア
ルカリの存在下で硬化させ、この硬化した塊状物を粉砕
、さらに精粒し５０μｍ〜３００μｍの粒子状のカシュ
ーダスト（以下粒子状カシューダストという。）が使用
されている。しかしこの粒子状カシューダストを配合Ｉ
ノで湿式抄紙した紙質草月は、乾燥工程、所定の型に打
抜く工程、又は運搬時にさまざまな力を受け、粒子状カ
シューダストが紙質草月から脱落する。このカシューダ
ストの脱落により、製造装置や床の汚染など作業環境の
悪化をもたらすばかりでなく、紙質摩擦材の最終動摩擦
係数の低ドをもたらし、摩擦特性に悪影響を与える。

さらに自動変速機に取り付けられな湿式摩擦材から、係
合時の衝撃や、摩耗により粒子状カシューダストが脱落
するときがある。この場合、脱落した粒子状カシューダ
ストは巨大摩耗粉となり自動変速機内の油で運搬さね、
バルブステックを起す原因となる。

本発明はこれらの点に鑑みなされたもので、摩擦調整剤
であるカシューダストの紙質基材、湿式摩擦材からの脱
落を防止または低減し、摩擦特性の安定した湿式摩擦材
を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明の湿式摩擦剤は、繊維成分、熱硬化＋Ｉ
［樹脂および摩擦調整剤からなり、この摩擦調整剤が発
泡、硬化されたのち、該硬化物を５０μｍ〜３００μｍ
の大きさに粉砕されたカシューダスｌ−（以Ｆ発泡カシ
ューダストという。）からなることを特徴とする。

紙質の骨格部分を構成する繊維成分は、例えば木材バル
ブ、リンターパルプ、芳香族ポリアミド繊維、ノボロイ
ド繊維などの有機繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウム
ｍｉ、シリカ！ａ維、ロックウール繊維、金属繊維など
の無機Ｍ！維があり、こわらの学独または２種以上を混
合して使用される。ｍ雑成分の適正な配合比は、紙質基
材中の４０〜７５重量％である。

熱硬化性樹脂は、例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂
、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが使用できる。

熱硬化性樹脂は紙質基材１００１１’ｊ量部に対し、２
０〜４０重量部を含浸させる。

さらに無機質充填材として、炭酸カルシウム、酸化鉄、
ウオラストナイト、硫酸バリウム、酸化珪素、ケイソー
十などを使用することもできる。

無機質充填材の配合比は、紙質基材中の５〜４０重量％
である。

この発明の要部をなす摩擦調整剤として使用する発泡カ
シューダストは、カシューナツツ殻液とホルムアルデヒ
ドまたはフルフラールなどとの縮重合物に発泡剤および
硬化剤を加え、酸またはアルカリの存在下で８０℃〜２
１０℃の加熱温度で発泡させながら硬化反応を進める。

冷却固化したのち、粉砕機にて５０μｍ〜３００μｍに
粉砕して得られる。

前記縮重合物には、天然ゴム、クロロブレンゴム、アク
リルゴム等のゴム成分、カシューダスト以外のグラファ
イトなどの摩ｉ調整剤や上記無機質充填材を発泡、硬化
させる前に添加混合することができる。

発泡剤としては、ヘプタン、ヘキサンの様な液状の発泡
剤、またジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ
）系、アゾジカルボンアミド（ＡＺＣ）系、Ｐ−トルエ
ンスルホニルヒドラジッド（ＴＳＨ）系などの固体の発
泡剤が使用できる。

また尿素系の発泡助剤を併用することができる。

硬化剤としては、バラホルムアルデヒドやヘキサメチレ
ンテトラミンなどのホルムアルデヒド源が使用できる。

摩擦調整剤の適正な配合比は紙質基材中の５〜４０重量
％である。

湿式摩擦材を製造するには、！ａ細成分、摩擦材調整剤
および必要に応じて、無機質充填材や定着剤などを水中
に分散させたのち、抄造機で抄紙し、乾燥後、所定の型
に打抜く。次に打抜かれた紙質基材に熱硬化性樹脂を含
浸させ、熱風炉などで硬化をさせることで湿式摩擦材が
得られる。

［作用コ 本発明の湿式摩擦材に使用する発泡カシューダストは、
硬化時に発泡させることにより、この硬化物はスポンジ
のように多数の気泡を持フている。この硬化物を粉砕し
て得られた発泡カシューダストは従来の粒子状カシュー
ダストに比べ鋭角な角を持ち、また鱗片状の薄いカシュ
ーダストが多く含まれるため、抄紙するとき繊維成分と
のからみが強く、後工程である乾燥工程、打抜き工程又
は運搬時にカシューダストの脱落が防１１−される。

［実施例］ 以下、本発明を適用する湿式摩擦材の実施例を詳細に説
明する。

［実施例１］ リンタハルブ５０　ｗｔ！６、ガラスｍ維１０　ｗｔ！
ｊｉ　全水中にて口水度５８０〜６２０ｍｆｉになる様
に叩解したのち、発泡カシューダスト１０　ｗｔＪ　、
ケイソー土３０ｗｔ’Ｊを順次仕込み、分散させ、硫酸
バンドにより定着させたのち、丸網式抄造機により所定
の坪量、厚さに抄紙し、紙質基材を得る。この紙質基材
を所定のリングに打抜き、フェノール樹脂を紙質基材１
００重量部に対し３０重量部をディッピング方法により
含浸させ、熱風炉にて１６０℃×４５分間加熱加圧成形
し所定の厚さに調整し、湿式摩擦材を得る。

［実施例２］ 発泡カシューダスト１０ｗｔ！ｊｉを発泡カシューダス
ト２０　ｗｔ零にしたこと以外は実施例１と同様にして
湿式摩擦材を得る。

［比較例１］ 発泡カシューダスト１０ｗｔ％；を粒子状カシューダス
ト１０ｗｔ％ｉとしたこと以外は、実施例１と同様にし
て、湿式摩擦材を得た。

［比較例２］ 発泡カシューダスト１０ｗｔ’Ｊを粒子状カシューダス
ト２０　ｗｔ％としたこと以外は、実施例２と同様にし
て湿式摩擦材を得た。

実施例１．２、比較例１．２の試験結果を第１表に示す
。

第１表 第１表に示すカシューダストの脱落は、抄紙工程のあと
、乾燥工程および打抜き工程でのカシューダストの脱落
の有無を表し、○はほとんど脱落なし、×は脱落有りで
ある。

また最終動摩擦係数はＳＡＥ＃２試験機にて、油温１２
０℃の油液中、慣性モーメント＝２．５ｋｇ−ｃｍ−８
ｅＣ２、回転数＝　３６００　ｒｐｍ　、荷重＝３００
Ｋｇの測定条件下で２０００サイクル試験した時の摩擦
係数である。

摩耗粉の大きさは、最終動摩擦係数の測定後、試験機内
の油をろ過し、摩耗粉を取り出し、摩耗粉の電子顕微鏡
写真により観察して大きさを測定した。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の湿式摩擦材は、製造工程
中にカシューダストの脱落がなく、製造装置、床の汚れ
を防止する。カシューダストが脱落しないため、最終摩
擦係数が低下せず、摩擦特性が安定している。また巨大
摩耗粉の発生もない。製造工程中でのカシューダストの
脱落がないため、カシューダストの配合比に変化が起こ
らず品質にバラツキが少なく摩擦材としての信頼性が高
い。さらに材料のロスがなく経済的なメリットもある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維成分、熱硬化性樹脂および摩擦調整剤からな
   る湿式摩擦材において、該摩擦調整剤が、発泡、硬化さ
   れたのち、該硬化物を５０μｍ〜３００μｍの大きさに
   粉砕されたカシューダストからなることを特徴とする湿
   式摩擦材。