JPH073256B2 - カシユ−ダストとその製造方法 - Google Patents
カシユ−ダストとその製造方法Info
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- JPH073256B2 JPH073256B2 JP9174586A JP9174586A JPH073256B2 JP H073256 B2 JPH073256 B2 JP H073256B2 JP 9174586 A JP9174586 A JP 9174586A JP 9174586 A JP9174586 A JP 9174586A JP H073256 B2 JPH073256 B2 JP H073256B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はブレーキシューなどの摩擦材中に添加するカシ
ューダストと、その製造方法に関する。
ューダストと、その製造方法に関する。
ブレーキシュー、ブレーキパッド、制輪子などに用いる
摩擦材は従来より石綿、石綿糸の如き繊維物質にフェノ
ール樹脂や合成ゴムなどの結合剤と、摩擦改良剤とを添
加して加熱硬化せしめることにより製造されていた。
摩擦材は従来より石綿、石綿糸の如き繊維物質にフェノ
ール樹脂や合成ゴムなどの結合剤と、摩擦改良剤とを添
加して加熱硬化せしめることにより製造されていた。
摩擦材として要求される性能は、機械的強度を有するこ
とのほか、例えば摩擦係数が適当で、温度変化に対して
も安定であること、摩擦が少ないこと、被摩擦面を損傷
させないこと、作用時に異音を発しないこと等である。
とのほか、例えば摩擦係数が適当で、温度変化に対して
も安定であること、摩擦が少ないこと、被摩擦面を損傷
させないこと、作用時に異音を発しないこと等である。
これらの性能は主として摩擦材中に含まれる配合成分の
種類と添加量とによって決定される。当然ながら摩擦改
良剤は、摩擦材の摩擦性能に大きな影響を与える要素で
ある。例えば石綿とフェノール樹脂のみからなる摩擦材
は作用時の摩耗がはげしく、しかも摩擦係数の変化が大
きいために実用に供し難いが、この二成分に、硫酸バリ
ウム、カシューダスト等の摩擦改良剤を添加配合せしめ
ることにより、摩擦材の耐摩耗性と摩擦係数の安定性を
著しく向上できる。特にカシューダストの使用によるそ
の効果は顕著である。このために高性能を要求される摩
擦材には、摩擦改良剤としてカシューダストが用いられ
ているのは周知のとおりである。
種類と添加量とによって決定される。当然ながら摩擦改
良剤は、摩擦材の摩擦性能に大きな影響を与える要素で
ある。例えば石綿とフェノール樹脂のみからなる摩擦材
は作用時の摩耗がはげしく、しかも摩擦係数の変化が大
きいために実用に供し難いが、この二成分に、硫酸バリ
ウム、カシューダスト等の摩擦改良剤を添加配合せしめ
ることにより、摩擦材の耐摩耗性と摩擦係数の安定性を
著しく向上できる。特にカシューダストの使用によるそ
の効果は顕著である。このために高性能を要求される摩
擦材には、摩擦改良剤としてカシューダストが用いられ
ているのは周知のとおりである。
しかしながら、カシューダストはフェノール樹脂、硫酸
バリウムなどに比べて粒子が粗く、摩擦材の組織中に混
入した場合に脱落分離して組織の均一化を図ることがむ
ずかしい。
バリウムなどに比べて粒子が粗く、摩擦材の組織中に混
入した場合に脱落分離して組織の均一化を図ることがむ
ずかしい。
また、カシューダストは摩擦材の性能として要求される
耐摩耗性と摩擦係数の安定性改善には有効ではあるが、
摩擦作用時の異音の発生を抑制するという点についての
効果はあまり期待できないという欠点がある。
耐摩耗性と摩擦係数の安定性改善には有効ではあるが、
摩擦作用時の異音の発生を抑制するという点についての
効果はあまり期待できないという欠点がある。
本発明の目的は摩擦材の組織中に均一に分散させ、しか
も作用時の異音発生防止に有効なカシューダストと、そ
の製造方法を提供することにある。
も作用時の異音発生防止に有効なカシューダストと、そ
の製造方法を提供することにある。
本発明はカシューナット殻液の重合反応物を含む発泡体
組織からなり、表面に発泡体組織の気泡の破壊によって
形成された不定形の突縁を有することを特徴とするカシ
ューダストおよび、このカシューダストを得る方法すな
わち、 重合させたカシューナット殻液に発泡剤を加えてアルデ
ヒド類と反応硬化させ、得られた発泡固形物を粉砕する
ことを特徴とするカシューダストの製造方法である。
組織からなり、表面に発泡体組織の気泡の破壊によって
形成された不定形の突縁を有することを特徴とするカシ
ューダストおよび、このカシューダストを得る方法すな
わち、 重合させたカシューナット殻液に発泡剤を加えてアルデ
ヒド類と反応硬化させ、得られた発泡固形物を粉砕する
ことを特徴とするカシューダストの製造方法である。
カシューナット殻液の重合反応物を含む発泡体組織の粉
砕物はその表面に気泡の破壊による鋭利な不定形の突縁
が多数形成され、この突縁が摩擦材組織の石綿繊維に引
掛って脱落分離が抑えられ、また摩擦材組織中への発泡
体混入により組織の気孔率が増す。
砕物はその表面に気泡の破壊による鋭利な不定形の突縁
が多数形成され、この突縁が摩擦材組織の石綿繊維に引
掛って脱落分離が抑えられ、また摩擦材組織中への発泡
体混入により組織の気孔率が増す。
一般にノンポーラスな摩擦材ほど摩擦作用時に異音を発
しやすい傾向にあることが知られている（柿原健治氏ほ
かの報告；トヨタ技術,25（２）,166（1975））。
しやすい傾向にあることが知られている（柿原健治氏ほ
かの報告；トヨタ技術,25（２）,166（1975））。
カシューナット殻液の重合体をアルデヒド類と反応硬化
させ、これを粉砕して得られた従来のカシューダストの
密度は1.04〜1.25g/cm2の範囲内である。これに対し、
本発明のカシューダストの密度は0.50g/cm3以下とな
る。したがって、各々のカシューダストを用いて同一条
件で摩擦材を製造する場合に、本発明のカシューダスト
は重量比で従来のカシューダストの半分以下を配合すれ
ばよい。本発明のカシューダストの添加によって摩擦材
組織の気孔率が高まり、摩擦作用時の異音の発生が防止
される。
させ、これを粉砕して得られた従来のカシューダストの
密度は1.04〜1.25g/cm2の範囲内である。これに対し、
本発明のカシューダストの密度は0.50g/cm3以下とな
る。したがって、各々のカシューダストを用いて同一条
件で摩擦材を製造する場合に、本発明のカシューダスト
は重量比で従来のカシューダストの半分以下を配合すれ
ばよい。本発明のカシューダストの添加によって摩擦材
組織の気孔率が高まり、摩擦作用時の異音の発生が防止
される。
以下に本発明の実施例を示す。
（１）カシューダストの製造 カシューナット殻液100部を反応缶中に投入し、240℃〜
260℃の温度条件の下で12時間重合反応をさせた後、40
℃以下に冷却し、その反応液に界面活性剤（東レ（株）
製，トーレシリコーンSH193）１部、発泡剤（三共化成
（株）製，セルマイクＨ）５部を添加、混合した。次い
でその混合液をニーダに移してヘキサメチレンテトラミ
ン10部を加えて十分に混合した。この混合液をバットに
薄くとり、80℃で８時間、150〜165℃で10時間加熱処理
して反応硬化させ、冷却後粉砕して40メッシュ以下の細
かい粒度のカシューダストを得た。
260℃の温度条件の下で12時間重合反応をさせた後、40
℃以下に冷却し、その反応液に界面活性剤（東レ（株）
製，トーレシリコーンSH193）１部、発泡剤（三共化成
（株）製，セルマイクＨ）５部を添加、混合した。次い
でその混合液をニーダに移してヘキサメチレンテトラミ
ン10部を加えて十分に混合した。この混合液をバットに
薄くとり、80℃で８時間、150〜165℃で10時間加熱処理
して反応硬化させ、冷却後粉砕して40メッシュ以下の細
かい粒度のカシューダストを得た。
（２）摩擦材の製造 前記（１）の処理によって得られたカシューダストを用
い、常法にしたがって摩擦材を製造した。あわせて比較
のため、界面活性剤および発泡剤を添加しないで前記
（１）の同様の処理により得られた従来のカシュタース
トを用いて摩擦材を製造した。材料の配合並びに製造条
件は以下のとおりである。すなわち、 ６クラス石綿短繊維 31.2cc フェノール樹脂 （東北化工（株）製PB−1280） 18.8cc カシューダスト 19.8cc 硫酸バリウム 3.3cc 上記配合物を混合した後、熱プレスを用いて150℃の下
で200kg/cm2に加圧し、10分間加熱硬化させ、次いで180
℃で４時間熱処理して板状の摩擦材（255×5.7×5mm）
を得た。
い、常法にしたがって摩擦材を製造した。あわせて比較
のため、界面活性剤および発泡剤を添加しないで前記
（１）の同様の処理により得られた従来のカシュタース
トを用いて摩擦材を製造した。材料の配合並びに製造条
件は以下のとおりである。すなわち、 ６クラス石綿短繊維 31.2cc フェノール樹脂 （東北化工（株）製PB−1280） 18.8cc カシューダスト 19.8cc 硫酸バリウム 3.3cc 上記配合物を混合した後、熱プレスを用いて150℃の下
で200kg/cm2に加圧し、10分間加熱硬化させ、次いで180
℃で４時間熱処理して板状の摩擦材（255×5.7×5mm）
を得た。
（３）評価 本発明の実施例による摩擦材と、比較例による摩擦材と
の摩擦性能についてJIS D−4411に準拠して比較した結
果を第１図（ａ），（ｂ）に示す。第１図（ａ），
（ｂ）に明らかなとおり、本発明によれば摩擦材組織中
でのカシューダストの分散性改善により温度変化に対す
る摩擦係数の変動が少なく、高温下での摩耗率が著しく
改善された。
の摩擦性能についてJIS D−4411に準拠して比較した結
果を第１図（ａ），（ｂ）に示す。第１図（ａ），
（ｂ）に明らかなとおり、本発明によれば摩擦材組織中
でのカシューダストの分散性改善により温度変化に対す
る摩擦係数の変動が少なく、高温下での摩耗率が著しく
改善された。
また、JIS定速式摩擦試験機により40分間連続して摩擦
した場合の摩擦特性と異音発生の有無を比較した結果を
第２図（ａ），（ｂ）に示す。摩擦時間に対する摩擦温
度の変化は実施例と、比較例に殆ど差はないが、本発明
によれば摩擦係数の変動が少なく、異音はわずかに発生
したのみであった。なお、実施例と比較例とによる摩擦
材の特性を第１表に示す。
した場合の摩擦特性と異音発生の有無を比較した結果を
第２図（ａ），（ｂ）に示す。摩擦時間に対する摩擦温
度の変化は実施例と、比較例に殆ど差はないが、本発明
によれば摩擦係数の変動が少なく、異音はわずかに発生
したのみであった。なお、実施例と比較例とによる摩擦
材の特性を第１表に示す。
〔発明の効果〕 以上のように本発明によるときには発泡組織の特徴を有
効に生かして摩擦材を構成する繊維組織中に均一に分散
させて耐摩耗性並びに摩擦係数の安定性向上を図り、あ
わせて組織中の気孔率を上げて摩擦作用時の異音の発生
を抑制できる効果を有するものである。
効に生かして摩擦材を構成する繊維組織中に均一に分散
させて耐摩耗性並びに摩擦係数の安定性向上を図り、あ
わせて組織中の気孔率を上げて摩擦作用時の異音の発生
を抑制できる効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例で得られた摩擦材の温度−摩擦
係数の特性及び摩擦温度−摩擦率の変化特性を示す図、
第２図は摩擦時間−摩擦温度特性及び摩擦時間−摩擦係
数特性を示す図である。
係数の特性及び摩擦温度−摩擦率の変化特性を示す図、
第２図は摩擦時間−摩擦温度特性及び摩擦時間−摩擦係
数特性を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】カシューナット殻液の重合反応物を含む発
泡体組織からなり、表面に発泡体組織の気泡の破壊によ
って形成された不定形の突縁を有することを特徴とする
カシューダスト。 - 【請求項２】重合させたカシューナット殻液に発泡剤を
加えてアルデヒド類と反応硬化させ、得られた発泡固形
物を粉砕することを特徴とするカシューダストの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174586A JPH073256B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | カシユ−ダストとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9174586A JPH073256B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | カシユ−ダストとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372927A JPS6372927A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH073256B2 true JPH073256B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14035067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9174586A Expired - Lifetime JPH073256B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | カシユ−ダストとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073256B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366232A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-24 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦材 |
| CN103741542B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-04-06 | 陕西科技大学 | 一种碳化硼增强纸基摩擦材料及其制备方法 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP9174586A patent/JPH073256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372927A (ja) | 1988-04-02 |
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