JPS6373019A - 送風圧力検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は送風圧力を検知して燃料ガスの供給または停止
を自動的に行なう強制送風式ガス燃焼装置の送風圧力検
知装置に関する。

［従来の技術］ 従来より強制送風式ガス燃焼装置では、ファンの送風圧
力（以下風圧と略す）を検知する風圧スインチを安全装
置として適用して、該風圧スイッチの作動により、燃料
ガスの供給または停止を自動的に行なって、燃焼を制御
している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに従来の強制送風式ガス燃焼装置では、風圧スイ
ッチに接続する風圧検知管を送風路に突出させているの
で、送ＩＪａ能力が低下するという問題点があった。こ
のため、燃焼容重の小さい強制送出式ガス燃焼装置にお
いては、微風の場合に風圧の検出が確実に行なえない場
合があった。

本発明は送風能力が低下した場合でも風圧の検出が確実
に行なえる強制送風式ガス燃焼装置の提供を目的とする
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の送風圧力検知装置は、ファンケースに設けられ
たファンと、該ファンと前記ファンケースとの間の前記
ファンケースの内周面に設けられた突起と、該突起の近
傍の前記ファンケースの内周面に設けられた検知孔と、
該検知孔に接続し、前記ファンの送風圧力を検出する風
圧スイッチとを備えるという手段を採用した。

（実茄例の構成） 本実施例においては、ファンケースに設けられたファン
と、該ファンと前記ファンケースとの問お眞記ファンケ
ースの内周面に設けられ、下流の直下に負圧を発生させ
る突起と、該突起の下流の直下に設けられた検知孔と、
該検知孔に接続し、前記負圧を検出する風圧スイッチと
を備えたことを構成とする。

［作用］ 本発明の送風圧力検知装置は、ファンと前記ファンケー
スとの間のファンケースの内周面に検知孔を設けること
により、ファンケースの内周面を通過する空気は、風量
の１０失が小さくなる。

またファンとファンケースとの間のファンケースの内周
面に突起を設けることにより、空気が突起を通過する際
に突起の下流の直下において、送風能力の大小に拘らず
渦流を生起させ、突起の下流の直下に負圧を生起させる
。

［発明の効果］ 本発明の送風圧力検知装置は、上記構成および作用によ
り、同じような送風能力のファンにおいて、送風能力が
低下した場合でも風圧の検出が確実に行なえる。

（実施例の作用および効果） 本実施例においては、ファンとファンケースとの間のフ
ァンケースの内周面に突起を設けることにより、空気が
突起を通過する際に突起の下流の直下において、送ｊ」
能力（例えばファンの回転速度）の高低に拘らず渦流を
生起させ、突起の下流の直下に負圧を生起させる。この
負圧が生起している突起の下流の直下に風圧スイッチに
接続した検知孔を設けることにより、負圧の検知が容易
に行なえるので、ＩＩＩ圧の検知性能が向上できる。

［実施例］ 本発明の送風圧力検知装置の実施例を図に基づき説明す
る。

第１図ないし第３図は本発明の送風圧力検知装置の第１
実施例を適用した強制送風式ガス湯沸器の送風圧力検知
装置を示す。

強制送風式ガス湯佛器Ａは、送風圧力検知装置１と、燃
焼部２と、熱交換部３と、ガス供給路５とからなる。送
風圧力検知装置１は、遠心式送風＾４と、風圧スイッチ
６と、電子制御回路７とからなる。

燃焼部２は、遠心式送風）幾４により燃焼空気が供給さ
れるセラミック製の表面燃焼式バーナ２１を備えた燃焼
室２２と、燃焼室２２の下方に設けられ、バーナ２１で
燃焼した燃焼ガスの排気を行なう刊気口２３とを備える
。

熱交換部３は、熱交換率を高くするフィン３１と給水管
３２と給湯管３３とからなり、バーナ２１と排気口２３
の間に配置されて給水管３２の上流から送られてくる水
を燃焼室２２内の初見ガスと熱交換してお潟として給；
９管３３より流出する。

本発明の送風圧力検知装置１にかかる遠心式送風機４は
、本実施例では、幅が例えば２ｃｍの筒形状を呈するシ
［１ツコ式ファン４０と、該ファン４０を収納すると共
に吸入口４１が開口した例えば３ｃｎ＋幅の）７ンケー
スであるスクロールケーシング４２、およびファン４０
を駆動するモータ（図示せず）とからなる。該モータが
電子制御回路７により制御され、ファン４０の回転速度
つまり送風量を制御される。

ファン４０とスクロールケーシング４２との間のスクロ
ールケーシング４２の内周面４３の上流側には、第２図
および第３図にも示すごとく、スクロールケーシング４
２の幅方向全域に渡り、その下流の直下４４に負圧を発
生させる突起４５が形成されている。

突起４５は、上流側の而４６がスクロールケーシング４
２の内周接線方向に垂直に形成されており、下流側の而
４７がスクロールケーシング４２の内周接線方向に対し
て所定の角度に傾斜して形成されている。また、突起４
５は、第３図に示すごとく、突起４５の高さ１」（スク
ロールケーシング４２の径方向）が５ｍｍで、突起４５
の先ｇａ４８とファン４０の外周４９までの距離りが９
■に設けられている。これにより突起４５の直下４４に
は、約−８Ｈ２ｏの負圧を生起することができる。突起
４５は、スクロールケーシング４２と共にアルミニウム
ダイカス１−により一体成型されている。

ガス供給路５は、スクロールケーシング４２と共に一体
成Ａ！され、突起４５の下流で負圧が生起する部分に燃
料ガスの吐出を行なうガス噴出ノズル５１と、該ガス噴
出ノズル５１に燃料ガスの供給を行なうガス供給配管５
２と、ガス制御ユニット５３とからなる。

ガス制御ユニット５３は、ガス噴出ノズル５１とガス供
給配管５２との間に設けられ、通電、非通電により開閉
する開閉弁（図示せず）と、該開閉弁の）流側に設けら
れ、ガス流ｈ１の調節を行なうガバナ弁（図示せず）、
および該ガバナ弁の下流側に設けられ、通常量に応じて
開口比が可変する比例制御弁（図示せｆ）とを備えてい
る。

ガス噴出ノズル５１の先端（第３図において図示左）部
には、３つの噴出路５４が設けられ、この噴出路５４に
は第２図に示すごとく、ファン４０の幅と略同じとなる
ように、３つのガス噴出口５５が形成されている。さら
に、ガス噴出ノズル５１の他端（第３図において図示左
）部には、燃料ガスの供給圧および流量調節のためのオ
リフィス５６が取付けられており、このオリフィス５６
は、噴出路５４の断面径より小径の断面径に形成されて
いる。つまり、オリフィス５Ｇは、燃料ガスの逆流を防
止する役目も兼ねる。

本発明の送風圧力検知装置１にかかる風圧スイッチ６は
、スフ［１−ルクーシング４２の突起４５の上流に形成
された正圧検知孔６０と連結管６１を介して接続された
圧力室６２と、ガス噴出ノズル５１の３つのガス噴出路
５４のうちの１つに第３図に示すごとく形成された負圧
検知孔６３と連結管６４を介して接続された圧力室６５
と、圧力室６２．６５の間に設けられ、スプリング６６
を背設したダイヤフラム６７に連動するロッド６８によ
り開閉される接点６９とを備える。

本発明の送風圧力検知装置１にかかる電子制御回路７は
、風圧スイッチ・６、ガス）易沸器Ａが使用された時Ｏ
Ｎする起動スイッチ（図示Ｕず）、使用名により操作さ
れ、給湯管３３より流出する水温の設定を行なう温度調
節用ボリューム（図示［ず）、バーナ２１の炎の酸素供
給状態を検出するサーモカップル７１、熱交換部３の給
湯管３３の流出部に取付けられ、水温の検出を行なう水
温センサー７２等の入力に応じて、点火時にバーナ２１
の燃焼面で火花を飛ばすスパーク電極７３、遠心式送１
！ｆｕｌｌ　４のモータ、およびガス制御ｉＱ：ｔニッ
ト５３等の通電、非通電の制御を行なう。

本実施例の作用を第１図ないし第３図に基づき説明する
。

ガス湯沸器Ａは、起動スイッチがＯＮされると遠心式送
風懇４のファン４０が回転し、スクロールケーシング４
２の吸入口４１より燃焼空気をバーナ２１に供給する。

このとき、ファン４０の回転により突起４５の上流に供
給された空気は、ファン４０の回転方向およびスクロー
ルケーシング４２の渦流形状により、第１図中左回転方
向に流れる。この空気の流れは、突起４５を避けるよう
に流れ、突起４５の直下４４の空気が突起４５を避けた
空気に引張られる。これにより突起４５の直下４４のガ
ス噴出口５５付近に負圧が生起する。

この負圧は、負圧検知孔６３より風圧スイッチ６の圧力
室６５に連結管６４を介して導入されている。

このとき、突起４５の上流に供給された空気つまり正圧
は、正圧検知孔６０より風圧スイッチ６の圧力室６２に
連結管６１を介して導入されている。したがって、風圧
スイッチ６は、正圧と負圧との差圧によりダイヤフラム
６７を低圧となった圧力室６５がわにスプリング６６に
付勢力に打ち勝って変位して、ダイヤフラム６７と連動
したロッド６８により接点６９を閉成する。

また、スクロールケーシング４２内で突起４５の上流か
ら下流に流れる燃焼空気は、例えばファン４０の回転速
度が低速であっても突起４５の直下で負圧が発生するた
め、本発明の風圧スイッチ６においては、ファン４０の
回転速度の高低に拘らず安定した負圧の検知を行なうこ
とができる。

この風圧スイッチ６の接点６９の開成により、電子制御
回路７は、ガス制御ユニット５３の開閉弁および比例制
御弁に出力して、開閉弁および比例制御弁を開弁する。

このため、突起４５の下流の３つのガス噴出口５５より
燃料ガスが流出する。そして、この燃料ガスは、突起４
５の下流の負圧発生域に噴出されるため、燃料ガスは負
圧によりスクロールケーシング４２内に吸引される。

スクロールケーシング４２内に吸引された燃料ガスは、
突起４５の下流に発生する渦流により攪拌されると共に
、ファン４０とスクロールケーシング４２との間を流れ
る燃焼空気に乗ることにより、バーナ２１に供給される
空気全体に燃料ガスが拡散し、バーナ２１全体に均一に
拡散された燃料ガスを安定して供給することができる。

したがって、バーナ２１全体で均一な空燃比を得ること
ができるため、燃料ガスの供給むらによる不完全燃焼等
を防止できる。

また、ガス噴出口５５より流出する燃料ガスは、突起４
５の直下に発生する負圧により吸引されるため、例えば
燃料ガスの供給量が小さい微燃焼の場合においても安定
してバーナ２１に燃料ガスの供給を行なうことができる
。

ここで、遠心式送風）幾４が何らかの故障（モータの故
障、モータの電気配線の断線等）で回転を停止し、スク
ロールケーシング４２の吸入口４１より燃焼空気の吸引
が停止したとぎに、風圧スイッチ６は、正圧と負圧との
差圧によりダイヤフラム６７が低圧となった圧力室６２
がわにスプリング６６の付勢力により変位して、ダイヤ
フラム６７と連動した［１ツド６８により接点６９を開
成する。

この風圧スイッチ６の接点６９の開成により、電子制御
回路７は、ガス制御ユニット５３の開閉弁および比例制
御弁に出力して、開開弁および比例制御弁を閉弁する。

このため、突起４５の下流の３つのガス噴出口５５から
燃）ｉ、ｉ＋ガスの流出が停止する、。

したがって、燃焼空気の吸引が停止したときに、バーナ
２１において、不完全燃焼や炎の立消えなどによる一酸
化炭木や生ガスの放出する危険を確実に回避できる。

第４図ないし第６図は本発明の送風圧力検知装置の第２
実施例を示す。

本実施例では、ガス噴出ノズル５１の先端（第５図にお
いて図示左）部には、２つの噴出路５７が設けられ、こ
の噴出路５７には第４図に示すごとく、突起４５の下流
の直下４４において、２つのガス噴出口５８が形成され
ている。また、風圧スイッチ６に連結管８２を介して接
続する負圧検知孔８１は、突起４５の下流の直下４４に
おいて、ガス噴出口５８と並設されている。

本実施例では、正圧と負圧の両者を風圧スイッチで検出
していたが、負圧または正圧のみを検出してファンの風
圧を検知する風圧スイッチでも良い。

本実施例では、負圧検知孔８１がガス噴出ノズル５１の
噴出路５７に設けられていないので、燃料ガスの流出に
よる負圧導入抵抗がないため、第１実施例のものより確
実に風圧スイッチ６に負圧を導入できる。

本実施例では、突起の形状を上流側を直立させ、下流側
を傾斜させたものを適用したが、上流側を傾斜させたり
、上流と下流の両方を直立させるなど、突起の下流に負
圧が生起するものであれば、他の形状でも良い。

本実施例では、スクロールケーシングの幅方向全域に渡
り突起を形成していたが、スクロールケーシングの一部
に突起を形成しても良く、この場合にはガス噴出口や負
圧検知孔も突起の下流となる一部に設ければ良い。

本実施例では、スクロールケーシングとガス噴出ノズル
とを一体成型したが、両者を別体で設けても良く、この
場合には、突起および負圧検知孔をガス噴出ノズルのガ
ス噴出口に一体に成型することにより、スクロールケー
シングを大幅な改造を行なうことなく本発明を適用する
ことが可能となる。

本実施例では、突起をスクロールケーシングに一体成型
により設けたが、スクロールケーシングまたはガス噴出
ノズルと突起を別体に形成しても良い。

本実施例では、本発明の送風圧力検知装置を強制送風式
ガス湯沸器に適用したが、風呂釜、燃焼式暖房装置等の
他のガス燃焼装置に適用しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の送風圧力検知装置の第１実施例を適用
した強制送風式ガス湯沸器の送風圧力検知装置の概略図
、第２図は本発明の第１実施例のスクロールケーシング
の内周面に形成された突起の斜視図、第３図は本発明の
第１実施例のガス噴出ノズルの拡大断面図、第４図は本
発明の第２実施例のスクロールケーシングの内周面に形
成された突起の斜視図、第５図は本発明の第２実施例の
ガス噴出ノズルの拡大断面図、第６図は本発明の第２実
施例の負圧検知孔の拡大断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ファンケースに設けられたファンと、 該ファンと前記ファンケースとの間の前記ファンケース
   の内周面に設けられた突起と、 該突起の近傍の前記ファンケースの内周面に設けられた
   検知孔と、 該検知孔に接続し、前記ファンの送風圧力を検出する風
   圧スイッチとを備えた送風圧力検知装置。 ２）前記検知孔は、前記突起の上流の直下に設けられ、
   前記風圧スイッチは、前記検知孔により正圧を検知する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の送風圧力
   検知装置。 ３）前記検知孔は、前記突起の下流の直下に設けられ、
   前記風圧スイッチは、前記検知孔により前記突起の下流
   の直下で発生する負圧を検出することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の送風圧力検知装置。 ４）前記負圧が発生する部分には、燃料ガスの吐出を行
   なうと共に、前記ファンケースの内周面にガス噴出口を
   形成したガス噴出路が設けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第３項記載の送風圧力検知装置。 ５）前記検知孔は、前記ガス噴出路に形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の送風圧力検
   知装置。 ６）前記検知孔は、前記ガス噴出口と並設されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の送風圧力検
   知装置。