JPS6373920A - コ−ヒ沸し器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コーヒ豆粉砕機能を有する電気コーヒ沸し器
に関するものである。

従来の技術 従来のこの種のコーヒ豆粉砕機能を有する電気コーヒ沸
し器は、第８図のような構成になっていた。

すなわち、本体２０に内蔵された一方向回転タイフ′の
モータ２１により馬区励されるカッタ２２を具備した原
料粉砕室２３と、この原料粉砕室２３の一部を構成する
多孔板２４を介して併設されたろ過室２５を有している
。そして、カッタ２２により適度の大きさの粒度に粉砕
されたコーヒ粉は原料粉砕室２３より多孔板２４を通過
して濾過室２６へ集積される。その後、タンクに収納さ
れた水を加熱装置２ｅにより加熱し、吐出口２７よフ濾
過室２６へ滴下することにより、コーヒ抽出が完了する
ようになっていた。

発明が解決しようとする問題点 しかし、この様な構造のものでは、力νりにより粉砕さ
れ、濾過室へ集積されたコーヒ粉の粒度分布は、常に一
定であシ、一般的にコーヒに要求される”濃さ“（いわ
ゆるレギュラー、アメリカン等と呼ばれる）の調整が不
可能であるという問題点を有していた。

これは下記の理由による。

つまり、粉砕されたコーヒ粉の粒度分布全決定ずける主
な要因としては、 ■　コーヒ豆を粉砕する時のカッターの衝撃力■　粉砕
されたコーヒ粉を通過させる多孔板の孔の大きさ ■　粉砕されたコーヒ粉を濾過室へ送り出す時の排出力 等があげられるが、これらの要因を可変にする様な構成
となっていない為、原料粉砕室で粉砕され、濾過室へ集
積されたコーヒの粒度分布が常に一定であることは明ら
かである。

そこで本発明は、粉砕され集積されたコーヒ粉の粒度分
布の状態を任意に変更できる手段を提供することにより
コーヒを好みの濃さに調整できるようにするものである
。

問題点を解決するための手段 そして上記問題を解決する本発明の技術的な手段は、本
体内に装備された双方向に回転可能なモータによジ回転
駆動されるカッタを具備した原料粉砕室と、この原料粉
砕室の一部に配備された多孔板を介して併設されたろ過
室と、加熱装置とを備え、前記多孔板はカッターの回転
中心を通る中心線に対して非対称の位置に設けたもので
ある。

作用 この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、粉砕されたコーヒ粉を排出する為の多孔板を
双方向に回転可能なモータにより回転駆動するカッタの
回転中心線に対して左右非対称の位置に設定することに
、ｌ：り、原料粉砕室のコーヒ豆の粉砕されている時間
の長さを変えることが可能となり、従がって、濾過室に
集積されたコーヒ粉の粒度分布が変化する。

この状態のコーヒ粉に湯全滴下させることにより好みに
応じた濃さのコーヒを抽出できるものである。

実施例 以下本発明の一実施例全添付図面に基づいて説明する。

第１図〜第８図において、１は上部に切替えスイッチ２
によって双方向に回転可能なモータ３を、下方に加熱装
置４をそれぞれ装備した本体で、上部には前記モータ３
によって回転駆動されるカッタ６を具備した略円筒形の
原料粉砕室６が着脱自在に載置されている。

アは原料粉砕室６の側壁部に配備された多孔板で、１、
カッタ５の高速回転に、ｃｆ）粉砕され、適度の粒度に
なったコーヒ粉はこの多孔板７に設けた小孔８工リ外部
に排出され、同原料粉砕室６に併設さ扛、内部に紙質の
戸材９を装着した濾過室１０へ集積される。

そして、前記多孔板７はカッタ６の回転中心を通る中心
線に対してはソ垂亘で、かつ中心線に対して非対称の位
置に設けている。

前記原料粉砕室６と濾過室１０の上方開口部には蓋１１
が装着され、この蓋１１の濾過室１０側には集積された
コーヒ粉に均一に湯を分散、滴下させる為の滴下口１２
が設けられている。

コーヒ豆の粉砕が終了し、濾過室１ｏ内へ集積された後
、適宜なタイムスイッチ１３を切り換え、加熱装置４に
通電を開始すれば、本体１の背部に設けたタンク（図示
せず）内に収納された水は水管１４を通過するうちに加
熱され湯となり、濾過室１０の上方に設けられた吐出口
１５１９滴下する。

この湯は蓋１１に設けられた滴下口１２より滴下し、濾
過室１０内に集積されたコーヒ粉を通過しなからコーヒ
の可溶成分を抽出し、濾過室１゜の下方に設けた排出口
１６よジコーヒ液となってカップ１了へ貯められる。

次に、この一実施例の構成における作用を説明する。

カッタ５はその両サイドの先端部をカッタ５の中心線に
対して角度：αを有して上方へ折り曲げであるが、これ
はカッタ５の高速回転に伴ないプロペラ効果を生み出し
、コーヒ豆を十分攪拌するとともに、適度の大きさの粒
度になったものを多孔板７に設けた小孔８より濾過室１
０へ排出する空気の流れをつくり出す。

一方、カッタ５の高速回転に伴なう粉砕されたコーヒ粉
の排出力についてのモデルを第４図に示す。

第４図（ａ）　、　１切において、カッタ３により適度
の大きさの粒度に粉砕されたコーヒ粉は主にカソタ３の
高速口伝によって生ずる遠心力により、カッタ３の回転
軌跡円の接線方向に飛行する。

この時、コーヒ粉の飛行方向の前方に多孔版子があれば
、コーヒ粉は多孔板７に設けられた小孔８を通過して涙
過室へ堆積されるが、それ以外の方向に飛び出し之コー
ヒ粉は原料粉砕室６の側壁に当たってはね返り、再度カ
ッタ３に工υ粉砕され、一層細かく粉砕されることにな
る。

この時、前記多孔板７がカッタ３の回転中心を通る中心
線に対して、非対称の位置に設けている為、例えば（ａ
）図においては、角度：θ、の範囲の方向に飛行した適
度の大きさに粉砕されたコーヒ粉が排出されることにな
り、（ｂ）図では角度：０２ということになり、幾可学
的に明らかにθ、〈θ２である。

すなわち、（ａ−）図の場合は、コーヒ粉の排出量が少
なく原料粉砕室６内に収納されたコーヒ豆は、より長い
時間原料粉砕室ｅ内に滞ることにより、カッタ５によっ
て＋１＋り細かく粉砕された後、涙過室１０へ集積され
ることになる。

ｍ５図は双方向に回転可能なモータ３を右回転及び左回
転させた時のコーヒ粉の粒度分布を示しており、横軸に
は粒度の大きさを、縦軸には粉砕されたコーヒ粉全量に
対する比率を示しており、モータ３の回転方向の応じて
、粒度分布が異なっていることが判かる。

周、コーヒの抽出理論によれば、コーヒの粉の粒度が荒
い時は、トータルの表面積が少ない為不要な可溶成分が
抽出されにくく、あっさりとしたうすいコーヒが、又コ
ーヒの粒度が細かい時は濃く、ドロつとしたコーヒが得
られる。

発明の効果 本発明は、コーヒ粉を通過させる多孔板をカッタ中心線
に対して非対称に設置しているため、カッタの回転方向
を切換えるだけで簡単にコーヒ粉の粒度分布を変えるこ
とができ、好みの濃さのコーヒ全抽出することができる
。

又、カッタの回転方向の切替えはカッタを駆動するモー
タを、本体前面１て取りつけた切換スイッチで切り換え
るだけで良いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のコーヒ沸し器の縦断面図、
第２図は第１図の人−入断面図、第３図は第１図のＢ矢
視図、第４図は同コーヒ沸し器の効果作用説明図、第５
図は同コーヒ沸し器のコーヒ粉の粒度分布図、第６図は
同コーヒ沸し器の回路図、第７図は同コーヒ沸し器の外
観斜視図、第８図は従来のコーヒ沸し器を示す縦断面図
である。 １・・・・・・本体、３・・・・・・モータ、４・・・
・・加熱装置、５・・・・・・カッタ、６・・・・・・
原料粉砕室、７・・・・・・多孔板、１ｏ・・・・・・
濾過室。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名／−
−一本俸 １０−液１通工 第　。　、　　　　　　　　　　　　　　７−、；り２
し坂第３図　　　　　　　　　δ゛−小浸 ／　ｆ−ｉ １Ｉ 第４図 （Ｆ）） 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 本体内に装備された双方向回転可能なモータにより回転
   駆動されるカッターを具備した原料粉砕室と、この原料
   粉砕室の一部に配備された多孔板を介して併設されたろ
   過室と、加熱装置とを備え、前記多孔板はカッターの回
   転中心を通る中心線に対して非対称の位置に設けてなる
   コーヒ沸し器。