JPS6375781A - ホログラムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はホログラムの製造方法に関するものである。

（従来技術） ガラス等の基板上に感光層を形成してなる写真乾板でホ
ログラムを作製するとき、基板裏面からの反射光による
ゴーストホログラムの形成を防止するために、基板裏面
にハレーション防止層を形成する方法や、基板裏面から
の反射光のみならず、感光層と空気との界面からの反射
光によるゴーストホログラムの形成をも防止するために
、写真乾板をキシレン等の液槽中に浸し露光する方法が
あった・ （発明が解決しようとする問題点） 前者の従来技術ではハレーション防止層として吸収性色
素を用いているため、写真乾板の感光層側と基板の裏面
側の両方から照射しホログラムを形成するりツブマン型
ホログラムの作製には利用できない欠点があった。

また後者の従来技術では、装置が大型化するほか、ホロ
グラム作製時は液浸して露光し１作製されたホログラム
を使用するときは非液浸となるため、作製時と使用時で
光学的条件が大きく異なるため、収差が発生するという
欠点があった。

（発明の目的） 本発明の目的は、写真乾板等のホログラム形成体の表面
及び裏面からの反射光によるゴーストホログラムの形成
を防止する新たなホログラ１１の製造方法を提供するこ
とにある。

またより限定的実施態様においては、ホログラム作製時
と使用時の光学的条件の変化が生じないホログラムの製
造方法を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 上記問題、凸を解決するため、この発明は、ホログラム
形成体の感光層側にシリコンオイルを介在させてカバー
部材を密着させる段階と、前記感光層を露光する段階と
、前記カバー部材を剥離し、前記シリコンオイルを溶剤
で除去する段階と、露光された前記感光層を現像する段
階とからなるホログラムの製造方法としている。

（作　用） カバー部材と感光層間にシリコンオイルを介在させるた
め、感光層と外界との界面における屈折率を低減させ、
反射光の発生を低減できる。

（実施例） 第１図に示す第１の実施例では、ホログラム形成体１は
透明基板であるガラス基板３の一面に多層反射防止膜４
が施され、他面に例えば２クロム酸ゼラチンからなる感
光層２が形成されている。

一方、カバー部材１０は透明板であるガラス板１１の一
面に多層反射防止膜１２が施され、他面はガラス生地の
ままとされている。

上記ホログラム形成体１の露光時に、その感光Ｍ２と、
カバー部材１０の他面１１ａとの間にシリコンオイル２
０を挟んで両者を貼り合わせる。シリコンオイルの一例
として、メチルフェニルシリコンオイル、例えば信越シ
リコン１ＫＦ５０　（粘ｉ　１０００±１００Ｃ５（２
５℃）、屈折率１．４２０〜１，４３０（２５℃））を
利用する。

貼り合わせ後、この乾板セットを水平に置き、余分なシ
リコンオイル２０をガラス基板３の自重で追い出す。

３０分放置後、エーテル、ヘキサンあるいはアセトン等
で余分なシリコンオイル２０を拭き取る。

乾板セットを露光用の図外の乾板ホルダーに振動などで
動かないように取り付けて１時間以上放置する。その後
参照光Ｒ１物体光Ｏを乾板セットに照射し露光する。露
光後、乾板セットをホルダーからはずし１図外の暗笛中
に一晩放置しておく。

カバー部材１０を剥がしたのち、シリコンオイル２０が
付着しているホログラム形成体をシリコンオイル溶剤と
しての例えばアセトン浴中に浸し、シリコンオイル２０
を溶解除去する。その後、感光層２を水洗し、残ってい
るシリコンオイル２０を洗い流し、周知の現象処理に移
る。

シリコンオイルの溶剤としては、ベンゼン、トルエン、
キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、四塩化炭素
、クロロフォルム、エチルエーテル、メチルエチルケト
ン、エチルアセテート、ブチルアセテート等を利用する
と常温で完全にシリコンオイルを溶解除去できる。

また、上述のアセトンのほか、ブタノール、氷酢酸等を
溶剤として利用すれば常温でシリコンオイル２０を一部
溶解でき、その後の水洗で完全にシリコンオイルを除去
できる。

２クロム酸ゼラチンを感光層とする乾板ではゼラチン層
の耐湿性が劣るため、ホログラム作製後の乾板にカバー
部材１０をエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂またはアク
リル樹脂等からなる透明な光学用接着剤で接着させるこ
とにより、ゼラチンからなる感光層２を保護できる。そ
して乾板露光時に利用したカバー部材ＩＯを感光層の保
護に利用すればホログラム作製時と使用時との光学条件
が同一となるため収差の発生を防止できる利点がある。

なお、上記実施例では感光層として２クロム酸ゼラチン
を例示したが、感光層としては写真乳剤や、ポリビニル
カルバゾルや、カルコゲナイドあるいは結晶を利用する
ものにも本発明は応用できる。

第２図は本発明の第２の実施例を示すもので。

第１の実施例と同一もしくは均等の構成要素には同一の
符号を付して以下の説明を省略する。

この第２実施例では、カバー部材１１の物体光０、参照
光Ｒの入射側には反射防止処理は施していない。露光時
に物体光０、参照光Ｒともカバー部材１１側から入射さ
せる。

この構成で上述の第１実施例と同様の方法で作製された
ホログラム形成体１の感光層２にガラス板１１を接着す
れば、作製時と同じガラス板１１を感光層２の保護部材
として利用するため収差発生は防止できる。

第３図は本発明の第３の実施例を示すもので。

ホログラム形成体１のガラス基板３には反射防止処理は
していないが、カバーガラス１１に反射防止膜１２を設
けである。そしてホログラム作製時は物体光０、参照光
Ｒはともにホログラム形成体１のガラス基板３側から入
射される。

本実施例によれば、従来ガラス基板の裏面にハレーショ
ン防止膜を施していたホログラム形成体では感光層側か
らしか照射できなかったのに対し、基板３側から照射で
きる。またシリコンオイルを介してカバーガラスを密着
させてホログラム形成体を作製するためホログラム形成
体作製時の感光層の膜面の凹凸に起因するホログラムの
散乱作用が低減できる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によればホログラム形成体
の基板や感光層からの反射光によるゴーストホログラム
の形成を防止できる。

また、カバー部材を感光層の保護部材として利用すると
きは、ホログラム作製時と使用時の光学条件を同一にで
きるため収差の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はそれぞれ本発明に係るホログラム
の製造方法の第１ないし第３実施例におけるホログラム
露光時の乾板セットの構成を示す図である。 １・・・ホログラム形成体　２・・・感光層３・・・ガ
ラス基板　　　　４，１２・・・反射防止膜１０・・・
カバー部材　　　　１１・・・ガラス板２０・・・シリ
コンオイル　　Ｒ・・・参照光Ｏ・・・物体光 第１図 １　：ホロ７ラム形成体　　　　　Ｒ−讐鴨’ｉ２：應
九眉　　　　　　　Ｏ：物体丸 ３　；刀゛ラス騙 ４：９５層反鼾？ろ庄原 １０：カノ＼−邦社 １１　：　刀゛ラス半々 １２−タタ層反１＋＋乃止■ ２０ニジ’ｌコンオイｊし

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホログラム形成体の感光層側にシリコンオイルを
   介在させてカバー部材を密着させる段階と、前記感光層
   を露光する段階と、 前記カバー部材を剥離し、前記シリコンオイルを溶剤で
   除去する段階と、 露光された前記感光層を現像する段階とからなるホログ
   ラムの製造方法。
2. （２）ホログラム形成体には感光層と反対側に反射防止
   処理がなされ、カバー部材にはシリコンオイルと反対側
   に反射防止処理がなされるとともに、参照光はカバー部
   材の外側から照射され、物体光はホログラム形成体の外
   側から照射され露光されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のホログラムの製造方法。
3. （３）ホログラム形成体には感光層と反対側に反射防止
   処理がなされるとともに、参照光および物体光がともに
   カバー部材の外側から照射され露光されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のホログラムの製造方法
   。
4. （４）カバー部材にはシリコンオイルと反対側に反射防
   止処理がなされるとともに、参照光および物体光がとも
   にホログラム形成体の外側から照射され露光されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のホログラムの
   製造方法。