JPS6376290A - ヒ−タ−温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、ヒーターを用いた加熱装置の温度制御装置に
係り、特に被加熱部材の温度を検出する温度検知センサ
ーの異常を検知する検知装置を備えた温度制御装置に関
する。

［従来技術及びその問題点］ 従来より、電子写真方式の複写機やプリンタにおいてト
ナー像を用紙に定着させる手段として、ヒートロールを
用いた熱定着装置が広く用いられている。

この様な熱定着装置は、トナー像が転写された用紙を挾
持搬送するロール内部に加熱用のヒーターを配設する一
方、ロール表面に接触してサーミスタ等の感温素子を設
け、この感温素子の出力信号に応じて、ヒーターの通電
電力を制御し、定着温度を一定に維持する様構成されて
いる。

しかしながらこの様なロール定着装この場合。

長期量定Ｒｆｈ作を続けていると定着ロール表面にトナ
ーや用紙の紙粉等の粉塵が付着し、これが定着ロールと
感温素子との接触面間に侵入し、感温素子表面に固着す
るなどして定着ロールと感温素子との正常な接触関係が
維持されなくなることがある。この様な状態になると定
着ロール表面温度は正常に検出されなくなり、従って、
ヒーターの通電制御が正常に行われないので、定着温度
が一定に維持されないばかりでなく、最悪の場合定着ロ
ールが異常高温にまで加熱され、足首装置を破壊するこ
とにもなりかねない。

この様な事故を防止する一つの方法として、定着ロール
近傍に温度ヒユーズを配設し、異常高温に達した際にこ
の温度ヒユーズが溶断することによりヒーターへの通電
を遮断するものがある。しかしながらこの様な手法を用
いた場合でも、温度ヒユーズが溶断されるまでの間かな
りの時間に亘って、定着ロールやその周辺に配設された
バックアップロール、用紙の分離爪等が異常高温に晒さ
れ、部品の寿命を著しく損なわせることになる。

また、温度ヒユーズが溶断するほどの高温にならなくと
も正常設定温度よりも高い温度で定着動作を行った場合
、トナーのオフセット現象が発生し易くなり正常な定着
が行われないという不具合が生じる。

従って、直接感温素子の異常を短時間で検出することが
要求される。

この為に定着ロール表面に同一特性の２つの感温素子を
接触させどちらか一方の出力に応じて、ヒーターの通電
制御を行わせると同時に１両感温素子の出力間に基準以
上の差異が生じた場合、感温素子表面が汚れたか又は、
接触状態が不良になったものと判断して、感温素子の異
常を検出するものも考案されている。しかしながら上記
方法においても、両感温素子の表面が平均的に汚れて来
た場合には、異常状態として検出されず、また。

２つの感温素子を定着ロールの同一表面に接触させるこ
とが不可能な以上、正常状態であっても両者の出力に差
異が生じることは防げず、従って異常検知の方法として
は、著しく信頼性の低いものであった。

［発明の目的］ 本発明は、上記問題に鑑み、感温素子の出力に応じてヒ
ーターの通電制御を行うヒーター温度制御装置において
、感温素子の異常を確実かつ短時間に検出することによ
って、ヒーターの過昇を防止し、被加熱部材を安全に保
護することが出来るヒーター温度制ｇｉ装置を提供する
ことを目的とする。

［発明の要点］ 本発明は、Ｊ：２目的を達成するため、ヒーターと該ヒ
ーターにより加熱される被加熱部材の温度を検出する温
度検知センサーと、該温度検知センサーの出力に応じて
、前記ヒーターの通電制御を行う温度制御回路とを備え
たヒーター温度制御装置において、温度制御動作特性を
計測する計測手段と、前記温度制御回路が正常に制Ｓ＊
作を実行中、前記計測手段により計測された基本温度制
御動作特性を記憶する記憶手段と、該記憶手段中に記憶
された基本温度制御１４１１１作特性と前記計測手段に
より実際に測定された温度制御動作特性とを比較し、温
度制Ｗ！ｌｌｆｆ作の異常を検知する判別手段とを備え
たことを特徴とする。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第１図は、本発明のヒーター温度制御装置の一実施例
を示すブロック回路図である。

尚、本実施例は、電子写真方式のプリンタに用いられる
熱ロール定着装置のヒーター温度制御装置を例にとって
説明する。

第１図において、ｌは電子写真プロセスにより、トナー
像が転写された用紙を不図示のバックアップロールと共
に挾持搬送してトナー像を用紙に熱定着させる円筒状の
熱ロールで、内部には加熱用のヒーター２が配設されて
いる。

このヒーター２にはヒーター２への通電を制御する図示
しないトライアック（商品名）等が含まれたヒーター駆
動回路３を介して交流電源４より所定の電力が供給され
る。

一方、熱ロール１の表面に接触させて感温素子としての
サーミスタ５が設けられており、温度変化に対応したサ
ーミスタ５の抵抗値変化出力が増幅器６を介してヒータ
ー２の通電制御及びサーミスタ５の異常状態検出等を行
う為のマイクロコンピュータ７の入力端子Ａ／Ｄ、に入
力されている。この入力端子Ａ　／　Ｄ　＋　には、増
幅器６からのアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ
／Ｄ変挽回路が内蔵されておりサーミスタ５からの出力
信号は、ここでデジタル信号に変換されマイクロコンピ
ュータ７内でデータ処理される。

一方、ヒーター２への電力供給線間には、ヒーター２へ
供給されるヒーター駆動電圧の変動を検出する為の交流
電圧モニター回路８が接続されており、ここから出力さ
れるヒーター印加電圧に比例したアナログ信号がマイク
ロコンピュータ７のＡ／Ｄ変挽回路が内蔵された入力端
子Ａ／Ｄ２に入力する様構成されている。さらに前述の
熱ロールｌが配設された定着装置の近傍には定着装置周
囲の環境温度を検出する為のサーミスタ９が設けられ、
サーミスタ９の抵抗値変化出力は増幅器ｌＯを介して前
記同様Ａ／Ｄ変換回路が内蔵されたマイクロコンピュー
タ７の入力端子Ａ　／　Ｄ　）に入力されている。１１
は、プリンタ本体の電源スィッチ等が設けられた操作パ
ネルで、ここからマイクロコンピュータ７に、電源投入
信号等が入力される。またマイクロコンピュータ７の入
力端子ｔ１には、詳しくは後述するがサーミスタ５の初
期特性データを記録する為の初期設定動作モードを実行
させる為のディップスイッチ１２が接続されている。さ
らにマイクロコンピュータ７には、バス線を介してヒー
ター温度、制ｇ４動作プログラムが記憶されたＲＯＭ　
（リードオンリメモリ）１３、演算処理動作中、データ
の書込／読み出しを行うＲＡＭ　（ランダムアクセスメ
モリ）１４、及びサーミスタ５の初期特性データを書込
み記憶する為の電気的にデータの読出し／書込みが回部
なＥＥＦＲＯＭ　（エリクトリカリーイレーサブループ
ログラマブルリードオンリーメモリ）１５が接続されて
おり、前述の各入力端子に入力される信号と、ＥＥＰＲ
ＯＭｌＳ内に記憶された特性データさらにＲＯＭ１Ｓ内
に記憶されたヒーター駆動電圧変動時及び環境温度変化
時に対応する為の補正データをＲＯＭ１３に記憶された
制御プログラムに従って演算処理し、ヒーター２の通電
制御指令信号を作成し出力端子０１からヒーター駆動回
路３に出力する。

また、サーミスタ５の出力信号及びヒーター２のＯＮ１
０　Ｆ　Ｆ駆動膚期等を監視し、異常が検出された場合
には、出力端子０２よりプリント動作の停止及びアラー
ム表示を作動させる異常検知信号を出力する。

第２図は、以上の様に構成されたヒーター温度制御装置
における装置電源投入時点からの時間経過に対応した熱
ロール１表面の温度変化と、それに対するサーミスタ５
の抵抗値変化特性例を示したグラフで実！１２０は、正
常温度制御時における熱ロール１の温度変化、実ｖａ２
１がこれに対するサーミスタ５の抵抗値変化を示し、破
線２０′は、サーミスタ５表面が汚れたり熱ロールｌと
の接触状態が悪くなり異常状態になった際の不良温度制
御状態における熱ロールｌの温度変化、破線２１′がこ
れに対するサーミスタ５の抵抗値変化の１例を示したも
のである。

電源投入時（ｔｏ　）熱ロール１表面温度は低い為、サ
ーミスタ５の抵抗値は大きくマイクロコンピュータ７は
、出力端子ＯＩからヒーター駆動回路３１にヒーター２
へのフル通電を指令する。これにより熱ロール１表面温
度が１昇しサーミスタ５抵抗値が下降しＲＯＭ１３に記
憶された基準値以下になるとその後は、熱ロールｌを適
正温度に維持するためヒーター２のＯＮ１０　Ｆ　Ｆ制
御動作に入る。

ところで、第２図のグラフからも明らかな様に、サーミ
スタ５の正常時と異常時との間では、サーミスタ５の抵
抗値変化特性及びこれに対応したヒーター２のＯＮ１０
　Ｆ　Ｆ制御特性に著しい差が生じる部分がある。

まず第１に電源投入後、サーミスタ５の抵抗値が第１′
Ｒ定偵Ｒ１から第２設定値Ｒｔ　　（但し、Ｒ＋＞Ｒ２
）にまで降下するのに要する時間は、正常時ｔｗａに対
し異常時はこれより長いｔｗｂ時間かかることがわかる
。第２にマイクロコンピュータ７が、ヒーター２のＯＮ
１０　Ｆ　Ｆ制御に移行した後のサーミスタ５抵抗値の
変動幅（リップル幅）は、正常時ΔＲａに対し異常時は
、ΔＲｂと大きくなることがわかる。

第３にマイクロコンピュータ７が電源投入後ヒーター２
へのフル通電状態からＯＮ１０　Ｆ　Ｆ制御へ移行する
際サーミスタ５の抵抗値が最も小さくなる値（以下オー
バーシュート値と呼ぶ）が正常時Ｒｘであるのに対し、
異常時はＲＹと、さらに低い値にまで下がる。

第４にマイクロコンピュータ７がＯＮ１０　Ｆ　Ｆ制御
動作を行う際にも、ヒーター２の０Ｎ１０ＦＦの周期が
正常時は、ｔａ　と短いが、異常時には反応が遅れる為
ｔｂ　と長くなることがわかる。

本発明は、上述の様に正常時と異常時とで差異が生じる
特性部をとらえ、正常時における上述各部の特性データ
をＥＥＦＲＯＭ１５に記憶させ、これと実際にマイクロ
コンピュータ７に入力する検知信号との差を検知するこ
とによって、サーミスタ５の異常状態を正確に短時間で
判別するものである。

以下この動作を第３図乃至第６図のフローチャートを用
いて説明する。

第３図はサーミスタ５の抵抗値降下時間特性により異常
を検出する場合の処理を示している。

ステップＰＩ−Ｐ７はサーミスタ５が正常時の特性デー
タを、ＥＥＦＲＯＭ１５内にメモリする為の処理であり
、当然サーミスタ５等に汚れも、接触異常もない初期状
態で行われなければならない、従って、この作業は工場
調整時、又は装置の新規設置時又は部品の交換時に行わ
れるのが好ましい、このＥＥＰＲＯＭ１５へのデータ書
込み動作はディップスイッチ１２を装置電源投入前にＯ
Ｎすることにより実行される。この状態で装置電源を投
入すると、ステップＰｉにおける判断がＹＥＳとなりス
テップＰ２でサーミスタ５の抵抗値が第１設定値Ｒ＋　
　（例えば５００にΩ）まで降下するのを待つ、ＥＲＩ
設定値Ｒ１まで降下したことが検知されるとマイクロコ
ンピュータ７はステップＰ３で、内部のタイマーをスタ
ートさせ計時を開始する。その後、ステップＰ４でさら
にサーミスタ５の抵抗値が第２設定値Ｒ２（例えばｌＯ
ＫΩ）にまで降下するのを待つ、ｔＩ４２設定値Ｒ２に
まで降下したことが検出されるとステップＰ５で前記タ
イマーの計時を停止させ、その時のタイマー計時時間を
【ニーとする。（これは、第２図のｔｗａに相当する。

）次にステップＰ６でこのｔｗａに許容時間＋α（例え
ば１０秒）を加算して、正常時に対するサーミスタ５の
抵抗降下基準時間ｔｗ＾を設定し、ステップＰ７でこの
設定値をＥＥＰＦＩＯＭ１５の所定エリアに記憶させる
。

この処理によって初期時（正常時）におけるサーミスタ
５の抵抗値降下特性が記録されたことになり以後このデ
ータと実際にサーミスタ５からマイクロコンピュータ７
へ入力される抵抗値データとを常時比較することにより
異常を検出する。この処理がステップＰ８〜Ｐ１５に示
されている。

通常使用時においてはディップスイッチ１２は、ＯＦＦ
状態にセットされている。従って電源投入後ステップＰ
ｌはＮＯとなり、ステップＰ８でサーミスタ５の抵抗値
が第１設定偵Ｒ１まで降下するのを待つ、降下したこと
が検出されると内部タイマーをステップＰ９で起動させ
計時を開始し、ステップＰ１０で抵抗値が第２設定値Ｒ
２まで降下するのを待つ、降下したことが検出されると
ステップｐＨでタイマーを停止させこの時のタイマー値
をｔｗｂとする０次にステップＰ１２でＥＥＰＲＯＭ１
５に記憶された前述の抵抗降下基準時間ｔ−＾の値を読
み出し、今実際に計測した抵抗降下時間ｔｗｂと比較す
る。サーミスタ５に汚れや接触不良がなければ、ｔｗｈ
はｔｗｈより大きくなることはないが何らかの異常が発
生した場合は、ｔ−＾≦ｔｗｂとなってしまう、この場
合ステー７プＰ１２はＹＥＳとなりステップＰ１３でサ
ーミスタ５の異常時の処理（例えば、不図示の自己診断
表示部にサーミスタ５が異常であることを報知）を行い
、ステップＰ１４で装置本体のプリント動作を停止させ
る様制御信号を出力する。

さらに、ステップＰ１５で修理の為にサービスマンを呼
ぶ様ユーザーに知らせる為のサービスコール表示を行わ
せる。

第４図は、電源投入後マイクロコンピュータ７がヒータ
ー２のＯＮ１０　Ｆ　Ｆ制御に移行した後のサーミスタ
５の抵抗値変化の変動幅（リップル幅）を検出すること
により、異常を検出する場合の処理を示したものである
。

ステップＱ１〜Ｑ５は、前述の場合と同様、サーミスタ
５が正常時の場合の特性データを、ＥＥＦＲＯＭ１５内
にメモリする為の処理であり前記同様、サーミスタ５が
初期状態にある時に実施される。この処理も装置電源投
入前にディップスイッチ１２をＯＮ状態にしておくこと
により実行される。従って電源投入後ステップＱ１がＹ
ＥＳとなり、ステップＱ２でマイクロコンピュータ７が
ヒーターＯＮ１０　Ｆ　Ｆ指令を５回出力するまで待つ
、これは、ある程度温度制御が定常状態に達した時点で
サーミスタ５の抵抗値変動を測定する為である。

ヒーター２のＯＮ１０　Ｆ　Ｆ指令が５回検出されると
ステップＱ３でサーミスタ５の抵抗値変化の最大値と最
小値をＡ　／　Ｄ　＋端子の入力データから求め、その
差をΔＲａとして求める。（第２図ΔＲａに相当する。

）この後、ステップＱ４で許容値＋βを加算して、正常
時に対するサーミスタ５の抵抗値基準変動幅ΔＲ＾を設
定し、ステップＱ５でこの設定値をＥＥＰＲＯＭ１５の
所定エリアに記憶させる。

この処理によって、初期時（正常時）におけるサーミス
タ５の抵抗値変動幅特性が記録されたことになり、以後
、このデータと実際に定着動作中測定される抵抗値変動
幅とを比較することにより、サーミスタ５の異常を検出
する。

前記同様通常使用時においては、ディップスイッチ１２
は、ＯＦＦ状態にあるので′！ｔｉ！Ａ投入後、ステッ
プＱｌはＮｏとなり、ステップＱ６でマイクロコンピュ
ータ７のヒーター２０　Ｎ１０　Ｆ　Ｆ指令が５回出力
するまで待つ、０Ｎ１０ＦＦ指令信号が５回検出される
と、ステップＱ７で実際に定着動作中のサーミスタ５の
抵抗値変動幅を、前述の基準値測定時と同様に測定しΔ
Ｒｂとする。

次にステップＱ８で、ＥＥＦＲＯＭ１５に記憶された抵
抗値基準変動幅ΔＲ＾を読み出しΔＲｂと比較する。

基準変動幅ΔＲＡ　より、実測値ΔＲｂの方が大きい場
合は、異常状態であるのでステップＱ９〜Ｑｌｌに進み
、前記同様異常報知、装置の停止、サービスコールの表
示処理等を行わせる。尚この抵抗値変動幅検知は、定着
動作中所定の周期で監視する様制御しても良い。

第５図は、マイクロコンピュータ７がヒーター２のＯＮ
　／　ＯＦ　Ｆ　Ｍ　御に移行する際のサーミスタ５の
抵抗値のオーバーシュート値を検出することにより、異
常を検出する場合の処理を示したものである。

ステップＲ１−Ｒ４は、前述同様サーミスタ５が正常時
の初期特性データを、ＥＥＦＲＯＭ１５にメモリする為
の処理である。この処理も装置電源投入前にディップス
イッチ１２をＯＮ状態にして実行され、従って、電源投
入後ステップＲ１はＹＥＳとなり、ステップＲ２で初期
状態でのオーバーシュート値Ｒｘを求める。

この測定方法は、電源投入後、所定周期でＡ／Ｄ１端子
に入力するサーミスタ５の抵抗値データをサンプリング
し、１周期前のサンプリングデータより今回のサンプリ
ングデータの値が大きかった場合に、前回のサンプリン
グデータをオーバーシュート値Ｒｘとして求めれば良い
、（第２図Ｒｘに相当する。） 次にステップＲ３では、この様にして求められたＲｘに
許容値γを減算して、正常時に対するオーバーシュート
基準値Ｒｘを設定し、ステップＲ４でＥＥＰＲＯＭ１５
の所定エリアに記憶する。

この処理により初期時（正常時）におけるサーミスタ５
のオーバーシュート特性が記録され、以後このデータと
実際に使用中測定されるオーバーシュート値とを比較す
ることによりサーミスタ５の異常を検出する。

通常使用時はディップスイッチ１２を、ＯＦＦ状態とす
るので電源投入後、ステップＲ１がＮＯとなりステップ
Ｒ５で基準値測定時と同様の方法で、オーバーシュート
値の実測値ＲＶを計測する０次にステップＲ６で、ＥＥ
ＰＲＯＭＩ５に記憶されたオーバーシュート基準値Ｒｘ
を読み出し実測値Ｒ７と比較する。

ＲＹが基準値Ｒｘよりも小さかった場合は、サーミスタ
５の異常状態であるので、ステップＲ７〜Ｒ９で前記同
様異常報知、装置の停止、サービスコールの表示処理等
を行わせる。

第６図は、マイクロコンピュータ７がヒーター２のＯＮ
１０　Ｆ　Ｆ制御動作中、０Ｎ１０ＦＦ指令発生の周期
によって、異常を検出する場合の処理を示したものであ
る。

ステップ５１〜Ｓ５は、前述同様サーミスタ５が正常時
の初期特性データをＥＥＰＲＯＭＩ５にメモリする為の
処理である。この処理も装置、電源投入前にディップス
イッチ１２をＯＮ状態にすることにより実行され、従っ
て、電源投入後、ステップＳ１・はＹＥＳとなり、ステ
ップＳ２で、温度制御動作が定常状態になってから、測
定を開始する為にヒーターのＯＮ１０　Ｆ　Ｆ信号が５
回出力されるまで待機する０次にステップＳ３で、ヒー
ターＯＮ１０　Ｆ　Ｆ信号の発生周期を測定する。すな
わち、６回目のヒーターＯＮ１０　Ｆ　Ｆ信号が出力さ
れた時点より、内部タイマーを起動させ７回目のヒータ
ーＯＮ１０　Ｆ　Ｆ信号を発した時点でタイマーを停止
させ、その時のカウント値がヒーターの０Ｎ１０ＦＦ１
周期の時間ｔａ　として求められる。（第２図ｔ、に相
当、）そして、ステップＳ４でこのｔａに許容値＋εを
加算し、ヒーターＯＮ１０　Ｆ　Ｆ周期の基準値ｔＡを
求める。そしてこの値をステップＳ５でＥＥＰＲＯＭＩ
　５の所定エリアに記憶させる。この処理により、初期
時（正常時）におけるヒーター２のＯＮ１０　Ｆ　Ｆ制
御の周期特性が記録され、以後このデータと実際の定着
動作中計測されるＯ　Ｎ１０　Ｆ　Ｆ周期とを比較する
ことによりサーミスタ５の異常を検出する。

通常使用時は、ディップスイッチ１２をＯＦＦ状態とす
るので電源投入後、ステップＳ１はＮ。

となりステップＳ６でマイクロコンピュータ７からヒー
ターＯＮ１０　Ｆ　Ｆ信号が５回出力されるのを待つ、
０Ｎ１０ＦＦ信号が５回出力されると、ステップＳ７で
前記と同様に実際のＯＮ１０　Ｆ　Ｆ信号の周期ｔｂを
測定する０次にステップＳ８でＥＥＰＲＯＭＩ５内に記
憶されたヒーター０Ｎ１０ＦＦの基準周期データｔ＾を
読み出し実測値ｔｂ　と比較するａｔｂが基準周期ｔＡ
よりも長かった場合は、サーミスタ５の異常状態である
のでステップＳ９〜３１１で前記同様異常報知、装置の
停止、サービスコールの表示処理等を行わせる。尚この
ＯＮ１０　Ｆ　Ｆ周期異常の検出は定着動作中、周期的
に監視する様制御しても良い。

以１の様に、装置の初期状態すなわちサーミスタ５に汚
れや接触不良のない正常状態における基本的な抵抗値変
化特性又は、温度制御特性をＥＥＰＲＯＭＩ５に記憶さ
せ、以後使用時にこの基準データと実測データとを比較
することにより、温度ｒｔＩＪ御動作の異常を確実に検
知出来る。

また上記説明には、簡略化の為省略したが、交流電源４
の電圧変動や定着装置周辺の環境温度の変化の影響で、
熱ロールｌの温度変化特性やそれに応じたサーミスタ５
の抵抗値変化特性も、若干変動することが考えられる。

従ってこの様な変動に対しても、正確に異常検知を行う
為、Ａ　／　Ｄ　２端子から入力する交流電圧モニター
回路８からの入力データ及び、Ａ　／　Ｄ　３端子から
入力する環境温度検出用サーミスタ９からの入力データ
を勘案してＥＥＰＲＯＭＩ５に記憶された基本特性デー
タが補正して用いられる。すなわち例えば、第３図の実
施例で説明すると、交流電源４の電圧が低下した場合、
サーミスタ５の抵抗値降下時間ｔ　ｗａ＋　　ｔ　ｗｂ
が長くなってしまう、従ってＥＥＰＲＯＭＩ５へ基準特
性データを書込む際に、ＡＩＤ２端子から入力する電源
電圧データと定格電圧（例えばＡＣｌｏｏＶ）との差か
ら、定格電圧時の補正比率を求め、基準降下時間として
求められたｔｗ＾の値を常に定格電圧時の値に換算して
ＥＥＰＲＯＭ１５へ書込む、そして、異常検知の為にｔ
ｗ＾とＥｗｂを比較する際にも、実測されたＬｗｂの値
を、前記同様定格電圧時の値に換算して比較検知する様
にしている。また、環境温度変化に対しても、Ａ　／　
Ｄ　３端子から入力する環境温度データに基づき、同様
な補正を施し比較検知する様処理される。尚、上記実施
例では、ＥＥＦＲＯＭ１５に第３図乃至第６図に示され
る全ての特性データを記憶させこれに基づきヒーター温
度制御装置の異常を検出しているが、全ての比較検知方
法を実施することは必ずしも必要でなくこのうちから適
宜の方法を選択して用いても良いことは勿論である。

［発明の効果］ 以上詳細に説明した様に、本発明のヒーター温度制御装
置によれば、サーミスタ等の感温素子の検知面汚れや被
加熱部材表面との接触不良に起因する温度制御動作の不
良を確実かつ短時間に検出することが可能となり、被加
熱部材の異常加熱を防止し、部品に損傷を与えることが
防止出来る。また温度制御状態をその基本特性に対比し
て監視しているので、感温素子の汚れ等による異常のみ
ならず感温素子の断線や、ヒーターの断線、その他ヒー
ターの電源供給回路の故障時等においても、異常状態は
検出出来、短時間で装置動作が停止されるため重大な事
故を引き起こすことが防止出来る等大きな効果をもたら
す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
本発明のヒーター温度關ｍ装置の温度制御特性図、第３
図乃至第６図は本発明のヒーター温度制′ａ装置の異常
積山動作を示したフローチャートである。 １・・・・・・熱ロール、２・・・・・・ヒーター、３
・・・・・・ヒーター駆動回路、４・・・・・・交流電
源、５．９・・・・・・サーミスタ、６．１０・・・・
・・増幅器、７・・・・・・マイクロコンピュータ、８
・・・・・・交流電圧モニター回路、１１・・・・・・
操作パネル、１２・・・・・・ディップスイッチ、１３
・・・・・・ＲＯＭ、１４・・・・・・ＲＡＭ、１５・
・・・・・ＥＥＰＲＯＭ。 特許出願人　　カシオ電子工業株式会社同　上　　　　
カシオ計′ｎ機株式会社第１図 蛭） 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ヒーターと該ヒーターにより加熱される被加熱部材の温
   度を検出する温度検知センサーと、該温度検知センサー
   の出力に応じて、前記ヒーターの通電制御を行う温度制
   御回路とを備えたヒーター温度制御装置において、温度
   制御動作特性を計測する計測手段と、前記温度制御回路
   が正常に制御動作を実行中、前記計測手段により計測さ
   れた基本温度制御動作特性を記憶する記憶手段と、該記
   憶手段中に記憶された基本温度制御動作特性と前記計測
   手段により実際に測定された温度制御動作特性とを比較
   し、温度制御動作の異常を検知する判別手段とを備えた
   ことを特徴とするヒーター温度制御装置。