JPS6376721A - 連続エンボス加工ロ−ル装置 - Google Patents
連続エンボス加工ロ−ル装置Info
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- JPS6376721A JPS6376721A JP22158586A JP22158586A JPS6376721A JP S6376721 A JPS6376721 A JP S6376721A JP 22158586 A JP22158586 A JP 22158586A JP 22158586 A JP22158586 A JP 22158586A JP S6376721 A JPS6376721 A JP S6376721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- embossing
- roll
- irregular patterns
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば薄い帯状の金属板を連続的にプレスし
てその表面に木目調、スタッコ調等の凹凸模様を具現さ
せる連続エンボス加工ロール装置（以下、単にロール装
置という）に関するものである。
てその表面に木目調、スタッコ調等の凹凸模様を具現さ
せる連続エンボス加工ロール装置（以下、単にロール装
置という）に関するものである。
相接する２つのロール間に金属板を挿入し、これを塑性
加工することは金属加工分野においては常識的手段であ
る。しかし被加工金属板の広い表面に比較的精密な模様
を明確にしかも連続的かつ長期間同じ条件のもとに具現
させることは金属の摩耗又は滑り等の現象によって至難
である。さらに、両ロールの凹凸模様で金属頂板をプレ
スするため特にロールの凹凸面のエツジ部が短期間で摩
耗し、特にプレスされた凹凸模様が浅いものである場合
はその鮮明度が短期間で顕出させることが不能になる。
加工することは金属加工分野においては常識的手段であ
る。しかし被加工金属板の広い表面に比較的精密な模様
を明確にしかも連続的かつ長期間同じ条件のもとに具現
させることは金属の摩耗又は滑り等の現象によって至難
である。さらに、両ロールの凹凸模様で金属頂板をプレ
スするため特にロールの凹凸面のエツジ部が短期間で摩
耗し、特にプレスされた凹凸模様が浅いものである場合
はその鮮明度が短期間で顕出させることが不能になる。
したがって例えば建築用外装材として使用される金属板
においては、初期の製品の凹凸模様と、長時間使用後ロ
ールで付設された凹凸模様では、外観が全く違った製品
となる欠点があり、ロール交換時期が非常に問題となる
不利があった。
においては、初期の製品の凹凸模様と、長時間使用後ロ
ールで付設された凹凸模様では、外観が全く違った製品
となる欠点があり、ロール交換時期が非常に問題となる
不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため表面に所要の凹
凸模様を付設した金属製ロールの外表面に均一厚さでセ
ラミックス被膜層を形成したエンボスロールを、前記凹
凸模様が一致重合して回転するように上記ロールをフレ
ームに上下に軸架することにより、生産能力、耐摩耗性
、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性、製品加工品質を飛躍的
に向上したロール装置を提案するものである。
凸模様を付設した金属製ロールの外表面に均一厚さでセ
ラミックス被膜層を形成したエンボスロールを、前記凹
凸模様が一致重合して回転するように上記ロールをフレ
ームに上下に軸架することにより、生産能力、耐摩耗性
、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性、製品加工品質を飛躍的
に向上したロール装置を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る代表的なロール装置Ａ
の一実施例について詳細に説明する。すなわち第１図に
おいて１は適当に補強されたフレームであり、フレーム
１には相近接するエンボスロール主が上下に軸架され、
しかも、その上、下ロール２ａ、２ｂは例えばモータ駆
動による歯車機構（図示せず）によって、相対的に同速
をもって回転するように制御されている。さらにエンボ
スロール１を詳説すると、第２図（ａｌ、（ｂｌに示す
ように、金属製ロール３の外表面にセラミックス被膜層
５を形成したものであり、金属製ロール３は凹、凸模様
４ａ、４ｂからなる凹凸模様４が付設されているもので
あり、凹凸模様４の例としては、スタッコ、メロン、キ
ャスト、木目、キャスティング、スジメ、ライロー、ア
メリカン、ナナメコウシ、ラスチックシダ、ドウカン、
ニシキ、ノミチ調等の柄の一種からなり、その深さΔＬ
は０．５〜１．５ｍｍ位の深さである。セラミックス被
膜層５は、金属製ロール３の外表面、所謂口、凸模様４
ａ、４ｂに沿って同一厚さで被覆するものであり、その
素材の主組成としては、Ａ １ ｚ ０３、Ｔ ｉ Ｏ
２、Ｃｒ２Ｏ，、ＺｒＯ□、の一種以上からなり、その
主組成物中にＣａＯｌＭｇＯ，Ｓｉｎｇ、Ｆｅ４０．、
、ＮａｚＯｓ ＫｚＯｌＭｎＯ，、Ｃ，Ｙ２Ｏ２等の添
加物を添加した素材をロンドプロセス溶射、プラズマ溶
射等によって、金属製ロール３の凹凸模様４上に均一厚
さで溶着させるものである。その被着法を簡単に説明す
ると、凹凸模様４を付設した金属製ロール３を回転させ
、その外表面に対して９０°の方向から均一厚さで前記
組成の一種からなるセラミックスを溶射し、所望の厚さ
のセラミックス被膜層５を形成するものである。その厚
さｔは通常０．１〜０．５ｍｍの範囲で選択するもので
あり、エンボス模様を刻設する板材Ｂによって異なるも
のであり、板材Ｂとしては主に金属板（カラー鋼板、ア
ルミニウム板、塩ビ鋼＋反、ステンレス板、サンドイッ
チ鋼＋反、クランド鋼板等）からなるものである。また
、必要に応じてエンボスロール１のセラミックス被膜層
５の外表面は最終的に研摩して仕上げるものである。こ
のようにして形成されたエンボスロール又は、長時間の
エンボス加工を可能とし、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性
、エンボス加工された板材Ｂ′の品質安定性のすぐれた
ものとなる。なお、上、下ロール２ａ、２ｂの両者には
全く和合接する雄雌模様（凹、凸模様４ａ、４ｂ）が具
現されているものであり、その雄雌模様が完全に噛合し
つつ回転するものである。６．７はテンションロールで
、上、下ロール２ａ、２ｂ間に挟持された板材Ｂに張力
を付加するものであり、外表面を合成ゴム等で被覆して
、板材Ｂに対してすべりのないものを使用するものであ
る。すなわち、テンションロール６はエンボスロール叉
の回転速よりも遅い速度でテンションロール６を回転さ
せる駆動をかけたり、第３図に示すように、テンション
ロール６の主軸６ａ （図では上部の主軸６ａ）におも
り８を吊るすことにより、矢印イ方向に荷重が付加され
てテンションロール６、所謂板材Ｂにテンションを付加
することもできるものである。さらにテンションロール
７は、テンション付加装置９の駆動により■ベルＨａを
介して回転するものであり、テンションロール７は板材
Ｂと同速度で回転するが、テンション付加装置７自体は
テンションロール７を板材Ｂ′の速度より速い速度で回
転させるように制御されており、その速度差異は■ベル
ト９ａとプーリ９ｂ間のすべりにより緩衝されるもので
ある。また、テンションロール６にテンション付加装置
９を設置して張力を付加することもできる。勿論、ロー
ル装置Ａの前には板材Ｂの加熱装置、後にはエンボス加
工された板材Ｂの歪を矯正するレベラーを設置すること
もできるものである。
の一実施例について詳細に説明する。すなわち第１図に
おいて１は適当に補強されたフレームであり、フレーム
１には相近接するエンボスロール主が上下に軸架され、
しかも、その上、下ロール２ａ、２ｂは例えばモータ駆
動による歯車機構（図示せず）によって、相対的に同速
をもって回転するように制御されている。さらにエンボ
スロール１を詳説すると、第２図（ａｌ、（ｂｌに示す
ように、金属製ロール３の外表面にセラミックス被膜層
５を形成したものであり、金属製ロール３は凹、凸模様
４ａ、４ｂからなる凹凸模様４が付設されているもので
あり、凹凸模様４の例としては、スタッコ、メロン、キ
ャスト、木目、キャスティング、スジメ、ライロー、ア
メリカン、ナナメコウシ、ラスチックシダ、ドウカン、
ニシキ、ノミチ調等の柄の一種からなり、その深さΔＬ
は０．５〜１．５ｍｍ位の深さである。セラミックス被
膜層５は、金属製ロール３の外表面、所謂口、凸模様４
ａ、４ｂに沿って同一厚さで被覆するものであり、その
素材の主組成としては、Ａ １ ｚ ０３、Ｔ ｉ Ｏ
２、Ｃｒ２Ｏ，、ＺｒＯ□、の一種以上からなり、その
主組成物中にＣａＯｌＭｇＯ，Ｓｉｎｇ、Ｆｅ４０．、
、ＮａｚＯｓ ＫｚＯｌＭｎＯ，、Ｃ，Ｙ２Ｏ２等の添
加物を添加した素材をロンドプロセス溶射、プラズマ溶
射等によって、金属製ロール３の凹凸模様４上に均一厚
さで溶着させるものである。その被着法を簡単に説明す
ると、凹凸模様４を付設した金属製ロール３を回転させ
、その外表面に対して９０°の方向から均一厚さで前記
組成の一種からなるセラミックスを溶射し、所望の厚さ
のセラミックス被膜層５を形成するものである。その厚
さｔは通常０．１〜０．５ｍｍの範囲で選択するもので
あり、エンボス模様を刻設する板材Ｂによって異なるも
のであり、板材Ｂとしては主に金属板（カラー鋼板、ア
ルミニウム板、塩ビ鋼＋反、ステンレス板、サンドイッ
チ鋼＋反、クランド鋼板等）からなるものである。また
、必要に応じてエンボスロール１のセラミックス被膜層
５の外表面は最終的に研摩して仕上げるものである。こ
のようにして形成されたエンボスロール又は、長時間の
エンボス加工を可能とし、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性
、エンボス加工された板材Ｂ′の品質安定性のすぐれた
ものとなる。なお、上、下ロール２ａ、２ｂの両者には
全く和合接する雄雌模様（凹、凸模様４ａ、４ｂ）が具
現されているものであり、その雄雌模様が完全に噛合し
つつ回転するものである。６．７はテンションロールで
、上、下ロール２ａ、２ｂ間に挟持された板材Ｂに張力
を付加するものであり、外表面を合成ゴム等で被覆して
、板材Ｂに対してすべりのないものを使用するものであ
る。すなわち、テンションロール６はエンボスロール叉
の回転速よりも遅い速度でテンションロール６を回転さ
せる駆動をかけたり、第３図に示すように、テンション
ロール６の主軸６ａ （図では上部の主軸６ａ）におも
り８を吊るすことにより、矢印イ方向に荷重が付加され
てテンションロール６、所謂板材Ｂにテンションを付加
することもできるものである。さらにテンションロール
７は、テンション付加装置９の駆動により■ベルＨａを
介して回転するものであり、テンションロール７は板材
Ｂと同速度で回転するが、テンション付加装置７自体は
テンションロール７を板材Ｂ′の速度より速い速度で回
転させるように制御されており、その速度差異は■ベル
ト９ａとプーリ９ｂ間のすべりにより緩衝されるもので
ある。また、テンションロール６にテンション付加装置
９を設置して張力を付加することもできる。勿論、ロー
ル装置Ａの前には板材Ｂの加熱装置、後にはエンボス加
工された板材Ｂの歪を矯正するレベラーを設置すること
もできるものである。
上述したように本発明に係る連続エンボス加工ロール装
置によれば、■エンボスロールの外表面にセラミックス
被膜層を形成したため、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、
耐衝？性、および成形品の品質安定性を飛躍的に向上で
きる。■金属製ロールとセラミックス被膜層は、溶射に
より強固に結合されエンボス加工により剥落することが
ない。■■、■により凸模様のエツジの損傷、摩耗を低
減して長時間正確な模様を付設できる。■使用済みの金
属製ロールを研摩、セラッミクス溶射をするだけで再利
用できる。■ロール装置の前後にテンションロールを設
置したため、品質の安定したエンボス加工品を供給でき
る。等の特徴、効果がある。
置によれば、■エンボスロールの外表面にセラミックス
被膜層を形成したため、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、
耐衝？性、および成形品の品質安定性を飛躍的に向上で
きる。■金属製ロールとセラミックス被膜層は、溶射に
より強固に結合されエンボス加工により剥落することが
ない。■■、■により凸模様のエツジの損傷、摩耗を低
減して長時間正確な模様を付設できる。■使用済みの金
属製ロールを研摩、セラッミクス溶射をするだけで再利
用できる。■ロール装置の前後にテンションロールを設
置したため、品質の安定したエンボス加工品を供給でき
る。等の特徴、効果がある。
第１図は本発明に係る連続エンボス加工ロール装置の一
実施例を示す斜視図、第２図（ａｌ、（ｂｌはエンボス
ロールを説明する断面図と一部拡大図、第３図はテンシ
ョンロールの一実施例を示す説明図である。 １・・・フレーム、２・・・エンボスロール、４・・・
凹凸模様、５・・・セラミックス被膜層、６．７・・・
テンションロール。 第１図 、−４ Ａ、０−１し衷ｌ 第２図 （αン （ｂ） 第３図 ６α
実施例を示す斜視図、第２図（ａｌ、（ｂｌはエンボス
ロールを説明する断面図と一部拡大図、第３図はテンシ
ョンロールの一実施例を示す説明図である。 １・・・フレーム、２・・・エンボスロール、４・・・
凹凸模様、５・・・セラミックス被膜層、６．７・・・
テンションロール。 第１図 、−４ Ａ、０−１し衷ｌ 第２図 （αン （ｂ） 第３図 ６α
Claims (1)
- （１）表面に所要の凹凸模様を付設した金属製ロールの
外表面に均一厚さでセラミックス被膜層を形成したエン
ボスロールを、前記凹凸模様が一致重合して回転するよ
うに、上記ロールをフレームに上下に軸架したことを特
徴とする連続エンボス加工ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22158586A JPS6376721A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 連続エンボス加工ロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22158586A JPS6376721A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 連続エンボス加工ロ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376721A true JPS6376721A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16769049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22158586A Pending JPS6376721A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 連続エンボス加工ロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6376721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100960073B1 (ko) | 2008-02-01 | 2010-05-31 | 주식회사 마모스코리아 | 등기구 표면 무늬 형성방법 및 이를 위한 금속 포일가공장치 |
| JP2011006201A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Mitsuwa Jushi Kogyo Kk | ハンガーの効率的量産システム及びそのシステムを用いたハンガーの効率的量産方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921416A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属の塑性加工用工具およびその製造法 |
| JPS60242100A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-02 | 株式会社アイジー技術研究所 | エンボス加工装置 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP22158586A patent/JPS6376721A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921416A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属の塑性加工用工具およびその製造法 |
| JPS60242100A (ja) * | 1984-05-17 | 1985-12-02 | 株式会社アイジー技術研究所 | エンボス加工装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100960073B1 (ko) | 2008-02-01 | 2010-05-31 | 주식회사 마모스코리아 | 등기구 표면 무늬 형성방법 및 이를 위한 금속 포일가공장치 |
| JP2011006201A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Mitsuwa Jushi Kogyo Kk | ハンガーの効率的量産システム及びそのシステムを用いたハンガーの効率的量産方法 |
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