JPH05200970A - 印刷機用版胴の製造方法 - Google Patents
印刷機用版胴の製造方法Info
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- JPH05200970A JPH05200970A JP1417892A JP1417892A JPH05200970A JP H05200970 A JPH05200970 A JP H05200970A JP 1417892 A JP1417892 A JP 1417892A JP 1417892 A JP1417892 A JP 1417892A JP H05200970 A JPH05200970 A JP H05200970A
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- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 37
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 版と版胴との間にプラスチックシートを介装
しなくても、或いは版胴と版の端部との間に版固定ばね
等を介装しなくても、版ずれトラブルを解消できる。ま
た耐食性を向上できる。 【構成】 版胴１の表面粗さを１．０μｍ≦１００μｍ
に調整して、微小凹凸を形成した後、メッキ層７を形成
するので、同メッキ層７の表面が微細なデインプル状に
なって、版２との摩擦係数が著しく向上する。また微小
凹凸面におけるＣｒメッキ結晶の成長は、放射状にな
り、隣接結晶間で互いが干渉するので、その結果、最終
メッキ層中の欠陥が減少して、耐食性が向上する。
しなくても、或いは版胴と版の端部との間に版固定ばね
等を介装しなくても、版ずれトラブルを解消できる。ま
た耐食性を向上できる。 【構成】 版胴１の表面粗さを１．０μｍ≦１００μｍ
に調整して、微小凹凸を形成した後、メッキ層７を形成
するので、同メッキ層７の表面が微細なデインプル状に
なって、版２との摩擦係数が著しく向上する。また微小
凹凸面におけるＣｒメッキ結晶の成長は、放射状にな
り、隣接結晶間で互いが干渉するので、その結果、最終
メッキ層中の欠陥が減少して、耐食性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフセツト輪転印刷機
等に使用する版胴の製造方法に関するものである。
等に使用する版胴の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のオフセツト輪転印刷機の版胴は、
耐食性、耐摩耗性、汚れ除去性等の観点から、版胴の表
面にＣｒメッキを施した後、研磨加工して、表面粗さを
Ｒｍａｘ＜１．０に調整したものや、耐食材を肉盛溶接
した後、研磨加工したものが使用されている。また版胴
の表面粗さを調整することにより、版との摩擦係数を向
上させるものもある。
耐食性、耐摩耗性、汚れ除去性等の観点から、版胴の表
面にＣｒメッキを施した後、研磨加工して、表面粗さを
Ｒｍａｘ＜１．０に調整したものや、耐食材を肉盛溶接
した後、研磨加工したものが使用されている。また版胴
の表面粗さを調整することにより、版との摩擦係数を向
上させるものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の版胴には、
次の問題があった。即ち、図４は、版胴１に版２を装着
して、印刷する場合を示している。この場合、印圧Ｐを
負荷して、版胴１及び版２とブランケツト胴３とを接
触、回転させる。このとき、版胴１とブランケツト胴３
との間に周長差があると、版胴１に装着した版２に接線
力Ｆが作用することになる。
次の問題があった。即ち、図４は、版胴１に版２を装着
して、印刷する場合を示している。この場合、印圧Ｐを
負荷して、版胴１及び版２とブランケツト胴３とを接
触、回転させる。このとき、版胴１とブランケツト胴３
との間に周長差があると、版胴１に装着した版２に接線
力Ｆが作用することになる。
【０００４】このため、この接線力Ｆにより版２と版胴
１との間に上記周長差に対応した微小滑りが発生し、印
刷作業の進行とともにこの滑りが蓄積されて、版２と版
胴１との相対位置が変化する、所謂、版ずれトラブルが
発生していた。この版ずれトラブルの防止対策として
は、（１）図５に示すように版２と版胴１との間にルミ
ラーと呼ばれるプラスチックシート４を介装したり、
（２）或いは図６に示すように版胴１と版２の端部との
間に介装した版固定ばね５のばね力を強化したりしてい
る。
１との間に上記周長差に対応した微小滑りが発生し、印
刷作業の進行とともにこの滑りが蓄積されて、版２と版
胴１との相対位置が変化する、所謂、版ずれトラブルが
発生していた。この版ずれトラブルの防止対策として
は、（１）図５に示すように版２と版胴１との間にルミ
ラーと呼ばれるプラスチックシート４を介装したり、
（２）或いは図６に示すように版胴１と版２の端部との
間に介装した版固定ばね５のばね力を強化したりしてい
る。
【０００５】ところが上記（１）の場合は、プラスチッ
クシート４を版２と版胴１との間に介装するので、作業
上、非能率的である。また上記（２）の場合は、ばね作
動のための動力増加が必要な上に、版ずれトラブルを完
全に解消するのが困難である。本発明は前記の問題点に
鑑み提案するものであり、その目的とする処は、版と版
胴との間にプラスチックシートを介装しなくても、或い
は版胴と版の端部との間に版固定ばね等を介装しなくて
も、版ずれトラブルを解消できる。また耐食性を向上で
きる印刷機用版胴の製造方法を提供しようとする点にあ
る。
クシート４を版２と版胴１との間に介装するので、作業
上、非能率的である。また上記（２）の場合は、ばね作
動のための動力増加が必要な上に、版ずれトラブルを完
全に解消するのが困難である。本発明は前記の問題点に
鑑み提案するものであり、その目的とする処は、版と版
胴との間にプラスチックシートを介装しなくても、或い
は版胴と版の端部との間に版固定ばね等を介装しなくて
も、版ずれトラブルを解消できる。また耐食性を向上で
きる印刷機用版胴の製造方法を提供しようとする点にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の印刷機用版胴の製造方法は、版胴の表面
粗さを１．０μｍ≦１００μｍに調整した後、メッキ層
を形成することを特徴としている。
めに、本発明の印刷機用版胴の製造方法は、版胴の表面
粗さを１．０μｍ≦１００μｍに調整した後、メッキ層
を形成することを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明の印刷機用版胴の製造方法は前記のよう
に版胴の表面粗さを１．０μｍ≦１００μｍに調整し
て、微小凹凸を形成した後、メッキ層を形成するので、
同メッキ層の表面が微細なデインプル状になって、版と
の摩擦係数が著しく向上する。また微小凹凸面における
Ｃｒメッキ結晶の成長は、放射状になり、隣接結晶間で
互いが干渉するので、その結果、最終メッキ層中の欠陥
が減少して、耐食性が向上する。
に版胴の表面粗さを１．０μｍ≦１００μｍに調整し
て、微小凹凸を形成した後、メッキ層を形成するので、
同メッキ層の表面が微細なデインプル状になって、版と
の摩擦係数が著しく向上する。また微小凹凸面における
Ｃｒメッキ結晶の成長は、放射状になり、隣接結晶間で
互いが干渉するので、その結果、最終メッキ層中の欠陥
が減少して、耐食性が向上する。
【０００８】
【実施例】次に本発明の印刷機用版胴の製造方法を図１
に示す一実施例により説明すると、１が版胴、６がこの
版胴１の表面に形成した中間メッキ層である。この中間
メッキ層６を仕上げ加工して、その表面粗さＲｍａｘを
１．０μｍ≦１００μｍに調整する。また中間メッキ層
６の無い版胴１については、版胴１の表面を仕上げ加工
して、その表面粗さＲｍａｘを１．０μｍ≦１００μｍ
に調整する。
に示す一実施例により説明すると、１が版胴、６がこの
版胴１の表面に形成した中間メッキ層である。この中間
メッキ層６を仕上げ加工して、その表面粗さＲｍａｘを
１．０μｍ≦１００μｍに調整する。また中間メッキ層
６の無い版胴１については、版胴１の表面を仕上げ加工
して、その表面粗さＲｍａｘを１．０μｍ≦１００μｍ
に調整する。
【０００９】次いで中間メッキ層６の表面（中間メッキ
層６の無い版胴１については版胴１の表面）に最終メッ
キ層７を形成する。この最終メッキ層７については、研
磨等の表面加工を加えることなく、そのまま使用する。
なお表面粗さＲｍａｘを１．０μｍ≦１００μｍにした
のは、加工精度を確保し易いためである。前記のように
版胴１の表面粗さＲｍａｘを１．０μｍ≦１００μｍに
調整した後、最終メッキ層７を形成することにより、版
２と版胴１との間の摩擦係数を増加させることができ、
これにより、版ずれトラブルが解消されるとともに、耐
食性に優れた版胴１が得られる。即ち、最終メッキ層７
を形成する前の版胴１の下地表面に、１．０μｍ≦Ｒａ
ｘ≦１００μｍ程度の微小凹凸を形成することにより、
最終メッキ層７面にミクロ的な電着条件の差が生じて、
最終メッキ層７の表面が微細なデインプル状になって、
版２との摩擦係数が著しく向上する。また微小凹凸面に
おけるＣｒメッキ結晶の成長は、放射状になり、隣接結
晶間で互いが干渉するので、その結果、最終メッキ層７
中の欠陥が減少して、耐食性が向上する。
層６の無い版胴１については版胴１の表面）に最終メッ
キ層７を形成する。この最終メッキ層７については、研
磨等の表面加工を加えることなく、そのまま使用する。
なお表面粗さＲｍａｘを１．０μｍ≦１００μｍにした
のは、加工精度を確保し易いためである。前記のように
版胴１の表面粗さＲｍａｘを１．０μｍ≦１００μｍに
調整した後、最終メッキ層７を形成することにより、版
２と版胴１との間の摩擦係数を増加させることができ、
これにより、版ずれトラブルが解消されるとともに、耐
食性に優れた版胴１が得られる。即ち、最終メッキ層７
を形成する前の版胴１の下地表面に、１．０μｍ≦Ｒａ
ｘ≦１００μｍ程度の微小凹凸を形成することにより、
最終メッキ層７面にミクロ的な電着条件の差が生じて、
最終メッキ層７の表面が微細なデインプル状になって、
版２との摩擦係数が著しく向上する。また微小凹凸面に
おけるＣｒメッキ結晶の成長は、放射状になり、隣接結
晶間で互いが干渉するので、その結果、最終メッキ層７
中の欠陥が減少して、耐食性が向上する。
【００１０】次に具体例（１）〜（３）を説明する。
（１）軟鋼製版胴１の表面に、厚さ１００μｍのＣｒメ
ッキ層（中間メッキ層）を形成し、次いでサンドブラス
ト処理により、表面粗さＲａｘ≒３μｍに調整し、次い
で表面粗さＲａｘ≒３０μｍの再Ｃｒメッキ層（最終メ
ッキ層）を形成したもの、（２）軟鋼製版胴１の表面
に、厚さ７０μｍのＣｒメッキ層（中間メッキ層）を形
成し、次いでサンドブラスト処理により、表面粗さＲａ
ｘ≒６μｍに調整し、次いで表面粗さＲａｘ≒３０μｍ
の再Ｃｒメッキ層（最終メッキ層）を形成したもの、
（３）軟鋼製版胴１の表面に、中間メッキ層を形成する
ことなく、サンドブラスト処理により、表面粗さＲａｘ
≒６μｍに調整し、次いで表面粗さＲａｘ≒３０μｍの
再Ｃｒメッキ層（最終メッキ層）を形成したもの、を作
製して、版２との摩擦係数を測定した。また従来のメッ
キ厚さ１３０μｍのＣｒメッキ層を形成した後、研磨し
たものについても、版２との摩擦係数を測定して、それ
ぞれの結果を図２に示した。また上記具体例（２）の耐
食性と従来品の耐食性とを測定して、それぞれの結果を
図３に示した。なお図３の耐食性は、塩水噴霧試験によ
る発錆までの時間を従来品の発錆までの時間で基準化し
たものである。
（１）軟鋼製版胴１の表面に、厚さ１００μｍのＣｒメ
ッキ層（中間メッキ層）を形成し、次いでサンドブラス
ト処理により、表面粗さＲａｘ≒３μｍに調整し、次い
で表面粗さＲａｘ≒３０μｍの再Ｃｒメッキ層（最終メ
ッキ層）を形成したもの、（２）軟鋼製版胴１の表面
に、厚さ７０μｍのＣｒメッキ層（中間メッキ層）を形
成し、次いでサンドブラスト処理により、表面粗さＲａ
ｘ≒６μｍに調整し、次いで表面粗さＲａｘ≒３０μｍ
の再Ｃｒメッキ層（最終メッキ層）を形成したもの、
（３）軟鋼製版胴１の表面に、中間メッキ層を形成する
ことなく、サンドブラスト処理により、表面粗さＲａｘ
≒６μｍに調整し、次いで表面粗さＲａｘ≒３０μｍの
再Ｃｒメッキ層（最終メッキ層）を形成したもの、を作
製して、版２との摩擦係数を測定した。また従来のメッ
キ厚さ１３０μｍのＣｒメッキ層を形成した後、研磨し
たものについても、版２との摩擦係数を測定して、それ
ぞれの結果を図２に示した。また上記具体例（２）の耐
食性と従来品の耐食性とを測定して、それぞれの結果を
図３に示した。なお図３の耐食性は、塩水噴霧試験によ
る発錆までの時間を従来品の発錆までの時間で基準化し
たものである。
【００１１】
【発明の効果】本発明の印刷機用版胴の製造方法は前記
のように版胴の表面粗さを１．０μｍ≦１００μｍに調
整して、微小凹凸を形成した後、メッキ層（最終メッキ
層）を形成するので、同メッキ層の表面が微細なデイン
プル状になって、版との摩擦係数が著しく向上する。そ
のため、版と版胴との間にプラスチックシートを介装し
なくても、或いは版胴と版の端部との間に版固定ばね等
を介装しなくても、版ずれトラブルを解消できる。
のように版胴の表面粗さを１．０μｍ≦１００μｍに調
整して、微小凹凸を形成した後、メッキ層（最終メッキ
層）を形成するので、同メッキ層の表面が微細なデイン
プル状になって、版との摩擦係数が著しく向上する。そ
のため、版と版胴との間にプラスチックシートを介装し
なくても、或いは版胴と版の端部との間に版固定ばね等
を介装しなくても、版ずれトラブルを解消できる。
【００１２】また微小凹凸面におけるＣｒメッキ結晶の
成長は、放射状になり、隣接結晶間で互いが干渉するの
で、最終メッキ層中の欠陥を減少できて、耐食性を向上
できる。
成長は、放射状になり、隣接結晶間で互いが干渉するの
で、最終メッキ層中の欠陥を減少できて、耐食性を向上
できる。
【図１】本発明の印刷機用版胴の製造方法の一実施例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図２】同製造方法により得られた版胴と従来の版胴と
の版に対する摩擦係数を比較した説明図である。
の版に対する摩擦係数を比較した説明図である。
【図３】同製造方法により得られた版胴と従来の版胴と
の耐食性を比較した説明図である。
の耐食性を比較した説明図である。
【図４】従来の版胴の問題点を示す説明図である。
【図５】従来の版ずれトラブル防止対策の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】従来の版ずれトラブル防止対策の他の例を示す
説明図である。
説明図である。
１ 版胴 ２ 版 ６ 中間メッキ層 ７ 最終メッキ層 Ｒａｘ 表面粗さ
Claims (1)
- 【請求項１】 版胴の表面粗さを１．０μｍ≦１００μ
ｍに調整した後、メッキ層を形成することを特徴とした
印刷機用版胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1417892A JPH05200970A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 印刷機用版胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1417892A JPH05200970A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 印刷機用版胴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200970A true JPH05200970A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11853892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1417892A Withdrawn JPH05200970A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 印刷機用版胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5699740A (en) * | 1996-06-17 | 1997-12-23 | Creo Products Inc. | Method of loading metal printing plates on a vacuum drum |
| EP0896884A1 (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Block copy material for lithographic printing plate material, lithographic press and lithographic printing method |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP1417892A patent/JPH05200970A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5699740A (en) * | 1996-06-17 | 1997-12-23 | Creo Products Inc. | Method of loading metal printing plates on a vacuum drum |
| DE19731050A1 (de) * | 1996-06-17 | 1999-01-28 | Creo Products Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer Druckplatte auf einer Trommel oder einem Zylinder |
| DE19731050C2 (de) * | 1996-06-17 | 1999-09-02 | Creo Products Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer Druckplatte auf einer Trommel oder einem Zylinder |
| EP0896884A1 (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Block copy material for lithographic printing plate material, lithographic press and lithographic printing method |
| US6176182B1 (en) | 1997-08-12 | 2001-01-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Block copy material for lithographic printing plate material, lithographic press and lithographic printing method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |