JPS6376783A - レ−ザ加工装置 - Google Patents

レ−ザ加工装置

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JPS6376783A
JPS6376783A JP61219612A JP21961286A JPS6376783A JP S6376783 A JPS6376783 A JP S6376783A JP 61219612 A JP61219612 A JP 61219612A JP 21961286 A JP21961286 A JP 21961286A JP S6376783 A JPS6376783 A JP S6376783A
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JP
Japan
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layer
upper layer
laser
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JP61219612A
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English (en)
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Hiroya Saitou
啓谷 斉藤
Takeoki Miyauchi
宮内 建興
Mikio Hongo
幹雄 本郷
Katsuro Mizukoshi
克郎 水越
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multi-focusing

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガラス、セラミック等の基板に形成された回
路配線、IC%L8I等の回路配線、フォトマスクの配
線パターンや、金属、非金属材料表面の修正、切断、パ
ターン形成、マーキング等を行うレーザ加工装置に関す
る。
〔従来の技術〕
従来のレーザ加工装置では第2図に示すような、パター
ン投影方式のレーザ加工装置が知られている。これはレ
ーザ発振器1から発振されたレーザ光を、集光レンズ2
により集光し、コリメータレンズ3によって平行光にし
、矩形開口スリット18によって、レーザ光をスリット
のパターンに成形し、投影レンズ15によって、被加工
物16に照射するものである。このとき、被加工物16
の加工面は矩形開口スリット18の投影レンズ15によ
る結像面の位置に設置し、レーザ発振器1から発振され
たレーザ光によって、矩形開口スリット18のパターン
を被加工物16の加工面上に縮小転写する。加工面では
レーザのエネルギにより、被加工物16を溶融、蒸発さ
せ、加工部より除去することによって加工する。
ところで矩形開口スリット18は、X方向にそれぞれ独
立に可動な2個のスリット19 、20とY方向にそれ
ぞれ独立に可動な2個のスリット21.22とからなっ
ている。スリットの駆動は、駆動部%。
24 、25 、26で、手動又は電動による回転運動
をねじとナツトによって直進運動に変換して行う、これ
により矩形開口スリット18の矩形の巾と長さが可変と
なり、矩形の面積を変化できる。しかし加工できるパタ
ーンは矩形1つであり、更に複雑なパターンの加工はで
きない。
パターン投影方式の他の例として、マーケムーエシアテ
ック株式会社カタログ「レーザマーキングシステム」に
おいて論じられているレーザマーキング装置がある。こ
れは、第4図(a)に示すようにレーザ発振器27で見
損したレーザ光をマスク路によって、マスク路のパター
ンに成形し、投影レンズ29によって対象物30に照射
することにより、マスク28のパターンを対象物30に
転写するものである。対象物30ではレーザ光のエネル
ギにより、表面部分が加工されマーキングが行われる。
マーキング装置では文字、数字等をマーキングするため
、マスク路のパターンは文字、数字等で構成され、矩形
を含む一般の幾例学的形状に比べて複雑となっているが
、矩形開口スリット18の矩形の巾と長さを変えるよう
に変化させることはできない。
そのためマスクあのパターンを変化させるにはマスクそ
のものを取替える必要がある。しかしマスクを一枚一枚
取替えるには、手間がかかる。そこで、前記参照例には
第4図(b)に示すように回転ディスク31の周辺に異
なったパターンのマスク路をはめこみ、マスクのパター
ンも変化させるときは、回転ディスク31を回転して、
必要とするマスクを光軸上に設置する方法がある。この
場合、回転ディスク31上のマスクはそれぞれ、あらか
じめ作製しておく必要がある。そしであるパターンの寸
法比率のみがわずかに異なるパターンを数種必要とする
場合、その作製は現実的でない。更にマスクの一部のみ
を変化させる方法として同じく前記参照例に、第4図(
c)に示すようにマスク32 、32’ 、32’を複
数枚作り、各マスクに他のマスクのパターンに相当する
位置を透過部とし、各マスクの1枚を取替えることによ
って、パターンの1部を変化させる方法がある。しかし
、マスクをあらかじめ作製しておくとともに、パターン
を一枚一枚取替える必要があるのは第4図(a)の場合
と同様である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ガラス、セラミック等の基板に形成された回路配線、I
C,LSI等の回路配線の切断を行う場合、1回の修正
で1箇所のみでなく、複数箇所の配線を同時に切断しな
ければならない場合がでてくる。また、フォトマスクの
配線パターンや金属非金属材料表面のイS正、パターン
形成、マーキング等を行う場合、矩形以外のパターンの
加工が必要となってくる。しかし上記従来技術はこの点
に配慮がされていなかった。
そのため、例えば回路配線の切断を行う際、1回の修正
で複数箇所切断しなければならないとき、従来の矩形開
口スリットでは、切断箇所を1箇所づつ複数回にわけて
切断しなければならず、作業時間がかかるという問題点
があった。一方、レーザマーキング装置で述べた方法で
は複数個の切断箇所のパターンをマスクに作成しておく
方法で対処できる。しかし、パターンの寸法が修正する
毎に微小に変化する場合、マスクのパターンの寸法を微
調整することができない。また、1回に修正する切断箇
所の個数が変化するとき、切断箇所の個数に対応したマ
スクを数イ重類、作製する必要があり、マスク作製の手
間がかかるという問題があった。
また、配線パターンの修正や、材料表面のパターン形成
、マーキング等で矩形以外のパターンの加工を行なう場
合、従来の矩形開口スリットでは加工不可能である。一
方、レーザマーキング装置で述べた方法では、マスクに
あらかじめ必要とするパターンを作製しておく方法で対
処できるが、パターンの寸法の沈子の変化や、パターン
の形状の微小な変化等を得ることはむずかしい。
本発明の目的は、複数個のパターンの同時加工及び、矩
形以外のパターンの加工が可能で、かつ、その寸法の微
調整及び個数の変化を容易に行えるパターン投影方式レ
ーザ加工装置を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、レーザ光を所定のパターンに成形するため
の開口を、各層にパターンのある複数層構造にし、各層
を独立に移動可能とすることにより達成される。このと
きの移動方向としては、各層、独立にX方向、Y方向の
平行移動、あるいは、各層、独立にそれぞれθ方向の回
転あるいは、各層、独立に平行移動、回転の組合せがあ
る。また各層のパ々−ンは同一にすることも、異なるパ
ターンにすることもできる。
〔作用〕
1/−ザ光を各層にパターンのある2層の開口に入射す
ると、レーザ光は上層と下層のパターンの一致部分によ
って形成されるパターンによって成形される。そして、
開口の各層は独立にX方向。
Y方向の平行移動、θ方向の回転、あるいは平行移動と
回転可能な構造とする。
ところで、上層、下層が平行移動する場合、上層、下層
のパターンを、矩形の同一のパターンとすると一方を一
方向に微小に平行移動することによって、パターンの幅
を微小に変化できる。したがって、上層、下層を、複数
個の矩形を配置した同一のパターンとすると、上層、下
層が一致した位置で複数個の加工を同時に、上層又は下
層の一方を一方向に微小に平行移動することによって、
複数個の矩形の幅を同時に変化させて加工することがで
きる。また上層、下層のパターンが複数個の同一の矩形
で周期的に配置すると、上層、下層を平行移動して、矩
形がずれて重なるようにすることによって、同時に加工
できる数を変化させることができる。
また、開口の上層、下層を回転する場合、上層のパター
ン、下層のパターンが同一の大きさの矩形でも、回転の
中心に配置することによって、上層、下層の一致した部
分のパターンは矩形以外のパターンとなる。また、上層
、下層のパターンを回転する円周方向に沿ってパターン
を配置すると、上層、下層を微小角度、回転することに
よって、パターンの寸法を連続的に変化できる。
また、上層を回転、下層を平行移動することによっても
、矩形以外のパターンを得ることができる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。
第1図におけるレーザ加工装置は、レーザ光により被加
工物を加工する投影光学系と被加工物の観察及び位置合
わせを行なう観察光学系とスリ・ントの大きさ及び位置
合せを行う参照光学系とから構成されている。
投影光学系はレーザ発振器l1見損したレーザ光を集光
する集光レンズ2、集光したレーザ光を平行光にするコ
リメータレンズ3、平行レーザ光を光路変更するダイク
ロイックミラー7、レーザ光を所定のパターンに成形す
る2層の開口お、成形されたレーザ光を被加工物上に結
像する投影レンズ15、被加工物16、被加工物16を
設置するXYテーブル17とから構成されている。
一方、観察光学系は、被加工物16を照明する照明光源
14、照明光を集光する集光レンズ13、照明光の光路
変更を行うハーフミラ−12、被加工物16の反射光の
光路変更を行うハーフミラ−10、反射光の投影レンズ
15による実像を観察する接眼レンズ11とから構成さ
れている。
また、参照光学系は、開口33を照明する参照光源4、
参照光を集光する集光レンズ5、参照光を長波長の可視
光とする干渉フィルタ7とから構成されている。
次にその動作を説明する。レーザ発振器1から発振した
レーザ光は集光レンズ2によって集光する。集光したレ
ーザ光はコリメータレンズ3によって平行光となる。平
行レーザ光はダイクロイックミラー7によって光路を9
0χ更する。ダイクロイックミラーはレーザ光の波長は
反射し、可視光である参照可視光は透過する分光特性を
もっている。光路が変更されたレーザ光は、開口おによ
って所定のパターンに成形されハーフミラ−、10。
12を透過し、投影レンズ15に入射する。投影レンズ
15は、開口真の投影像があらかじめ被加工物16の加
工面に結像するように設置しである。そして投影レンズ
15によって、開口おのパターンを被加工物16の加工
面上に縮小転写する。加工面ではし−ザ光のエネルギに
より、被加工物を溶融、蒸発させ、加工部より除去する
ことによって加工を行う。
被加工物16の加工部への位置合わせは、観察光学系に
おける照明光源14による被加工物16の像を接眼レン
ズ11で観察し、XYテーブル17を動かして、加工部
を参照光学系による開口の投影像に一致させることによ
って行なう。
開口33の参照光学系による投影像は、参照光源4の照
明光を集光レンズ5で集光、干渉フィルタ6て長波長の
可視光にし、ダイクロツクミラー7を透過して、開口お
で所足のパターンに成形し、ハーフミラ−10、12を
透過して、投影レンズ15で被加工物16の加工面上に
結像すること(こよりてえられる。
開口33のパターンの調整は、観察光学系により、参照
光学系による開口33の投影像を観察し、開口羽の駆動
部によって行う。
次に開口33について述べる。開口あの構造は第5因に
示すように、パターンのある上WIBとパターンのある
下層9との2層構造になっている。各層は平行移動又は
回転可能な構造であるが、本実施例では、上層8は駆動
部34′によってY方向、下層9は駆動部別によってX
方向に移動する。駆動部34 、34’では手動又は電
動による回転運動をねじとナツトによって直進運動に変
換し、上rα8.下層9を平行移動させる。上層8にあ
るパターンと下層9にあるパターンは同一にすることも
、異なるパターンにすることもできるが、不実施例では
同一のパターンである。85図では、2つの同一の大き
さの矩形の場合であるが、上層8.下/89は両者のパ
ターンが一致した位置から、それぞれ、微小寸法平行移
動した場合を示している。ところで開口おに入射したレ
ーザ光は、この上N22下層9のパターンの一致した部
分のパターン40で成形され、パターン40の投影像と
して投影レンズ15によって被加工物16の加工面上に
2つの矩形の官として縮小転写される。したがって、あ
らかじめ上層8.下層9の2つの矩形のパターンの距離
を被加工物16の配線パターンの切断箇所の距離に対応
させておけば、一度に2箇所の配線切断を行うことがで
きる。また、上層8.下層9を微小寸法平行移動するこ
とによって、切断箇所の距離は一定だが線幅が微小寸法
変化する場合、線幅に合わせて投影像のパターンの太き
さも変化できる。
次に本実施例において、上層8.下層9のパターンを種
々変えた場合について述べる。この場合上層8のパター
ンと下層9のパターンはすべて同一とする。
始めに第6図に示すように矩形1個の場合である。上層
8のパターン35.下層9のパターン36が一致した場
合が第6図(、)でこのとき一致した部分のパターン3
7の面積が最大となる。そしてこの位置から上層8.下
層9を微小寸法、平行移動することによって、一致部分
のパターン37の幅、長さを遂次減少させていくことが
できる。これらは、従来の矩形開口スリットでも実現可
能である。
次に第7図に示すように同じ大きさの矩形が2個の場合
である。第5図で述べた例はこの場合である。上層8の
パターン38と下層9のパターン39が一致した場合が
第7図(a)で上層8.下層9を微小寸法平行移動した
場合が第7図(めである。これにより、一度に2箇所の
配線切断が可能になるとともに、切断箇所の距離は一定
だが線幅が微小寸法変化する場合、線幅に合わせて加工
できるようになる。
一方、下層9を2つの矩形の距離分平行移動すると、第
7図(b)のように上層8のパターン38と下層9のパ
ターン39は一個ずれ、ちょうど重り合う。
したがって一致した部分のパターン40は矩形1個とな
り、開口33の上層8.下層9を取り替えることなく、
2箇所同時に切断することと、1箇のみ切断することを
、上18.下層9の平行移動で達成できる。また、1箇
所のみの切断でも第7図(blに示すように、上r68
.下層9を微小寸法平行移動することによって、線幅が
微小寸法変化する場合も、線幅に合わせて投影像のパタ
ーンの大きさを変化し加工できるようになる。
次に第8図に示すように同じ大きさの矩形が3個並んだ
場合である。これは被加工物16の配線パターンがX方
向、Y方向直交しているパターンの加工に適している。
上層8のパターン41と下層9のパターン42が一致し
た場合が第8図(a)で上層8゜下層9を微小寸法平行
移動した場合が第8図(alである。これにより、一度
に3箇所の配線切断が可能になるとともに、切断箇所の
距離は一定だが線幅が微小寸法変化する場合、線幅に合
わせて投影像のパターンの大きさを変化し加工できるよ
うになる。また第8図(b)に示すように下層9を平行
移動し、上層8と下層9の矩形が1個ずれて重なりあう
よう番こし、更に第8図(b3に示すように、上層8、
下層9を微小寸法平行移動すると、上層8゜下層9を取
替えることなく、切断箇所1個の場合にも、その線幅の
修正も可能にして加工可能となる。
次に第9図に示すように同じ大きさの矩形が3個横に並
んだ場合である。この場合、矩形3個が周期的に配置し
ているため第9図(a) −(b) + (c)のよう
に下層9を矩形1個分づつずらして重ねていくことによ
って、上層8のパターン必と下層のパターン45の一致
した部分のパターン46を3個、2個。
1個と変化させ、切断箇所を3箇所、2箇所、1箇所と
同一の上層8.下層9による開口間で加工できるように
なる。また、第9図(affi 、 (ψ、 (cりの
ように上層8と下層9を微小寸法平行移動することによ
って、切断箇所の距離は一定であるが、線幅が微小に変
化した場合の加工も行える。
次に第10図に示すように同じ大きさの矩形が4個マト
リックス状に並んだ場合である。この場合、第10図(
a)、 (b) 、 (C) l (d)のように、上
層8.下層9を矩形1個分づつずらして重ねていくこと
によって切断箇所を4箇所、縦21!i所、横2箇所、
1箇所と同一の上層8.下層9による開口おで加工でき
る。また、第10図(al 、 (bl、 ((’3 
、 (梢のように上層8と下層9を微小寸法平行移動す
ることによって、切断箇所の距離は一定であるが、線幅
が微小の変化にも対応できる。
次に本発明の第2の実施例について述べる。第2の実施
例は、第1の実施例における開口おを第11図に示す開
口52にした場合で、その他の構成要素はすべて第1の
実施例と同一である。
開口52の構造は第11図に示すように、パターンのあ
る上層50とパターンのある下層51との2層構造にな
っていて、各層は第1の実施例と異なり、回転する構造
となっている。駆動部53 、53’は手動又は電動に
よる回転運動を歯車の組合わせで上層50、下層51の
回転運動に変換して回転させる。上層50にあるパター
ン54と下層51にあるパターン55は同一にすること
も、異なるパターンにすることもできるが、本実施例で
は同一のパターンとする。
この場合、破加工物J6にできる投影パターンは開口5
2に2ける上層50のパターン54.下層51のパター
ン55の形状、および、上層(資)と下層51の回転量
によって種々のパターンが形成される。ここでは2つの
例について述べる。
始めは第12図に示すように上層(資)のパターン8と
下層51のパターン55が回転の中心に配置された場合
である。形状は矩形である。この場合、上層50と下層
51の回転量を変化させることによって櫨々の入角形の
パターンが得られる。
次は第13図に示すように、上層(資)のパターン57
と下層51のパターン郭を円周に沿って配置した場合で
ある。パターンは大きさの等しい4個の扇形である。こ
の場合、上層(資)と、下層51の回転角を変化するこ
とによって、扇形の広がりの角を種々に変化したパター
ン59を得ることができる。
次に本発明の第3の実施例について述べる。第3の実施
例は、第1の実施例における開口33を第14図に示す
開口Bにした場合で、その他の構成要素はすべて第1の
実施例と同一である。
開口ωの構造は第14図に示すように、パターンのある
上層61とパターンのある下層62との2層構造になっ
ていて、各層は第1の実施例と異なり、上層61は回転
下層62はX方向に平行移動する構造となっている。駆
動部64′は上層61の回転移動、駆動部−は下層62
のX方向の平行移動の駆動を行なうものでその方法は第
1の実施例、第2の実施例と同一である。上層61にあ
るパターン65と下層62にあるパターン印とは同一に
することも、異なるパターンにすることもできるが、本
実施例では同−のパターンとする。レーザ光はこれまで
と同様、上層61のパターン65と下層62のパターン
66の一致した部分のパターン67で成形され、パター
ンも7かり加工物の加工面上に結像される。投影像パタ
ーンは上層61のパターン65と下層62のパターン6
6の形状、及び上層61の回転角度、下層62の平行移
動量で種々のものが得られるが、ここでは第15図に示
す例について述べる。上層61のパターン65と下層6
2のパターン66は同一の大さきの矩形で上層61が4
5°回転、下層62がX方向に平行移動した場合である
。一致した部分のパターン67は矩形の一辺が他の矩形
によって切り取られたパターンとなっている。パターン
67は上層61の回転移動量、下層62のX方向の平行
移動量により被加工部の形状にできるだけ近い形に調整
することが可能である。
本発明の第4の実施例について述べる。第4の実施例は
第1の実施例において開口おの上層8と下層9のパター
ンが異なる場合である。上層8がX方向に平行移動、下
層9がY方向に平行移動することは、第1の実施例と同
一である。上層8のパターンと下層9のパターンが異な
る場合、パターンの組合せは種々あるが、第16図に示
すような、線対称のパターンについて述べる。第16図
の場合、上層8と下層9には大きな矩形と小さな矩形が
1個づつあり、大きな矩形と小さな矩形が重なり合うよ
うに配置されている。したがって上層8のパターン簡と
下層9のパターン69とが一致すると、一致した部分の
パターン70は第16図(、)のように大きさの等しい
小さな矩形が2個となる。そして第16図(b)のよう
に上層8をX方向に平行移動することによって、2個の
矩形のX方向の距離を変化させ、下層9をY方向に平行
移動することによって2個の矩形のY方向の距離を変化
させることができる。したがって、例えばレーザ加工装
置で、配線切断を行う場合、切断箇所が加工する毎に微
小寸法変化する場合も、上層8.下層9を微小寸法平行
移動することによって、一度に2箇所の加工を常に行う
ことが可能である。
〔発明の効果〕
本発明によれば、レーザ光を成形する開口を。
各層に同一または異なるパターンのある2層構造にし、
各層、独立にX方向、Y方向の平行移動、又はθ方向の
回転、又はX方向の平行移動とθ方向の回転により、複
数個の矩形および矩形以外のパターンの加工が可能とな
り、かつその寸法の微調整及び個数の変化を容易に行え
るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例のレーザ加工装置の構成
図、第2図は従来技術のレーザ加工装置の構成図、記3
図は従来技術のスリットの平面図と断面図、第4図は従
来技術のレーザマーキング装置の構成図、第5図は本発
明の第1の実施例の開口の平面図と断面図、第6 、7
 、8 、9 、10図は第1の実施例の開口の説明図
、第11図は本発明の第2の実施例の開口の平面図と断
面図、第12゜13図は本発明の第2の実施例の開口の
説明図、第14図は本発明の第3の実施例の開口の平面
図と断面図、第15図は本発明の第3の実施例の開口の
説明図、第16図は本発明の第4の実施例の開口の説明
図である。 1・・・レーザ発揚器   2・・・集光レンズ3・・
・コリメータレンズ 15・・・投影レンズお、 52
 、63・・・開口   8 、50 、61・・・上
層9 、51 、62・・・下層 第 1 図 1  L−1f’!’$凰     33  開口2t
IIr尤しンズ     lS 筏1シレンス゛3 コ
リー−21ンズ 第2図 第3図 り( (b) (a) (b) R (り 第S図 も6図 窄7図 吻8図 槽9図 第1O図 Y   C(1’)           q(b′)
第10図 半11  図 τ2 第12図 第15図 力14図 A/ もIs図 第16図 q ′(b)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、レーザ発振器と、レーザ発振器から発振したレーザ
    光の径を拡大する光学系と、拡大されたレーザ光を所定
    のパターンに成形するための開口と、開口で成形されレ
    ーザ光の投影像を被加工物に結像する投影レンズとを備
    え、レーザ光で被加工物のレーザ光照射部分を除去する
    レーザ加工装置において、開口を、各層にパターンがあ
    り、各層独立に可動な2層の開口で構成したことを特徴
    とするレーザ加工装置。
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