JPS6377190A - プリント板製造方法 - Google Patents

プリント板製造方法

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Publication number
JPS6377190A
JPS6377190A JP22256186A JP22256186A JPS6377190A JP S6377190 A JPS6377190 A JP S6377190A JP 22256186 A JP22256186 A JP 22256186A JP 22256186 A JP22256186 A JP 22256186A JP S6377190 A JPS6377190 A JP S6377190A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printed circuit
circuit board
board
printed
copper
Prior art date
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Pending
Application number
JP22256186A
Other languages
English (en)
Inventor
遠藤 博行
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Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 複数の回路を印刷した定尺の銅張積層板のそれぞれプリ
ント基板の外形となる枠に沿って、両端縁部がそれぞれ
プリント基板側へ屈曲するよう長孔を一定の形成するこ
とにより、それぞれプリント基板を折断したときに外形
端面に突起を形成しないようにしたものである。
〔産業上の利用分野〕
本発明は各種電子機器の構成に広く使用されるプリント
基板の製造方法に関するものである。
特に、印刷回路用銅張積層板の定尺材に小型の回路を複
数個印刷して小型プリント基板を多数個取りする外形加
工いわゆるルータ−加工において、個々のプリント基板
に折断・分割したときに、切断部の突起が基板の外形端
面より突出しない新しいプリント板製造方法が要求され
ている。
〔従来の技術〕
従来広く使用されているプリント板製造方法のルータ−
加工は、第3図に示すようにガラス布基材エポキシ樹脂
、フェノール樹脂等の印刷回路用銅張積層板1 (以下
銅張積層板と云う)の定尺材に、例えば同種、又は他種
の小型プリント基板2の回路(図示せず)を複数印刷し
て、それぞれの小型プリント基板2に分割するための外
形加工、又は複数個の小型プリント基板2を連接した状
態で、各種電子部品(図示せず)を実装してその後に完
成した小型プリント板に分割できるように、片側端面に
一文字の刃を有し円周に濾の歯形を形成した専用カッタ
(ルータビット)を使用して、第4図に示すように綱長
い長円孔3−1と例えば3個の円形孔3−2を三点鎖線
のように連続させた孔で、それぞれ小型プリント基板2
の所要寸法の外形端面2−1となるようにルータ専用の
NC加工機で削成している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
以上説明の従来のプリント板製造方法のルータ−加工で
問題となるのは、それぞれの回路を印刷した銅張積層板
に細長い長円孔と複数個の円形孔を連続した三点鎖線で
、分割したときに小型プリント基板の所要外形となるよ
うに削成することにより、円形孔付近の接続した部分を
折断して分割すると第5図に示すようにその折断部が基
板の外形端面より突出する点である。
そのため、シェルフ枠のレールにその基板を使用したプ
リント板を挿入するとき、端面より突出した突起が邪魔
となるために機械加工、又は濾等を使用して手作業で前
記突起を除去している。
本発明は以上のような状況から折断によるプリント基板
の外形を形成したときに、その基板の外形端面よりの突
起を皆無とするプリント板製造方法の提供を目的とした
ものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点は第1図に示すように、複数のプリント基板
2の回路を形成した定尺の銅張積層板1に、切り出す各
プリント基板2の外形枠2−1より内側へ屈曲するよう
に形成した任意の長さの細い長孔13を、ルータ−加工
により両端部が一定の間隔で前記外形枠2−1に沿って
複数個削成し、しかる後に各プリント基板を切り出す本
発明のプリント板製造方法により解決される。
〔作用〕
即ち本発明においては、両端縁部がプリント基板2側へ
折り曲げた長孔13の両端部が一定の間隔で所要外形と
なる線上に削成することにより、それぞれ長孔13の対
向した両端間で他の部分と繋がる最短部がプリント基板
2の外形線より内側となり、第2図に示すように分割す
るときその最短部が折断位置となるため折断部13−1
は形成した外形端面2−1よりの突出がなくなって、折
断後に突起を除去する機械加工、或いは濾加工等が不必
要となる。
〔実施例〕
以下第1図〜第2図について本発明の一実施例を説明す
る。
図中において、第3図〜第5図と同一部材には同一記号
が付しであるが、その他の13はルータ−加工による折
断用の長孔である。
第1図は本実施例によるルータ−加工法の一部分を平面
図で示し、その方法を更に詳しく説明すると、長孔13
は両端が半円形でプリント基板2により任意の長さに選
定する1例えば幅が3.2 +nの細長い孔の両端縁部
を1例えば1.61以上の寸法で平面祖述へ字形に削成
した孔である。
第3図に示す複数個の回路を印刷した洞張積ハ・5板1
のそれぞれ形成するプリント基板2に対して上記長孔1
3を、第1図に示すように分割したときにプリント基板
2の所定の外形端面2−1となる位置で、長孔13の両
端部一定の間隔となるように、片側端面に一文字の刃を
有し円周に濾の歯形を形成した専用カッタ、例えば直径
3.2 *mのルータビットを使用して、ルータ専用の
NC加工機で不連続に削成することによりそれぞれ長孔
13の両端間で他の部分に緊着する。
そして、分割時には前記緊着した部分の最短部が折断さ
れ、その折断部13−1はプリント基板2の外形端面2
−1より内側となって第2図に示すように外形枠よりの
突出がなくなる。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば極めて簡単な方法で
プリント基板の外形端面に突出がなくなる等の利点があ
り、著しい経済的効果が期待でき工業的には極めて有用
なものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例によるルータ−加工法を示す
平面図、 第2図は本実施例によるルータ−加工法で切断したプリ
ント基板の平面図、 第3図は銅張積層板の外形加工を示す平面図、第4図は
従来のルータ−加工法を示す平面図、第5図は従来のル
ータ−加工法で切断したプリント基板の平面図である。 図において、 ■は銅張積層板、 2はプリント基板、 2−1は外形端面、 13は長孔、 13−1は折断部、 を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】  定尺の銅張積層板(1)から規定の大きさの複数のプ
    リント基板(2)を切り出すプリント板製造方法であっ
    て、 前記銅張積層板(1)に前記各プリント基板(2)の外
    形枠に沿って任意の長さを有する複数の細い長孔(13
    )を設けるとともに、該長孔(13)の両端縁部を該各
    プリント基板(2)の外形枠より内側へ屈曲するように
    形成して、しかる後各プリント基板を切り出すことを特
    徴とするプリント板製造方法。
JP22256186A 1986-09-19 1986-09-19 プリント板製造方法 Pending JPS6377190A (ja)

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JP22256186A JPS6377190A (ja) 1986-09-19 1986-09-19 プリント板製造方法

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JPS6377190A true JPS6377190A (ja) 1988-04-07

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5737894A (en) * 1980-08-18 1982-03-02 Gen Co Ltd Printed cirucit board and method of dividing same
JPS5714469B2 (ja) * 1977-04-13 1982-03-24
JPS5942060B2 (ja) * 1981-05-18 1984-10-12 博 石塚 金属Tiの製造方法

Patent Citations (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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JPS5942060B2 (ja) * 1981-05-18 1984-10-12 博 石塚 金属Tiの製造方法

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