JPS6377499A - ズボンプレス機 - Google Patents
ズボンプレス機Info
- Publication number
- JPS6377499A JPS6377499A JP61222796A JP22279686A JPS6377499A JP S6377499 A JPS6377499 A JP S6377499A JP 61222796 A JP61222796 A JP 61222796A JP 22279686 A JP22279686 A JP 22279686A JP S6377499 A JPS6377499 A JP S6377499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trouser
- pants
- trousers
- hem
- waist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 208000008035 Back Pain Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
- D06F71/32—Details
- D06F71/40—Holders or stretchers for the article to be pressed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
- D06F71/18—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles specially adapted for pressing particular garments or parts thereof
- D06F71/28—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles specially adapted for pressing particular garments or parts thereof for pressing sleeves, trousers, or other tubular garments or tubular parts of garments
- D06F71/29—Trousers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、洗濯したズボンを乾燥、プレスするズボン
プレス機に関するものである。
プレス機に関するものである。
従来、この種のズボンプレス機は、洗濯したズボンをそ
の形を整えて吊下げ保持するズボン装着部と、このズボ
ン装着部に装着したズボンを左右から挾み付ける熱板と
から成る。
の形を整えて吊下げ保持するズボン装着部と、このズボ
ン装着部に装着したズボンを左右から挾み付ける熱板と
から成る。
上記ズボン装着部は、ズボンの腰部に装着してズボンの
腰部の形を整える腰パッドと、ズボンの裾部に装着して
ズボンの折目を合わせる裾張り具とから成る。
腰部の形を整える腰パッドと、ズボンの裾部に装着して
ズボンの折目を合わせる裾張り具とから成る。
このズボン装着部にズボンを装着する場合、操作員は、
まずズボンの腰部を腰パッドに装着し、次いでズボンの
折目を合わせながらズボンの裾部に裾張り具を装着する
ようにしている。そして、この後、操作員はズボン面に
プレスじわとなる波打ちが生じていないかを確認した後
、プレスボタンを押すという作業を行なうが、この際に
ズボン面に波打ちが生じている場合には腰バッド及び裾
張り具の装着具合を修正しなければならない。
まずズボンの腰部を腰パッドに装着し、次いでズボンの
折目を合わせながらズボンの裾部に裾張り具を装着する
ようにしている。そして、この後、操作員はズボン面に
プレスじわとなる波打ちが生じていないかを確認した後
、プレスボタンを押すという作業を行なうが、この際に
ズボン面に波打ちが生じている場合には腰バッド及び裾
張り具の装着具合を修正しなければならない。
このように操作員は、ズボン装着部にズボンを装着する
場合、ズボンの腰部と裾部にて作業を行なうため、最低
−回はかがむ姿勢になることを強いられる。
場合、ズボンの腰部と裾部にて作業を行なうため、最低
−回はかがむ姿勢になることを強いられる。
特に、ズボンプレス機の仕上げ能力が向上すればする程
、操作員は何度もかがみ込む姿勢を強いられるので、操
作員が腰痛等疲労感を訴えるケースが増大している。
、操作員は何度もかがみ込む姿勢を強いられるので、操
作員が腰痛等疲労感を訴えるケースが増大している。
そこで、この発明は、操作員がかがむことなく直立した
姿勢のままで、ズボンの装着作業が行なえるズボンプレ
ス機を提供しようとするものである。
姿勢のままで、ズボンの装着作業が行なえるズボンプレ
ス機を提供しようとするものである。
上記の問題点を解決するために、この発明は、ズボンプ
レス機におけるズボン装着部を一体に昇降自在にしたも
のである。
レス機におけるズボン装着部を一体に昇降自在にしたも
のである。
このようにズボン装着部を一体に昇降自在にすると、操
作員がズボンの装着又は装着具合の修正のために、ズボ
ンの腰部又は裾部にて作業をする際に、その作業状況に
合わせてズボン装着部を一体に昇降させることができる
ので、操作員はかがむことなく直立した姿勢のままで作
業を行なうことができる。
作員がズボンの装着又は装着具合の修正のために、ズボ
ンの腰部又は裾部にて作業をする際に、その作業状況に
合わせてズボン装着部を一体に昇降させることができる
ので、操作員はかがむことなく直立した姿勢のままで作
業を行なうことができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
添付図面に示すズボンプレス機は、手前側の左右に一対
のズボン装着部１が設けられ、中央後方に、ズボン装着
部１に装着されたズボンＡを左右から挾み付ける熱板２
が設けられており、上記左右のズボン装着部１は交互に
後方の熱板２間に走行してプレス作業が行なえるように
なっている。
のズボン装着部１が設けられ、中央後方に、ズボン装着
部１に装着されたズボンＡを左右から挾み付ける熱板２
が設けられており、上記左右のズボン装着部１は交互に
後方の熱板２間に走行してプレス作業が行なえるように
なっている。
上記ズボン装着部１は、ズボンの腰部に装着してズボン
の腰部の形を整える腰パッド３と、ズボンの裾部に装着
してズボンの折目を合わせる裾張り具４とから成り、こ
の腰パッド３と裾張り具４はガイドバイブ５の上下に一
体に取付けられる。
の腰部の形を整える腰パッド３と、ズボンの裾部に装着
してズボンの折目を合わせる裾張り具４とから成り、こ
の腰パッド３と裾張り具４はガイドバイブ５の上下に一
体に取付けられる。
このズボン装着部１は、ズボン装着部１をズボン装着位
置からプレス位置へ移動させる移動装置６の左右二本の
アーム７．８の先端に、昇降自在に吊下げ支持されてい
る。即ち、左右二本のアーム７．８の先端には、円筒形
の支持筒９が設けられ、この支持筒９内には内側にリニ
アボールベアリング１０を有する軸受１１が回転自在に
挿通され、この軸受１１には昇降レール１２が上下方向
に摺動自在に挿通され、この昇降レール１２の下端は、
ズボン装着部１の上端に設けられた腰パフドベース１３
に取付けられている。また、上記支持筒９の上下に突出
する軸受１１の外面には昇降シリンダ１４の取付はベー
ス１５の後端が固着され、この取付はベース１５には昇
降シリンダ１４がロッド１６を下方に向けて取付けられ
、このロッド１６の下端は腰パフドベース１３に取付け
られている。これにより、上記昇降シリンダ１４のロッ
ド１６を下方に伸ばすと、ズボン装着部１全体が昇降レ
ール１２によってガイドされながら下降し、反対に昇降
シリンダ１４のロッド１６を上方に縮めると、ズボン装
着部１全体が上昇する。
置からプレス位置へ移動させる移動装置６の左右二本の
アーム７．８の先端に、昇降自在に吊下げ支持されてい
る。即ち、左右二本のアーム７．８の先端には、円筒形
の支持筒９が設けられ、この支持筒９内には内側にリニ
アボールベアリング１０を有する軸受１１が回転自在に
挿通され、この軸受１１には昇降レール１２が上下方向
に摺動自在に挿通され、この昇降レール１２の下端は、
ズボン装着部１の上端に設けられた腰パフドベース１３
に取付けられている。また、上記支持筒９の上下に突出
する軸受１１の外面には昇降シリンダ１４の取付はベー
ス１５の後端が固着され、この取付はベース１５には昇
降シリンダ１４がロッド１６を下方に向けて取付けられ
、このロッド１６の下端は腰パフドベース１３に取付け
られている。これにより、上記昇降シリンダ１４のロッ
ド１６を下方に伸ばすと、ズボン装着部１全体が昇降レ
ール１２によってガイドされながら下降し、反対に昇降
シリンダ１４のロッド１６を上方に縮めると、ズボン装
着部１全体が上昇する。
上記腰バッド３は、左右二板のパッド板１７から成り、
この二板のパッド板１７は手前側が左右に拡げられてお
り、この二板のバンド板１７はレバー１８によって開閉
自在になっている。
この二板のパッド板１７は手前側が左右に拡げられてお
り、この二板のバンド板１７はレバー１８によって開閉
自在になっている。
上記パッド板１７の表面には板ばね１９が取付けられて
いる。
いる。
また、上記パッド板１７には、プレス位置において、熱
風が吹き込まれる風船が被せられている。
風が吹き込まれる風船が被せられている。
上記裾張り具４は、ズボンの左右の裾部にそれぞれ挿入
される前後一対の裾張り板２０．２１から成り、この前
後一対の裾張り板２０．２１のうち後方側の裾張り板２
１が前方側の裾張り板２０に対して接離自在に構成され
、後方側の裾張り板２１はばね２２によって後方側へ、
即ち、前後の裾張り板２０．２１が互いに開く方向に付
勢されている。上記ガイドバイブ５の下端には、前後の
裾張り板２０．２１を互に近接させた状態でロックする
ことができるロックレバ−２３が取付けられており、こ
のロックレバ−２３を外すと、ばね２２によって後方側
の裾張り板２１が後方へ移動して前後の裾張り板２０．
２１が開くようになっている。
される前後一対の裾張り板２０．２１から成り、この前
後一対の裾張り板２０．２１のうち後方側の裾張り板２
１が前方側の裾張り板２０に対して接離自在に構成され
、後方側の裾張り板２１はばね２２によって後方側へ、
即ち、前後の裾張り板２０．２１が互いに開く方向に付
勢されている。上記ガイドバイブ５の下端には、前後の
裾張り板２０．２１を互に近接させた状態でロックする
ことができるロックレバ−２３が取付けられており、こ
のロックレバ−２３を外すと、ばね２２によって後方側
の裾張り板２１が後方へ移動して前後の裾張り板２０．
２１が開くようになっている。
上記ズボン装着部１をズボン装着位置から後方側のプレ
ス位置に移動させる移動装置６は次のように構成されて
いる。
ス位置に移動させる移動装置６は次のように構成されて
いる。
ズボンプレス機のフレーム２４の上面側方には、前後に
対向する一対の立上り板２５が設けられ、この立上り板
２５間にガイド棒２６が架は渡されている。このガイド
棒２６には、アームベース２７が摺動自在に取付けられ
、このアームベース２７は、前方側の立上り仮２５に取
付けた走行用シリンダ４１によって前後の立上り板２５
間を前後に移動するようになっている。上記アームベー
ス２７には、ズボン装着部１を吊下げ支持する二本のア
ーム７．８の後端が回動自在に取付けられている。この
二本のアーム７．８のうち外側に位置するアーム７の後
端上面には、外方の手前側に、アーム７に対してほぼ４
５度の角度で突出する規制板２８が固着され、この規制
板２８の上面の両端にはそれぞれガイドローラ２９．３
０が取付けられている。このガイドローラ２９．３０は
、上記立上り板２５間に架は渡されたガイド棒２６の上
方に、ガイド棒２６に沿って設けられたガイドレール３
１に嵌められている。このガイドレール３１は前方側が
外方に向けてほぼ４５度の角度で屈曲させられている。
対向する一対の立上り板２５が設けられ、この立上り板
２５間にガイド棒２６が架は渡されている。このガイド
棒２６には、アームベース２７が摺動自在に取付けられ
、このアームベース２７は、前方側の立上り仮２５に取
付けた走行用シリンダ４１によって前後の立上り板２５
間を前後に移動するようになっている。上記アームベー
ス２７には、ズボン装着部１を吊下げ支持する二本のア
ーム７．８の後端が回動自在に取付けられている。この
二本のアーム７．８のうち外側に位置するアーム７の後
端上面には、外方の手前側に、アーム７に対してほぼ４
５度の角度で突出する規制板２８が固着され、この規制
板２８の上面の両端にはそれぞれガイドローラ２９．３
０が取付けられている。このガイドローラ２９．３０は
、上記立上り板２５間に架は渡されたガイド棒２６の上
方に、ガイド棒２６に沿って設けられたガイドレール３
１に嵌められている。このガイドレール３１は前方側が
外方に向けてほぼ４５度の角度で屈曲させられている。
上記アームベース２７が前方側に位置している時は、規
制板２８の両端のガイドローラ２９．３０が第７図の実
線で示すように、ガイドレール３１の前方側の屈曲部分
に嵌まり、アーム７．８がガイド棒２６と平行になり、
ズボン装着部１が外方に位置するようになっている。そ
して、走行用シリンダ４１を駆動せしめて、アームベー
ス２７を若干後方側へ移動させると、第８図に示すよう
に、ガイドローラ２９．３０がガイドレール３１の屈曲
部分から直線部分に移動し、このガイドローラ２９．３
０の移動によって規制板２８が内方に向けてガイドレー
ル３１と平行になるように回転する。この規制板２８の
回転によってアーム７が内方に向けて回転し、これに伴
なってズボン装着部１が内側に移動する。さらに、走行
用シリンダ４１を駆動させてアームベース２７を後方へ
移動させると、ガイドローラ２Ｓ、３０がガイドレール
３１の直線部分を後方へ移動するので、規制板２８がガ
イドレール３１と平行状態で後方に移動して、ズボン装
着部１が、第７図の鎖線で示すように、左右の熱板２間
に嵌まる。
制板２８の両端のガイドローラ２９．３０が第７図の実
線で示すように、ガイドレール３１の前方側の屈曲部分
に嵌まり、アーム７．８がガイド棒２６と平行になり、
ズボン装着部１が外方に位置するようになっている。そ
して、走行用シリンダ４１を駆動せしめて、アームベー
ス２７を若干後方側へ移動させると、第８図に示すよう
に、ガイドローラ２９．３０がガイドレール３１の屈曲
部分から直線部分に移動し、このガイドローラ２９．３
０の移動によって規制板２８が内方に向けてガイドレー
ル３１と平行になるように回転する。この規制板２８の
回転によってアーム７が内方に向けて回転し、これに伴
なってズボン装着部１が内側に移動する。さらに、走行
用シリンダ４１を駆動させてアームベース２７を後方へ
移動させると、ガイドローラ２Ｓ、３０がガイドレール
３１の直線部分を後方へ移動するので、規制板２８がガ
イドレール３１と平行状態で後方に移動して、ズボン装
着部１が、第７図の鎖線で示すように、左右の熱板２間
に嵌まる。
上記左右の熱板２は、プレスシリンダ３２によって、プ
レスアーム３３を介して開閉するようになっている。ま
た、左右の熱板２の背面には、左右の熱板２が平行に移
動するようにタイロッド３４が設けられている。
レスアーム３３を介して開閉するようになっている。ま
た、左右の熱板２の背面には、左右の熱板２が平行に移
動するようにタイロッド３４が設けられている。
また、左右の熱板２の上方には、ズボンの腰前部をプレ
スするための腰部部熱板３５が設けられ、この腰部部熱
板３５はフレーム３６の背面に設けたシリンダ３７によ
ってリンク機構３８を介して左右の熱板２の上方位置か
ら左右の熱板２間の上部位置に移動してズボンの腰前部
をプレスするようになっている。
スするための腰部部熱板３５が設けられ、この腰部部熱
板３５はフレーム３６の背面に設けたシリンダ３７によ
ってリンク機構３８を介して左右の熱板２の上方位置か
ら左右の熱板２間の上部位置に移動してズボンの腰前部
をプレスするようになっている。
次に、上記のように構成されたズボンプレス機の作業手
順を説明する。
順を説明する。
まず、操作員は、第４図に示すように、昇降シリンダ１
４のロッド１６が下方に伸びた状態、即ち、ズボン装着
部１全体が下降した状態において、ズボン装着部１の腰
パッド３にズボンＡの腰部を装着する。このズボンの腰
部の装着が終わると、第５図に示すように、昇降シリン
ダ１４のロッド１６を縮めて、ズボン装着部１全体を上
昇させて、ズボンＡの折目を合わせながらズボンＡの裾
部に裾張り具４を挿入する。ズボンＡの裾部に裾張り具
４を挿入する際には、前後の裾張り板２０．２１はロッ
クレバ−２３をロック状態にして互いに近接させておき
、前後の裾張り板２０．２１をズボンＡの裾部に挿入し
た後に、ロックレバ−２３を解除して裾張り板２０．２
１を拡げてズボンＡの裾張りを行なう。このようにして
、ズボン装着部１にズボンを装着するが、この際にズボ
ン面に波打ち等が生じ、ズボンＡの装着具合を修正する
必要がある場合には、ズボン装着部１全体を昇降シリン
ダ１４によって昇降させながら修正作業を行なう。
４のロッド１６が下方に伸びた状態、即ち、ズボン装着
部１全体が下降した状態において、ズボン装着部１の腰
パッド３にズボンＡの腰部を装着する。このズボンの腰
部の装着が終わると、第５図に示すように、昇降シリン
ダ１４のロッド１６を縮めて、ズボン装着部１全体を上
昇させて、ズボンＡの折目を合わせながらズボンＡの裾
部に裾張り具４を挿入する。ズボンＡの裾部に裾張り具
４を挿入する際には、前後の裾張り板２０．２１はロッ
クレバ−２３をロック状態にして互いに近接させておき
、前後の裾張り板２０．２１をズボンＡの裾部に挿入し
た後に、ロックレバ−２３を解除して裾張り板２０．２
１を拡げてズボンＡの裾張りを行なう。このようにして
、ズボン装着部１にズボンを装着するが、この際にズボ
ン面に波打ち等が生じ、ズボンＡの装着具合を修正する
必要がある場合には、ズボン装着部１全体を昇降シリン
ダ１４によって昇降させながら修正作業を行なう。
ズボンの装着が完了すると、第５図に示すズボン装着部
１を上昇させた状態で、移動装置６の走行用シリンダ２
８を駆動せしめて、後方側のプレス位置にズボン装着部
１を移動させる。プレス位置にズボン装着部１が移動す
ると、ズボン装着部１の腰バッド３に被せた風船の空気
供給口が、熱Ｆｉ２の上方後部に設けられた熱風吹出し
口３９に嵌まり、プロワ４０から熱風が風船内に吹き込
まれ、ズボンの脹らましと乾燥が行なわれる。これと同
時に、左右の熱板２のプレスシリンダ３２と腰部部熱板
３５のシリンダ３７を駆動させて、ズボン装着部１に装
着したズボンＡをプレスする。
１を上昇させた状態で、移動装置６の走行用シリンダ２
８を駆動せしめて、後方側のプレス位置にズボン装着部
１を移動させる。プレス位置にズボン装着部１が移動す
ると、ズボン装着部１の腰バッド３に被せた風船の空気
供給口が、熱Ｆｉ２の上方後部に設けられた熱風吹出し
口３９に嵌まり、プロワ４０から熱風が風船内に吹き込
まれ、ズボンの脹らましと乾燥が行なわれる。これと同
時に、左右の熱板２のプレスシリンダ３２と腰部部熱板
３５のシリンダ３７を駆動させて、ズボン装着部１に装
着したズボンＡをプレスする。
プレス完了は、プレスタイマーによる時間設定や温度補
正付湿度センサーにより検知される。そして、プレスが
完了すると、左右の熱板２と腰部部熱板３５を解放する
と共に、熱風の吹込みを停止し、ズボン装着部１を装着
位置に戻し、裾張り板２０．２１のロックレバ−２３を
ロック状態にして裾張り板２０．２１を縮めて、ズボン
Ａの裾部を裾張り具４から外し、次いで、昇降用シリン
ダ１４のロフト１６を伸ばしてズボン装着部１全体を下
降させて、ズボンＡの腰部を腰パッド３から外す、この
状態で、ズボン装着部１は、次のズボンの装着に備えら
れることになる。
正付湿度センサーにより検知される。そして、プレスが
完了すると、左右の熱板２と腰部部熱板３５を解放する
と共に、熱風の吹込みを停止し、ズボン装着部１を装着
位置に戻し、裾張り板２０．２１のロックレバ−２３を
ロック状態にして裾張り板２０．２１を縮めて、ズボン
Ａの裾部を裾張り具４から外し、次いで、昇降用シリン
ダ１４のロフト１６を伸ばしてズボン装着部１全体を下
降させて、ズボンＡの腰部を腰パッド３から外す、この
状態で、ズボン装着部１は、次のズボンの装着に備えら
れることになる。
なお、上記一連の動作は自動的に行なえるようになって
いる。
いる。
この発明のズボンプレス機は、以上のように、ズボン装
着部が昇降自在であるため、ズボンの装着を操作員がか
がむことなく直立した姿勢のままで行なえるという効果
がある。
着部が昇降自在であるため、ズボンの装着を操作員がか
がむことなく直立した姿勢のままで行なえるという効果
がある。
第１図はプレス状態を示すこの発明のズボンプレス機の
正面図、第２図はズボン装着部がズボン装着位置にある
状態を示す同上の中央断面図、第３図はズボン装着部が
プレス位置にある状態を示す同上の中央断面図、第４図
は下降状態のズボン装着部の側面図、第５図は上昇状態
のズボン装着部の側面図、第６゛図はズボン装着部の上
方部分を示す部分断面図、第７図及び第８図は移動装置
の平面図、第９図は移動装置の中央断面背面図、第１０
図は腰部部熱板の側面図である。 １・・・・・・ズボン装着部、２・・・・・・熱板、１
２・・・・・・昇降レール、１４・・・・・・昇降シリ
ンダ、１６・・・・・・ロフト。
正面図、第２図はズボン装着部がズボン装着位置にある
状態を示す同上の中央断面図、第３図はズボン装着部が
プレス位置にある状態を示す同上の中央断面図、第４図
は下降状態のズボン装着部の側面図、第５図は上昇状態
のズボン装着部の側面図、第６゛図はズボン装着部の上
方部分を示す部分断面図、第７図及び第８図は移動装置
の平面図、第９図は移動装置の中央断面背面図、第１０
図は腰部部熱板の側面図である。 １・・・・・・ズボン装着部、２・・・・・・熱板、１
２・・・・・・昇降レール、１４・・・・・・昇降シリ
ンダ、１６・・・・・・ロフト。
Claims (1)
- 洗濯したズボンをその形を整えて吊下げ保持するズボン
装着部と、このズボン装着部に装着したズボンを左右か
ら挾み付ける熱板とを備えて成るズボンプレス機におい
て、上記ズボン装着部を一体に昇降自在にしたことを特
徴とするズボンプレス機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222796A JPS6377499A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | ズボンプレス機 |
| US07/092,359 US4807376A (en) | 1986-09-19 | 1987-09-02 | Trouser presser having vertically and horizontally movable carrier |
| DE3731121A DE3731121C3 (de) | 1986-09-19 | 1987-09-16 | Hosenpresse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222796A JPS6377499A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | ズボンプレス機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377499A true JPS6377499A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0149519B2 JPH0149519B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=16788027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222796A Granted JPS6377499A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | ズボンプレス機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4807376A (ja) |
| JP (1) | JPS6377499A (ja) |
| DE (1) | DE3731121C3 (ja) |
Families Citing this family (7)
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