JPS6377697A - 熱可塑性樹脂フイルムのエツジトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、製膜中の熱可塑性樹脂フィルムからエツジ部
を連続的に切断除去するエツジトリミング装置に関する
。

し従来の技術］ 熱可塑性樹脂フィルムを連続的に製造する製膜工程にお
いては、通常、フィルム両側エツジ部は、中央部よりも
厚く成形される。とくにフィルム製造工程がｒｌＪｈ向
延伸工程を含む場合には、エツジ部は延伸のためにフィ
ルムを把持する部分となり、エツジ部はｒｊＪｈ向に延
伸されないため、エツジ部と中央製品部との厚み差は大
きくなる。このようなエツジ部は、製膜最終工程でおる
フィルム巻取工程までに、切断され連続的に除去される
。

エツジ部の切断は、走行中のフィルム両側にカッタを入
れ、フィルムを連続的に切断することにより行われる。

このエツジ切断部においては、厚さ２５μ以下、とくに
１２μ以下、更には７μ以下の薄物フィルムで、切断点
からフィルム方向に裂は目が走りフィルムが破れるとい
うトラブルが生じやすい。このようなトラブルは、フィ
ルムのエツジＬＪＪ前部に、しわが発生したり、張力変
動が生じたりすることによって起こる。しわは、たとえ
ば、連続的に装膜されているエツジ部自身の厚み変動と
くに製品の厚み変更時に生じるエツジ部およびその近傍
の厚み変動によっても生じ、前処理工程で生じたしわが
そのまま流れてくる場合や、後処理工程側の張力変動が
伝播されてぎた場合等にも生じる。とくに、後処理工程
には、フィルムの巻取機やエツジ引取機が設けられ、巻
取機におけるフィルムロール巻替時やエツジ引取機のシ
ャクリ社、１には、瞬間的に大きな張力変動が伝播され
てくることがあり、急激にきついしわが発生してフィル
ム破れにつながることが多い。また、エツジ切断部での
張力変動は、フィルム切断点に直接的に作用するもので
あり、切断点にフィルム走行方向以外の力が作用するの
で、フィルム破れとの関連性は高い。

従来のエツジトリミング方法としては、第６図に示すよ
うに、連続装膜中のフィルム１を溝イ」きロール２上に
走行させ、該ロール２の溝３内にカッタ４を挿入するこ
とにより、フィルム１を連続的に切断する方法がλ口ら
れでいる。この方法においては、フィルム１の張力によ
ってフィルム１はロール２表面上でロール長手方向（フ
ィルム巾方向）に伸ばされつつ切断されるので、ロール
２前後にしわが発生したとしても、そのしわはある程度
伸ばされた状態にてフィルムが切断される。

また、第７図に示すように、フィルム５をロール間フリ
ーパス部分でカッタ６により切断し、下流側ロールを一
対のニップロール７ａ、７ｂとして、該ニップにより下
流側の巻取機やエツジ引取装量８等からの外乱をカット
するようにした構造も知られている（たとえば実開昭４
８−６５８６０号公報）。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のような溝付きロール上でのエツジ
部切断や、エツジ切断部直後にニップロールを９２ける
エツジトリミング方法では、とくに薄物フィルムの破れ
防１には未だ不十分である。

つまり、前者の方法では、ロール２の表面に沿ってフィ
ルムが伸ばされるためロール２上でのしわの発生はある
程度防止されるものの、後工程の巻取機やエツジ引取機
からの張力変動の広幅を有効に阻止することができず、
該張力変動に起因してフィルム破れが生じやすい。

また、後者の方法では、一対のニップロール７ａ、７ｂ
により後工程からの張力変動の伝播をカットするもので
おるが、前述の如くエツジ部とフィルム中央部とには相
当の厚み差があるため、フィルムを仝＋ｊＪにわたって
均一にニップすることは通常相当困難でおり、ニップさ
れない部分が生じるとその部分から張力変動が広幅され
てしまい、やはりフィルム破れを誘発しやすくなるとい
う問題が残されている。張力変動のカットについては、
上記ニップ以外にも、ロールにフィルム巻付は角をもた
ぜ、ロール表面上でフィルムのしわを伸ばづ゛とともに
ロール表面とフィルムの接触摩擦力により張力変動をカ
ットすることが有効である。第７図に示した従来装置で
は、フィルムをニップすると同時に一方のニップロール
７ａにフィルム巻付は角をもたせているが、この巻イ」
け角は高々９０度であり、この程度の巻付は角では十分
な張力変動カット機能が得られなかった。また第７図に
示したようなロール配置のまま、ロール７ａへのフィル
ム巻付は角を大きくとることは、構造的に困難であった
。

本発明は、上記のような従来技術のフィルム破れに対Ｊ
る限界に着目し、エツジ切断部でのしね発生を防止しつ
つ、とくに後工程からの張力変動の伝播を十分にカット
し１ｑるエツジトリミング装置を捏供し、薄物フィルム
であってもフィルム破れの生じない安定したエツジトリ
ミングを実現することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この目的に沿う本発明の熱可塑性樹脂フィルムのエツジ
トリミング装置は、製膜走行中の熱５Ｊ塑性樹脂フイル
ムから、該フィルム巾方向両側のエツジ部を連続的に切
断して除去する熱可塑性樹脂フィルムのエツジトリミン
グ装置において、前記エツジ部切断位置の直下流側に、
並設された２本のロールから成り、フィルムおよび切ｌ
斬されたエツジ部を前記２本のロールに順にＳ字状に巻
きつけた後下流側へと送るＳニラ１機描を設けたものか
ら成る。

ここで、上記２本のロールへのフィルム巻付は角の合計
は、１２０度以上であることが好ましい。

また、上記２本のロールは、その間にフィルムをニップ
するよう配置されてもよく、ニップせずにロール間に間
隔をもたせ、単にフィルムをＳ字状に巻きつけるように
するだけでもよい。

また、２水のロールは、共に単なる平坦な表面を有する
ロールに構成してもよく、２本のうち上流側のロールを
ロール表面にフィルムを吸着可能なエア吸引ロールに構
成してもよい。

さらに、エツジ切断部の直上流側には、ある程度のフィ
ルム巻付は角を有するロールを配置することが好ましい
。

［作　　用］ このような装置においては、エツジ切断部直下流側の２
本のロールは、フィルムがＳ字状に巻付けられるよう配
設されるので、２本のロールの合計フィルム巻付は角は
、容易に大きくされる。つまり、容易に９０度よりも大
きい巻付は角がとられる。フィルム巻付は角が大きい程
、後工程からの張力変動広幅のカッ１〜の度合は大きく
、該カッ（〜は、２本のロールの合ｉｔ巻付は角で効い
てくるので、上記のように十分に大きいフィルム巻付は
角とされることにより、エツジ切断部への張力変動の広
幅も十分にカッ１〜される。また、フィルム巻付は角が
大きいとそれだけフィルムがロール表面長手方向に沿っ
て伸ばされる度合も大きくなるので、ロール上でのしわ
の発生も大きく抑えられる。

直下流側でしわの発生が防１されれば、エツジ切断部で
も当然しわが起こりにくくなる。したがって、後工程か
らの張力変動の広幅が十分にカッ１〜されて、エツジ切
断部での張力変動の発生が防止されるとともに、張力変
動に起因するしわの発生が防止され、しかも２本のロー
ル上でフィルムか十分伸ばされた状態で搬送されること
により後工程からのしわの広幅も防止され、エツジ切断
部におけるフィルムは常に安定したしわのない張られた
状態に保たれる。

なお、エツジ切断部上流側で発生するしねおよび上流側
から流れてくるしわは、通常きつくないものであるから
、エツジ切断部直上流側に、単にある程度のフィルム巻
付は角を有するロールを配置するだけでロール上でフィ
ルムが伸ばされ、容易にしわが伸ばされて、該ロールと
２水の並設ロールとの間のエツジ切断部におけるフィル
ムは、しわのない安定した状態に保たれる。

［実施例］ 以下に、本発明の望ましい実施例を、図面を参照して説
明する。

第１実施例 第１図および第２図は、本発明の第１実施例に係る熱可
塑性樹脂フィルムのエツジトリミング装面を示している
。図において、１１は連続的に製膜され、連続的に走行
しているフィルムを示してあり、フィルム１１の両側は
中央部１１ａよりも厚みの厚いエツジ部１１ｂ、１１ｂ
になっている。エツジ部１１ｂは、フィルムフリーパス
上でカッタ１２により連続的に切断され、中央部の製品
となるべき部分のフィルム１１ａは後工程の巻取機（図
示略）に、切断されたエツジ部１１ｂはエツジ引取機１
３に引取られて除去される。エツジ引取機１３は、たと
えばエツジ部１１ｂを粉砕するクラッシャ等に接続され
る。

カッタ１２を設けたエツジ切断位置の直上流側には、適
当なフィルム巻付は角を有する搬送ロール１４が設置さ
れている。エツジ切断部の直下流側には、２本のロール
１５．１６が並設されている。本実施例では、ロール１
５．１６は、この間にフィルム１１をニップ可能な一対
のニップロールに構成されている。２本の１−ル１５．
１６は、該２本のロール１５．１６にフィルム１１ａお
よびエツジ部１１ｂが順に巻きつけられ、該巻付は形状
がＳ字状を形成するよう配置されており、２本の゛ロー
ル１５．１６はＳニップ）幾構を構成している。２水の
ロール１５．１６へのフィルム巻付は角の合削は、１２
０度以上でおることが好ましい。

なお、ロール１４よりも上流側のフィルム張力をＴ１、
速度をＶｌ、ロール１４とロール１５との間のフィルム
張力をＴ２、速度をＶ２、ロール１５より下流側のフィ
ルム張力をＴ３、速度をＶ３とするＶｌ＜Ｖ２　＜Ｖ３
・・・・・・・・・・・・・・・（１）Ｔ１　＜Ｔ２　
　＜Ｔ３　・・・・・・・・・・・・・・・（２）の関
係になるよう駆動速麿設定づることが望よ（）い。Ｖ２
　、／Ｖ１、Ｖ３　／Ｖ２は、１．０〜１，０２、好ま
しくは１．００２〜１．０１の範囲に設定される。

このように構成された実施例装置においては、２本のロ
ール１５．１６が、フィルムがＳ字状に巻付けられるよ
う並設されるので、その合計巻付は角は容易に９０度以
上とされ、大きくとられる。第１図に示した例では、合
計巻付は角は３６０度程麿にもなる。巻付は角が大きく
とられることにより、フィルムｌｌａおよびエツジ部１
１ｂとロール１５．１６の表面との間には大きな接触厚
１寮力が生じ、巻取機やエツジ引取機１３等の後工程か
らエツジ切断部への張力変動の伝播は十分にカットされ
る。また、後工程側に、フィルムにしわを発生させるよ
うな要因があり、そのしわが上流側へと伝播されるよう
な状況下にあったとしても、２本の並設ロール１５．１
６へのフィルム巻付は角が大きいことにより、フィルム
はロール表面上でロール長手方向に十分に伸ばされ、ロ
ール上でしわの伝播−ｂ遮断される。

また、本実施例では一対のロール１５．１６間にフィル
ムがニップされるので、一層モイ「実に張力変動の伝播
がカットされる。

ざらに、エツジ切断部上流側では、しわか発生したとし
てもそのしわは通常それ程きついものではないが、直上
流側に適当なフィルム巻付は角を右するロール１４が設
けられていることにより、上流側から伝播されてくるし
わや下流側から流れてくるしわはロール１４表面上で伸
ばされ、エツジ切断部にはしわのない状態のフィルムが
供給される。

したがって、上流側からのしわが防止され、後Ｔ程側か
らの張力変動やしわの伝播がＳニップ機構によりカット
されるのであるから、エツジ切断部のフィルムは、常に
、しわのない、張力変動のない、良好に張られた安定し
た状態に保たれる。

その結果、フィルム切断点には、フィルム破れを誘発す
るしわや瞬間的な斜め方向−＼５フィルム１１】方向の
力は作用せず、薄物フィルムであってもこの部分からの
破れが防止される。

そして、フィルムの張力関係においては、Ｔ１〉１−２
ではエツジ切断位置でフィルムがたるみしわを発生する
おそれがあり、Ｔ２　＞Ｔ３では下流側でフィルムがた
るみ、しわを発生して後工程に悪影響を及ぼＶおそれが
あるが、前述の（１）　（２）式のような関係に設定す
ることにより、エツジ切断部でのフィルムたるみおよび
後二［程への悪影＝シ容易に防止され、安定したエツジ
トリミングか確保される。

第２実施例 次に、第３図に本発明の第２実施例を示す。本実施例に
おいては、Ｓニップ）幾土量を構成ず６２本のロール２
１．２２のうち上流側に位置するロール２１か、ロール
表面にフィルムを吸着可能なエア吸引ロールに＋Ｍ成さ
れる。エア吸引ロール２１は、たとえばロールを中空偶
）青にしロール表面に多数の孔を、％ノけ、ロール表面
部から多数の孔を通してプロア２３等によりエアを吸引
するようにすることにより土量１戊される。

このような装置においては、２本のロール２１．２２の
巻イ」け角増大による効果に加え、ロール２１上にフィ
ルムが吸着されて密着されるので、あえてロール２１．
２２間でフィルムをニップしなくても、後工程からの張
力変動の伝播は十分にカッｉ〜される。（の他の構成、
作用は第１実施例に準じる。

第３実施例 次に、第４図に本発明の第３実施例を示す。本実施例に
おいては、第１実施例に比べ、エツジ切断部上流側のロ
ールも、一対のロール３１．３２からなるニップロール
機構に構成される。とくに、上流側に−し張力変動を発
生ざゼる工程のある場合に用いてイ１効な４ｉｆＳ造で
おり、このような（苗）聞にずれ（よ、前後からの張力
変動の伝播がｉｆｆ実に遮断され、エツジ切断部は一層
安定した状態に保たれる。その他の構成、作用は第１実
施例に準じる。

第４実施例 次に、第５図に本発明の第４実施例を示す。本実施例に
おいては、第２実、施例に比へ、エツジ切断部上流側の
ロール４１もエア吸引ロールとされている。このように
構成すれば上流側からの張力変動やしわの伝達もロール
１１上で強力に遮断される。

その他の構成、作用は、第１、第２実施例に準じる。

尚上記実施例１．２．３．４のいずれにおいてもカット
点はフィルムフリーパス上のカットであるが、これをＳ
ニップは横を構成するロールのうり上流側のロール１５
．２１を溝付きロールとし、その溝内でカットすること
も出来る。

［発明の効果］ 以−ト詳）ホしたように、本発明の熱可塑性樹脂フィル
ムのエツジトリミング装置によるとぎは、エツジ切断部
直下流側に並設された２本のロールからなるＳニップＩ
Ｉ　１ｍを設け、この部分に大きなフィルム巻付は角を
もたせてとくに後工程側からの張力変動やしわの伝播を
十分にカットできるようにしたので、エツジ切断部のフ
ィルムを張力変動のないかつしわのない安定した張設状
態に保つことが可能となり、薄物フィルムであっても、
フィルム破れを確実に防止することができ、安定したエ
ツジトリミング、ひいては安定したフィルム製膜状態を
確保できるという効果が１５１られる。

４、図面の９’Ｑ　ｑｉなβ１明 第１図は本発明の第１実熱例に係る熱可塑性樹脂フィル
ムのエツジトリミング装置の側面図、第２図は第１図の
装置の平面図、 第３図は本発明の第２実施例に係る熱可塑ｉ生樹脂フィ
ルムのエツジ１〜リミング装置の側面図、第４図は本発
明の第３実施例に係る熱用塑性怪１脂フィルムのエツジ
トリミング装置の側面図、第５図は本発明の第４実施例
に係る熱可塑性樹脂フィルムのエツジトリミング装置の
側面図、第６図は従来のエツジトリミング装置の側面図
、第７図は従来の別のエツジトリミング装置の側面図、 である。

１１・・・・・・・・・・・・フィルム１１ａ・・・・
・・・・・フィルム中央部１１ｂ・・・・・・・・・エ
ツジ部 １２・・・・・・・・・・・・カッタ １３・・・・・・・・・・・・エツジ引取機１４．３１
．３２．４１・・・上流側ロール１５．１６．２１．２
２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）製膜走行中の熱可塑性樹脂フィルムから、該フィ
   ルム巾方向両側のエッジ部を連続的に切断して除去する
   熱可塑性樹脂フィルムのエッジトリミング装置において
   、前記エッジ部切断位置の直下流側に、並設された２本
   のロールから成り、フィルムおよび切断されたエッジ部
   を前記２本のロールに順にＳ字状に巻きつけた後下流側
   へと送るＳニップ機構を設けたことを特徴とする熱可塑
   性樹脂フィルムのエッジトリミング装置。